專利名稱：：利用多個膨脹區(qū)域以及利用至少一個可膨脹囊的裝襯方法利用多個膨脹區(qū)域以及利用至少一個可膨脹囊的裝襯方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種利用多個膨脹區(qū)域來裝襯以套筒為例的井或管道的裝襯方法，其中所述井或管道具有待處理的部分以對其密封，特別地，所述井或管道具有待維修和/或待被堵塞的部分。本發(fā)明還涉及一種通過井的裝襯來控制井內(nèi)流體的產(chǎn)生的方法。本發(fā)明特別地但并非強(qiáng)制地應(yīng)用于水生產(chǎn)或油生產(chǎn)領(lǐng)域。在本說明書的以下部分，本發(fā)明將被應(yīng)用到例如水生產(chǎn)領(lǐng)域。用于采集水的鉆孔被鉆入地面中，且鉆孔通常包括連續(xù)的襯套或套筒，襯套或套筒由被端端相對地焊接或螺紋連接在一起的較小長度(例如大約6m至12m)的鋼管連接而成。對于這種套筒，一旦其被接合(cement)到井的天然的壁上，就可以在井的整個長度上獲得密封，以避免不同土層之間的任何污染。用于說明，套筒的全長例如在20米至1500米之間，同時其內(nèi)徑在75毫米至250毫米之間。隨著時間推移，必須密封部分或者全部套筒壁，尤其是在套筒壁已經(jīng)被損壞時，例如被過早地磨損和/或腐蝕時，或者在可能過水的孔必須被堵塞時，特別是由于其產(chǎn)生了可能穿過套筒壁并進(jìn)入套筒壁內(nèi)部的不良流體。為了維修套筒壁，已知通過放入直徑小于現(xiàn)有套筒的襯套來裝襯現(xiàn)有的壁，并通過充滿由舊的套筒和新的管形成的環(huán)形空間來進(jìn)行接合。這種方法的缺點是由于恰當(dāng)接合所需的環(huán)形空間相對較大(在直徑上通常大于30mm)，鉆孔的直徑被顯著減小。此外，難以保證兩管適當(dāng)?shù)墓草S性，尤其是在井的彎曲部分，這可能導(dǎo)致不良接合并可能引起不同的土層之間的污染。其它方法包括在現(xiàn)有的套筒中固定具有略小直徑的襯套，然后徑向膨脹新的襯套從而其將被展平在待處理的壁上。該膨脹可以通過包括心軸、輥子或可膨脹囊的膨脹工具來實現(xiàn)，甚至通過爆炸來實現(xiàn)。本發(fā)明涉及一種利用可膨脹囊(inflatablebladder)通過液壓成型實現(xiàn)的膨脹方法，可膨脹囊的徑向膨脹通過向囊中引入加壓流體來實現(xiàn)。關(guān)于該主題的現(xiàn)有技術(shù)被記載在來自于澳大利亞IPI公司(InflatablePackersInternationalPtyLtd)、日期為2000年6月30日、以英文提供的題目為"Slim-lineRe-lining"的技術(shù)文獻(xiàn)中，以及文獻(xiàn)EPA1657365中。根據(jù)這些技術(shù)，由事先被端端相對連接的管段形成的很長的管被導(dǎo)入到待裝襯的井或管道中，然后在管的整個長度上徑向膨脹管，從而其壁將抵靠在井或管道的壁上；在每個位置上，通過使囊膨脹來執(zhí)行彎曲操作(crimpingoperation),然后使囊收縮以將其移動到與前一位置相鄰的位置，沿著管連續(xù)定位可膨脹囊并沿著整根管如此向前，從而獲得以上膨脹。由于其操作需要大量時間，當(dāng)要膨脹很大的長度時，這種方法非浩曰蟲吊卬貝。此外，由于彎曲工具(crimpingtool)在每一步驟受到強(qiáng)機(jī)械應(yīng)力，因此彎曲工具出現(xiàn)顯著磨損，由于彎曲工具的壽命相對有限，因此必須周期性更換工具。用于說明，具有可膨脹囊的這種工具的膨脹操作的最大數(shù)量通常是大約五十次。在這種情況下，例如，如果以0.5m的步長裝襯1000m的長度，必須連續(xù)進(jìn)行2000次膨脹/收縮操作，這需要使用大約四十個不同的工具。本發(fā)明的目的是通過提出一種方法來克服這些困難，利用該方法，可以快速經(jīng)濟(jì)地裝襯大面積的套筒。本發(fā)明不只應(yīng)用于如上所述的套筒，還可以應(yīng)用于土地中挖掘的任何井或任何管道，無論其是否被掩埋，這也是在說明書以及所附的權(quán)利要求中記載"井或管道的裝襯"的原因，其中管道可以是井套筒(wellcasing)或開放井，或者任何其它的豎直、水平、或傾斜的直線或彎曲管道。因此本發(fā)明的目的是提供一種通過可膨脹囊來裝襯以井套筒為例的井或管道的方法，全部或僅特定部分的井或管道需要被處理，特別是需要維修和/或被堵塞。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，由事先通過例如焊接或螺紋連接被端端相對連接的管段形成的很長的圓柱形管被導(dǎo)入到待裝襯的井或管道中，然后通過可膨脹囊徑向膨脹管，從而其壁將抵靠在井或管道的壁上。根據(jù)本發(fā)明，該膨脹并不發(fā)生在管的整個長度上，而是僅在管的特定區(qū)域中，這些特定區(qū)域被非膨脹部分彼此隔開，通過這種方式，膨脹區(qū)域的總長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于非膨脹區(qū)域的總長度，此外，膨脹區(qū)域的數(shù)量至少等于三?？梢岳斫猓ㄟ^這種技術(shù)，由于只處理管的縮短了長度的部分，相對于現(xiàn)有技術(shù)，裝襯所需的時間被顯著縮短。此外，對應(yīng)于涉及囊的磨損的每次使囊膨脹和收縮的作用步驟的數(shù)量也被減小；因此可以使用單個工具或有限數(shù)量的工具。當(dāng)然，本發(fā)明的技術(shù)的缺點是最后獲得的襯套的最小內(nèi)徑小于進(jìn)行其完全徑向膨脹所能獲得的最小內(nèi)徑。如前所述，由于恰當(dāng)接合所需的環(huán)形空間的體積較大，因此，本發(fā)明仍然優(yōu)于通過傳統(tǒng)的圓柱形襯套的接合而獲得的方案?？紤]所有因素，在多數(shù)應(yīng)用中，本發(fā)明可以滿足需求。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)，還可以在膨脹區(qū)域獲得襯套相對于井或管道軸線的嚴(yán)格定心，即使在井或管道的壁不是嚴(yán)格的圓柱形和/或在該位置具有不規(guī)則表面的情況下。相應(yīng)地，在連接兩個膨脹區(qū)域的非膨脹區(qū)域也可以獲得適當(dāng)?shù)亩ㄐ?。此外，根?jù)本發(fā)明的某些額外的非限制性特征-膨脹區(qū)域的總長度至少比非膨脹區(qū)域的總長度小五倍；在實際中，非膨脹襯套的總長度與膨脹襯套的總長度之比可以顯著大于5，例如在10至20之間，或者根據(jù)應(yīng)用以及根據(jù)井或管道的結(jié)構(gòu)可以更高。6-在管膨脹前，在待膨脹的區(qū)域，在管的外部設(shè)置柔性和彈性護(hù)套，從而膨脹之后護(hù)套保證這些區(qū)域與井或管道的壁之間的密封；-這些柔性護(hù)套容納在形成于管壁中的凹陷中，從而其不相對于管的外表面向外凸出；-為了在管中形成作用在井或管道的壁上的出口，在管的至少一個端部也形成膨脹；-管的至少一個壁部分被打孔或者是帶孔的，調(diào)節(jié)該部分以作為濾網(wǎng)(strainer)或過濾器；-在管膨脹之前，在兩個待膨脹區(qū)域之間的非膨脹區(qū)域中，抵靠管的外表面設(shè)置至少一個傳感器；-在管膨脹之前，在將只被局部膨脹的壁部凹陷中，抵靠管的外表面設(shè)置至少一個傳感器；-始終沿著相同的方向，從管的一端逐漸向管的另一端移動可膨脹囊，從而通過連續(xù)步驟來實現(xiàn)管的不同膨脹；-將管引入井或管道內(nèi)之后，在管的外表面與井或管道的壁之間注入液體接合劑(cement)，然后在接合劑仍是液體或半液體時局部膨脹管，然后接合劑被保留用于固定。本發(fā)明的目的還包括一種用于控制井內(nèi)流體生產(chǎn)的方法，其允許在開采過程中堵塞生產(chǎn)區(qū)域。本發(fā)明特別應(yīng)用于這樣的井，該井穿過沿著井分布在不同位置中的多個生產(chǎn)區(qū)域，這些區(qū)域——例如油氣管道——可以產(chǎn)生人們希望采集的(液體或氣體)流體。隨著時間推移，某些區(qū)域產(chǎn)生人們不再希望采集的不良流體。因此希望將這些區(qū)域與井的內(nèi)部隔離。本發(fā)明的目的包括一種方法，通過該方法，可以以簡單且便宜的方式來防止井中這些不良流體的出現(xiàn)，同時當(dāng)然繼續(xù)允許來自于其它區(qū)域的生產(chǎn)。根據(jù)這種控制方法-在第一階段，很長的圓柱形管被軸向?qū)刖?，管的直徑略小于井的直徑，該管由具有可被相關(guān)流體滲透的壁的部分以及具有不可滲透的壁的部分交替形成，然后在具有不可滲透的壁的特定部分執(zhí)行管的徑向膨脹，這通過可膨脹囊實現(xiàn)，從而這些部分的壁將抵靠在井壁上，通過這種方式，兩個相鄰的膨脹區(qū)域分別位于待控制的區(qū)域的兩側(cè)，并通過包括可滲透部分和不可滲透部分的管段被彼此連接，不可滲透部分面對待控制的區(qū)域，并沿著可滲透部分的方向延伸超過該區(qū)域；-然后，當(dāng)需要防止待控制區(qū)域的生產(chǎn)時，則越過該待控制的區(qū)域，在可滲透部分一側(cè)，在所述管段的不可滲透部分處進(jìn)行管的徑向膨脹。這樣，防止面對相關(guān)區(qū)域的管的外部空間與管段的不可滲透部分的任何連通。管的可滲透區(qū)域可以為打孔、網(wǎng)眼或帶孔壁。管例如由金屬形成，且其徑向膨脹有利地(但不是強(qiáng)制性地)通過具有柔性和彈性膜的可膨脹囊制成，通過向囊中引入高壓流體來實現(xiàn)膨脹。在石油領(lǐng)域，這種工具通常用用術(shù)語"封隔器"(packer)表示。通過閱讀以下參考附圖給出的描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得顯而易見，其中圖1是待裝襯的井或管道的軸向剖面圖。圖2至5是顯示本發(fā)明的方法的不同步驟的示意圖。圖6是沿圖5中的平面VI-VI的橫向剖面圖。圖7顯示具有設(shè)置有密封護(hù)套的凹陷壁部的備選的管。圖8顯示具有膨脹端部的襯套。圖9顯示包括具有打孔壁的非膨脹部分的襯套。圖IO顯示非膨脹部分設(shè)置有傳感器的襯套。圖11至13是受到流體產(chǎn)生控制的井的軸向剖面圖，圖12和13分別顯示方法的第一步驟和第二步驟。圖1顯示了用于采集水的鉆孔，具有圓形或近似圓形截面的鉆孔的壁用附圖標(biāo)記C表示。該壁也可以例如為退化的管道(或井套筒)，需要在管道內(nèi)部安裝襯套來進(jìn)行密封。從地平面S開始，在深度方向上，該鉆孔包括第一直線豎直上部(i)、彎曲中部(ii)和傾斜下部(m)。在圖中，為了便于閱讀，相對于沿軸向方向使用的比例，沿管道的徑向方向(垂直于鉆孔的軸線)的比例被顯著地增大。僅用于說明，井或管道的長度大約為915m，直徑大約為160mm。為了裝襯管道的壁C，使用以鋼管為例的金屬管，其易延伸且能夠抵抗來自于其所暴露的介質(zhì)的腐蝕；其外徑被選擇為略小于壁C的外徑，例如等于145mm，其壁厚例如是4mm。圖2中被標(biāo)記為1的管從表面S通過密封地端端相對地連接管段IO而制成，隨著管根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)(例如參見文件US2，167,338)在井或管道內(nèi)形成，管段10通過例如焊接被彼此組裝，然后逐漸被推入井管中。僅用于說明，段10的長度為12m。如果管1的長度為912m，則其由76個段組裝而成。由于管1的長度相對于其直徑很大，管具有一定的柔性，使其適用于非直線結(jié)構(gòu)的井并可以沿循其曲率(由于上述比例差異，在圖1至5中表示的非常不顯著)。通過可膨脹囊形式的彎曲工具(crimpingtool)來進(jìn)行該管1的液壓成型。調(diào)節(jié)這種具有柔性和彈性膜的囊使其可以在收縮的條件下被插入管中，并可以被放入到管的需要膨脹的給定區(qū)域中。向囊供給可以徑向向外膨脹所述膜的高壓液體，從而所述膜抵靠在管的壁上并且徑向向外膨脹，從而在一定的長度上，所述膜牢固地抵靠在壁C上。成型之后，囊被收縮并被取出以被重新定位到待膨脹的新區(qū)域中。這種工具通常由術(shù)語"封隔器"表示。工具通過桿連接到表面，桿對其進(jìn)行操縱并使其適當(dāng)定位，且控制部件使其被膨脹和收縮。為此，用于供給和釋放膨脹流體的管道可以被整合到所述桿中。根據(jù)本發(fā)明，僅在特定區(qū)域中通過有限的方式抵靠壁C執(zhí)行管1的彎曲。在形成管1時，其周邊安裝有由柔性和彈性材料形成的一套護(hù)套2，護(hù)套2可以提供襯套和壁C之間的密封，所述的柔性和彈性材料是例如天然橡膠或聚合物材料。每個護(hù)套2位于管1上，從而其包圍將被膨脹的區(qū)域；護(hù)套2通過例如粘結(jié)被連接到管的表面上。在圖2至5中，顯示了將被膨脹的四個區(qū)域。在操作開始時，管1通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)備Z被置于井的頭部的中心并被固定。在圖3中，軸向?qū)牍?中的膨脹工具被顯示為可膨脹囊3的形式，其安裝在操縱控制桿30的端部，通過未顯示的控制站從表面致動操縱控制桿30。適當(dāng)?shù)囟ㄎ慌c控制電路相連的傳感器可以在管1的不同預(yù)定位置準(zhǔn)確定位和安置囊3，在此情況下，囊3面對每個將被膨脹的區(qū)域。處于收縮條件下的囊3首先被放入待膨脹的區(qū)域中，距離表面最遠(yuǎn)的位置3'在圖3中由虛線表示。然后進(jìn)行其徑向膨脹，從而囊3徑向擴(kuò)大其將要作用的管的壁部，膨脹的程度在管壁的彈性極限以上，但在最大應(yīng)力極限以下。因此可以觀察到牢固地抵靠在壁C上的管壁的塑性變形，并且具有插入柔性護(hù)套2以用于提供連接的密封。然后，通過拉動桿30并使其膨脹/收縮，使囊3收縮并將其朝下一個待膨脹的區(qū)域移動(見圖4)。重復(fù)該過程，直到最接近表面S的最后一個待膨脹的區(qū)域。當(dāng)然，也可以從其足夠硬的時刻開始，通過推動桿30以相反的方向(從頂部到底部)來進(jìn)行。如圖5所示，通過具有一系列膨脹區(qū)域4的管1'，最后獲得井或管道的裝襯，膨脹區(qū)域4密封地抵靠在壁C上并被彼此隔開，且被非膨脹區(qū)域5(具有原始直徑)分離。可以理解，這種裝襯方法比前面提到的文件"Slim-lineRe-lining"和EPA1157365中描述的那種方法更快速和便宜。操作所需的工具的連續(xù)膨脹/收縮操作數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于整體裝襯所需的操作數(shù)，從而由于磨損導(dǎo)致的工具更換數(shù)被顯著減小。對于多數(shù)應(yīng)用，盡管存在非膨脹區(qū)域，但是裝襯的整體密封性和機(jī)械特性令人滿意。此外，對于一些應(yīng)用，考慮到該方法具有的優(yōu)點，決定了襯套的最小內(nèi)徑的非膨脹部分的存在并無妨礙。此外，管壁的膨脹在具有限定長度的區(qū)域中實現(xiàn)的事實有利于這些區(qū)域的整個外周與壁C的良好接觸，即使壁C不是嚴(yán)格的圓形。圖6的剖面圖顯示了該壁的橢圓形截面，而初始為圓形的管1的膨脹區(qū)域4被緊密地作用在該壁上，管1總是插入環(huán)形墊圈2。在可膨脹囊產(chǎn)生的內(nèi)部壓力的作用下，膨脹的管區(qū)域當(dāng)然與其所作用的壁呈現(xiàn)出相同形狀，在此情況下是橢圓形。因此，膨脹區(qū)域是裝襯的特別有效的錨固點，即使井或管道的壁具有相對不規(guī)則的或不均勻的截面。作為說明，可以使用允許管的膨脹長度為例如0.75m以上的工具，且可以每8米執(zhí)行一次彎曲(crimping)。因此，對于912m的長度，膨脹區(qū)域的數(shù)量等于114(912:8)。膨脹區(qū)域的總長度Li是85.50m(0.75X114)。非膨脹區(qū)域的總長度Lo是826.50m(912-85.50)。比率Lo/L產(chǎn)9.66。根據(jù)應(yīng)用的限制以及地面的結(jié)構(gòu)，可以以非常靈活的方式來應(yīng)用該方法。因此，在管的整個長度上，兩個膨脹區(qū)域之間的距離不必恒定。可以設(shè)置某些長度大于工具長度的膨脹區(qū)域，這些區(qū)域中的膨脹由接近的步驟來完成(如前述文件中提供的)，但是相對于管的總長度，該區(qū)域的長度仍然被減小。在圖7顯示的結(jié)構(gòu)中，管1具有用于容納密封護(hù)套2的壁部凹陷，即環(huán)形頸部6。在這些頸部處，管的外壁的直徑差基本上等于(或略大于)柔性護(hù)套2的壁厚。因此，護(hù)套相對于管1的套筒不向外凸出，這降低了其定位過程中的鉤絆風(fēng)險。頸部處的徑向膨脹產(chǎn)生膨脹區(qū)域4(如圖7中虛線所示)，這與從沒有頸部的管獲得的膨脹區(qū)域類似。圖8顯示了襯套1，，其除了具有膨脹區(qū)域4外還具有膨脹的端部，端部形成抵靠在壁C上的出口40?？梢酝ㄟ^與用于區(qū)域4相同的可膨脹囊工具來形成這些出口40，這些出口40降低了與可能導(dǎo)入管中或者從管中移出的設(shè)備的管的末端邊緣相鉤絆的風(fēng)險。有利地，它們還設(shè)置有周邊密封護(hù)套。圖9顯示了襯套l'，其非膨脹區(qū)域5位于兩個膨脹區(qū)域4A和4B之間，襯套1'包括打孔或帶孔的壁部7。這種結(jié)構(gòu)對于將區(qū)域5周圍的土地中存在的流體采集到管的內(nèi)部是有利的，可滲透部分7作為濾網(wǎng)(或排水管)且可以作為過濾器。相反，其還可用于將從管流入的流體注入?yún)^(qū)域5周圍的土地中。但是，在具有打孔或帶孔的壁部的區(qū)域中，同樣可以執(zhí)行管的膨脹。圖10顯示了襯套r，其非膨脹區(qū)域5位于兩個膨脹區(qū)域4A和4B之間，襯套1'設(shè)置有傳感器8;傳感器8通過例如凸緣80連接到管的外表面。其可以是任何傳感器，例如壓力或溫度傳感器，傳感器可用在井或管道的開采過程中。傳感器8被設(shè)置在管段5外部且靠近壁C的封閉的防護(hù)環(huán)形空間中。該傳感器的設(shè)置將不兼容于襯套的連續(xù)膨脹。最初傳感器可以設(shè)置在管的凹陷部分中，例如類似于圖7中顯示的用于容納密封護(hù)套的頸部中，以防止管的導(dǎo)入和放置過程中的鉤絆風(fēng)險。然后在該頸部獲得部分的徑向膨脹，以保留傳感器所需的環(huán)形空間。膨脹區(qū)域可以設(shè)置密封部件或不設(shè)置密封部件。在圖8至10中，襯套顯示為未使用這種部件。當(dāng)然，在此也可以使用這種部件。本發(fā)明的方法完全兼容于襯套的接合(cementation)。為此，管與待處理的壁之間的環(huán)形空間被接合，且在接合劑硬化之前執(zhí)行密封區(qū)域的膨脹。通過這種方法，一旦使囊膨脹，管就相對于壁自動地正確定心，且接合質(zhì)量良好。本發(fā)明特別適用于井或管道的裝襯，根據(jù)應(yīng)用，井或管道的直徑可以在75mm至250mm之間，其長度在15m至1500m之間。用于裝襯的管具有厚度有利地在大約2mm至8mm之間的壁。有利地選擇該厚度以及構(gòu)成該厚度的材料的延展性，以使直徑在膨脹區(qū)域內(nèi)增大5%至20%，例如大約10%?？蛇x地，可以在幾個階段內(nèi)使用該方法?？梢栽趫A柱形管1被初始布置時就形成某些膨脹區(qū)域4，而其它膨脹區(qū)域?qū)⒅辉谝院笮枰獣r根據(jù)要求被膨脹。對于產(chǎn)品輪廓可能隨時間變化的油井或水井的生產(chǎn)區(qū)域裝襯來說，這特別有益，因為在特定時間之后，某些區(qū)域?qū)嶋H上可能產(chǎn)生不良流體。為了可以終止某些區(qū)域的生產(chǎn)，實際上使具有不同長度且適應(yīng)于井的包括可滲透壁7和實心壁部分的管段交替面對這些區(qū)域即可，則這些區(qū)域被可能出現(xiàn)的膨脹區(qū)域隔離。在第一階段，兩個區(qū)域中僅有一個區(qū)域4被膨脹，從而井通過所有的可滲透區(qū)域7產(chǎn)生流體。在第二階段，根據(jù)需求，可以通過膨脹與不再用于生產(chǎn)的前一區(qū)域相鄰的區(qū)域來關(guān)閉一個(或多個)滲透區(qū)域7。則該可滲透區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域隔離，且不再生產(chǎn)。這樣，如果井的區(qū)域包括位于區(qū)域ABC的部分AB中的生產(chǎn)區(qū)域，則可以面對區(qū)域ABC安裝被兩個膨脹區(qū)域界定的(非膨脹)襯套部分，兩個膨脹區(qū)域中的一個恰好位于A的上游，另一個恰好位于C的下游。面對AB設(shè)置的管的壁部是實心的；面對BC設(shè)置的管的壁部是可滲透的。面對實心部分(面對AB)來生產(chǎn)流體，但是流體在管與井壁之間的環(huán)形空間內(nèi)流動，以通過面對BC的可滲透部分的孔進(jìn)入管中。當(dāng)井的部分AB產(chǎn)生不良流體時，恰好位于點B下游的區(qū)域被膨脹，以隔離面對AB的實心部分。從而阻擋AB部分的流體的輸出。下面將參考圖11、12和13更詳細(xì)地描述該技術(shù)。這些圖中所示的井C的部分被顯示在水平結(jié)構(gòu)中，且井的頭部(流體通過其溢出)出現(xiàn)在左側(cè)。當(dāng)然，井可以是豎直或傾斜的。因此，上游側(cè)將指代朝向右側(cè)的井的部分，下游側(cè)將指代朝向左側(cè)的井的部分。井是土地中的不光滑的鉆孔，或者是設(shè)置有井套筒(管道)的鉆孔。該井穿過一定數(shù)量的流體生產(chǎn)區(qū)域，例如油層和/或充滿油的土地部分，圖中顯示了其兩個區(qū)域ZA和ZB。區(qū)域ZA位于區(qū)域ZB的下游。很長的圓柱形管1被軸向?qū)朐摼?，在實際中，管1由端端相對連接的一定數(shù)量的管構(gòu)成。用于說明，井C的長度例如為大約1000m，井C的直徑為大約160mm。管1的外徑略小于井的外徑，例如為大約140mm。其壁厚例如為大約斗mm。管1是金屬管，例如鋼管，其可延展且能夠抵抗環(huán)境介質(zhì)的侵蝕。管1包括具有實心壁的不可滲透部分200、400和600，其與具有打孔壁的可滲透部分300、500交替出現(xiàn)。選擇可滲透部分的位置以及管的定位，以便可滲透部分不面對生產(chǎn)區(qū)域。在第一階段，如圖12所示，進(jìn)行管1的特定部分的徑向局部膨脹，更具體地說，進(jìn)行其特定的不可滲透部分200、400和600的膨脹。因此，參考圖2可以看出，位于區(qū)域ZA下游的部分200'和位于區(qū)域ZA和ZB之間的部分400，以及位于區(qū)域ZB上游的部分600'從下游至上游被膨脹。膨脹部分200'和400'恰好分別位于可滲透部分300和500的下游。膨脹部分400，和600，恰好分別位于區(qū)域ZA和ZB的上游。面對這些區(qū)域，可以發(fā)現(xiàn)不可滲透的以及非膨脹的管壁。管1通過其膨脹部分被保持在井中定心，其膨脹部分緊密地作用在管壁上以形成襯套。在正常開采階段，如果區(qū)域的壁是被粗鉆的，如果存在井套筒，則每個區(qū)域ZA、ZB通過穿透管道的壁的適當(dāng)?shù)目桩a(chǎn)生直接通入井內(nèi)的流體。在圖12中，該產(chǎn)品由箭頭FA和FB表示。從區(qū)域ZA溢出的流體首先被引導(dǎo)到管1的非膨脹的不可滲透部分的環(huán)形空間中，然后向下游流動(因為上游側(cè)被部分400，阻擋)，由箭頭GA表示，然后通過可滲透部分300的孔滲透到管中，由箭頭HA表不o區(qū)域ZB產(chǎn)生的流體的前進(jìn)過程是類似的。在圖12中，其由箭頭FB、GB和HB顯示。兩種流體相結(jié)合并被向下游釋放，從而在井的頭部被采集。當(dāng)然，沿著井可能存在多于兩個生產(chǎn)區(qū)域。假設(shè)在一定開采周期之后，區(qū)域ZA產(chǎn)生諸如淤泥的不良流體，不希望采集該不良流體。在這種情況下，進(jìn)行恰好位于區(qū)域ZA下游的管部的膨脹，該部分在圖13中被標(biāo)記為700。然后，該區(qū)域ZA產(chǎn)生的流體被限定在管的不可滲透部分以外的環(huán)形空間中，其位于形成阻塞栓塞(obstructingplugs)的兩個膨脹區(qū)域400'和700之間。流體不能穿透管。另一區(qū)域ZB與以前一樣繼續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)區(qū)域?qū)⒈桓綦x時，在第一階段以及隨后的階段，以簡單且便宜的方式來實現(xiàn)管的不同部分的膨脹。為此，從井的頭部將最初被收縮的可膨脹囊引入管1中即可，將其放置在待膨脹的區(qū)域中，使其膨脹以便使管部徑向變形直到超過其彈性極限，從而其密封地抵靠在井壁上，再使囊收縮以將其移出。該方法對于產(chǎn)品輪廓可能隨時間變化的油井或者水井的生產(chǎn)區(qū)域的裝襯特別有益。權(quán)利要求1、一種通過可膨脹囊(3)來裝襯井或管道的方法，根據(jù)該方法，由事先端端相對連接的管段(10)形成的很長的圓柱形管(1)被導(dǎo)入到待裝襯的井或管道中，然后通過所述可膨脹囊(3)進(jìn)行管的徑向膨脹，從而其壁將抵靠在井或管道的壁(C)上，其特征在于，由于該膨脹不在管的整個長度上而只在管的特定區(qū)域(4)中進(jìn)行，其中特定區(qū)域(4)的數(shù)量至少等于三且被非膨脹部分(5)彼此分離，從而膨脹區(qū)域(4)的總長度顯著地小于非膨脹區(qū)域(5)的總長度。2、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，膨脹區(qū)域(4)的總長度至少比非膨脹區(qū)域(5)的總長度小五倍。3、如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在管(1)膨脹之前，在管(1)的外部的待膨脹區(qū)域處安裝柔性和彈性護(hù)套(2)，從而膨脹之后，護(hù)套在這些區(qū)域(4)與井或管道的壁(C)之間提供密封。4、如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，柔性護(hù)套(2)容納在形成于管(1)的壁中的凹陷(6)中，從而護(hù)套(2)不相對于管的外表面向外凸出。5、如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，在管(l)的至少一個端部形成膨脹，從而在管中形成作用在井或管道的壁(C)上的出口(40)。6、如權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，管(1)的至少一個壁部(7)被打孔或者是帶孔的，且調(diào)節(jié)該壁部(7)以作為濾網(wǎng)或過濾器。7、如權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，在管(1)膨脹之前，在待膨脹的兩個區(qū)域(4A，4B)之間的將不被膨脹的區(qū)域(5)中，抵靠管(1)的外表面設(shè)置至少一個傳感器(8)。8、如權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，在管(l)膨脹之前，在將只被局部膨脹的壁部凹陷中，抵靠管(1)的外表面設(shè)置至少一個傳感器(8)。9、如權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，始終沿著相同的方向，從管的一端逐漸向管的另一端移動可膨脹囊(3)，從而通過連續(xù)步驟來進(jìn)行管的不同膨脹。10、如權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，將管(1)引入井或管道內(nèi)之后，在管的外表面與井或管道的壁之間注入液體接合劑，然后在接合劑仍是液體或半液體時局部膨脹所述管，然后接合劑被保留用于固定。11、一種用于控制井內(nèi)流體生產(chǎn)的方法，其允許在開采過程中堵塞生產(chǎn)區(qū)域，根據(jù)該方法-在第一階段，很長的圓柱形管(1)被軸向地導(dǎo)入井中，所述管(1)的直徑略小于井的直徑，所述管(1)由部分(300，500)形成，相關(guān)流體可滲透所述部分(300，500)的壁，且這些部分與具有不可滲透的壁的部分(200，400，600)交替出現(xiàn)，然后在具有不可滲透的壁的特定部分執(zhí)行管的徑向膨脹，從而其壁將抵靠在井的壁(C)上，通過這種方式，兩個相鄰的膨脹區(qū)域(200'-400';400'-60')位于待控制的區(qū)域(ZA;ZB)的兩側(cè)，并通過包括可滲透部分(300;500)和不可滲透部分的管段被彼此連接，不可滲透部分面對待控制的區(qū)域，并沿著可滲透部分(300;500)的方向延伸超過該區(qū)域；-然后，當(dāng)需要防止待控制區(qū)域(ZA)的生產(chǎn)時，則越過待控制的區(qū)域，在可滲透部分(300)—側(cè)，在所述管段的不可滲透部分(700)處進(jìn)行管的徑向膨脹。全文摘要本發(fā)明涉及一種方法，包括將管(1)插入待裝襯的井或管道中，管(1)包括事先被端端相對連接的管段，然后通過可膨脹囊(3)進(jìn)行管的徑向膨脹，從而其壁抵靠在井或管道的壁(C)上；其中該方法的特征在于，不在管的整個長度上而只在管的特定區(qū)域(4)中進(jìn)行該膨脹，其中特定區(qū)域(4)被非膨脹部分(5)彼此分離，從而膨脹區(qū)域(4)的總長度基本小于非膨脹區(qū)域(5)的總長度，膨脹區(qū)域(4)的數(shù)量至少等于三。本發(fā)明可用于水或原油生產(chǎn)領(lǐng)域。文檔編號E21B33/12GK101680283SQ200880012553公開日2010年3月24日申請日期2008年4月16日優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日發(fā)明者B·索泰爾,F·尼古拉,J-L·索泰爾,Y·里烏申請人:索泰爾實業(yè)公司