專利名稱：礦井井下圓弧拱形對開式防水閘門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦井井下巷道內(nèi)放水閘門的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦井 井下圓弧拱形對開式防水閘門。
背景技術(shù)：
在礦井井下巷道中設(shè)置防水閘門是目前普遍采用的防水措施。但是，隨著 礦井機(jī)械化程度的不斷提高，采掘設(shè)備外形尺寸不斷增大，礦井通風(fēng)量的不斷 增加，現(xiàn)有的防水閘門標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)已不能滿足礦井的需要，目前防水閘門的標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)只有平板式和薄殼式兩種，其中平板式規(guī)格為1. 7X2. 3m，適用靜水壓1. 0 L6MPa;薄殼式規(guī)格為1.7X2. 3m和2.0X2. 3m兩種，適用靜水壓1.6 8. OMPa。 平板式防水閘門由于承受的靜水壓力較小，在礦井井下應(yīng)用的較少，而薄殼式 雖然應(yīng)用的較多，但規(guī)格尺寸較小，不適合大斷面的巷道使用，已無法滿足礦 井井下大型設(shè)備的運(yùn)輸和通風(fēng)要求，而防水閘門外形尺寸受強(qiáng)度和提升、運(yùn)輸 條件限制則不可能無限增大，超過2.7m寬則一般的礦井將無法提升和運(yùn)輸，且 防水閘門外形尺寸不斷增大其強(qiáng)度將會(huì)大大降低，難以抵抗較大的奧灰水水頭 壓力，而目前礦井井下大巷和上下山的寬度一般都在4.0m及以上，因而給防水 閘門的應(yīng)用造成了較大的困難，使礦并的安全生產(chǎn)受到較大威脅。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有防水閘門不能滿足礦井的需要的問題，提供了一 種礦井井下圓弧拱形對開式防水閘門。
本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)礦井井下圓弧拱形對開式防水閘門， 包括門框、門扇，門框包括左、右門框和上、下門框，門扇通過門樞安裝在門框上，其特征在于上、下門框?yàn)閳A弧拱形；門扇的橫截面為圓弧拱形，門扇的 弧度與上、下門框的弧度一致，門扇由對稱的左門扇和右門扇構(gòu)成。
左、右門扇上分別設(shè)置開關(guān)門千斤頂前支架，開關(guān)門千斤頂前支架連接開 關(guān)門液壓千斤頂，開關(guān)門液壓千斤頂?shù)暮蠖斯潭ㄔ陧鲜覊Ρ谏稀?br> 左、右門框的橫截面形狀為梯形。左、右門扇上設(shè)置吊環(huán)。
本實(shí)用新型具有如下有益效果
1、 適用范圍廣本實(shí)用新型可適用于除膠帶運(yùn)輸巷以外的各類井下巷道， 只是在軌道運(yùn)輸巷使用時(shí)要加設(shè)一小段活動(dòng)軌道，來水時(shí)先將活動(dòng)軌道拆除后 再關(guān)門。
2、 承載力大由于本實(shí)用新型采用圓弧拱形結(jié)構(gòu)，使整個(gè)門扇受的是擠 壓力，彎矩近視為零，因此，門扇的承載力比平板式和薄殼式都要大。
3、 門的面積大，可滿足斷面大的巷道使用要求由于采用對開式結(jié)構(gòu)， 兩扇門組合在一起的面積較大，同時(shí)本實(shí)用新型可通過增加門扇鋼板和筋板的 厚度及圓弧半徑使門扇跨度增大，因此，可滿足斷面大的巷道使用要求，這樣 就彌補(bǔ)了薄殼式防水閘門雖然承載力較大，但不能分體，即使能制作較大的防 水閘門，也無法運(yùn)輸與提升的缺點(diǎn)。
4、 加工制作工藝簡單、加工費(fèi)用低以往使用的薄殼式防水閘門為一烏 龜殼形狀，薄殼需整體壓制而成，這樣每種規(guī)格的防水閘門都需要事先做好一 套模具，小模具每套價(jià)格一百多萬元，大模具則更貴。而本實(shí)用新型是采用巻 板機(jī)加工的，只需調(diào)整門扇圓弧的半徑和鋼板厚度， 一臺設(shè)備即可完成各種規(guī) 格門扇弧形板的成形工作， 一臺巻板機(jī)的價(jià)格僅為三十萬元左右，因此，加工 成本可大大降低。同時(shí)，由于圓弧拱形防水閘門結(jié)構(gòu)簡單，又為雙扇，采用焊 接加工時(shí)兩扇門可同時(shí)加工，可提高加工效率，節(jié)省工時(shí)和工時(shí)費(fèi)。此外，由于結(jié)構(gòu)簡單，且為雙扇，單件尺寸較小，也可采用鑄造工藝完成加工任務(wù)。

圖1為本實(shí)用新型門扇的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的A-A剖面圖
圖3為圖1的B-B剖面圖
圖4為本實(shí)用新型門框的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為圖4的A-A剖面圖
圖6為圖4的B-B剖面圖
圖7為本實(shí)用新型的安裝平面示意圖
圖8為圖7的A-A剖面圖
圖9為圖7的B-B剖面圖
圖中1.1-門扇圓弧形門板，1.2-中心門檐板，1.3-圓弧形橫筋板，1.4-豎向直筋板，1.5-左門扇門檐板，1.6-右門扇門檐板，1.7-三角形筋板，1.8-圓弧形立門檐板，1.9-圓弧形平門檐板，1. 10-拉手，1.11-橡膠墊，1.12-門樞 連接板，1. 13-吊環(huán)，1. 14-開關(guān)門千斤頂前支架；
2. l-頂支撐板，2.2-中支撐板，2.3-底支撐板，2.4-筋板，2.5-圓鋼，2.6-圓弧拱形門框板，2.7-拱形筋板，2.8-三角形筋板，2.9-門框連接筋板，2.10-連接螺栓，2.11-梯形筋板，2.12-平面門框板；
3-硐室，4-開關(guān)門液壓千斤頂，5-左門扇，6-右門扇，7-門樞，8-上門框， 9-下門框，10-左門框，11-右門框具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。
一、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式。圓弧拱形對開式防水閘門系由兩個(gè)對開式圓弧拱形門扇和可分體式門框組
成，詳見圖l、 2、 3和圖4、 5、 6。
1、 對開式圓弧拱形門扇(詳見圖l、 2、 3)
對開式圓弧拱形門扇由一個(gè)左門扇5、 一個(gè)右門扇6、四個(gè)門樞連接板l. 12 (左右門扇各2個(gè))、八個(gè)吊環(huán)1.13 (每個(gè)門扇4個(gè))、兩個(gè)開關(guān)門液壓千斤頂 前支架1. 14 (每個(gè)門扇1個(gè))組成。左右門扇采用對稱布置，結(jié)構(gòu)及尺寸相同， 由門扇圓弧形門板l. 1、中心門檐板1.2、圓弧形橫筋板1.3、豎向直筋板1.4、 左門扇門檐板1.5、右門扇門檐板1.6、三角形筋板1.7、圓弧形立門檐板1.8、 圓弧形平門檐板1.9焊接而成；左右門扇各有兩個(gè)焊接在門扇上的門樞連接板 1.12，由帶軸孔的門軸板和筋板組成；吊環(huán)1.13分別焊接在左右門扇的四個(gè)角 上，吊環(huán)1. 13釆用圓鋼制作；開門液壓千斤頂前支架1. 14由兩塊帶軸孔的支 撐板組成，用作連接開關(guān)門液壓千斤頂4的前端，開關(guān)門液壓千斤頂前支架1. 14 直接焊接在門扇圓弧形門板1. 1上。
2、 可分體式門框(詳見圖4、 5、 6)
可分體式門框是由兩側(cè)為梯形結(jié)構(gòu)悍接而成的左右門框和上下為圓弧拱形 的上下門框組合而成的，在靠近兩側(cè)門框處焊接有門框連接筋板2.9，將左右門 框和上下門框連接在一起，并在左右門框的兩端焊接有門樞7。從正面看整個(gè)門 框?yàn)橐痪匦谓Y(jié)構(gòu)，投影看為一圓弧拱形結(jié)構(gòu)。
整個(gè)門框由頂支撐板2.1、中支撐板2.2、底支撐板2.3、筋板2.4、圓鋼 2.5、圓弧拱形門框板2.6、拱形筋板2.7、三角形筋板2.8、門框連接筋板2. 9、 連接螺栓2.10、梯形筋板2.11、平面門框板2. 12組成，并采用焊接方式連接; 門樞7為懸臂式，直接焊接在左右門框的兩端上。
二、本實(shí)用新型的安裝及開啟關(guān)閉方式1、 安裝方式(詳見圖7、 8、 9)
本實(shí)用新型的安裝比較簡單，首先將門框7在現(xiàn)場用連接螺栓連接好，整 體澆注在防水閘門硐室3的混凝土墻體上，等混凝土墻體凝固后，再將開關(guān)門 液壓千斤頂4的支架用錨桿固定在墻體上，然后將左右門扇分別連接在門樞7 上，并用鋼銷與開關(guān)門液壓千斤頂4連接，整個(gè)安裝工作完成。
2、 開啟和關(guān)閉方式(詳見圖7、 8)
本實(shí)用新型的開啟是通過設(shè)在門框左右兩側(cè)的開關(guān)門液壓千斤頂4完成開 啟和關(guān)閉動(dòng)作，也可以通過設(shè)在左右門扇中部的拉手1. 10手動(dòng)完成開啟和關(guān)閉 動(dòng)作。
權(quán)利要求1、一種礦井井下圓弧拱形對開式防水閘門，包括門框、門扇，門框包括左、右門框(10、11)和上、下門框(8、9)，門扇通過門樞(7)安裝在門框上，其特征在于上、下門框(8、9)為圓弧拱形；門扇的橫截面為圓弧拱形，門扇的弧度與上、下門框的弧度一致，門扇由對稱的左門扇(5)和右門扇(6)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的礦井井下圓弧拱形對開式防水閘門，其特征在于 左、右門扇(5、 6)上分別設(shè)置開關(guān)門千斤頂前支架(1.14)，開關(guān)門千斤頂前 支架(1.14)連接開關(guān)門液壓千斤頂(4)，開關(guān)門液壓千斤頂(4)的后端固定 在硐室(3)墻壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦井井下圓弧拱形對開式防水閘門，其特征 在于左、右門框(10、 11)的橫截面形狀為梯形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦井井下圓弧拱形對開式防水閘門，其特征在于 左、右門扇(5、 6)上設(shè)置吊環(huán)(1.13)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于礦井井下巷道內(nèi)放水閘門的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦井井下圓弧拱形對開式防水閘門，解決了現(xiàn)有防水閘門不能滿足礦井的需要的問題。礦井井下圓弧拱形對開式防水閘門，包括門框、門扇，門框包括左、右門框和上、下門框，門扇通過門樞安裝在門框上，其特征在于上、下門框?yàn)閳A弧拱形；門扇的橫截面為圓弧拱形，門扇的弧度與上、下門框的弧度一致，門扇由對稱的左門扇和右門扇構(gòu)成。本實(shí)用新型具有如下有益效果適用范圍廣，承載力大，門的面積大，可滿足斷面大的巷道使用要求，加工制作工藝簡單、加工費(fèi)用低。
文檔編號E21F17/12GK201250669SQ20082010596
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月13日
發(fā)明者毅 溫 申請人:毅 溫