專利名稱：一種機械同步排繩裝置的制作方法
專利說明 技術領域本實用新型涉及一種機械同步排繩裝置，屬于機械裝置。
背景技術目前，已有的排繩器主要有手動、氣動、電動排繩器三種類型，手動排繩器需要時時人工操作，工作時間受到一定的限制。氣動和電動排繩器常因工作環(huán)境問題或氣動、電動部件靈敏性問題造成排繩器與卷筒上排繩移動不同步，使鋼絲繩排列紊亂、受力不均，易拉斷等；而且電動排繩器的電磁離合器對絲杠與光杠、支架平行面要求精度高，裝配復雜，造價也高。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種機械同步排繩裝置，在電機帶動卷筒輪轉動使卷筒纏繞或下放鋼絲繩的同時，卷筒齒輪通過一系列的齒輪和鏈條傳動帶動本實用新型裝置上的滑板同步移動，使滑板上鋼絲繩限位裝置內的鋼絲繩與卷筒同步排繩或放繩，解決現有技術中存在的因卷筒上排繩與排繩器移動不同步而造成的排繩紊亂現象。
本實用新型的技術方案是一種機械同步排繩裝置，是由支架、聯動滑塊、滑板、滑軌、鋼絲繩限位裝置、滾珠、鏈條、鏈輪、錐形齒輪、傳動鏈輪、傳動鏈、離合鏈輪、卷筒鏈輪、主鏈條、電機、主動鏈輪、卷筒輪、傳動鏈組成；兩個U型槽鋼背對焊接組成具有上下滑道的滑軌，兩套滑軌平行焊接固定在支架上；每套滑軌的上滑道內放置一排滾珠，每套滑軌的下滑道內安裝一對裝有鏈條的鏈輪組，兩鏈輪組中一端的鏈輪與一個錐形齒輪同軸，且分別位于錐形齒輪的兩側；鏈條的長度應與卷筒的高相匹配，目的是保證滑板左右移動間距最大，使卷筒單層纏繞鋼絲繩的長度最長；U型滑板的兩側立板上開有定位槽，滑板的底平面上焊接鋼絲繩限位裝置；滑板倒置卡在兩套滑軌上，每套滑軌內的滾珠恰好位于滑板的下方，即可減少滑板在滑軌上滑動時摩擦力，又可對滑板起支撐作用；每套鏈輪組中鏈條的一節(jié)鏈條上固定一個凸出的聯動滑塊，聯動滑塊插入滑板的定位槽內，外端用擋片限位，使滑板與鏈條同步移動，且聯動滑塊可在定位槽內上下移動；傳動鏈輪安裝在支架上，傳動鏈輪與錐形齒輪同軸，帶動錐形齒輪同步轉動；與兩鏈輪同軸的錐形齒輪與和傳動鏈輪同軸的錐形齒輪齒輪咬合；傳動鏈輪通過傳動連與固定在底座上的離合鏈輪、離合鏈輪通過主鏈條與卷筒鏈輪分別構成齒輪傳動；卷筒鏈輪與卷筒輪同軸旋轉；卷筒輪通過傳動鏈與主動鏈輪構成齒輪傳動；主動鏈輪與固定在底座上的電機同軸旋轉。
本實用新型與現有技術相比具有如下優(yōu)點1、結構簡單，機械部件無較高的精度要求，造價低，維修方便；2、受環(huán)境影響?。?、鋼絲繩限位裝置與卷筒排繩或放繩同步移動，排繩和放繩移動平穩(wěn)，不易紊亂；4、排繩或放繩過程中產生的誤差不積累；5、排繩緊密整齊，可應用長距離排繩。

圖1為本實用新型的主體部分結構圖； 圖2為本實用新型的整體結構圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2；本實用新型的技術方案是一種機械同步排繩裝置，是由支架1、聯動滑塊2、滑板3、滑軌4、鋼絲繩限位裝置5、滾珠6、鏈條7、鏈輪8、錐形齒輪9、錐形齒輪23、傳動鏈輪10、傳動鏈11、離合鏈輪12、卷筒14、卷筒鏈輪15、主鏈條16、電機17、主動鏈輪18、卷筒輪19、傳動鏈20組成；兩個U型槽鋼背對焊接組成具有上下滑道的滑軌4，兩套滑軌4平行焊接固定在支架1上；每套滑軌4的上滑道內放置一排滾珠6，每套滑軌4的下滑道內安裝一對裝有鏈條7的鏈輪組，兩鏈輪組中一端的鏈輪8與一個錐形齒輪23同軸，且兩鏈輪8分別位于錐形齒輪23的兩側；鏈條7的長度應與卷筒14的高相匹配，目的是保證滑板3左右移動間距最大，使卷筒14單層纏繞鋼絲繩的長度最長；U型滑板3的兩側立板上開有定位槽13，滑板3的底平面上焊接鋼絲繩限位裝置5；滑板3倒置卡在兩套滑軌4上，每套滑軌4內的滾珠6恰好位于滑板3的下方，即可減少滑板3在滑軌4上滑動時摩擦力，又可對滑板3起支撐作用；每套鏈輪組中的鏈條7的一節(jié)鏈條上固定一個凸出的聯動滑塊2，聯動滑塊2插入滑板3的定位槽13內，外端用擋片限位，使滑板3與鏈條7同步移動，且聯動滑塊2可在定位槽13內上下移動；傳動鏈輪10安裝在支架1上，傳動鏈輪10與錐形齒輪9同軸，帶動錐形齒輪9同步轉動；與兩鏈輪8同軸的錐形齒輪23與和傳動鏈輪10同軸的錐形齒輪9齒輪咬合，帶動兩鏈輪8同步轉動；傳動鏈輪10通過傳動連11與固定在底座上的離合鏈輪12、離合鏈輪12通過主鏈條16與卷筒鏈輪15分別構成齒輪傳動；卷筒鏈輪15與卷筒輪19同軸旋轉；卷筒輪19通過傳動鏈20與主動鏈輪18構成齒輪傳動；主動鏈輪18與固定在底座上的電機17同軸旋轉。
具體工作過程是以在卷筒14上排繩為例；把鋼絲繩21的一端固定在卷筒14的端點處，先將離合鏈輪12斷開，把鏈條7上的聯動滑塊2移動到與固定鋼絲繩21的端點相對應的鏈輪外端處，作為鋼絲繩21的纏繞起點，合上離合鏈輪12，啟動電機17旋轉，帶動同軸主動鏈輪18旋轉，并通過傳動鏈20使卷筒輪19同步旋轉，卷筒輪19又帶動同軸的卷筒鏈輪15同步旋轉，卷筒鏈輪15通過主鏈條16帶動離合鏈輪12同步旋轉；離合鏈輪12通過傳動鏈11帶動傳動鏈輪10同步旋轉；傳動鏈輪10帶動同軸的錐形齒輪9同步轉動；錐形齒輪9通過齒輪咬合帶動錐形齒輪23及與錐形齒輪23同軸的兩鏈輪8轉動，使鏈條7同步移動，從而使鏈條7上的聯動滑塊2帶動滑板3同步移動，使滑板3上的鋼絲繩限位裝置5內的鋼絲繩21一邊在卷筒14上作纏繞動作，一邊又隨滑板3向前移動，實現在卷筒14上同步排繩，聯動滑塊2在到達鏈輪組一端鏈輪(例如鏈輪8)的外側時，聯動滑塊2可在定位槽13內向上或向下移動后改變平移方向，在卷筒14上進行第二層的排繩工作，如此往復，實現在卷筒14上緊密平穩(wěn)的排繩；同理，當電機17反向旋轉時，就可實現卷筒14同步有序的放繩工作。
將鋼絲繩21的另一端懸掛抽油裝置，即可實現鋼絲繩21通過定滑輪22提起或下放抽油裝置，實現軟桿抽油。
權利要求一種機械同步排繩裝置，是由支架(1)、聯動滑塊(2)、滑板(3)、滑軌(4)、鋼絲繩限位裝置(5)、滾珠(6)、鏈條(7)、鏈輪(8)、錐形齒輪(9)、錐形齒輪(23)、傳動鏈輪(10)、傳動鏈(11)、離合鏈輪(12)、卷筒(14)、卷筒鏈輪(15)、主鏈條(16)、電機(17)、主動鏈輪(18)、卷筒輪(19)、傳動鏈(20)組成；卷筒鏈輪(15)與卷筒輪(19)同軸；卷筒輪(19)通過傳動鏈(20)與主動鏈輪(18)構成齒輪傳動；主動鏈輪(18)與固定在底座上的電機(17)同軸；其特征在于兩個U型槽鋼背對焊接構成具有上下滑道的滑軌(4)，兩套滑軌(4)平行焊接固定在支架(1)上；每套滑軌(4)的上滑道內放置一排滾珠(6)，每套滑軌(4)的下滑道內安裝一對裝有鏈條(7)的鏈輪組，兩鏈輪組中一端的鏈輪(8)與一個錐形齒輪(23)同軸，且兩鏈輪(8)分別位于錐形齒輪(23)的兩側；鏈條(7)的長度應與卷筒(14)的高相匹配；U型滑板(3)的兩側立板上開有定位槽(13)，滑板(3)的底平面上焊接鋼絲繩限位裝置(5)；滑板(3)倒置卡在兩套滑軌(4)上，每套滑軌(4)內的滾珠(6)恰好位于滑板(3)的下方；鏈輪組中鏈條(7)的一節(jié)鏈條上固定一個凸出的聯動滑塊(2)，聯動滑塊(2)插入滑板(3)的定位槽(13)內，外端用擋片限位，使滑板(3)與鏈條(7)同步移動，且聯動滑塊(2)可在定位槽(13)內上下移動；傳動鏈輪(10)安裝在支架(1)上，傳動鏈輪(10)與錐形齒輪(9)同軸；與兩鏈輪(8)同軸的錐形齒輪(23)與和傳動鏈輪(10)同軸的錐形齒輪(9)齒輪咬合；傳動鏈輪(10)通過傳動連(11)與固定在底座上的離合鏈輪(12)、離合鏈輪(12)通過主鏈條(16)與卷筒鏈輪(15)分別構成齒輪傳動。
專利摘要一種機械同步排繩裝置，屬于機械裝置。兩個U型槽鋼焊接成具有上下滑道的滑軌，兩套滑軌平行焊接在支架上；滑軌上滑道內放置滾珠，下滑道內安裝鏈輪組，鏈輪組中一端的鏈輪與錐形齒輪同軸且位于錐形齒輪兩側；U型滑板上開定位槽，滑板底面焊接鋼絲繩限位裝置；滑板倒置在滑軌上，滾珠恰好位于滑板下；鏈條上固定一個聯動滑塊，并插入定位槽內，用擋片限位；傳動鏈輪安裝在支架上，傳動鏈輪與錐形齒輪同軸；與傳動鏈輪同軸的錐形齒輪與和兩鏈輪同軸的錐形齒輪齒輪咬合；傳動鏈輪通過傳動連與離合鏈輪、離合鏈輪通過主鏈條與卷筒鏈輪分別構成齒輪傳動；卷筒上的卷筒輪與卷筒鏈輪同軸；卷筒輪通過傳動鏈與主動鏈輪構成齒輪傳動；主動鏈輪與電機同軸。
文檔編號E21B43/00GK201195674SQ20082000657
公開日2009年2月18日 申請日期2008年2月25日 優(yōu)先權日2008年2月25日
發(fā)明者濤 余, 楊朝杰 申請人:大慶北研自動化儀器儀表有限公司