專利名稱：三點(diǎn)懸掛內(nèi)嵌連接整體托梁與整體頂梁組合懸移液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及井下開采工作面使用懸移支架，具體涉及的是一種三點(diǎn)懸 掛內(nèi)嵌連接整體托梁與整體頂梁組合懸移液壓支架。
背景技術(shù)：
目前，懸移支架是煤礦井下回采工作面所使用的一種較新型的支護(hù)設(shè)備， 托梁部分由前托梁、后托梁、連接板和連接套組成，存在問題是安全銷安裝在 托梁上面，被銷軸切斷之后更換困難；連接套用在兩架托梁之間，連接套受力變 形容易損壞且難于更換，托梁部分整體性較差，易于變形，工作效率較低等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供了結(jié)構(gòu)筒單，節(jié)省原材料，能達(dá)到所需強(qiáng)度要求， 懸移支架間在工作面形成定距可靠的組合，且能夠滿足支架間的相對變形要 求，銷軸更換方便，工作效率高的三點(diǎn)懸掛內(nèi)嵌連接整體托梁與整體頂梁組合 懸移液壓支架。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣解決的三點(diǎn)懸 掛內(nèi)嵌連接整體托梁與整體頂梁組合的懸移液壓支架，包括液壓支柱與整體頂 梁連接，本實(shí)用新型的特殊之處在于整體頂梁的下面至少懸掛三組壓縮彈簧裝 置，所述壓縮彈簧裝置包括一個(gè)彈簧套筒，彈簧套筒內(nèi)腔置有圓柱壓縮彈簧， 彈簧套筒一端與整體托梁連接，整體托梁通過滑塊與整體頂梁連接，滑塊、圓 柱壓縮彈簧內(nèi)腔插入有托梁銷軸，銷軸下端安裝安全銷，彈簧套筒另一端內(nèi)腔 底部置有蓋板及彈簧擋圈封裝在彈簧套筒內(nèi)，滑塊與整體頂梁滑動(dòng)連接，整體
3托梁一端通過內(nèi)置式聯(lián)接塊與另一架整體托梁連接，整體托梁采用三組或三組 以上壓縮彈簧裝置懸掛于整體頂梁的下面，并與整體頂梁相對移動(dòng)。 相鄰支架的托梁間通過內(nèi)嵌于整體托梁兩端的聯(lián)接塊相互連接，整體頂梁與整 體托梁的相互移動(dòng)通過安裝在相鄰支架上的液壓閥來操作控制。
本實(shí)用新型的箱形整體焊接結(jié)構(gòu)的整體托梁，使整體托梁在受力過程中具 有更強(qiáng)的整體性；采用三點(diǎn)懸掛裝置使支架運(yùn)行整體性和平穩(wěn)性更好；鄰架整 體托梁之間采用內(nèi)嵌的聯(lián)接塊3及連接銷軸14鉸接連結(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省原 材料，能達(dá)到所需強(qiáng)度要求，懸移支架間在工作面形成定距可靠的組合，且能 夠滿足支架間的相對變位要求；壓縮彈簧懸掛裝置的安全銷7安裝于整體托梁 l下方，用壓蓋9和彈簧擋圈8固定，該結(jié)構(gòu)既能保證安全使用，且使安全銷 更換拆裝方便；整體托梁的滑塊4與整體頂梁11的接觸面可相對滑動(dòng)，采用 的一根液壓油缸的一端與整體頂梁11鉸接連接，另一端與整體托梁1鉸接連 接，通過液壓油缸13的伸縮帶動(dòng)整體托梁1與整體頂梁11的相對移動(dòng)；液壓 油缸13的伸縮由裝在相鄰支架上的液壓閥15輸出的高壓介質(zhì)來控制，避免了 在移動(dòng)支架整體頂梁11時(shí)發(fā)生意外，對操作工人造成傷害。
整個(gè)工作面的支架的整體托梁相互連接而成一個(gè)整體，懸掛于支架整體頂 梁的下方，整體頂梁通過液壓支柱支撐形成支護(hù)。移動(dòng)支架時(shí)，整體頂梁的液 壓支柱卸載，由連接在一起的整體托梁支撐，并可相對整體托梁在水平方向滑 動(dòng)，滑動(dòng)的推動(dòng)力可由整體托梁和整體頂梁之間的液壓千斤頂提供，完成整體 頂梁的移動(dòng)。待整個(gè)工作面支架整體頂梁移動(dòng)完成后，再將連接在一起的整體 托梁前移。該種支架具有經(jīng)濟(jì)、安全、重量輕、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，推動(dòng)了煤礦 井下開采作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化步伐。
本設(shè)計(jì)為懸移支架提供了一種新型采用的三點(diǎn)懸掛的內(nèi)嵌連接式整體托 梁結(jié)構(gòu)，可用于替換現(xiàn)有的托梁結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)筒單，節(jié)省原材料，能達(dá)到所需強(qiáng)度要求，懸移支架間在工作面形成定距可靠的組合，且能夠滿足支架間的相對變形 要求，銷軸更換方便，工作效率高，可應(yīng)用于現(xiàn)有采用四點(diǎn)懸掛式平行雙托梁 的懸移支架中，可以改善系統(tǒng)性能。廣泛用于煤礦采煤工作面使用。

圖1為本實(shí)用新型整體托粱三點(diǎn)懸掛平面結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A剖視圖3為彈簧懸掛裝置結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的整體托梁與整體頂梁連接放大結(jié)構(gòu)示意圖6為圖4的液壓控制原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明
參照圖1所示，圖1為本實(shí)用新型整體托梁1的一種具體結(jié)構(gòu)三點(diǎn)懸掛 內(nèi)嵌連接式整體托梁l，該托梁主要由整體托梁l、彈簧懸掛裝置2、連接塊3
連接銷軸14四部分組成，其中，整體托梁1上固定有三套壓縮彈簧懸掛裝置2， 用于整體托梁1和整體頂梁11的連接；整體頂梁11與液壓支柱(12)連接， 聯(lián)接塊3在相鄰支架托梁連接前處于整體托梁i內(nèi)部，如圖中實(shí)線所示位置， 聯(lián)接塊3下方有一移動(dòng)手把，在相鄰支架托梁連接時(shí)，推動(dòng)移動(dòng)手把將聯(lián)接塊 3推出，如圖中虛線所示位置，外端鑲?cè)胂噜徶Ъ艿耐辛褐?，安裝托梁連接銷 軸14后即可實(shí)現(xiàn)相鄰支架的托梁連接。采用內(nèi)嵌式聯(lián)接塊3實(shí)現(xiàn)相鄰支架托 梁連接是本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)之一。
所述整體托梁1與相鄰支架的整體托梁1通過嵌于整體托梁1內(nèi)部的內(nèi)置 式聯(lián)接塊3連接，所述聯(lián)接塊3為方形或長方形。
所述整體頂梁與整體托梁移動(dòng)是通過安裝在相鄰支架上的操作閥15輸出 的高壓介質(zhì)驅(qū)動(dòng)本架液壓千斤頂13的伸出移動(dòng)整體頂梁，回縮移動(dòng)托梁。圖2、圖3所示，上述彈簧懸掛裝置2包括壓縮彈簧6、彈簧壓板、托梁 銷軸5、滑塊4、蓋板9、安全銷7、彈性擋圈8組成，在圖3所示的支架結(jié)構(gòu) 中，該裝置主要實(shí)現(xiàn)圖2的整體托梁1與整體頂梁11的連結(jié)。在支架安裝后 滑塊4在整體頂梁11滑道內(nèi)滑動(dòng)可實(shí)現(xiàn)整體頂梁11與整體托梁1水平方向的 相對移動(dòng)和導(dǎo)向作用。在支架支護(hù)工作面頂板不平整時(shí)，所有支架整體托梁相 互連接，處于同一平面，此時(shí)頂板較低處整體頂梁11切頂，頂板較高處的支 架整體頂梁11在支架液壓支柱作用力下切頂，相對較低頂板處整體頂梁11升 高，整體頂梁11與整體托梁1在豎直方向的距離差通過整體托梁1中的托梁 銷軸5傳遞到壓縮彈簧6，壓縮彈簧6受到壓力作用縮短，托梁銷軸5相對整 體托梁1滑動(dòng)，與其連接的滑塊4在豎直方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了整體頂梁11與整 體托梁l在豎直方向距離的調(diào)整(如圖5)。當(dāng)壓縮彈簧6受力過大時(shí)，安全銷 7切斷，起到保護(hù)作用。本實(shí)用新型將該結(jié)構(gòu)中的安全銷7安裝在整體托梁1 下方，方便支架在工作面使用過程中安全銷7的更換。彈簧壓蓋和蓋板9用彈 簧擋圈8固定在整體托梁1的彈簧套筒10上，用于彈簧的定位和防止切斷的 安全銷7飛出整體托梁傷人。該實(shí)用新型所采用的結(jié)構(gòu)具有方便、安全的特點(diǎn)。 圖4、圖5為整體托梁與整體頂梁連接后和相鄰支架托梁間的連結(jié)示意圖，安 裝時(shí)，當(dāng)相鄰支架的整體托梁l位置正確后，推動(dòng)聯(lián)接塊3的手把，使聯(lián)接塊 3鑲?cè)胂噜徶Ъ艿恼w托梁1，安裝整體托梁1連接銷軸14即可實(shí)現(xiàn)整體托梁 1的鉸接連結(jié)。
圖6為圖4的液壓控制原理圖，液壓千斤頂13的一端與整體頂梁11鉸接 連接，另一端與整體托梁1鉸接連接，通過液壓千斤頂13的伸縮帶動(dòng)整體托 梁1與整體頂梁11的相對移動(dòng)；圖4中推動(dòng)整體頂梁11移動(dòng)的液壓千斤頂13 在工作面工作時(shí)，通過安裝在相鄰支架上的液壓控制閥15來控制其伸縮動(dòng)作， 完成整體頂梁和整體托梁間的移動(dòng)，使支架的移架操作安全方便。
權(quán)利要求1、一種三點(diǎn)懸掛內(nèi)嵌連接整體托梁與整體頂梁組合的懸移液壓支架，包括液壓支柱(12)與整體頂梁(11)連接，其特征在于整體頂梁(11)的下面至少懸掛三組壓縮彈簧裝置(2)，所述壓縮彈簧裝置(2)包括一個(gè)彈簧套筒(10)，彈簧套筒(10)內(nèi)腔置有圓柱壓縮彈簧(6)，彈簧套筒(10)一端與整體托梁(1)連接，整體托梁(1)通過滑塊(4)與整體頂梁(11)連接，滑塊(4)、圓柱壓縮彈簧(6)內(nèi)腔插入有托梁銷軸(5)，銷軸(5)下端安裝安全銷(7)，彈簧套筒(10)另一端內(nèi)腔底部置有蓋板(9)及彈簧擋圈(8)封裝在彈簧套筒(10)內(nèi)，滑塊(4)與整體頂梁(11)滑動(dòng)連接，整體托梁(1)一端通過內(nèi)置式聯(lián)接塊(3)與另一架整體托梁(1)連接，整體托梁(1)采用三組或三組以上壓縮彈簧裝置(2)懸掛于整體頂梁(11)的下面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述三點(diǎn)懸掛內(nèi)嵌連接整體托梁與整體頂梁組合的懸 移液壓支架，其特征在于所述整體托梁(l)與相鄰支架的整體托梁(1)通過嵌 于整體托梁(l)內(nèi)部的內(nèi)置式聯(lián)接塊(3)連接，所述聯(lián)接塊(3)為方形或長 方形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了三點(diǎn)懸掛內(nèi)嵌連接整體托梁與整體頂梁組合懸移液壓支架。液壓支柱與整體頂梁連接，整體頂梁下面懸掛壓縮彈簧裝置，壓縮彈簧裝置包括彈簧套筒內(nèi)腔置壓縮彈簧，彈簧套筒一端與托梁連接，托梁通過滑塊與頂梁連接，滑塊、圓柱壓縮彈簧內(nèi)腔插入有托梁銷軸，銷軸下端安裝安全銷，彈簧套筒另一端內(nèi)腔置蓋板及彈簧擋圈，滑塊與頂梁滑動(dòng)連接，托梁通過內(nèi)置式聯(lián)接塊與另一架托梁連接，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省原材料，能達(dá)到所需強(qiáng)度要求，懸移支架間在工作面形成定距可靠的組合，且能夠滿足支架間的相對變形要求，銷軸更換方便，工作效率高，可應(yīng)用于現(xiàn)有采用四點(diǎn)懸掛式平行雙托梁的懸移支架中，可以改善系統(tǒng)性能。廣泛用于煤礦采煤工作面使用。
文檔編號E21D23/00GK201280941SQ200820029910
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者李耀輝 申請人:李耀輝