專利名稱：深基坑設計施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑物深基坑設計與施工的方法。
背景技術：
在基坑開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑時，地下水會 不斷滲入坑內。地下水的存在，非但基坑開挖困難，費工費時，邊坡易于塌 方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成鄰近建筑物的不均勻沉降， 使建筑物開裂或破壞。因此，傳統(tǒng)的基坑開挖施工中，根據(jù)工程地質和地下 水文情況，釆取降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保 證工程質量和工程的順利進行。
傳統(tǒng)設計與施工方法為達到無水干作業(yè)，首先設計止水帷幕，然后基坑 內外持續(xù)降水、基坑支護直至所有工序完成。以解決基坑土體坍塌、坑內土 壤失穩(wěn)、構筑物整體抗浮、坑底防滲流加固、綁扎鋼筋及混凝土澆灌等。
而人工降低地下水位，常用的為各種井點降水方法，它是在基坑開挖前， 沿開挖基坑的四周、或一側、二側埋設一定數(shù)量深于坑底的井點濾水管或管 井，以總管連接或直接與抽水設備連接從中抽水，使地下水位降落到基坑底
0.5—1.0m以下，以便在無水干燥的條件下開挖土方和進行基礎施工。
由上述可知，深基坑的設計與施工為解決基坑土體坍塌、坑內土壤失穩(wěn)、 構筑物整體抗浮、綁扎鋼筋及混凝土澆灌等，往往包含了設計止水帷幕、持 續(xù)坑內外降水、基坑開挖、支護、坑底防滲流加固、坑壁鋼筋混凝土、封底 混凝土等，而上述的各道工序都是建立在干作業(yè)的基礎上，即在降低地下水 位之后才能實現(xiàn)上述的各道工序。
而為了實現(xiàn)無水干作業(yè)，設計止水帷幕、連續(xù)降水與基坑支護是處理深 基坑的常規(guī)技術。但大范圍、大容量連續(xù)降水，會造成資源浪費，破壞自然界地下水的平衡，導致基坑附近土壤的失穩(wěn)，樹木受損，甚至可能導致周圍 已建成的房屋、市政設施等基礎沉降，從而引起房屋傾斜，嚴重時倒塌，環(huán) 境及安全問題隨之而來。而止水帷幕、基坑支護設計與施工復雜、工期較長、 投資較大。所以如何在最短的時間內，滿足成本和工期控制，并減少對資源 的浪費，防止施工過程中對周圍已建成房屋、市政設施等的破壞，來完成雙 重深基坑作業(yè)的問題就擺在了我們面前。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種深基坑設計施工方法，減少對水 資源的浪費，防止施工過程中對周圍已建成的房屋、市政設施等的破壞。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種深基坑設計施工方法，利用
外沉井兼作帷幕及支護結構進行深基坑的施工，所述方法包括以下步驟
(1) 降水；
(2) 下沉外沉井至指定標高；
(3) 停止部分降水，同時在沉井內部灌水，使外沉井內外水位平衡；
(4) 回筑剩余的內部結構。
進一步來說，步驟(4)中所述回筑剩余的內部結構包括在水下進行機械 成孔，下鋼套管，在鋼套管內澆灌混凝土深基礎及養(yǎng)護；之后利用作業(yè)間隔 往復抽水注水實現(xiàn)沉井內各層混凝土中鋼筋綁扎、混凝土澆灌及養(yǎng)護。
進一步來說，所述鋼套管管底高于孔底。
進一步來說，所述利用作業(yè)間隔往復抽水注水實現(xiàn)沉井內各層混凝土中 鋼筋綁扎、混凝土澆灌及養(yǎng)護，包括
(401) 抽干鋼套管內的泥漿及水，管內干作業(yè)澆灌底板混凝土；
(402) 抽干沉井內的水，干作業(yè)澆灌沉井第一層封底素混凝土，初凝后 回灌水進行水下養(yǎng)護，停止沉井外降水；
(403 )再次抽出沉井內的水，封堵第一層封底的漏水處；
(404)鋪設沉井第二層封底鋼筋混凝土板的底層鋼筋、抗剪工字鋼和頂層鋼筋，澆灌第二層封底鋼筋混凝土板，在各作業(yè)間逐次回灌水養(yǎng)護及抗浮， 同時進行鋼套管與鋼內筒之間壁的外側鋼筋的綁扎。
進一步來說，步驟(404)之后還包括干作業(yè)下入鋼內筒的步驟。 進一步來說，所述干作業(yè)下入鋼內筒的步驟包括
(405) 抽干沉井內的水，封堵排水井及引水管；
(406) 地面制作帶鋼板護底的鋼內筒，下入鋼套管內就位，澆灌鋼內 筒與鋼套管間的豎壁混凝土 。
進一步來說，步驟(405)中將排水井用法蘭封堵，引水管焊鋼板封堵。
進一步來說，所述方法還包括以下步驟
(407) 沿沉井壁周圏鑿出止水凹槽，在其上再沿沉井壁周圏用萬能膠粘 貼橡膠止水條；
(408) 綁扎沉井結構層鋼筋混凝土板的頂層抗裂鋼筋；最后澆灌結構層 鋼筋混凝土板。
進一步來說，步驟(2)所述下沉外沉井至指定標高，包括開挖外沉井 工作面，分^a制作并下沉外沉井，邊沉邊挖除外沉井內的土i裏，直至外沉井 沉至指定標高。
進一步來說，所述外沉井為鋼筋混凝土結構。
進一步來說，所述鋼套管焊有止水環(huán)。
進一步來說，步驟(402)中抽干沉井內的水之后還包括沉井內鋪設碎 石透水層，設明排集水坑，暗排引水管的步驟。
進一步來說，步驟(403 )中用水不漏封堵漏水處。
進一步來說，步驟(404)中根據(jù)沉降觀測所允許的干作業(yè)的時間，嚴格 控制時間分次完成各作業(yè)。
本發(fā)明在設計上考慮了施工過程中不必持續(xù)降水，減少了常規(guī)技術中的 降水深度，從而可以減少對水資源的浪費，并可以更好地保護自然環(huán)境、防 止基坑施工中對相鄰建構筑物的損壞、保障安全，同時由于本發(fā)明取消了止 水帷幕、基坑支護以沉井、鋼管代之，達到了基坑支擋與構筑物結構合二為一的設計效果，同時可以縮短工期、降低成本。
本發(fā)明為一種新的鋼內筒外沉井式雙重深基坑設計與施工方法。通過采 用沉井、混凝土深基礎水下施工、作業(yè)間隔往復抽水注水的方式，成功實現(xiàn) 雙重深基坑無帷幕、無支護短期竣工的設計目標。達到減少基坑外的井點降 水數(shù)量和深度，防止相鄰基礎的沉降的目的。配合沉井及水下機械成孔混凝 土深基礎設計方案，解決基坑周邊建筑物的穩(wěn)定、構筑物整體抗浮、坑內土 體失穩(wěn)及干濕作業(yè)的交替等問題。本發(fā)明的方法特別適用于地下水位高、深 部土壤存在砂層、開挖中可能出現(xiàn)流砂的場地，或者開挖可能造成周圍基礎 埋深較淺的已建成建筑物的下沉、場地空間狹窄及結構尺寸小的深基坑的設 計與施工。


圖1為本發(fā)明的深基坑俯視圖。
圖2為本發(fā)明的深基坑剖面圖。 圖3為本發(fā)明施工方法流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的主要思想是首先降水并下沉外沉井，在下沉外沉井至指定標高 后停止部分降水，同時在沉井內部灌水，使外沉井內外水位平衡。之后回筑 剩余的沉井內部結構，包括水下機械成孔、下入鋼套管，在鋼套管內水下灌 注混凝土深基礎。并在回筑的過程中通過作業(yè)間隔往復抽水及回灌水完成后 續(xù)工作。這樣，在整個施工過程中并不是持續(xù)降水，降水量大大減少，所以 本發(fā)明可以達到節(jié)約水資源的效果。
本發(fā)明實施時的關鍵為水下機械成孔下入鋼套管，并在其內水下澆灌混 凝土深勤出，沉井內抽水清底分層澆灌混凝土，作業(yè)間隔往復抽水、注水等。
概括說來，本發(fā)明包括以下步驟
降水，沉井，停止部分降水同時在沉井內部灌水，水下機械成孔下入鋼 套管灌注混凝土深基礎，利用作業(yè)間隔往復抽水、注水分次完成沉井底板混凝土澆灌，抽干沉井內的水使后續(xù)工作完全為干作業(yè)，制作帶鋼板護底的鋼 內筒、下入鋼套管內就位，沿沉井壁周圈鑿出止水凹槽，最終完成鋼內筒與 鋼套管間的豎壁混凝土 、沉井結構層鋼筋混凝土板的澆灌。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細說明。
參照圖1所示，為本發(fā)明的實現(xiàn)深基坑無帷幕、無支護、水下灌注深基礎、 少降水的深基坑俯浮見圖。
所述深基坑采用沉井IO作為支護結構，在具體施工中所述沉井IO分三段 下沉。事實上在具體應用中沉井IO也可以根據(jù)實際需要分成其他的段下沉，
本發(fā)明對此不加以限定。
沉井IO下沉到位后，機械成孔下入鋼套管11,并在鋼套管11內設置鋼內 筒12，釆用這樣的結構可以實現(xiàn)無帷幕、無支護、少降水、干濕作業(yè)的交替， 解決基坑周邊建筑物的穩(wěn)定、構筑物整體抗浮問題、并且可以防止坑內土體 失穩(wěn)。
參照圖2所示，為本發(fā)明的實現(xiàn)深基坑無帷幕、無支護、水下灌注深基礎、 少降水的深基坑剖面圖。關于圖2中的各部分，將在以下的應用實例中結合 該應用實例介紹的施工方法進^f亍詳細的"i兌明。
參照圖3所示，為本發(fā)明的方法流程圖。所述方法包括
步驟301:降水；
步驟302:下沉外沉井至指定標高；即完成第一重深基坑的施工，實現(xiàn)設 計無帷幕、無支護技術，達到基坑支擋與受力結構合二為一；
步驟303:停止部分降水，同時在沉井內部灌水，使外沉井內外水位平衡；
步驟304:回筑剩余的內部結構。
在步驟302中首先開挖外沉井工作面，分段制作并下沉外沉井，邊沉邊 挖除外沉井內的土i裏，直至外沉井沉至指定標高，在本實施例中，所述外沉 井為鋼筋混凝土結構，當然，實際應用中也可以采用其他的結構形式，只要 能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，均可以被本發(fā)明所采用，本發(fā)明對此不加以限定。
展開來說，步驟304中所述回筑剩余的內部結構首先包括水下進行機械成孔、下入鋼套管，在鋼套管內澆灌混凝土深基礎及養(yǎng)護的步驟(混凝土深
基礎基底見附圖2標高h9);鋼套管管底高于孔底(見附圖2管底標高h8)， 從設計上考慮實現(xiàn)第二重深基坑的干封底并作為兩重基坑投產后的抗浮錨 樁；具體可以為管底高于孔底約1000mm，以防止后續(xù)澆灌的混凝土深J^出 底部夾泥砂，加強基底與鋼套管的緊密連接，避免深勤出設計長度不足。
所述鋼套管焊有止水環(huán)(止水環(huán)位置見附圖2標高h10， hll )。
所述回筑剩余的內部結構還包括接下來利用作業(yè)間隔往復抽水注水實 現(xiàn)沉井內各層混凝土的鋼筋綁扎、混凝土澆灌及養(yǎng)護。
所述作業(yè)間隔往復抽水、注水實現(xiàn)沉井內各層混凝土的鋼筋綁扎、混凝 土澆灌及養(yǎng)護，包括
步驟401:抽干鋼套管內的泥漿及水，管內干作業(yè)澆灌底板混凝土；
步驟402:抽干沉井內的水，沉井內鋪設碎石透水層，設明排集水坑，暗 排引水管的步驟，干作業(yè)澆灌沉井第一層封底素混凝土，初凝后回灌水進行 水下養(yǎng)護，并停止沉井外降水；
步驟403:再次抽出沉井內的水，用"水不漏"封堵第一層封底的漏水處；
步驟404:鋪設沉井第二層封底鋼筋混凝土板的底層、抗剪工字鋼和頂層 鋼筋，澆灌第二層鋼筋混凝土板，在各作業(yè)間逐次回灌水養(yǎng)護及抗浮，同時 進行鋼套管與鋼內筒之間壁的外側鋼筋的綁扎。
步驟404之后還包括干作業(yè)下入鋼內筒的步驟，所述干作業(yè)下入鋼內筒 的步驟包括
步驟405:抽干沉井內的水，將排水井用法蘭封堵，引水管焊鋼板封堵；
步驟406 :地面制作帶鋼板護底的鋼內筒，下入鋼套管內就位，澆灌鋼 內筒與鋼套管間的豎壁混凝土 。
基于以上的步驟，所述深基坑施工方法還可以進一步包括以下步驟
步驟407:沿沉井壁周圈鑿出止水凹槽，在其上再沿沉井壁周圏用萬能膠 粘貼橡膠止水條；
步驟408:綁扎沉井結構層鋼筋混凝土板的頂層抗裂鋼筋；最后淺灌結構層鋼筋混凝土板。
下面通過具體應用中的實例對本發(fā)明技術方案進行示例性說明。
為了實現(xiàn)圖1及圖2所示的深基坑施工，在本實例中采用以下方法
(1) 分級降水以滿足分層開挖的要求，分別降水直至外沉井封底混凝土 板的底標高(根據(jù)土壤水文地質報告計算井點數(shù)量，主要井點布置在沉井外， 沉井內可只布置1個)。
(2) 開挖外沉井IO工作面，所述外沉井10即為第一重深基坑，標高可 才艮據(jù)實際應用需要^L定，在本實施例中標高約在-0.5m, -3.5--4.0米左右(見 附圖2標高hl， ha)。
(3) 由附圖2可以看出外沉井分為三段(長度分別見附圖2中尺寸H3， H4， H5)，首先制作鋼筋混凝土外沉井的第一下沉段101，待混凝土達到強 度后采用沉井方式邊沉邊挖除外沉井內的土;裏；第一下沉段101下沉到位后
(見附圖2標高h2)接長制作第二下沉段102并與第一下沉段101釆用同樣 的下沉挖土操作(見附圖2標高h3 );以此類推直至外沉井沉至指定標高(見 附圖2標高h4)，外沉井內土壤挖至最下層素混凝土封底下約200~300mm 的標高處，完成外沉井井壁的施工作業(yè)。
(4) 停止部分井點的降水，沉井外水位上升，同時在沉井內部灌水，使 外沉井內外水位相等(見附圖2標高hd ),以防止繼續(xù)降水造成周邊相鄰建、 構筑物下沉且內筒開挖時下部砂礫層發(fā)生流砂現(xiàn)象。該平衡水位需通過水力 計算及現(xiàn)場實際情況確定。
(5) 將與鋼內筒12 (直徑為d)同心但比內筒直徑大1.2米左右的焊有 止水環(huán)的鋼套管11 (，見附圖2直徑dl，止水環(huán)位置為h10， hll)采用水下 機械成孔(孔底標高以計算滿足今后抗浮要求確定，見附圖2標高h9),泥 漿外排并與鋼內筒同心下入鉆孔內。該套管頂部應高出沉井內水位(見附圖2 標高hb )，管底標高比孔底高(見附圖2尺寸D,管底標高見附圖2標高 h8)。然后在鋼套管內水下灌注混凝土深基礎(見附圖2所注30)至鋼內筒 底標高下約1.5米(見附圖2標高h7，深基礎高度H1)。(6) 混凝土深基礎水下養(yǎng)護24小時后，抽出鋼套管內的泥漿及水，人 工清理管內泥漿和非密實的混凝土，管內就可干作業(yè)。在管內混凝土頂面鉆 孔插入6巾16鋼筋，插入深度400mm，露頭長度約為1000mm，以加強套管內 分次澆灌的底板混凝土的連接，然后澆灌素混凝土 (見附圖2標高hc)。養(yǎng) 護完成后綁扎鋼套管內底板鋼筋及底板與側壁連接的鋼筋，再澆灌鋼筋混凝 土底板(見附圖2標高h6)。
(7) 抽干沉井內的水，清理沉井內泥漿并外運，鋪設200mm厚的碎石 透水層。設明排集水坑一個，暗排引水管一個。干作業(yè)澆灌沉井第一層封底 素混凝土 (見附圖2尺寸A),初凝后回灌水進行水下養(yǎng)護，并可停止沉井外 降水。干作業(yè)的時間要通過觀測嚴格控制，在沉井發(fā)生下沉或傾斜及周邊基 礎發(fā)生明顯沉降之前沉井內應迅速回灌水。
(8) 約IO天后再次抽出沉井內的水，用"水不漏"封堵第一層封底的漏水處。
(9) 堵漏工序完成后，沖洗沉井第一層封底素混凝土及側壁。
(10) 先鋪設沉井第二層封底鋼筋混凝土板的底層鋼筋并焊于鋼套管壁 上，其上十字交叉放置工字鋼，水平間距約400mm，端部頂入沉井的凹槽內， 以提高底板的強度指標且使沉井側壁協(xié)助抗浮。根據(jù)允許的干作業(yè)時間，可 分次進行各作業(yè)，每次間隔1~2天，其間均需回灌水抗浮并保證沉井及周邊 基礎的穩(wěn)定，即采用作業(yè)間隔往復抽水、注水方法。然后鋪設第二層封底鋼 筋混凝土板的頂層鋼筋也焊接于鋼套管壁上，同時可進行鋼套管與鋼內筒之 間壁的外側鋼筋的綁扎。再抽水后澆灌第二層封底鋼筋混凝土板(見附圖2 尺寸B)，初凝后回灌水養(yǎng)護及抗浮。
(11) 約7天后抽干沉井內的水使后續(xù)工作完全為干作業(yè)，將排水井法 蘭封堵，引水管焊鋼板封堵。切斷鋼套管至沉井結構層底(見附圖2標高hf)。
(12) 地面制作第二重深基坑，為帶鋼板護底的鋼內筒12 (見附圖2直 徑d，高度H2)，并將鋼內筒12與鋼套管11間的豎壁內側鋼筋固定在鋼內 筒12的壁上，將鋼內筒12下入鋼套管11內就位。
(13) 為進一步防止漏水，在外沉井結構層鋼筋混凝土板頂面下約300~400mm左右沿沉井壁周團鑿出深約50mm，高50mm的止水凹槽，在其 上150mm左右再沿沉井壁周圏用萬能膠粘貼橡膠止水條一道。綁扎結構層鋼 筋混凝土板的頂層抗裂鋼筋，最后澆灌鋼內筒12與鋼套管11間的豎壁混凝 土至規(guī)定的標高(見附圖2標高he)及結構層(見附圖2厚度C)鋼筋混凝 土板(見附圖2標高h5)。
以下詳細il明本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)方法的區(qū)別
傳統(tǒng)方法為達到無水干作業(yè)，首先設計止水帷幕，然后基坑內外持續(xù)降 水、基坑支護直至所有工序完成。本發(fā)明的思路是不同階段可分別實施干作 業(yè)或濕作業(yè)，所以設計取消了止水帷幕。僅在沉井施工階段降水，然后部分 停止降水、基坑內注水，后面的工序大多在水下進行。解決了基坑土體坍塌、 坑內土壤失穩(wěn)、構筑物整體抗浮、坑底防滲流加固的問題。通過作業(yè)間隔往 復抽水、注水解決干作業(yè)綁扎鋼筋，水下混凝土澆灌及養(yǎng)護的問題。
傳統(tǒng)方法為按部就班， 一道工序完成后再開始下一道工序?；娱_挖前 施工止水帷幕，基坑開挖時，需要做支護。本發(fā)明的方法是交叉作業(yè)，沉井 內濕作業(yè)時鋼管內可抽水干作業(yè)。由于地面分段制作沉井，開挖下沉時結構 已形成整體，設計中不再考慮設置止水帷幕和基坑支護。
傳統(tǒng)方法在基坑問題上，談水色變。由于水的影響，基坑垮塌、人員傷 亡、坑內土體失穩(wěn)隆起等事故此起彼伏，接連不斷。所以不能有水成為頭等 大事，只好在施工期間持續(xù)不斷的降水。但帶來基坑周圍建構筑物的安全問 題。特別是遇流砂層，坑內降水，坑外水砂涌進使地基失穩(wěn)，還要增加固結 坑內土壤的工序，費用隨之增加。本發(fā)明的方法是利用水力平衡的理論，把 水的負面影響轉化為正面有力的措施。在沉井完成后，不但讓井外地下水位 上升，還在井內灌水，有效防止基坑绔塌、人員傷亡、坑內土體失穩(wěn)隆起等 事故的發(fā)生，對流砂地層更可避免土體失穩(wěn)。同時還避免了資源浪費，保證 了相鄰建構筑物的安全。
傳統(tǒng)方法很難形成交叉作業(yè)，工序上又多了止水帷幕和支護，每個環(huán)節(jié) 的控制難度大，工期較長。本發(fā)明的方法是干、濕交叉作業(yè)，各環(huán)節(jié)易于控制，工期較短。
傳統(tǒng)施工方法工序多，持續(xù)降水，時間拉長，自然才殳資較大。本發(fā)明的 方法工序少，到中期減少降水甚至停止降水，時間較短，投資必然較少。
可見，本發(fā)明保護了自然資源，保障了基坑周圍人民生命財產的安全。
采用本發(fā)明的方法在設計上要求施工過程中應注意，要嚴格控制干濕交 替的時間，加強周圍建構筑物的沉降觀測，確保安全。
總之，本發(fā)明的方法，采用外沉井節(jié)省了帷幕、支護等工序及費用。沉 井施工時連續(xù)降水，以保證下沉過程不發(fā)生沉井整體失穩(wěn)或土體局部失穩(wěn)， 基坑內挖土干作業(yè)。沉井工序完成后，井外減少降水量，井內灌水以防止井 內繼續(xù)向下作業(yè)時周邊相鄰建、構筑物下沉。水下才/U成成孔下入鋼套管，在 鋼套管內水下澆灌混凝土深基礎，以滿足雙重深基坑的抗浮要求及后續(xù)鋼套 管內的干作業(yè)。井內分層水下澆灌并養(yǎng)護混凝土。"水不漏，，分次封堵，作業(yè)間 隔往復抽水、注水，以保證防漏封堵、鋼筋綁扎處于干作業(yè)狀態(tài)，同時又可 防止井內降水時間過長造成周邊相鄰建、構筑物下沉或沉井底滲流及沉井整 體失穩(wěn)。
需要指出的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，而不是對本發(fā)明 技術方案的進一步限定，任何熟悉本領域的技術人員對本發(fā)明技術特征所做 的等同替換或者相應改進，仍在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種深基坑設計施工方法，利用外沉井兼作帷幕及支護結構進行深基坑的施工，其特征在于，所述方法包括以下步驟(1)降水；(2)下沉外沉井至指定標高；(3)停止部分降水，同時在沉井內部灌水，使外沉井內外水位平衡；(4)回筑剩余的內部結構。
2、 如權利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述回筑剩余 的內部結構包括在水下進行才幾械成孔，下鋼套管，在鋼套管內澆灌混凝土深 基礎及養(yǎng)護；之后利用作業(yè)間隔往復抽水注水實現(xiàn)沉井內各層混凝土中鋼筋 綁扎、混凝土澆灌及養(yǎng)護。
3、 如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述鋼套管管底高于孔底。
4、 如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用作業(yè)間隔往復抽水 注水實現(xiàn)沉井內各層混凝土中鋼筋綁扎、混凝土澆灌及養(yǎng)護，包括(401) 抽干鋼套管內的泥漿及水，管內干作業(yè)澆灌底板混凝土；(402) 抽干沉井內的水，干作業(yè)澆灌沉井第一層封底素混凝土，初凝后 回灌水進行水下養(yǎng)護，停止沉井外降水；(403) 再次抽出沉井內的水，封堵第一層封底的漏水處；(404) 鋪設沉井第二層封底鋼筋混凝土板的底層鋼筋、抗剪工字鋼和頂 層鋼筋，澆灌第二層封底鋼筋混凝土板，在各作業(yè)間逐次回灌水養(yǎng)護及抗浮， 同時進行鋼套管與鋼內筒之間壁的外側鋼筋的綁扎。
5、 如權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(404)之后還包括干 作業(yè)下入鋼內筒的步驟。
6、 如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述干作業(yè)下入鋼內筒的步 驟包括(405) 抽干沉井內的水，封堵排水井及引水管；(406) 地面制作帶鋼板護底的鋼內筒，下入鋼套管內就位，澆灌鋼內 筒與鋼套管間的豎壁混凝土 。
7、 如權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(405)中將排水井用 法蘭封堵，引水管焊鋼板封堵。
8、 如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括以下步驟(407) 沿沉井壁周圏鑿出止水凹槽，在其上再沿沉井壁周圏用萬能膠粘 貼橡膠止水條；(408) 綁扎沉井結構層鋼筋混凝土板的頂層抗裂鋼筋；最后澆灌結構層 鋼筋混凝土板。
9、 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述下沉外沉井 至指定標高，包括開挖外沉井工作面，分段制作并下沉外沉井，邊沉邊挖 除外沉井內的土i泉，直至外沉井沉至指定標高。
10、 如權利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述外沉井為鋼筋混 凝土結構。
11、 如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述鋼套管焊有止水環(huán)。
12、 如權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(402)中抽干沉井 內的水之后還包括沉井內鋪設碎石透水層，設明排集水坑，暗排引水管的 步驟。
13、 如權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(403 )中用水不漏 封堵漏水處。
14、 如權利要求4或13所述的方法，其特征在于，步驟(404)中根據(jù) 沉降觀測所允許的干作業(yè)的時間，嚴格控制時間分次完成各作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種深基坑設計施工方法，利用外沉井兼作帷幕及支護結構進行深基坑的施工，所述方法包括以下步驟(1)降水；(2)下沉外沉井至指定標高；(3)停止部分降水，同時在沉井內部灌水，使外沉井內外水位平衡；(4)回筑剩余的內部結構。本發(fā)明的深基坑設計施工方法可以減少對水資源的浪費，并可以更好地保護自然環(huán)境、防止基坑施工中對相鄰建構筑物的損壞、保障安全，同時由于本發(fā)明取消了止水帷幕、基坑支護以沉井、鋼管代之，達到了基坑支擋與構筑物結構合二為一的設計效果，可以縮短工期、降低成本。
文檔編號E02D19/20GK101319501SQ200810132860
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權日2008年7月11日
發(fā)明者丁世平, 劉寶民, 劉延輝, 周世煒, 張長信, 朱丹蒙, 李雪雁, 耿東紅, 鋼 蘇 申請人:中冶東方工程技術有限公司