專利名稱：復(fù)合式工程鉆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工程鉆機，具體涉及一種電力基礎(chǔ)樁鉆孔施工中能 夠同時實現(xiàn)沖擊、回轉(zhuǎn)兩種功能的復(fù)合式工程鉆機。
背景技術(shù)：
工程鉆機是一種對地殼進行鉆孔的機器，廣泛應(yīng)用于電力施工、地質(zhì)勘 察、水井鉆鑿、工程建筑的基礎(chǔ)施工等各種用途的鉆探生產(chǎn)中。常用的鉆機 按鉆進方法分為沖擊式鉆機、回轉(zhuǎn)式鉆機、振動式鉆機等，可適應(yīng)不同的地 質(zhì)構(gòu)造。施工中，地表表層和深層的構(gòu)造差別很大，其鉆進視現(xiàn)場實際情況 需要使用不同形式的工程鉆機，造成工程鉆機的頻繁更換，影響施工效率， 制約工程進度。特別在電力施工中，無論是在平原或者山區(qū)施工，經(jīng)常會遇 到地質(zhì)條件非常復(fù)雜，地層變化千差萬別的施工環(huán)境，往往使用功能單一的鉆 機無法進行施工，需要準備多種類型不同型號的鉆機進行施工，鉆機更換頻 繁，既影響施工效率，延誤了工期，又增加了施工成本，造成不必要的浪費。 據(jù)查新檢索，集回轉(zhuǎn)與沖擊于一體的多功能反循環(huán)鉆機已有報道，但都未能 充分利用現(xiàn)有通用單一回轉(zhuǎn)鉆機和沖擊巻揚鉆機的特點和優(yōu)點，將二者的強 大功能有機融合于一體，故此，開發(fā)研制一種適用于電力桿塔灌注樁基礎(chǔ)以 及其它工程基礎(chǔ)施工，既能回轉(zhuǎn)鉆進又能沖孔的復(fù)合式工程鉆機非常必要。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有單一工程鉆機和復(fù)合式工程鉆 機施工技術(shù)中存在的不足，提供一種有機融合沖擊、回轉(zhuǎn)兩種功能的復(fù)合式 工程鉆機，既可采用通用回轉(zhuǎn)與沖擊鉆機部件，無需用吊車吊運鉆機部件和 鉆具，使二者鉆孔機具方便互換以實現(xiàn)沖擊和回轉(zhuǎn)功能，并可進行整機靈活 方便拖運。
本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。 該復(fù)合式工程鉆機，它包括沖擊系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、鉆塔、底盤、支腿油 缸、起塔油缸、電器控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，沖擊系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、電器控制 系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)安裝在底盤上，鉆塔由其支座與底盤連接，起塔油缸兩端分別與鉆塔和底盤鉸鏈連接。該復(fù)合式工程鉆機在所述鉆塔與底盤之間設(shè)置了 斜撐，該斜撐兩端分別與所述鉆塔和底盤鉸鏈連接。
所述斜撐包括下節(jié)斜撐油缸和上節(jié)撐筒，以及用于連接的法蘭。通過所 述斜撐油缸的動作，可使鉆塔前傾或復(fù)位，以便鉆機進行沖擊與回轉(zhuǎn)機具互 換，吊卸鉆機部件及鉆頭和自拔導(dǎo)管等，從而實現(xiàn)鉆機沖擊和回轉(zhuǎn)兩種功能。
所述起塔油缸的起落帶動鉆塔起落，在所述斜撐油缸的動作使鉆塔前傾 時，起塔油缸換向閥處于隨動狀態(tài)，起塔油缸隨動。
所述沖擊系統(tǒng)包括沖擊巻揚、地輪、沖擊輪和沖擊鉆頭，沖擊巻揚和地 輪安裝在底盤上，沖擊輪置于鉆塔上端。
所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括巻揚機、回轉(zhuǎn)輪、萬向軸和轉(zhuǎn)盤，萬向軸連接轉(zhuǎn)盤， 回轉(zhuǎn)輪置于鉆塔上端。
在所述底盤下方設(shè)置有拖運系統(tǒng)，該拖運系統(tǒng)包括前軸、后軸、掛車分 配閥、儲氣筒、車輪制動器、制動系統(tǒng)和管路等。
本實用新型集成創(chuàng)新技術(shù)有機融合回轉(zhuǎn)鉆機和沖擊鉆機功能于一體，采 用了通用回轉(zhuǎn)鉆機部件和沖擊巻揚部件；利用增設(shè)的斜撐油缸動作與起塔油 缸的隨動技術(shù)解決了鉆塔的前傾與復(fù)位，使鉆機可以進行沖擊與回轉(zhuǎn)機具互 換，從而實現(xiàn)沖擊和回轉(zhuǎn)兩種功能；通過拖運方式，整機移動靈活方便，適 應(yīng)電力施工及其它有關(guān)基礎(chǔ)鉆孔灌注等施工的需要。

圖1為本實用新型的整機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的斜撐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步介紹本實用新型的實施例。
如圖1所示，該復(fù)合式工程鉆機包括斜撐l、沖擊系統(tǒng)2、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)3、 鉆塔4、底盤5、拖運系統(tǒng)6、支腿油缸7、電器控制系統(tǒng)8、液壓系統(tǒng)9和起 塔油缸13。沖擊系統(tǒng)2、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)3、電器控制系統(tǒng)8和液壓系統(tǒng)9均安裝在 底盤5上，鉆塔4由其支座與底盤5連接。
沖擊系統(tǒng)2包括沖擊巻揚2a、地輪10和沖擊輪11，沖擊巻揚2a和地輪 10安裝在底盤5上，沖擊輪11置于鉆塔4上端。回轉(zhuǎn)系統(tǒng)3包括巻揚機3a、回轉(zhuǎn)輪12、萬向軸3b和轉(zhuǎn)盤3c，萬向軸3b 連接轉(zhuǎn)盤3c，回轉(zhuǎn)輪12置于鉆塔4上端。
圖2所示，斜撐1包括下節(jié)斜撐油缸la、調(diào)節(jié)筒lc和上節(jié)撐筒ld，以 及用于連接的法蘭lb等。參見圖1，斜撐1兩端分別由銷軸le與鉆塔4和底 盤5鉸鏈連接。通過斜撐油缸la的動作，可使豎立的鉆塔4前傾或復(fù)位，以 便鉆機進行沖擊與回轉(zhuǎn)機具互換，吊卸鉆機部件及鉆頭和自拔導(dǎo)管等，可實 現(xiàn)鉆機沖擊和回轉(zhuǎn)兩種功能。
參見圖l，起塔油缸13兩端亦分別與鉆塔4與底盤5鉸鏈連接。該起塔 油缸13的起落隨其換向閥(圖中未示出)處于起塔或落塔狀態(tài)可帶動鉆塔4 豎起或放倒，鉆塔4豎起時可進行施工作業(yè)，鉆塔4落下放倒后可拖運移動。 在斜撐油缸la動作使鉆塔前傾時，起塔油缸13換向閥處于隨動狀態(tài)，起塔 油缸13隨動。
該復(fù)合式工程鉆機正常配置為回轉(zhuǎn)配置，當鉆機由回轉(zhuǎn)鉆進轉(zhuǎn)換成沖擊 鉆進時，卸下回轉(zhuǎn)鉆具，松開萬向軸3b及轉(zhuǎn)盤3c固定螺栓，起塔油缸13換 向閥處于隨動狀態(tài)，運行斜撐油缸la，鉆塔4前傾，卸下轉(zhuǎn)盤3c;運行斜撐 油缸la，鉆塔4復(fù)位豎起，起塔油缸13換向閥處于落塔狀態(tài)，松開斜撐法蘭 lb，運行起塔油缸13，放倒鉆塔4，沖擊巻揚繩通過地輪IO、沖擊輪ll與沖 擊鉆頭固定，起塔油缸13換向閥處于起塔狀態(tài)，運行起塔油缸13，鉆塔4 豎起，連接斜撐1后，起塔油缸13換向閥處于隨動狀態(tài)，運行斜撐油缸la， 鉆塔4前傾，提起沖擊鉆頭一定高度，即可進行沖擊鉆進。
當鉆機由沖擊鉆進轉(zhuǎn)換成回轉(zhuǎn)鉆進時，起塔油缸13換向閥處于隨動狀態(tài)， 提起鉆頭，運行斜撐油缸la，鉆塔4前傾，卸下鉆頭；運行斜撐油缸la，使 鉆塔4復(fù)位豎起，松開斜撐法蘭lb，起塔油缸13換向閥處于落塔狀態(tài)，運行 起塔油缸13，放倒鉆塔4，將回轉(zhuǎn)輪組12對準中心；起塔油缸13換向閥處 于起塔狀態(tài)，運行起塔油缸13，鉆塔4豎起，連接斜撐1后，起塔油缸13 換向閥處于隨動狀態(tài)，鉆塔4前傾，提起轉(zhuǎn)盤3c，斜撐油缸la返程，鉆塔4 復(fù)位，固定轉(zhuǎn)盤3c連接萬向軸3b，裝上鉆具，即可進行回轉(zhuǎn)鉆進。
拖運系統(tǒng)6為一般常用拖運系統(tǒng)，設(shè)置在底盤5下方，通常包括前軸、 后軸、掛車分配閥、儲氣筒、車輪制動器、制動系統(tǒng)和管路(圖中未示出)。該系統(tǒng)采用前輪轉(zhuǎn)向，后輪制動，供制動用的空氣由牽引車的空壓機進入儲 氣筒，經(jīng)分配閥通過三通接頭分別進入左右制動室達到制動作用。
利用四個液壓支腿油缸7的收放，使鉆機移位時方便地裝拆車輪，裝拆 車輪采用輪胎總成及軸承裝拆方式。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式工程鉆機，它包括沖擊系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、鉆塔、底盤、支腿油缸、起塔油缸、電器控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，沖擊系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)安裝在底盤上，鉆塔由其支座與底盤連接，起塔油缸兩端分別與鉆塔和底盤鉸鏈連接，其特征在于在所述鉆塔和底盤之間設(shè)置斜撐，該斜撐兩端分別與所述鉆塔和底盤鉸鏈連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式工程鉆機，其特征在于所述斜撐包括 下節(jié)斜撐油缸和上節(jié)撐筒，以及用于連接的法蘭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式工程鉆機，其特征在于所述沖擊系統(tǒng) 包括沖擊巻揚、地輪、沖擊輪和沖擊鉆頭，沖擊巻揚和地輪安裝在底盤上， 沖擊輪置于鉆塔上端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式工程鉆機，其特征在于所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng) 包括巻揚機、回轉(zhuǎn)輪、萬向軸和轉(zhuǎn)盤，萬向軸連接轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)輪置于鉆塔上丄山順。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式工程鉆機，其特征在于所述起塔 油缸的起落帶動鉆塔起落，在所述斜撐油缸動作使鉆塔前傾時，起塔油缸換 向閥處于隨動狀態(tài)，起塔油缸隨動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式工程鉆機，其特征在于在所述底盤下 方設(shè)置有拖運系統(tǒng)，該拖運系統(tǒng)包括前軸、后軸、掛車分配閥、儲氣筒、車 輪制動器、制動系統(tǒng)和管路，該系統(tǒng)采用前輪轉(zhuǎn)向，后輪制動，供制動用的 空氣由牽引車的空壓機進入儲氣筒，經(jīng)分配閥通過三通接頭分別進入左右制動室達到制動作用。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)合式工程鉆機，包括斜撐、沖擊系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、鉆塔、底盤、支腿油缸、起塔油缸、拖運系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等。斜撐包括斜撐油缸和撐筒，以及連接法蘭。斜撐兩端分別與鉆塔和底盤鉸鏈連接。通過斜撐油缸的動作，可使鉆塔前傾或復(fù)位，以便鉆機進行沖擊與回轉(zhuǎn)機具互換，吊卸鉆機部件及鉆頭和自拔導(dǎo)管等。本實用新型集成創(chuàng)新技術(shù)有機融合回轉(zhuǎn)鉆機和沖擊鉆機功能于一體，采用了通用回轉(zhuǎn)鉆機和沖擊卷揚部件；利用增設(shè)的斜撐油缸動作與起塔油缸的隨動技術(shù)解決了鉆塔的前傾與復(fù)位，使鉆機可以進行沖擊與回轉(zhuǎn)機具互換，從而實現(xiàn)鉆機沖擊和回轉(zhuǎn)兩種功能；通過拖運方式，整機移動靈活方便，適應(yīng)電力施工及其它有關(guān)基礎(chǔ)鉆孔灌注等施工的需要。
文檔編號E21B7/02GK201221312SQ20082014798
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者宋登明, 李新生, 李瑩瑩, 輝 楊, 田玉偉, 勇 蔡, 韓晉平 申請人:河南省電力公司漯河供電公司