專利名稱：樁、柱接口定位裝置及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接鋼管柱和基礎(chǔ)樁用的定位裝置，以及將這種定位裝置應(yīng)用在地下結(jié) 構(gòu)樁、柱合一體系中的施工方法。
背景技術(shù)：
目前，蓋挖法施工的地鐵車站和地下結(jié)構(gòu)工程的鋼管柱施工多采用人工成孔至樁柱接口 標(biāo)高處，再從該處采用機械成孔灌注混凝土成基礎(chǔ)樁，然后在樁頂定位鋼管柱下端，最后安 裝鋼管柱的方法或開挖豎井到鋼管柱柱底標(biāo)高處，然后開挖水平小導(dǎo)洞定位鋼管柱的下端， 最后安裝鋼管柱的方法。該方法具有工序繁雜、施工工期長、需提前降水、耗費資金、浪費 人力物力、施工人員危險性大的缺陷。由于鋼管柱的質(zhì)量較大，在吊放過程中下端擺動難于 控制，因此， 一般要在柱底標(biāo)高處擺放定位器，但定位器經(jīng)常被鋼管柱碰撞，導(dǎo)致定位器移 動，鋼管柱下端無法與基礎(chǔ)樁快速準(zhǔn)確定位，最終仍不能保證鋼管柱的施工質(zhì)量和精度要 求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種樁、柱接口定位裝置及其施工方法，要解決 鋼管柱與基礎(chǔ)樁快速準(zhǔn)確定位的技術(shù)問題；并解決傳統(tǒng)的施工方法工序繁雜、施工工期長、 浪費人力物力、施工人員危險性大的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種樁、柱接口定位裝置，包括水平的定位底板和焊接在定位底板上表面中心的引渡
板，其特征在于上述引渡板為橫截面呈十字形的交叉立板，引渡板的直徑自中下部向頂部 漸小，上述定位底板的下表面焊接有地錨鋼筋，定位底板上開有放射狀布置的長圓形定位 孔，定位孔內(nèi)穿有用于連接預(yù)埋錨固腳的縱向螺栓。
上述定位底板下面可以經(jīng)定位鐵件與預(yù)埋錨固腳連接。
上述引渡板的頭部可以為平頭形或錐形。
上述定位底板可以為圓形、矩形、十字形、菱形或?qū)ΨQ的多邊形。 一種應(yīng)用上述樁、柱接口定位裝置的施工方法，其特征在于施工步驟如下 步驟l、用鉆機在設(shè)計安裝鋼管柱之處鉆樁孔。
步驟2、將基礎(chǔ)樁鋼筋籠和鋼護(hù)筒吊放至樁孔內(nèi)，鋼護(hù)筒的下部要包住基礎(chǔ)樁鋼筋籠之縱筋的上部，并與其焊接，鋼護(hù)筒下部的內(nèi)壁上固定連接預(yù)埋錨固腳。步驟3、先將鋼護(hù)筒內(nèi)的泥漿抽排干凈，在樁孔內(nèi)灌注基礎(chǔ)樁混凝土，至超過樁基礎(chǔ)頂 面標(biāo)高為止。步驟4、再鑿除鋼護(hù)筒內(nèi)的樁頭混凝土浮漿，直至露出預(yù)埋錨固腳。步驟5、在鋼護(hù)筒內(nèi)安裝樁、柱接口定位裝置，先用縱向螺栓將樁、柱接口定位裝置與 預(yù)埋錨固腳固定連接，再澆注錨固混凝土，將樁、柱接口定位裝置錨固。步驟6、吊放鋼管柱，使其根部套在樁、柱接口定位裝置外圍，在鋼管柱與鋼護(hù)筒之 間，澆筑杯口混凝土，將鋼管柱與樁、柱接口定位裝置錨固。步驟7、灌注鋼管柱內(nèi)混凝土。步驟8、在鋼護(hù)筒與鋼管柱之間的間隙填充回填砂至地表，待鋼管柱內(nèi)混凝土初凝后， 起拔鋼護(hù)筒，留下鋼護(hù)筒最底端的一節(jié)。上述樁、柱接口定位裝置通過縱向螺栓可以與定位鐵件連接，定位鐵件又與預(yù)埋錨固腳 固定連接。上述鋼護(hù)筒由一節(jié)一節(jié)的筒體首尾相連接而成，其中位于鋼護(hù)筒底端的兩節(jié)筒體之間是 通過內(nèi)法蘭盤相連接，其它的筒體與筒體之間通過有孔鋼板和橫向螺栓相連接。上述樁孔上部先施做鎖口圈梁，在鎖口圈梁的內(nèi)壁預(yù)埋鋼板，鋼管柱的頂端采用定位架 定位，定位架焊接固定于鎖口圈梁的鋼板上。本發(fā)明的有益效果是克服了傳統(tǒng)定位器很容易移位的缺點，使它與鋼護(hù)筒和基礎(chǔ)樁有機 連接，可實現(xiàn)對鋼管柱的引渡、限定、精確定位的功能，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，施工快 速，既縮短了工期，又節(jié)約了資金，有很強的實用性，保障了施工人員的安全，提高了施工 效率，有效的保證了鋼管柱的下端定位，進(jìn)而控制鋼管柱的施工質(zhì)量和精度。定位底板上的 長圓形定位孔，有利于調(diào)節(jié)定位底板的對中位置。定位鐵件的選擇可以使一種定位底板適應(yīng) 于不同直徑的鋼護(hù)筒。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于地下工程中鋼管柱及基礎(chǔ)樁施工工藝，尤其適用于地鐵蓋挖車站的 鋼管柱及基礎(chǔ)樁樁柱合一施工。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明樁、柱接口定位施工的步驟l示意圖。 圖2是本發(fā)明樁、柱接口定位施工的步驟2示意圖。 圖3是本發(fā)明樁、柱接口定位施工的步驟3示意圖。圖4是本發(fā)明樁、柱接口定位施工的步驟4示意圖。
圖5是本發(fā)明樁、柱接口定位施工的步驟5示意圖。
圖6是本發(fā)明樁、柱接口定位施工的步驟6示意圖。
圖7是本發(fā)明樁、柱接口定位施工的步驟7示意圖。
圖8是本發(fā)明樁、柱接口定位施工的步驟8示意圖。
圖9是鋼護(hù)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是樁、柱接口定位裝置與鋼護(hù)筒的連接示意圖。
圖ll是引渡板與定位底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11的俯視示意圖。
附圖標(biāo)記l一鉆機、2 —泥漿、3 —鋼護(hù)筒、4一內(nèi)法蘭盤、5 —基礎(chǔ)樁鋼筋籠、6 —樁頭 混凝土浮漿、7 —基礎(chǔ)樁混凝土、 8 —樁、柱接口定位裝置、9一錨固混凝土、 IO —定位架、 ll一鎖口圈梁、12 —鋼板、13 —杯口混凝土、14一鋼管柱、15 —鋼管柱內(nèi)混凝土、 16 —回 填砂、17 —有孔鋼板、18 —地錨鋼筋、19一橫向螺栓、20 —定位鐵件、21 —引渡板、22 —定 位底板、23-定位孔、24-預(yù)埋錨固腳、25-縱向螺栓。
具體實施例方式
實施例 一種樁、柱接口定位裝置，參見圖10-12所示，包括水平的定位底板22和焊接 在定位底板上表面中心的引渡板21，上述引渡板21為橫截面呈十字形的交叉立板，引渡板 21的直徑自中下部向頂部漸小，引渡板21的頭部可為平頭形或錐形。上述定位底板22的下表 面焊接有地錨鋼筋18，定位底板22上開有放射狀布置的長圓形定位孔23，由縱向螺栓25穿過 定位孔與定位鐵件20連接，定位鐵件20另一端與預(yù)埋錨固腳24連接。 定位底板22可為圓形、矩形、十字形、菱形或?qū)ΨQ的多邊形。 一種應(yīng)用上述樁、柱接口定位裝置的施工方法，其特征在于施工步驟如下 步驟l參見圖l所示，按照設(shè)計要求，用鉆機l在設(shè)計安裝鋼管柱之處鉆樁孔。 步驟2參見圖2，所示，將基礎(chǔ)樁鋼筋籠5和鋼護(hù)筒3吊放至樁孔內(nèi)，鋼護(hù)筒的下部要包住 基礎(chǔ)樁鋼筋籠5之縱筋的上部，并與其焊接，鋼護(hù)筒3下部的內(nèi)壁上固定連接預(yù)埋錨固腳。
步驟3參見圖2，圖3所示，先將鋼護(hù)筒3內(nèi)的泥漿2抽排干凈，在樁孔內(nèi)灌注基礎(chǔ)樁混凝 土7，至超過樁基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為止。
步驟4參見圖3，圖4所示，再鑿除鋼護(hù)筒3內(nèi)的樁頭混凝土浮漿6，直至露出預(yù)埋錨固腳。
步驟5參見圖5，圖10所示，在鋼護(hù)筒3內(nèi)安裝樁、柱接口定位裝置8，先用縱向螺栓25將樁、柱接口定位裝置與預(yù)埋錨固腳24固定連接，再澆注錨固混凝土9，將樁、柱接口定位裝 置錨固。步驟6參見圖6所示，吊放鋼管柱14，使其根部套在樁、柱接口定位裝置外圍，測量確定 鋼管柱垂直度，控制在千分之一范圍內(nèi)。上述樁孔上部先施做鎖口圈梁ll，在鎖口圈梁ll的 內(nèi)壁預(yù)埋鋼板12，鋼管柱14的頂端采用定位架10定位，定位架10焊接固定于鎖口圈梁11的鋼 板12上。在鋼管柱14與鋼護(hù)筒3之間，澆筑杯口混凝土13，將鋼管柱14與樁、柱接口定位裝 置錨固。步驟7參見圖7所示，灌注鋼管柱內(nèi)混凝土15。步驟8參見圖8所示，在鋼護(hù)筒3與鋼管柱14之間的間隙填充回填砂16至地表，待鋼管柱 內(nèi)混凝土初凝后，起拔鋼護(hù)筒3，以便重復(fù)利用，鋼護(hù)筒3最底端的一節(jié)可以保留。拔除鋼護(hù) 筒后，鋼管柱及基礎(chǔ)樁施工完畢。參見圖9，上述鋼護(hù)筒3由一節(jié)一節(jié)的筒體首尾相連接而成，其中位于鋼護(hù)筒底端的兩節(jié) 筒體之間是通過內(nèi)法蘭盤4相連接，其它的筒體與筒體之間通過有孔鋼板17和橫向螺栓19相 連接。
權(quán)利要求
1.一種樁、柱接口定位裝置，包括水平的定位底板(22)和焊接在定位底板上表面中心的引渡板(21)，其特征在于上述引渡板(21)為橫截面呈十字形的交叉立板，引渡板(21)的直徑自中下部向頂部漸小，上述定位底板(22)的下表面焊接有地錨鋼筋(18)，定位底板(22)上開有放射狀布置的長圓形定位孔(23)，定位孔內(nèi)穿有用于連接預(yù)埋錨固腳(24)的縱向螺栓(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的樁、柱接口定位裝置，其特征在于上述定 位底板(22)下面經(jīng)定位鐵件(20)與預(yù)埋錨固腳(24)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的樁、柱接口定位裝置，其特征在于上述引 渡板(21)的頭部為平頭形或錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的樁、柱接口定位裝置，其特征在于上述定 位底板(22)為圓形、矩形、十字形、菱形或?qū)ΨQ的多邊形。
5. 一種應(yīng)用上述樁、柱接口定位裝置的施工方法，其特征在于施工步驟如下步驟l、用鉆機(1)在設(shè)計安裝鋼管柱之處鉆樁孔；步驟2、將基礎(chǔ)樁鋼筋籠(5)和鋼護(hù)筒(3)吊放至樁孔內(nèi)，鋼護(hù)筒的下部要包住基礎(chǔ) 樁鋼筋籠(5)之縱筋的上部，并與其焊接，鋼護(hù)筒(3)下部的內(nèi)壁上固定連接預(yù)埋錨固腳 (24);步驟3、先將鋼護(hù)筒(3)內(nèi)的泥漿(2)抽排干凈，在樁孔內(nèi)灌注基礎(chǔ)樁混凝土 (7)，至超過樁基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為止；步驟4、再鑿除鋼護(hù)筒(3)內(nèi)的樁頭混凝土浮漿(6)，直至露出預(yù)埋錨固腳； 步驟5、在鋼護(hù)筒(3)內(nèi)安裝樁、柱接口定位裝置(8)，先用縱向螺栓(25)將樁、柱接口定位裝置與預(yù)埋錨固腳(24)固定連接，再澆注錨固混凝土 (9)，將樁、柱接口定位裝置錨固；步驟6、吊放鋼管柱(14)，使其根部套在樁、柱接口定位裝置外圍，在鋼管柱(14)與鋼護(hù)筒(3)之間，澆筑杯口混凝土 (13)，將鋼管柱(14)與樁、柱接口定位裝置錨 固；步驟7、灌注鋼管柱內(nèi)混凝土 (15);步驟8、在鋼護(hù)筒(3)與鋼管柱(14)之間的間隙填充回填砂(16)至地表，待鋼管 柱內(nèi)混凝土初凝后，起拔鋼護(hù)筒(3)，留下鋼護(hù)筒(3)最底端的一節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樁、柱接口定位裝置的施工方法，其特征在 于上述樁、柱接口定位裝置通過縱向螺栓(25)與定位鐵件(20)連接，定位鐵件(20) 又與預(yù)埋錨固腳(24)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樁、柱接口定位裝置的施工方法，其特征在 于上述鋼護(hù)筒(3)由一節(jié)一節(jié)的筒體首尾相連接而成，其中位于鋼護(hù)筒(3)底端的兩節(jié) 筒體之間是通過內(nèi)法蘭盤(4)相連接，其它的筒體與筒體之間通過有孔鋼板(17)和橫向 螺栓(19)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樁、柱接口定位裝置的施工方法，其特征在 于上述樁孔上部先施做鎖口圈梁(11)，在鎖口圈梁(11)的內(nèi)壁預(yù)埋鋼板(12)，鋼管 柱(14)的頂端采用定位架(10)定位，定位架(10)焊接固定于鎖口圈梁(11)的鋼板 (12)上。
全文摘要
一種樁、柱接口定位裝置及其施工方法，鉆樁孔后將鋼筋籠和鋼護(hù)筒吊至樁孔內(nèi)，在樁孔內(nèi)灌注混凝土，至超過樁基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為止，再鑿除樁頭混凝土浮漿，露出預(yù)埋錨固腳，在鋼護(hù)筒內(nèi)安裝樁、柱接口定位裝置，用螺栓將樁、柱接口定位裝置與預(yù)埋錨固腳固定連接，再澆注錨固混凝土，吊放鋼管柱時，使其根部套在樁、柱接口定位裝置外圍，然后澆筑杯口混凝土，灌注鋼管柱內(nèi)混凝土，填充回填砂至地表，最后起拔鋼護(hù)筒，留下鋼護(hù)筒最底端的一節(jié)。樁、柱接口定位裝置的引渡板為橫截面呈十字形的交叉立板，其直徑自中下部向頂部漸小，定位底板的下表面焊接有地錨鋼筋，定位底板上開有放射狀布置的長圓形定位孔。解決了鋼管柱與基礎(chǔ)樁快速準(zhǔn)確定位的問題。
文檔編號E02D5/60GK101294384SQ200810302469
公開日2008年10月29日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者亮 吳, 楊開中, 明 趙 申請人:北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司;北京住總市政工程有限責(zé)任公司