專利名稱：液壓支架快速進(jìn)回液抗沖擊雙伸縮立柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓支架，尤其是涉及液壓支架快速進(jìn)回液抗沖擊雙伸縮立柱。
背景技術(shù)：
液壓支架是井下工作必備的支護(hù)設(shè)備。隨著井下機(jī)械化采掘水平的不斷提高，對(duì)液壓支架的額定工作阻力、支撐高度等要求越來越高。因此，具備額定工作阻力大、支護(hù)高度高的液壓支架，首要前提是液壓支架的支撐立柱的缸徑要大，
立柱展開長(zhǎng)度要長(zhǎng)，但目前所使用的液壓立柱還不能滿足額定工作阻力在8000KN
以上、展開高度在6. 5米以上的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種額定工作阻力大、支撐高度高的液壓支架快速進(jìn)回液抗沖擊雙伸縮立柱。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案-
本實(shí)用新型所述的液壓支架快速進(jìn)回液抗沖擊雙伸縮立柱，包括外缸體、中缸體、活柱體，設(shè)置在中缸體缸底的底閥；設(shè)置在所述中缸體、外缸體缸口處的
導(dǎo)向套均以矩形螺紋與中缸體、外缸體的缸口內(nèi)壁相連接并通過止退螺釘防松；在外缸體的底部位于供液接口的兩側(cè)分別設(shè)置有安全閥快速接頭。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于所述中缸體、外缸體缸口處的導(dǎo)向套均采用矩形螺紋形式連接并在對(duì)應(yīng)的缸口端部分別通過止退螺釘固定，大大提高了雙伸縮立柱的抗沖擊能力；在外缸體的底部安裝兩個(gè)安全閥接頭及一個(gè)供液口，保證了雙伸縮立柱快速進(jìn)回液和過載時(shí)快速卸載。因此滿足了缸徑在500mm、工作阻力在8400認(rèn)、展開長(zhǎng)度在6513mm以上雙伸縮立柱的技術(shù)要求。解決了大缸徑雙伸縮立柱升降柱慢的難題，達(dá)到支架移架速度小于10秒工作要求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的B-B向剖視圖。
3圖3是圖1的A-A向放大剖面圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所述的液壓支架快速進(jìn)回液抗沖擊雙伸縮立柱，包括外缸體1、中缸體2、活柱體3，設(shè)置在中缸體2缸底的底閥9;設(shè)置在所述中缸體2、外缸體1缸口處的導(dǎo)向套4、 5均以矩形螺紋與中缸體2、外缸體l的缸口內(nèi)壁相連接并通過止退螺釘8防松；在外缸體1的底部位于供液接口 6的兩側(cè)分別設(shè)置有安全閥快速接頭7。
權(quán)利要求1、一種液壓支架快速進(jìn)回液抗沖擊雙伸縮立柱，包括外缸體(1)、中缸體(2)、活柱體(3)，設(shè)置在中缸體(2)缸底的底閥(9)；其特征在于設(shè)置在所述中缸體(2)、外缸體(1)缸口處的導(dǎo)向套(4、5)均以矩形螺紋與中缸體(2)、外缸體(1)的缸口內(nèi)壁相連接并通過止退螺釘(8)防松；在外缸體(1)的底部位于供液接口(6)的兩側(cè)分別設(shè)置有安全閥快速接頭(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓支架快速進(jìn)回液抗沖擊雙伸縮立柱，包括外缸體、中缸體、活柱體，設(shè)置在中缸體缸底的底閥；設(shè)置在所述中缸體、外缸體缸口處的導(dǎo)向套均以矩形螺紋與中缸體、外缸體的缸口內(nèi)壁相連接并通過止退螺釘防松；在外缸體的底部位于供液接口的兩側(cè)分別設(shè)置有安全閥快速接頭。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于大大提高了雙伸縮立柱的抗沖擊能力；保證了雙伸縮立柱快速進(jìn)回液和過載時(shí)快速卸載。因此滿足了缸徑在500mm、工作阻力在8400KN、展開長(zhǎng)度在6513mm以上雙伸縮立柱的技術(shù)要求。解決了大缸徑雙伸縮立柱升降柱慢的難題，達(dá)到支架移架速度小于10秒工作要求。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201310364SQ20082023880
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者劉學(xué)麗, 劉富營, 向家雨, 王維孝, 董江林, 郭丹丹 申請(qǐng)人:鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司