專利名稱：閉式組合液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下工作面頂板支護(hù)的液壓支架。
技術(shù)背景目前整體頂梁組合懸移液壓支架(中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2100089. 1)在我國(guó)中小 煤礦采煤工作面得到普遍使用。整體頂梁組合懸移液壓支架包括整體頂梁、托 梁機(jī)構(gòu)、液壓支柱、推進(jìn)缸等部件，頂梁較寬，空頂面積小，可不鋪?lái)斁W(wǎng)；全 部工作面支架通過(guò)托梁連為一體，通過(guò)與頂梁、托梁連接的推進(jìn)缸的伸縮運(yùn)動(dòng) 實(shí)現(xiàn)支架前移，支架整體性、穩(wěn)定性較好。但前述支架下部為開放式結(jié)構(gòu)，后部?jī)H能設(shè)置上下?lián)蹴钒?，無(wú)法在支架后 部形成封閉的擋矸機(jī)構(gòu)，擋矸效果差，移架時(shí)采空區(qū)矸石易涌入工作面，造成 移架困難。該支架為提腿邁步式支架，前移時(shí)所移支架的液壓支柱收縮脫離底 板后，支架頂梁在托梁機(jī)構(gòu)的托撐作用下沿頂板向前推進(jìn)，所移頂梁下方的液 壓支柱底端處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，支架前移到位后只能靠人工定位，機(jī)械化程度 低，移架速度慢；特別在傾斜工作面中使用時(shí)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大為增加，且 難以保證液壓支柱定位的準(zhǔn)確性。另外支架的液壓支柱單獨(dú)支撐，其下僅能通 過(guò)穿柱鞋的方式增大與底板的接觸面積，在工作面頂板來(lái)壓或底板松軟情況下 對(duì)底板比壓可能超過(guò)底板抗壓入強(qiáng)度，造成液壓支架下陷，從而無(wú)法對(duì)工作面 頂板進(jìn)行有效支撐，而且造成移架困難。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種閉式組合液壓支架。該支架增設(shè)了掩護(hù)梁、底座、擺桿等機(jī)構(gòu)，使支架下部及后部形成封閉結(jié)構(gòu)，改善了支架的受力狀況 及后部擋矸效果，增強(qiáng)了支架防下陷能力；該支架操作方便快捷，移架速度快， 后部防護(hù)能力強(qiáng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下-閉式組合液壓支架，包括頂梁、前后托梁、掩護(hù)梁、底座、擺桿、千斤頂、 液壓支柱等，其特征在于頂梁、底座之間直立或傾斜布置若干液壓支柱，掩 護(hù)梁上端與頂梁后部鉸接，下端通過(guò)擺桿與底座后部鉸接；頂梁下方吊掛前后 托梁，底座安裝底座千斤頂，頂梁千斤頂安裝在頂梁前部和后托梁之間。所述頂梁采用寬體板式剛性頂梁，其寬度比工作面支架中心距(1.5m或 1.25m)略?。煌辛哼B接桿把前后托梁連在一起，前后托梁吊掛在頂梁下方，并 口/在頂梁導(dǎo)軌的導(dǎo)引下相對(duì)頂梁前后移動(dòng)；頂梁千斤頂安裝在頂梁前部和后托 梁之間；相鄰支架的前后托梁通過(guò)連接套筒連在一起。所述底座釆用整體式或左右對(duì)分式底座，底座中間設(shè)有和工作面輸送機(jī)連 接的底座千斤頂。所述掩護(hù)梁為扁平箱形結(jié)構(gòu)，需要的情況下可以增加設(shè)置側(cè)護(hù)板。所述擺桿可以為兩個(gè)獨(dú)立的箱形結(jié)構(gòu)，也可以為一個(gè)整體箱形結(jié)構(gòu)。在傾斜丁作面等需要底座限位導(dǎo)向的情況下，支架底座兩側(cè)可增加設(shè)置限 位導(dǎo)向裝置，相鄰支架底座通過(guò)限位導(dǎo)向裝置聯(lián)在一起。在釆煤工作面布置中，工作面液壓支架沿工作面依次排列，相鄰支架前后 托梁通過(guò)連接套筒聯(lián)在一起。與"背景技術(shù)"部分所述液壓支架相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、 本實(shí)用新型支架機(jī)械化程度高，移架速度快。2、 本實(shí)用新型支架底座與工作面底板接觸面積大大增加，減小了支架對(duì)工作面底板比壓，從而增強(qiáng)了支架防下陷能力，可適用于較軟底板的工作面。3、 本實(shí)用新型支架采用了掩護(hù)梁結(jié)構(gòu)，提高了支架自身的穩(wěn)定性，并可防 止采空區(qū)奸石涌入工作面，提高了支架的后部擋矸能力。4、 本實(shí)用新型支架前移時(shí)，如所移支架的液壓支柱只卸載、不提柱，可以 實(shí)現(xiàn)帶壓移架，有利于控制破碎頂板。


圖l是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案實(shí)施方式主視圖。 圖2是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案實(shí)施方式去掉頂梁板的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一歩說(shuō)明。結(jié)合圖l、圖2，本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案實(shí)施方式包括頂梁1下方吊掛前托梁2、后托梁3，托梁連接桿4把前托梁2、后托梁3連在 一起，頂梁千斤頂5安裝在頂梁1前部與后托梁3之間，前后托梁上的連接套筒6 把相鄰支架的前后托梁連在一起。底座7中間安裝底座千斤頂8，并與工作面輸送機(jī)相連。掩護(hù)梁9上端與頂梁1后部鉸接，下端通過(guò)擺桿10與底座7后部鉸接。液壓支柱ll直立布置在頂梁l、底座7之間。在采煤工作面實(shí)際布置中，將閉式組合液壓支架在采煤工作面依次排列， 全部支架通過(guò)連接套筒聯(lián)為一體。以下以圖l、圖2為例，說(shuō)明閉式組合液壓支 架實(shí)際使用中的移架過(guò)程。1、采煤機(jī)割煤通過(guò)輸送機(jī)可彎曲距離后，支架底座7的底座千斤頂8活塞 桿伸出全部行程，將工作面輸送機(jī)推至工作面煤壁處。2、 所移支架的液壓支柱ll收縮提起，頂梁l在自身重力作用下下降脫離頂 板，通過(guò)前后托梁被兩側(cè)支架頂梁向上托撐。3、 頂梁1下方的頂梁千斤頂5活塞桿伸出全部行程，推動(dòng)頂梁1在前托梁2、 后托梁3上前移一個(gè)行程；同時(shí)底座7上的底座千斤頂8活塞桿收縮全部 行程，拉動(dòng)底座7前移一個(gè)行程。在頂梁千斤頂5、底座千斤頂8的共同 作用下，支架整體前移一個(gè)行程。4、 頂梁l、底座7前移到位后，降下液壓支柱ll，支撐頂板，完成本架前 移動(dòng)作。5、 全部支架移架完成后，所有頂梁千斤頂5收縮全部行程，拉動(dòng)所有支架 的前后托梁前移一個(gè)行程。6、 工作面支架完成移架動(dòng)作循環(huán)，恢復(fù)初始狀態(tài)。
權(quán)利要求1、一種用于煤礦井下采煤工作面頂板支護(hù)的閉式組合液壓支架，包括頂梁、前后托梁、掩護(hù)梁、底座、擺桿、千斤頂、液壓支柱等，其特征在于頂梁、底座之間直立或傾斜布置若干液壓支柱，頂梁下方吊掛前后托梁，頂梁千斤頂安裝在頂梁和后托梁上，掩護(hù)梁上端與頂梁后部鉸接，下端通過(guò)擺桿與底座后部鉸接，底座安裝底座千斤頂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閉式組合液壓支架，其特征是掩護(hù)梁下端增設(shè)放頂 煤尾梁和放煤千斤頂，成為放頂煤支架。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閉式組合液壓支架，其特征是底座兩側(cè)可增加設(shè)置 限位導(dǎo)向裝置，相鄰支架底座通過(guò)限位導(dǎo)向裝置聯(lián)在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采煤工作面頂板支護(hù)的閉式組合液壓支架，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、擺桿、千斤頂、液壓支柱、前后托梁等。其特征在于頂梁、底座之間直立或傾斜布置若干液壓支柱，掩護(hù)梁上端與頂梁后部鉸接，下端通過(guò)擺桿與底座后部鉸接；頂梁下方吊掛前后托梁，相鄰支架頂梁通過(guò)前后托梁聯(lián)在一起，頂梁千斤頂兩端安裝在頂梁和后托梁上，底座設(shè)有底座千斤頂。該支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，安裝、運(yùn)輸方便省力，操作方便快捷，整體性、穩(wěn)定性、方向性好，適用范圍廣，可以實(shí)現(xiàn)帶壓移架。
文檔編號(hào)E21D23/04GK201318183SQ200820177648
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者王思聰 申請(qǐng)人:王思聰