專利名稱：采油工藝流程雙管閥組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是采油工藝流程裝置，具體是一種方便除垢的三元采油 工藝流程雙管閥組。
二背景技術(shù)：
在采油工藝中，早期開發(fā)的油田已進(jìn)入高含水期。為了提高采收率，需要向 地層注入堿、表面活性劑、聚合物三元復(fù)合劑。原油采出后，要在地面上與氣、 熱水混合外輸至計(jì)量間。原油輸送過程中要經(jīng)過采油樹，因此，要在井口安裝 各種閥及管網(wǎng)，并與熱水混合以提高原油溫度、降低粘度后順利輸出。這些輸 送管線通過裝有多個(gè)閥門控制油、氣、水的通路，并通過這些閥門在通路間進(jìn) 行切換。由于采用三元復(fù)合劑驅(qū)油，其管閥內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重。采用人工除垢，勞動
強(qiáng)度加大；同時(shí)采用不可裝卸的管網(wǎng)、三通、彎頭，無法除垢，只能短期更新； 采用的成品閥為單閥體，體積大、占地空間大，保溫差，使用周期短。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對上述問題提供一種采油工藝流程雙管閥組， 用于解決原三元采油井口管網(wǎng)不可拆卸，除垢難的問題。
上述目的所采用的技術(shù)方案是采油工藝流程雙管閥組包括由生產(chǎn)管、摻 水止回閥，摻水調(diào)節(jié)閥、出油閥、出油管構(gòu)成的油路通道；由定壓放氣閥、截 止閥、定壓進(jìn)氣管構(gòu)成的氣路通道和水路通道；摻水止回閥、摻水調(diào)節(jié)閥為組 合在一起形成的雙閥體;生產(chǎn)管與定壓進(jìn)氣管連接，定壓進(jìn)氣管的管線上安裝 活接，定壓放氣閥與雙閥體之間裝有用于閥體之間傳熱的傳熱管；水路通道由 給水閥、配水管構(gòu)成，通過配水管將水路通道分成由套管和洗井管構(gòu)成的洗井 通路，由雙閥體、下?lián)剿堋⑸蠐剿?、摻水闊?gòu)成的摻水通路和由出油管、
由直通閥、配水管構(gòu)成的直通通路；套管為多通管， 一個(gè)端部安裝卡箍，其余 端部分別與定壓進(jìn)氣管、洗井管相通；在洗井管與下?lián)剿苤g裝有傳熱管； 在套管端部與下?lián)剿艿慕Y(jié)合處裝有傳熱卡子，洗井管一端安裝管帽，另一端 通過法蘭連接洗井閥；上摻水管的管線上裝有摻水活接，下?lián)剿芤欢搜b有管 帽，另一端與摻水閥之間法蘭連接。
采用上述技術(shù)方案的積極效果是本實(shí)用新型通過將工藝流程中的摻水止 回閥和摻水調(diào)節(jié)閥組合形成側(cè)面有絲堵的雙閥體，在摻水管、配水管、洗井管 一端端部安裝管帽，在定壓進(jìn)氣管和上摻水管的管路上安裝活接，在定壓放氣 閥與雙閥體、洗井管與下?lián)剿苤g安裝傳熱管，在下?lián)剿芘c套管端部的結(jié) 合處安裝傳熱卡子的設(shè)計(jì)，優(yōu)化管網(wǎng)布局，縮短管、閥間距離；通過卡箍、活 接、管帽、法蘭、絲堵、傳熱卡子裝卸管、閥，方便除垢；傳熱卡子和傳熱管 將工作通路中的熱能傳遞給相鄰?fù)罚ＷC通路正常切換；在雙閥體、出油閥 的閥體內(nèi)壁及進(jìn)出口裝有耐油耐溫軟管襯套，在檢修時(shí)，只需更換閥體內(nèi)的襯 套，不需更換整閥，減輕了勞動強(qiáng)度。
四

圖1是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1中A-A向局部剖視圖4是圖1中B-B向局部剖視圖5是圖1中C-C向局部剖視圖6是圖1中D-D向局部剖視圖7是本實(shí)用新型中雙閥體、摻水止回閥、摻水調(diào)節(jié)閥剖視圖8是圖7中E-E向剖視圖，
圖9是本實(shí)用新型中出油閥的剖視圖。
圖中1、 la卡箍頭，2生產(chǎn)管，3雙閥體，4出油閥，5出油管，6取樣 閥，7定壓放氣閥，8截止閥，9摻水止回閥，IO摻水調(diào)節(jié)閥，ll絲頭表閥，12 法蘭，13直通管，14直通閥，15法蘭，16給水閥，17配水管，18傳熱管，19 定壓進(jìn)氣管，20活接，21套管，22、 22a、 22b管帽，23法蘭，24洗井管，25 傳熱管，26傳熱卡子，27下?lián)剿埽?8法蘭，29洗井閥，30套壓閥，31法蘭， 32摻水活接，33上摻水管，34摻水閥，35止回閥座，36止回閥芯，37、 37a、 37b襯套，38調(diào)節(jié)閥座，39調(diào)節(jié)閥芯，40節(jié)流孔，41小圓錐體，42小圓柱體， 43活接箍，44無座角閥體，45閥芯、46閥座，47闊桿，48閥蓋，49、 49a、 49b襯套，50絲堵。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)外形圖，圖2是圖1的俯視圖，結(jié)合圖1、圖2所 示，本實(shí)用新型包括油路通道、氣路通道、水路通道。油路通道由生產(chǎn)管2、雙 閥體3、出油閥4、出油管5構(gòu)成，其中的生產(chǎn)管2為多通管，管線上裝有取樣 閥6、定壓放氣閥7、截止閥8、摻水止回閥9，摻水調(diào)節(jié)閥10。摻水止回閥9、 摻水調(diào)節(jié)閥10為組合在一起形成的側(cè)面裝有絲堵50的雙閥體3。生產(chǎn)管2 —端 安裝卡箍1，另一端的端部安裝21/2〃絲頭表閥11。圖5為圖1中C-C的局部 剖視圖，圖中提供了生產(chǎn)管2、出油閥4、出油管5、直通管13、直通閥14、給 水閥16之間的連接關(guān)系。如圖所示，生產(chǎn)管2與出油閥4由法蘭12連接，出 油閥4與出油管5之間由法蘭15連接，出油管5與直通管13連通，直通管13 與直通閥14之間法蘭23連接，直通閥14通過給水閥16連通配水管17。油、 氣、水通過各自的通道在生產(chǎn)管2匯合，油經(jīng)出油管5外輸。生產(chǎn)管2通過拆 卸卡箍l、絲頭表閥ll、法蘭12、活接20、摻水活接32，對生產(chǎn)管2、出油閥 4除垢。
圖3是圖1中A-A向剖視圖，圖中給出的是氣路通道中定壓進(jìn)氣管19和洗
井通道中洗井管24內(nèi)外結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。氣路通道是由定壓放氣閥7、截止 闊8、定壓進(jìn)氣管19構(gòu)成。定壓進(jìn)氣管19一端連接定壓放氣閥7，另一端與端 部裝有卡箍la的套管21相通。定壓進(jìn)氣管19的管線上安裝有活接20，生產(chǎn)管 2與定壓進(jìn)氣管19連接，定壓進(jìn)氣管19與洗井管24、套管21相通。通過拆卸 活接20，把生產(chǎn)管2和套管21分開、卸下。定壓放氣閥7與雙閥體3之間裝有 傳熱管18，用于這兩個(gè)閥體之間的傳熱。
水路通道由給水閥16、配水管17構(gòu)成，配水管17為多通管，通過配水管 17將水路通道分成洗井通路、摻水通路和直通通路。圖6是圖1巾D-D向剖視 圖，圖中給出的是洗井通路、慘水通路和直通通路的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系局部剖視 圖。洗井通路由套管21和洗并管24構(gòu)成，套管21為多通管， 一個(gè)端部安裝卡 箍la，其余端部分別與定壓進(jìn)氣管19、洗井管24相通。洗井管24—端安裝管 帽22a，另一端通過法蘭28連接洗井閥29，洗井管24與配水管17相通，通過 拆卸卡箍la、管帽22a、傳熱卡子26、法蘭28、摻水活接32對套管21、洗井 管24、洗井閥29、套壓閥30除垢。配水管17與直通閥14、給水閥16相通， 一端裝有管帽22，另一端通過法蘭31與直通閥14連接。通過拆管帽22a和法 蘭31對直通管13、直通閥14、配水管17進(jìn)行除垢。摻水通路由雙閥體3、下 摻水管27、上摻水管33、摻水閥34構(gòu)成。圖4是圖1中B-B向剖視圖，圖中 提供了摻水通路的局部結(jié)構(gòu)示意，如圖所示，與由摻水止回閥9和摻水調(diào)節(jié)閾 10組成的雙閥體3連接的上摻水管33的管線上裝有活接32，在下?lián)剿?7與 洗井管24之間裝有傳熱管25，下?lián)剿?7 —端裝有管帽22b，另一端與摻水 閥34之間法蘭連接。在下?lián)剿?7與套管21端部的結(jié)合處裝有傳熱卡子26。 傳熱卡子26的一端與套管21的端部焊接，另一端與下?lián)剿?7的外壁活動固 定，方便拆卸。在下?lián)剿?7與洗井管24之間裝有傳熱管25。在實(shí)際生產(chǎn)工 藝中氣路通道和油路通道與相鄰的摻水通路的間距小于15cm，利用摻水通路的 下?lián)剿?7、上摻水管32和雙閥體3中的熱能通過傳熱管18、傳熱管25、傳
熱卡子26把熱傳遞給定壓放氣閥7、套管21、洗井管24，使氣路通道、洗井通 道的溫度保持在零度以上不結(jié)冰，能夠正常切換。直通通路由出油管5、直通閥 14、配水管17構(gòu)成，用作停產(chǎn)時(shí)通熱水，保證地下管線暢通。熱水由摻水閥34、 下?lián)剿?7、上摻水管33、摻水活接32、雙閥體3中的摻水止回閥9、摻水調(diào) 節(jié)閥10進(jìn)入生產(chǎn)管2，與油混合提高原油溫度降低粘度外輸。通過拆卸管帽22b、 傳熱卡子26、法蘭對摻水管、雙閥體除垢，拆卸法蘭15、法蘭23對出油管5、 直通管13、直通閥14除垢。
圖7是本實(shí)用新型中雙閥體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7的E-E向剖視圖， 結(jié)合圖7、圖8所示，雙閥體3是由摻水止回閥9、摻水調(diào)節(jié)閥10組合在一起 形成，側(cè)面裝有絲堵50。雙閥體3中的摻水止回閥9與摻水調(diào)節(jié)閥IO相通，閥 體與摻水止回閥9的閥蓋螺紋連接，其下端裝有止回閥座35。止回閥座35對應(yīng) 裝有止回閥芯36，止回閥芯36坐于止回閥座35上，雙閥體3的閥體內(nèi)壁裝有 耐油耐溫軟質(zhì)襯套37。雙閥體3與摻水調(diào)節(jié)閥10的閥蓋螺紋連接，內(nèi)裝有調(diào)節(jié) 閥芯39，下端裝有調(diào)節(jié)閥座38。調(diào)節(jié)閥芯39的前端是小圓錐體41，小圓錐體 41與閥桿的縮徑處有一段圓柱體42。閥桿及閥桿縮徑處、圓柱體、小圓錐體組 成一個(gè)整體調(diào)節(jié)閥芯39，用來調(diào)節(jié)流量。當(dāng)節(jié)流孔40因結(jié)垢流量變小時(shí)，小圓 錐體41進(jìn)入節(jié)流孔40，當(dāng)小圓錐體41全部進(jìn)入節(jié)流孔40，下行關(guān)閉。調(diào)節(jié)閥 芯39在運(yùn)動時(shí)，下部的小圓錐體41要通過節(jié)流孔40，使圓柱體42恰好位于節(jié) 流孔40，運(yùn)動過程中圓柱體42與節(jié)流孔40的撞擊可除掉節(jié)流孔40的結(jié)垢。除 垢后再通過小圓錐體41進(jìn)入或離開節(jié)流孔40的位移來調(diào)節(jié)流量。雙閥體3螺 紋連接活接箍43，雙閥體3及活接箍43的上下接頭內(nèi)壁分別裝有耐油耐溫襯套 37、 37a、 37b。通過拆卸活接箍43對生產(chǎn)管2、套管21、下?lián)剿?7、上摻水 管33清垢，通過拆卸絲堵50和活接箍43清理雙閥體3內(nèi)和活接箍43的上、 下活接頭內(nèi)壁的污垢或更換襯套37、 37a、 37b。
圖9是本實(shí)用新型中出油閥的結(jié)構(gòu)剖視圖，如圖所示，出油閥4由無座閥
體44、閥芯45、閥座46、閥桿47、閥蓋48構(gòu)成，閥座46為帶有凸臺的筒體， 對應(yīng)閥芯45裝于無座閥體44內(nèi)，由法蘭12夾緊固定。閥芯安裝在由無座閥體 44、閥座46與閥蓋48形成的閥腔內(nèi)，閥蓋48與無座閥體44螺紋連接。無座 閥體44內(nèi)壁及進(jìn)出口處裝有耐油耐溫的軟質(zhì)襯套49、 49a、 49b， 一端與生產(chǎn)管 通過法蘭12連接，另一端與出油管5通過法蘭15連接。閥芯45可以是平面闊 芯，也可以是錐形閥芯。采用平面閥芯時(shí)，閥芯45在閥桿47的端部與閥桿47 銷釘固定；采用錐形閥芯時(shí)，閥芯45和閥桿47為一體。無座閥體44與閥座46， 無座閥體44與法蘭的結(jié)合處由"0"型密封圈密封。由于閥體內(nèi)壁使用了耐油
耐溫軟質(zhì)襯套，可在使用過程中根據(jù)結(jié)垢情況，通過拆卸法蘭進(jìn)行除垢或更換 襯套，不需更換整閥。
本實(shí)用新型中的出油閥4、直通閥14、給水閥16、洗井閥29、摻水閥34
其結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求1、一種采油工藝流程雙管閥組，包括由生產(chǎn)管(2)、摻水止回閥(9)，摻水調(diào)節(jié)閥(10)、出油閥(4)、出油管(5)構(gòu)成的油路通道；由定壓放氣閥(7)、截止閥(8)、定壓進(jìn)氣管(19)構(gòu)成的氣路通道和水路通道，其特征在于摻水止回閥(9)、摻水調(diào)節(jié)閥(10)為組合在一起形成的雙閥體(3)；生產(chǎn)管(2)與定壓進(jìn)氣管(19)連接，定壓進(jìn)氣管(19)的管線上安裝活接(20)，定壓放氣閥(7)與雙閥體(3)之間裝有用于閥體之間傳熱的傳熱管(18)；水路通道由給水閥(16)、配水管(17)構(gòu)成，配水管(17)將水路通道分成由套管(21)和洗井管(24)構(gòu)成的洗井通路，由雙閥體(3)、下?lián)剿?27)、上摻水管(33)、摻水閥(34)構(gòu)成的摻水通路和由出油管(5)、直通閥(14)、配水管(17)構(gòu)成的直通通路；套管(21)為多通管，一個(gè)端部裝有卡箍(1a)，其余端部分別與定壓進(jìn)氣管(19)、洗井管(24)相通；在洗井管(24)與下?lián)剿?27)之間裝有傳熱管(25)；在套管(21)端部與下?lián)剿?27)的結(jié)合處裝有傳熱卡子(26)，洗井管(24)一端安裝管帽(22a)，另一端通過法蘭(28)連接洗井閥(29)；上摻水管(33)的管線上裝有摻水活接(32)，下?lián)剿?27)一端裝有管帽(22b)，另一端與摻水閥(34)之間法蘭連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油工藝流程雙管閥組，其特征在于所述的雙 閥體(3)中的摻水止回閥(9)與調(diào)節(jié)閥(10)相通，雙閥體(3)的側(cè)面裝有 絲堵(50)，其閥體上端與摻水止回閥(9)、摻水調(diào)節(jié)閥(10)的閥蓋螺紋連接， 雙閥體(3)下端與活接箍(43)螺紋連接，閥體內(nèi)下端分別裝有止回閥座(35)、 調(diào)節(jié)閥座(38),止回閥座(35)對應(yīng)裝有止回閥芯(36),調(diào)節(jié)閥座(38)對 應(yīng)裝有調(diào)節(jié)閥芯(39)，閥體內(nèi)壁裝有襯套。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油工藝流程雙管閥組，其特征在于在下?lián)?水管(27)與套管(21)端部的結(jié)合處裝有的傳熱卡子(26) —端與套管(21)的端部焊接，另一端與下?lián)剿?27)的外壁活動固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油工藝流程雙管閥組，其特征在于出油閥(4)由無座閥體(44)、闊芯(45)、閥座(46)、閥桿(47)、閥蓋(48)構(gòu)成， 閥座(46)為帶有凸臺的筒體，對應(yīng)閥芯(45)裝于無座閥體(44)內(nèi)，由法 蘭(12)夾緊固定，閥芯(45)安裝在由無座閥體(44)、閥座(46)與閥蓋(48) 形成的閥腔內(nèi)，閥蓋(48)與無座閥體(44)螺紋連接，出油閥(4)的一端與 生產(chǎn)管連接(2)，另一端與出油管(5)連接；無座閥體(44)的閥體內(nèi)壁及進(jìn) 出口處裝有襯套。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采油工藝流程雙管閥組，其特征在于調(diào)節(jié)閥 芯(39)的前端是小圓錐體(41)，小圓錐體(41)與閥桿的縮徑處有一段圓柱 體(42)，閥桿及閥桿縮徑處、圓柱體、小圓錐體組成一個(gè)整體調(diào)節(jié)閥芯.(39)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采油工藝流程雙管閥組，其特征在于雙 閥體(3)與活接箍(43)螺紋連接，雙閥體(3)及活接箍(43)的上下接頭 的內(nèi)壁分別裝有襯套。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的釆油工藝流程雙管閥組，其特征在于閥芯(45) 為平面閥芯，閥芯在閥桿(47)的端部與閥桿(47)銷釘固定。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的采油工藝流程雙管閥組，其特征在于閥芯(45) 為錐形閥芯，閥芯和閥桿為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采油工藝流程雙管閥組，包括油路通道，氣路通道和水路通道，通過將工藝流程中的摻水止回閥和摻水調(diào)節(jié)閥組合形成側(cè)面有絲堵的雙閥體，在摻水管、配水管、洗井管一端端部安裝管帽，在定壓進(jìn)氣管和上摻水管的管路上安裝活接，在定壓放氣閥與雙閥體、洗井管與下?lián)剿苤g安裝傳熱管，在下?lián)剿芘c套管端部的結(jié)合處安裝傳熱卡子的設(shè)計(jì)，優(yōu)化管網(wǎng)布局，縮短管、閥間距離，使管、閥可拆卸，方便除垢；工作通路中的熱能傳遞能保證通路正常切換；同時(shí)在閥體內(nèi)壁及進(jìn)出口安裝襯套，檢修時(shí)只需更換襯套，不需更換整閥，減輕了勞動強(qiáng)度，解決了原三元采油井口管網(wǎng)不可拆卸、且除垢難的問題。
文檔編號E21B34/00GK201206451SQ20082008971
公開日2009年3月11日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者紅 季, 林冬明, 胡彥東, 迪 趙, 邢國軍 申請人:張朝容