專利名稱：一種整體底梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煤礦井下采煤工作面支護(hù)頂 板的液壓支架用的底梁。
背景技術(shù)：
液壓支架分綜采支架和滑移頂梁液壓支架兩大類，本實(shí) 用新型是介于兩者之間的一種液壓支架用的底梁。其背景技 術(shù)一是中國煤炭行業(yè)的《滑移頂梁液壓支架通用技術(shù)條件》 中所描述的技術(shù)。在這個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的已有技術(shù)有懸移頂梁液壓
支架(中國專利申請(qǐng)?zhí)?8104291.9);三叉式液壓支架(中 國專利申請(qǐng)?zhí)?6209441.2);并列式滑移頂梁液壓支架(中 國專利申請(qǐng)?zhí)?1200747.8); 2L型液壓支架(中國專利申請(qǐng) 號(hào)200420000157.6 )等。上述這些支架，都由從頂梁垂向下 方的液壓支柱，前伸梁，移架缸，兩個(gè)交替向前移動(dòng)的分體 頂梁和兩組連接裝置等部分組成。因?yàn)轫斄憾际潜容^窄的分 體式的頂梁，每個(gè)分體式的頂梁的下面懸吊著2至3根支柱， 支柱的下端有的沒有底盤，有的帶有單獨(dú)的底盤，此外本設(shè) 計(jì)人曾設(shè)計(jì)過把一 個(gè)頂梁下面的支柱的柱腳連在 一起的底 梁，但是無法把兩個(gè)頂梁下的支柱都連在一起，所以無法安 裝整體底梁。因此當(dāng)?shù)装宸浅＼洉r(shí)還是難免扎底，此外也不 易安裝移溜器，故移架速度仍較慢。另外還有一類采用整體
頂梁的液壓支架，例如鏈懸式液壓支架(中國專利申請(qǐng)?zhí)?br> ZL200520019152.2)等，這一類液壓支架的頂梁較寬，可以安 裝整體底梁，但是由于這類支架的底梁都是一個(gè)整體的箱形 結(jié)構(gòu)，其底面都是平面或是同一平面內(nèi)的兩矩形底面，當(dāng)遇 到不平底板時(shí)底面的某些部分會(huì)不接觸底板，這樣在底梁上 面各支柱的支撐下，底梁會(huì)受到巨大的扭矩，容易發(fā)生扭曲 變形，甚至損壞。
技術(shù)背景二是綜采支架，綜采支架包括頂梁、底梁、掩 護(hù)梁、頂梁與底梁之間的連接裝置及支柱等部分。綜采支架 的底梁當(dāng)遇到不平底板時(shí)也會(huì)遇到巨大的扭矩。為了承受這 樣的扭矩，設(shè)計(jì)綜采支架時(shí)都是使這些部分具有很高的強(qiáng)度 和剛度，所以能抗拒巨大的彎矩和扭矩，但是這樣就使得綜 采支架重達(dá)十幾噸，甚至幾十噸，價(jià)格昂貴，對(duì)地質(zhì)條件要 求嚴(yán)，井下搬運(yùn)不方便，所以使推廣應(yīng)用受到了限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供 一 種重量只有綜 采支架的幾分之一，搬運(yùn)方便，對(duì)不平底板適應(yīng)能力強(qiáng)，能 裝推溜器，移架快的底梁。為了解決上述問題，本實(shí)用新型 提供用于煤礦井下采煤工作面的液壓支架用的一種整體底 梁，該整體底梁包括主底梁，該主底梁上設(shè)置有與移架缸連 接的裝置和與液壓支柱連接的柱窩，其中所述整體底梁還包
個(gè)副底梁，并且每個(gè)所述副底梁上設(shè)置有至少一個(gè)與液壓支 柱連接的柱窩。
所述整體底梁還可以包括與擋研裝置或尾梁連接的裝 置、推拉桿和調(diào)架裝置。
所述主底梁與副底梁之間可以通過鉸鏈或連桿連接。所 述至少一個(gè)副底梁可以為兩個(gè)以上副底梁，并且各副底梁之
間通過4交鏈、連桿或它們的組合而連接。
所述主底梁、副底梁之間可以通過導(dǎo)軌連接。
所述主底梁、副底梁之間可以通過柔性件相連接。所述 柔性件可以為鏈環(huán)、鏈條、鋼絲繩或彈簧。
所述主底梁、副底梁之間可以通過連桿、導(dǎo)軌、柔性件、 鉸鏈的組合而連接。
或者，所述主底梁、副底梁之間可以用其中一個(gè)壓盤與 活塞桿4交接另 一個(gè)壓盤與缸體連接的壓盤油缸結(jié)構(gòu)連接。
本實(shí)用新型一種整體底梁包括底梁部分，與移架缸連接 的裝置，與液壓支柱連接的柱窩，有時(shí)還包括與掩護(hù)梁、與 擋拜裝置或尾梁連接的裝置、推拉桿和調(diào)架裝置，其特征是 移架時(shí)作為一個(gè)整體一起向前移動(dòng)的底梁是由一個(gè)主底梁 和若干個(gè)彼此之間可相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)的副底梁連接而成的。
所述主底梁與副底梁之間以及各副底梁之間的連接結(jié) 構(gòu)為鉸接結(jié)構(gòu)或(和)通過連桿鉸接的結(jié)構(gòu)。
所述主底梁與副底梁之間以及各副底梁之間的連接結(jié)
構(gòu)為導(dǎo)軌類連接。
所述主底梁與副底梁之間以及各副底梁之間的連接結(jié) 構(gòu)為柔性件連接。
所述主底梁與副底梁之間以及各副底梁之間的連接結(jié) 構(gòu)柔性件包括鏈環(huán)、鏈條、鋼絲繩、彈簧等。
所述主底梁與副底梁之間以及各副底梁之間的連接結(jié) 構(gòu)為通過連桿、導(dǎo)軌、柔性件、4交接結(jié)構(gòu)之間組合出的復(fù)合 連接。
所述主底梁與副底梁之間以及各副底梁之間用其中一 個(gè)壓盤與活塞桿連接另一個(gè)壓盤與缸體連接的壓盤油缸結(jié) 構(gòu)連接。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，就可以將整體式底梁拆分成2個(gè)或 多個(gè)可相對(duì)發(fā)生上下位移的部分，通過調(diào)整對(duì)主副底梁的支 撐力來減小整個(gè)底梁受到的力矩，從而達(dá)到減小底梁重量的 目的。同時(shí)本實(shí)用新型一種整體底梁可以安裝用來移架和推 移運(yùn)輸機(jī)的推移油缸，所以可以快速推進(jìn)，有利于提高產(chǎn)量。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 詳細(xì)的i兌明。


圖1是本實(shí)用新型一種整體底梁第一種實(shí)施方式的俯視圖。
圖2是本實(shí)用新型一種整體底梁第二種實(shí)施方式的俯視 圖。
圖3是本實(shí)用新型一種整體底梁第三種實(shí)施方式的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型一種整體底梁第四種實(shí)施方式的俯視圖。
圖5a和圖5b是本實(shí)用新型一種整體底梁第五種實(shí)施方 式的主3見圖和俯一見圖。
圖6a是圖6b的A-A向視圖。圖6b是本實(shí)用新型一種整體 .底梁第六種實(shí)施方式的俯視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合
圖1,本實(shí)用新型一種整體底梁的第一種實(shí)施方式， 包括主底梁l,副底梁2，安裝移溜缸的鉸鏈5，連接主底梁 l與副底梁2的鉸鏈7，柱窩16,擋研板8。當(dāng)然也可以根 據(jù)需要安裝板彈簧22和限位件20。支撐時(shí)由主底梁1上的 三個(gè)支柱窩決定一個(gè)平面，副底梁2通過鉸鏈7的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)接 觸底板，從而使整個(gè)底梁受扭矩減小而達(dá)到減輕重量的目 的。
結(jié)合圖2,本實(shí)用新型一種整體底梁的第二種實(shí)施方式， 組成部分與第一種實(shí)施方式大同小異，只是多了一個(gè)副底梁 2，并把鉸鏈7換成了連桿鉸接結(jié)構(gòu)6。兩個(gè)副底梁2之間安 裝了一個(gè)柔性連接件4。
結(jié)合圖3,本實(shí)用新型一種整體底梁的第三種實(shí)施方式,
與第一種實(shí)施方式的區(qū)別僅在于副底梁2變窄些，增加了防 止副底梁2向外偏斜的豎導(dǎo)軌3 、為推溜桿導(dǎo)向的導(dǎo)軌21 、 限位件20及加固梁14。
結(jié)合圖4,本實(shí)用新型一種整體底梁的第四種實(shí)施方式， 包括主底梁l, 一個(gè)副底梁2位于整體底梁的一個(gè)角上。
結(jié)合圖5a和5b，本實(shí)用新型一種整體底梁的第五種實(shí) 施方式，包括主底梁1，拐角形的副底梁2，連接主底梁1 和副底梁2的連桿4交鏈結(jié)構(gòu)6和防止副底梁2向前傾倒的若 干個(gè)板彈簧14,以及固定板彈簧14的銷18和緊固件17。
結(jié)合圖6a和6b,本實(shí)用新型一種整體底梁的第六種實(shí) 施方式，包括主底梁l，副底梁2，連接主底梁1與副底梁2 的連桿鉸鏈結(jié)構(gòu)6和油缸壓盤結(jié)構(gòu)。其中油缸壓盤結(jié)構(gòu)包括 與主底梁1連成一體并與油缸10的缸體相連的上壓盤24、 與副底梁2連成一體的下壓盤23，油缸10的活塞桿通過銷 15與副底梁2鉸接，副底梁2的下面可以做成向下凸的結(jié)構(gòu) 13,當(dāng)然也可以做成平面形狀。油缸10的活塞桿縮緊時(shí)把 上壓盤24和下壓盤23緊緊地壓在一起，支柱9因?yàn)槭艿礁?底梁2的約束不能向前或向后傾斜，但是可把彈簧19壓縮 后向左右傾斜一點(diǎn)。這樣，裝有這種底梁的支架在不支撐頂 板時(shí)可以自行站立，在支撐狀態(tài)下不平的底板會(huì)把副底梁2 壓斜，并克服油缸10的收縮力而使上壓盤24和下壓盤23 之間形成一個(gè)間隙，這樣就起到了保護(hù)支柱9不被偏心壓縮
的力壓彎的作用。
在上述各個(gè)實(shí)施方式中都是至少有一個(gè)可以上下活動(dòng)
的副底梁2,在井下使用時(shí)在每一個(gè)副底梁2上都至少安裝 一個(gè)液壓支柱，由于這些液壓支柱直接頂在副底梁2上，并 且把支撐力直接傳遞到工作面的底板上，所以減小了作用到 主底梁1上的彎矩和扭矩，這樣也就可以相應(yīng)地降低主底梁 1的重量，從而降低了整架支架的重量和成本。
副底梁2的升降幅度和初始位置有時(shí)需要由限位裝置15 限位和用板彈簧14復(fù)位等，導(dǎo)軌裝置3、擋拜裝置8也是必 要時(shí)才設(shè)置，而且在每一個(gè)實(shí)施方式中都可以設(shè)置這些裝 置，在各個(gè)實(shí)施方案中的鉸鏈5、連桿裝置6、柔性件4彼 此之間都可以互相更換，數(shù)量都可以增減，位置可以調(diào)整， 副底梁2和柱窩16的數(shù)量和位置都可以變換，以及在各個(gè) 實(shí)施方式中都可能增減一些小的構(gòu)造，彈簧14、 19和22都 可以換成橡膠塊，復(fù)合彈簧，碟形簧等，此外本實(shí)用新型一 種整體底梁當(dāng)然可以與綜采支架的頂梁、四桿機(jī)構(gòu)或單擺機(jī) 構(gòu)、豎導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)配套組成支架，象上述這些簡單變換都落在 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 用于煤礦井下采煤工作面的液壓支架用的一種整體底梁，包括主底梁，該主底梁上設(shè)置有與移架缸連接的裝置和與液壓支柱連接的柱窩，其特征是所述整體底梁還包括連接至所述主底梁且可相對(duì)于主底梁上下活動(dòng)的至少一個(gè)副底梁，并且每個(gè)所述副底梁上設(shè)置有至少一個(gè)與液壓支柱連接的柱窩。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種整體底梁，其特征是所述 整體底梁還包括與擋研裝置或尾梁連接的裝置、推拉桿和調(diào) 架裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種整體底梁，其特征是所述 主底梁(1)與副底梁(2)之間通過鉸鏈(7)或連桿(6)連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種整體底梁，其特征是所述 至少一個(gè)副底梁為兩個(gè)以上副底梁，并且各副底梁之間通過 鉸鏈(7)、連桿(6)或它們的組合而連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種整體底梁，其特征是所述 主底梁(l)、副底梁(2)之間通過導(dǎo)軌(3)連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種整體底梁，其特征是所述 主底梁(l)、副底梁(2)之間通過柔性件(4)相連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種整體底梁，其特征是所述 柔性件(4)為鏈環(huán)、鏈條、^lli繩或彈簧。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種整體底梁，其特征是所述主底梁(l)、副底梁(2)之間通過連桿(6)、導(dǎo)軌(3)、柔性件(4)、 鉸鏈(7)的組合而連接。
9.如權(quán)利要求1所述的一種整體底梁，其特征是所述主 底梁(l)、副底梁(2)之間用其中一個(gè)壓盤與活塞桿鉸接另一個(gè) 壓盤與缸體連接的壓盤油缸結(jié)構(gòu)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于煤礦井下采煤工作面的液壓支架用的一種整體底梁，包括主底梁，該主底梁上設(shè)置有與移架缸連接的裝置和與液壓支柱連接的柱窩，其中所述整體底梁還包括連接至所述主底梁且可相對(duì)于主底梁上下活動(dòng)的至少一個(gè)副底梁，并且每個(gè)所述副底梁上設(shè)置有至少一個(gè)與液壓支柱連接的柱窩。副底梁2與主底梁1之間通過鉸鏈7等連接起來。通過調(diào)整對(duì)副底梁2的支撐力來減小整個(gè)底梁因底板不平而受到的巨大的彎矩和扭矩，從而達(dá)到減小底梁重量和成本的目的。由于本實(shí)用新型一種整體底梁可以安裝推溜缸，所以可以快速移溜和快速移架。
文檔編號(hào)E21D17/01GK201202481SQ200820000648
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者李澤宇 申請(qǐng)人:李澤宇