專利名稱：噴漿混凝土施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于大體積混凝土工程澆筑施工用的一體式混凝土施工方法，特別 是一種把混凝土攪拌、運輸、澆筑各工藝合為一體的，現(xiàn)場施工設(shè)備少、操作簡便、快捷、 成本低、工期短、工程優(yōu)質(zhì)、高效的噴漿混凝土施工方法。該方法也可用于中、小體積混 凝土工程。
背景技術(shù)：
目前，普通素混凝土在工程中應(yīng)用非常廣泛，對非常小的零散混凝土工程，有時采取 人工攪拌作業(yè)，并用鍬或手推車輸送混凝土進行澆筑，這種人工作業(yè)混凝土施工方法不但 效率低，而且由于水泥攪拌不均勻，會使混凝土強度降低，影響混凝土工程質(zhì)量。對中小 體積混凝土工程，有時采用小型攪拌站攪拌作業(yè)，并用手推車或翻斗車輸送混凝土，這種 小型機械作業(yè)混凝土施工方法比人工攪拌作業(yè)有所改進，但是勞動強度仍很大，且浪費材 料、污染環(huán)境。另外，在運輸、澆筑過程中由于水化反應(yīng)影響混凝土強度，而且時間過長 容易形成假凝現(xiàn)象。對大中體積混凝土工程，有時采用設(shè)備昂貴的集中攪拌站進行攪拌作 業(yè)，而且還需要運輸車輛、攤平設(shè)備。采用上述混凝土作業(yè)時，小型攪拌站群雖然設(shè)備簡 單，但效率低，集中攪拌站效率高，但建站投資高、占地面積大、布局復(fù)雜，而且一般距 澆筑區(qū)遠(yuǎn)，輸送混凝土?xí)r間長，混凝土的和易性受到一定影響，骨料分離問題很難解決， 混凝土的入倉溫度更難控制，影響工程質(zhì)量。特別是對于大體積混凝土工程來說，這種攪 拌、運輸、澆筑方法是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的三個關(guān)鍵步驟，但也是決定混凝土結(jié)構(gòu)的強 度、造價和質(zhì)量等的主要因素。由于其存在由于集中攪拌站需要設(shè)置各種材料，如水、水 泥、外摻劑、砂子和各種級配骨料儲存庫，所以占地較大，考慮各種運輸車輛在集中攪拌 站的運行占道和停車場還需一些占地、場地布置問題?；炷猎谶\輸過程中，容易造成析 水和混凝土初期水化反應(yīng)，損失強度嚴(yán)重可造成混凝土假凝現(xiàn)象，在集中入倉時更容易出 現(xiàn)骨料分離。在集中攪拌站到澆筑混凝土的損耗可達5%左右，尤其采用汽車入倉時，對 施工場地的污染是不可避免的。從攪拌站、運輸混凝土到現(xiàn)場澆筑任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)事故 或故障都會影響混凝土澆筑施工。
混凝土的先制水泥漿再摻砂石骨料的方法，就是近年來研究成功的新方法。這種方法 可以保證水泥漿攪拌均勻，提高混凝土強度。但是還沒有脫離集中攪拌站的模式，只不過 把制漿和混合砂石骨料攪拌的步驟集中在在一臺設(shè)備中分開作業(yè)，這樣只能使混凝土攪拌 設(shè)備越來越復(fù)雜，而且受設(shè)備施工作業(yè)范圍的限制，使得集中攪拌運輸、.澆筑震搗、攤 平等步驟樣樣都不能減少，還是不能減少混凝土的攪拌、運輸、澆筑三個關(guān)鍵步驟中的任
3何一個。
拋石混凝土的施工方法，是當(dāng)前混凝土施工中比較常見的一種方法，有時為了節(jié)省水 泥，降低成本，在混凝土入倉之后，振搗之前，向混凝土拋一定數(shù)量的塊石，這種施工方 法對混凝土減少水泥用量、降低成本、降低混凝土水化熱都有很好的積極效果，但拋石作 業(yè)大多采用人工拋擲，施工效率低、施工場地干擾大。不適用大體積混凝土澆筑施工。
近年來，又相繼推出一些新的混凝土施工方法。如在專利CN1238609中公開了一種 "堆石混凝土大壩施工方法"，在專利CN101144279A中公開了一種"普通型堆石混凝土施 工方法"和在CN100451245C中公開了一種"拋石型堆石混凝土施工方法"。上述這些使用 自密實混凝土、堆石混凝土、普通堆石混凝土、拋石混凝土等施工方法，雖然比使用常規(guī) 混凝土具有使用水泥量少，絕熱溫升小，單價低，施工簡單，速度快等優(yōu)點，但是，因其 施工方法中自身存在的問題，使得任何施工形式的混凝土中的骨料都會給自行充填石塊縫 隙帶來麻煩。即使在混凝土中添加抗分離外加劑，也必須保證堆石壩最小縫隙大于混凝土 中最大骨料的一定數(shù)量級，并盡可能保證充填混凝土與每個石塊澆結(jié)密實。因此，對分層 施工的面接觸的堆石細(xì)小縫隙，堆石混凝土的密實度很難保證，容易造成混凝土缺欠，堆 石料要求高，棄料多。
以上是有關(guān)混凝土施工中對原材料的級配、性能及成型方面的研究報導(dǎo)。隨著混凝土 施工方面研究的深入，當(dāng)前也出現(xiàn)了對混凝土攪拌工藝的報導(dǎo)，如專利公開號為 CN1396048A中公開了一種"快速制槳法多步混凝土攪拌工藝"，其工藝流程是粉料出 料一水與粉料計量一灰漿攪拌一骨料計量一骨料攪拌一成品裝車。這種工藝能使混凝土中的 結(jié)合料得到充分的水化，其結(jié)合力得到充分發(fā)揮，可以節(jié)約水泥，降低混凝土的成本，并 能夠有效減少粉塵對空氣污染。但是由于需增加水泥攪拌及配套設(shè)備，使混凝土攪拌系統(tǒng) 更復(fù)雜，而且并沒有改變混凝土澆筑的運輸?shù)仁┕げ襟E，混凝土施工速度得不到提高，所 以應(yīng)用較少。
在《油氣田地面工程》(2008第27巻第9期)中公開了一種"凈漿裹石法混凝土攪拌 工藝"，這種工藝是先將水、水泥投入攪拌機內(nèi)攪拌60s，再投入石子繼續(xù)攪拌60s，最 后再投入砂子攪拌60s出料。凈漿裹石工藝雖然能夠提高混凝土整體強度，提高物料顆粒 的均勻分散度，增強水泥與石子界面的機械咬合作用，阻止部分游離水自石子與水泥漿界 面集中，增強水泥與石子間的界面強度，但是，由于采用分步攪拌，間歇式作業(yè)，故影響 攪拌速度，不適應(yīng)大體積混凝土工程澆筑施工。
在專利公開號為CN 101028727A中公開了一種"水泥混凝土單速二次攪拌工藝"，先 制水泥砂漿，再加入骨料、水強制攪拌一定時間制備成水泥混凝土混合料，這種工藝比常 規(guī)一次攪拌水泥混凝土的抗壓強度有所提高，可節(jié)約一定數(shù)量水泥，但是，混凝土攪拌工 藝復(fù)雜，不適應(yīng)大體積混凝土快速施工的需要。在《建筑工人》(2008第10期)中公開了一種"混凝土的分次投料攪拌工藝"。
分次投料攪拌工藝是將水泥、砂、石和水分次投入攪拌機內(nèi)攪拌的方法，該方法有以 下幾種水泥裹砂法、水泥裹石法、砂漿裹石法。其中水泥裹石法，攪拌工藝復(fù)雜，并可 能產(chǎn)生水泥團?，F(xiàn)象，水泥裹砂法和砂漿裹石法，比常規(guī)工藝攪拌混凝土均有改進，可提 高混凝土強度，但攪拌工藝復(fù)雜，也是間歇式作業(yè)，因此，不利于推廣應(yīng)用。
在美國專利US7，422,359B1中公開了一種"混凝土生產(chǎn)中混合水泥和水的方法"，其步 驟是將水泥引進在攪拌倉內(nèi)有旋轉(zhuǎn)部件的渦輪攪拌器；將攪拌倉中加入水來與水泥混合; 高速旋轉(zhuǎn)攪拌倉,來將水泥和水的顆粒打散成精細(xì)的小顆粒來增強水泥顆粒的水合來生產(chǎn) 水泥膏；將水泥膏從攪拌倉排出并且與砂石混料混合來構(gòu)成混凝土。采用這種工藝，由于 水、水泥、砂石混料都是在一個整體設(shè)備中完成制漿、拌和成混凝土，只改變混凝土的攪 拌工藝，由于水、水泥、砂石混料都是在一個整體設(shè)備中完成制漿、拌和成混凝土，在渦 輪攪拌器中將水與水泥混合成水泥膏，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌倉排出生成水泥漿，再與砂石混料 在渦輪攪拌器的遠(yuǎn)端混合來構(gòu)成混凝土，所用設(shè)備多，工藝繁瑣，操作復(fù)雜，雖然比傳統(tǒng) 攪拌作業(yè)的混凝土提高強度15%~20%，在同等強度要求下，可以減少水泥用量，節(jié)省原 料成本，但該方法投資大，動力消耗多，設(shè)備維護費用高，其不僅增加了攪漿時間，降低 了攪拌混凝土的效率，而且在批量生產(chǎn)混凝土?xí)r，需要擴大設(shè)備、增加動力、添加輸送設(shè) 備。因此，這種方法不便在大型混凝土工程施工現(xiàn)場直接應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種噴漿混凝土施工方法，它替代常規(guī)攪拌系統(tǒng)，取消混凝土運 輸程序和倉內(nèi)攤平過程，把混凝土攪拌、運輸、澆筑各工藝合為一體，直接在現(xiàn)場攪拌澆 筑連續(xù)進行混凝土施工，從而簡化混凝土施工工藝，現(xiàn)場施工設(shè)備少，操作簡便、澆筑快 捷，成本低，工期短，有效地增強混凝土各種力學(xué)指標(biāo)，顯著提高施工效率。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該噴漿混凝土施工方法包括如下步驟采用常規(guī)的高速 攪拌制漿裝置提供的由水和水泥制成的純水泥漿或由水和摻粉煤灰的水泥制成的混合水 泥漿，并通過輸槳裝置向自由落體的動態(tài)砂石混料噴射或分別向自由落體的動態(tài)砂料、骨 料噴射，所述純水泥漿或混合水泥漿組成的噴射水泥漿與所述動態(tài)砂石混料或動態(tài)砂料、 骨料，以不完全混合狀態(tài)進入混合輸送器入口，攪拌成均勻的混合料后，利用混合料的重 力直接入倉或通過輸混合料裝置輸送入倉，進行振搗澆筑成混凝土 。
所述噴射水泥漿的水灰比為h (1 0.3)，所述噴射水泥漿采用轉(zhuǎn)速不小于1200r/min 的高速攪拌機，攪拌時間不小于30s，輸漿速度為1.4 2.0m/s的常規(guī)的高速攪拌制漿裝 置提供，并通過與所述高速攪拌制漿裝置連接的設(shè)置流量計的輸漿裝置以噴漿壓力為 0.1 0.5MPa的高壓噴頭噴出。
所述混合輸送器利用組裝在殼體內(nèi)的攪拌器混合并輸送，混合骨料粒徑《30cm，其轉(zhuǎn)速為200 500r/s，輸送速度為l 3m/s，所述殼體與水平面夾角在5 25°范圍內(nèi)調(diào)整。
所述自由落體的動態(tài)砂石混料或動態(tài)砂料、骨料通過輸料裝置輸送到所述混合輸送器 入口處。
所述輸混合料裝置采用一端鉸接在混合輸送器出口端的伸縮式溜槽或長度可調(diào)傳輸帶。
本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是:本發(fā)明采用輸漿裝置向動態(tài)的砂石骨料或動態(tài)的砂 料、骨料噴射水泥漿，使噴射水泥漿均勻地與自由落體的動態(tài)的砂石骨料或動態(tài)的砂料、 骨料，以不完全混合狀態(tài)進入混合輸送器入口。在混合輸送器入口處，噴射的水泥漿直接 包裹在呈瀑布狀流動的自由落體的動態(tài)砂、骨料表面，從而增加水泥與骨料界面的機械咬 合力，以保證混凝土結(jié)構(gòu)整體的均勻性。該方法采用了當(dāng)代先進的凈漿裹石法，并以簡化 了的混凝土施工工藝，在提高其表面膠結(jié)強度的同時，實現(xiàn)攪拌后的混合料以均勻流態(tài)入
倉，即可直接振搗澆筑，有效地避免骨料分離。因其所采用的骨料粒徑可達30cm，故明 顯節(jié)省水泥用量，降低成本。采用該方法從噴漿到入倉澆筑結(jié)束只需1~2分鐘，容易控 制混凝土入倉溫度，在干的骨料內(nèi)還沒有完全吸水的情況下就完成振搗澆筑，故有利于保 證入倉混凝土的和易性及增加混凝土自密實性。從水泥漿配制到入倉振搗只用IO分鐘就 可以完成，從而避免常規(guī)施工方法在攪拌、運輸、入倉澆筑這些時間內(nèi)的水化反應(yīng)所造成 的混凝土強度的損失。本發(fā)明不采用傳統(tǒng)攪拌系統(tǒng)，用常規(guī)的高速攪拌制漿裝置及輸漿裝 置、混合輸送器，替代造價昂貴的大型攪拌站及混凝土運輸設(shè)備，取消了現(xiàn)有混凝土攪拌 運輸工序和倉內(nèi)攤平流程，把混凝土攪拌、運輸、澆筑各工藝合為一體，直接在大體積混 凝土工程施工現(xiàn)場攪拌澆筑，連續(xù)進行混凝土施工，從而簡化了施工流程，方便了各施工 場地的布置。由于這種噴漿混凝土施工方法的現(xiàn)場施工設(shè)備少，操作簡便，易于流水作業(yè)， 澆筑快捷，所以可以減少各個環(huán)節(jié)混凝土的損耗，避免簿弱層面，有效地增強混凝土各種 力學(xué)指標(biāo)，顯著提高施工效率和混凝土質(zhì)量，具有降低施工成本，縮短工期等優(yōu)點。
另外，因常規(guī)的高速攪拌制漿裝置提供的噴射水泥漿可以采用轉(zhuǎn)速不小于1200r/min 的高速攪拌機進行攪拌，攪拌時間不小于30s，故可使水泥漿液從根本上避免水泥團粒的 形成，有足夠的時間來提高水泥顆粒的擴散均勻度，從而提高水泥水化程度，能使混凝土 整體強度提高15%~20%。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種施工示意圖。
圖中序號說明1輸槳裝置、2輸料裝置、3混合輸送器、4輸混合料裝置、5混凝土。
具體實施例方式
根據(jù)圖l詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該噴漿混凝土施工方法包括如下步驟-首先根據(jù)現(xiàn)場施工需要設(shè)置提供水泥漿的常規(guī)的高速攪拌制漿裝置(圖中未示出)。該高速攪拌制漿裝置可按水泥灌漿規(guī)范規(guī)定建立，配制的水泥漿的水灰(即水與水泥或水 與摻粉煤灰的水泥)比為1: (1 0.3)，采用轉(zhuǎn)速不小于1200r/min的高速攪拌機，其攪 拌時間不小于30s，其輸水泥漿速度為1.4~2.0m/s。這種高速攪拌制漿裝置所用設(shè)備簡單， 占地小，可靠近澆筑區(qū)布置。與高速攪拌制漿裝置連接的通過輸漿泵或自流管路輸送至混 凝土攪拌區(qū)的輸漿裝置1設(shè)置有流量計，用來控制水泥漿流速，并根據(jù)實際需要設(shè)置一個 可以水平擺動的高壓噴頭或多個水平排列的高壓噴頭，使噴射水泥漿的壓力控制在0.1 0.5MPa。
采用高速攪拌制漿裝置提供的由水和水泥制成的純水泥漿或由水和摻粉煤灰的水泥 制成的混合水泥漿，通過輸漿裝置1向自由落體的動態(tài)砂石混料噴射或分別向自由落體的 動態(tài)砂料.骨料噴射。自由落體的動態(tài)砂石混料或動態(tài)砂料、骨料可以通過由輸送槽或輸 送帶組成的輸料裝置2輸送到混合輸送器3的入口處。輸漿裝置1噴射的由純水泥漿或混 合水泥漿組成的噴射水泥漿與自由落體的動態(tài)砂石混料或動態(tài)砂料、骨料，以不完全混合 狀態(tài)進入混合輸送器3的入口，攪拌成均勻的混合料后，利用混合料的重力直接入倉或通 過輸混合料裝置4輸送入倉，進行振搗澆筑成混凝土?；旌陷斔推?利用組裝在殼體內(nèi)的 攪拌器混合并輸送，混合骨料粒徑《30cm，其轉(zhuǎn)速為200 500r/s，輸送速度為1 3m/s， 并根據(jù)實際使用要求使殼體與水平面夾角可以在5 25。范圍內(nèi)調(diào)整。輸混合料裝置4采 用一端鉸接在混合輸送器3出口端的伸縮式溜槽或長度可調(diào)傳輸帶，以有利于現(xiàn)場施工。
該噴漿混凝土施工方法的基本機理很簡單，就是用常規(guī)簡單的制漿和輸漿方法，常規(guī) 的輸送砂石骨料的方法，將水泥漿或摻有粉煤灰的水泥混合漿、砂石骨料分別按設(shè)計比例 均勻地輸送到混凝土澆筑現(xiàn)場，在混合輸送器入口處，水泥漿以0.1-0.5Mpa壓力向自由 落體的砂石骨料或動態(tài)的砂料或骨料噴射，水泥漿、砂石骨料以不完全混合狀態(tài)進入混合 輸送器，再經(jīng)混合輸送器進一步拌和，就形成均勻的水泥漿砂石骨料混合物，這個過程可 以叫做混合輸送器前砂石骨料初步掛漿(裹漿)和經(jīng)過混合輸送器后完全均勻掛漿(裹漿) 過程。這樣完全簡化了混凝土的攪拌過程，有效避免傳統(tǒng)混凝土作業(yè)的三個步驟中混凝土
的損耗、骨料分離、混凝土假凝現(xiàn)象，達到節(jié)能、高效的混凝土施工方法。 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的適用范圍作進一步描述。
實施例l:大型混凝土工程基坑澆筑噴漿混凝土施工方法
大型混凝土工程基坑澆筑，可根據(jù)場地在靠近基坑設(shè)置常規(guī)的高速攪拌制漿裝置，所 制漿液的水灰比按設(shè)計要求的混凝土水灰比，如果需要在水泥漿中加粉煤灰，制漿裝置就 可以提供水泥摻粉煤灰的水泥混合漿液，如果需加Mg02類膨脹劑，制漿裝置就可以提供 摻有Mg02的水泥混合漿，制漿裝置制漿常用的高速攪拌機，其速度大于1200r/min，攪 拌時間30s 50s，制成的合格水泥漿采用輸漿泵通過輸送管輸送至混凝土澆筑區(qū)的輸料 裝置2備用。砂石骨料可以采用輸送槽傳送，也可采用輸送帶傳送。在采用兩級配以下骨料時，可直接傳送砂石骨料混合料，在采用兩級配以上骨料時砂料和骨料可分別傳送，以 保證混合料的均勻性。如果有必要可采用超出粒徑骨料，最大粒徑可達30cm，這樣可節(jié) 省大量水泥。砂石骨料通過輸料裝置2按比例混合，水泥漿或摻有外加劑的水泥混合漿通 過輸漿裝置1直接向輸料裝置2的出口砂石骨料下落流中均勻噴射，使水泥漿、砂石骨料 成為不完全混合狀態(tài)進入混合輸送器2進一步混合并輸送，再通過輸混合料裝置4直接入 倉并振搗。在輸漿管路為400m以內(nèi)時，從水泥漿制漿到澆筑結(jié)束只5分鐘時間就可以完 成混凝土攪拌和澆筑全過程，根據(jù)需要可以多點成排推進澆筑。采用溫控措施降低入倉溫 度也是簡單易行，制漿采用低水溫，骨料予冷均可，因為在水泥、砂石骨料輸送溫時間很 短，漿和砂石骨料溫升完全可以控制。
實施例2:采用噴漿混凝土重力壩施工方法
采用噴漿混凝土重力壩施工，可采用超最大粒徑達30cm，降低水泥用量達到降低水 化熱溫升的目的，可方便的采用冷水制漿和骨料予冷，有效降低入倉溫度，混凝土澆筑過 程有效防止大骨料分離，在施工場地以管路輸送和輸混合料裝置替代卡車運輸混凝土，用 簡單的常規(guī)的高速攪拌制漿裝置和混合輸送器3替代造價昂貴的混凝土攪拌站。施工期可 縮短1/3時間。
實施例3:噴漿混凝土在堤防和筑壩施工方法
為了縮小堤壩斷面增強抗沖或防滲能力，可選自然混合料，采用輸料裝置2，用輸漿 裝置1噴漿再用混合輸送器3簡單混合輸送，并輾壓形成水泥砂石骨料結(jié)石結(jié)構(gòu)。最大限 度利用當(dāng)?shù)夭牧?，?jié)省投資，堅固耐用。
實施例4:噴槳混凝土充填空穴、裂隙、堆石體施工方法
充填空穴一般對混凝土強度要求不高，可采用摻大量粉煤灰的水泥混合漿來噴射三級 配以下的砂石骨料，再經(jīng)混合輸送器2混合后直接充填空穴中；對裂隙、堆石體充填可用 慘大量粉煤灰的水泥混合漿來噴射一級配的砂石骨料或噴純砂子，再經(jīng)混合輸送器3混合 后直接充填裂隙或堆石體縫隙，這種經(jīng)噴射水泥漿再混合的砂漿或低級配混凝土具有很好 的流動性，穿透能力強，自身具有良好的自密實性。噴漿混凝土充填的堆石體，最終形成 水泥砂漿結(jié)石體或水泥混凝土結(jié)石體，強度均勻，并具有很好的防滲性能，防滲系數(shù)可達 Ixl()-6 lxl0-8cm/s。
權(quán)利要求
1、一種噴漿混凝土施工方法，其特征在于包括如下步驟采用常規(guī)的高速攪拌制漿裝置提供的由水和水泥制成的純水泥漿或由水和摻粉煤灰的水泥制成的混合水泥漿，并通過輸漿裝置向自由落體的動態(tài)砂石混料噴射或分別向自由落體的動態(tài)砂料、骨料噴射，所述純水泥漿或混合水泥漿組成的噴射水泥漿與所述動態(tài)砂石混料或動態(tài)砂料、骨料，以不完全混合狀態(tài)進入混合輸送器入口，攪拌成均勻的混合料后，利用混合料的重力直接入倉或通過輸混合料裝置輸送入倉，進行振搗澆筑成混凝土。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漿混凝土施工方法，其特征在于所述噴射水泥漿的水 灰比為1: (1 0.3)，所述噴射水泥漿采用轉(zhuǎn)速不小于1200r/min的高速攪拌機，攪拌時 間不小于30s，輸漿速度為1.4 2.0m/s的常規(guī)的高速攪拌制漿裝置提供，并通過與集中 制漿站連接的設(shè)置流量計的輸槳裝置以噴漿壓力為0.1 0.5MPa的高壓噴頭噴出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漿混凝土施工方法，其特征在于所述混合輸送器利用 組裝在殼體內(nèi)的攪拌器混合并輸送，混合骨料粒徑《30cm，其轉(zhuǎn)速為200 500r/s，輸送 速度為l 3m/s，所述殼體與水平面夾角在5 25。范圍內(nèi)調(diào)整。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漿混凝土施工方法，其特征在于所述自由落體的動態(tài) 砂石混料或動態(tài)砂料、骨料通過輸料裝置輸送到所述混合輸送器入口處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漿混凝土施工方法，其特征在于所述輸混合料裝置采 用一端鉸接在混合輸送器出口端的伸縮式溜槽或長度可調(diào)傳輸帶。
全文摘要
一種噴漿混凝土施工方法，包括如下步驟采用常規(guī)的高速攪拌制漿裝置提供的由水和水泥制成的純水泥漿或由水和摻粉煤灰的水泥制成的混合水泥漿，并通過輸漿裝置向自由落體的動態(tài)砂石混料噴射或分別向自由落體的動態(tài)砂料、骨料噴射，噴射水泥漿與動態(tài)砂石混料或動態(tài)砂料、骨料，以不完全混合狀態(tài)進入混合輸送器入口，攪拌成均勻的混合料后，利用混合料的重力直接入倉或通過輸混合料裝置輸送入倉，進行振搗澆筑成混凝土。它把混凝土攪拌、運輸、澆筑各工藝合為一體，直接在現(xiàn)場攪拌澆筑連續(xù)進行混凝土施工，從而簡化混凝土施工工藝，現(xiàn)場施工設(shè)備少，操作簡便、澆筑快捷，成本低，工期短，有效地增強混凝土各種力學(xué)指標(biāo)，顯著提高施工效率。
文檔編號E02D15/00GK101624826SQ200910012718
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者剛 劉, 越 劉, 劉順義, 姚惠玲, 峰 張, 千 李, 李珍子, 林聰俐, 畢雁玲, 牛永田, 紀(jì)志軍, 趙一兵, 陳俊喜, 馬德新, 林 魯 申請人:沈陽市利千水利技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司