專利名稱：一種管道阻塞器以及應(yīng)用該管道阻塞器的接管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道阻塞器，尤指一種應(yīng)用于泥水加壓盾構(gòu)送、排泥 管道中的管道阻塞器。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該管道阻塞器的接管裝置。
背景技術(shù)：
泥水加壓盾構(gòu)是在機(jī)械掘削式盾構(gòu)的前部刀盤后側(cè)設(shè)置隔板，它與刀 盤之間形成泥水壓力室，將加壓的泥水送入泥水壓力室，通過(guò)加壓作用和 壓力保持機(jī)構(gòu)，來(lái)謀求開(kāi)挖面的穩(wěn)定。
泥水平衡盾構(gòu)的出土機(jī)理是泥水輸送系統(tǒng)通過(guò)送泥泵，將低濃度泥 漿送至泥水壓力室，與盾構(gòu)機(jī)刀盤切削下來(lái)的泥土，經(jīng)攪拌器攪拌成高濃 度泥漿，再用排泥泵排出，泵送到泥水處理場(chǎng)地，處理后再將低濃度泥漿 送至泥水倉(cāng)，重復(fù)此過(guò)程進(jìn)行出土。在盾構(gòu)機(jī)向前掘進(jìn)時(shí)，送、排泥管道
需要不斷地接長(zhǎng)；為防止在接管過(guò)程中的大量泥水排放與漿液浪費(fèi)，并盡 量節(jié)省人工操作，提高效率，在本申請(qǐng)人的申請(qǐng)?zhí)枮?00610025637. 1的
發(fā)明中提供了一種接管器。
參照?qǐng)Dl所示，上述發(fā)明中的接管器，包括一可與盾構(gòu)機(jī)做相對(duì)運(yùn)動(dòng) 的自行式接管支架，所述自行式接管支架上設(shè)有鋼管120與鋼管II 30,其 中鋼管120為一丁字型三通鋼管，其丁字端與軟管40連接，軟管40的 另一端連接盾構(gòu)機(jī)引出的輸泥管41,且所述三通端與軟管40之間設(shè)有閥 門121;鋼管II 30的一端連接閥門II 31繼而與鋼管120串聯(lián)，所述鋼管II 30的另一端連接閥門III 32繼而連接水泵133;鋼管II 30還連接有閥門IV 34繼而連接回收裝置135; —管道阻塞器36堵塞于所述鋼管II 30內(nèi)且能 沿鋼管內(nèi)壁滑移；鋼管120的另一端連接鋼管I1150,所述鋼管III50的另一 端連接閥門V51繼而連接水泵II 52;鋼管IH5 0還連接有閥門VI5 3繼而連 接回收裝置II 54。
盾構(gòu)機(jī)正常工作時(shí)，閥門V51、閥門121以及水泵II 52開(kāi)啟，其他閥 門與水泵皆關(guān)閉，通過(guò)水泵I152向盾構(gòu)機(jī)的泥水壓力室送泥，同時(shí)另一路 結(jié)構(gòu)相同的排泥管路以相同的方法向外排泥。
4當(dāng)需要加4妄新管時(shí)，關(guān)閉閥門V51、閥門121以及水泵II 52,開(kāi)啟閥 門11132、閥門II 31 、閥門VI5 3以及水泵I 33 ，并保持閥門IV 34關(guān)閉，此時(shí) 水泵133將清水通入鋼管II 30,推動(dòng)管道阻塞器36向右移動(dòng)進(jìn)入鋼管I1150, 當(dāng)管道阻塞器36完全進(jìn)入鋼管III50后，關(guān)閉水泵133與閥門in32，拆除螺 栓，分離鋼管120與鋼管I1150,將一接長(zhǎng)鋼管固接入鋼管120與鋼管I1150 之間，完成接管后，再通過(guò)水泵II52將管道阻塞器36沖回鋼管I130，繼 續(xù)進(jìn)行送泥。
在該專利中揭示了一種管道阻塞器36，如圖2所示，該管道阻塞器 36包括有前端^反361,銷軸362，墊圈363, 4交軸364, 4交軸套365，中間 隔板366，密封環(huán)板367和后端板368; 二鉸軸套365通過(guò)銷軸362分別 鉸接于鉸軸364的兩端，且二銷軸362的軸線互相垂直。若干中間隔板366 和密封環(huán)板367——相隔地層疊于前端板361與左端的鉸軸套365之間， 并以螺栓連接，同樣地在該管道阻塞器36右端也以相同方式設(shè)置。
但是目前的該種管道阻塞器36在焊接管道中移動(dòng)時(shí)，密封環(huán)板367 經(jīng)過(guò)鋼管焊接處會(huì)造成磨損，在多次磨損后就會(huì)導(dǎo)致密封性的下降；另外， 該種管道阻塞器36在管道中運(yùn)行時(shí)，由于鉸軸364與鉸軸套365之間的 聯(lián)系關(guān)系，使二鉸軸套365 ^又可以在相互垂直的方向上做小幅的運(yùn)動(dòng)，因 此在通過(guò)曲率較大的彎管時(shí)往往會(huì)被卡住。
所以，確實(shí)需要一種更為適合在焊接鋼管中使用的管道阻塞器，并且 可以順暢地通過(guò)曲率較大的彎管。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種管道阻塞器，更為適合在焊 接鋼管中使用，并且可以更為靈活地通過(guò)管道彎頭。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種管道阻塞器，其特征在于， 所述管道阻塞器包括前端板，密封件，壓板I，壓板II以及后端板；其中， 所述密封件由兩塊耐磨密封板夾設(shè)一高壓密量板組成；所述前端板與一壓 板I相固接，至少一密封件夾設(shè)于前端板與該壓板I之間， 一塊壓板II通 過(guò)樞接件與該壓板I相樞接；所述后端板與另一壓板I相固接，至少一密 封件夾設(shè)于后端板與該壓板I之間，另 一塊壓板II通過(guò)樞接件與該壓板I 相樞"t矣；所述兩塊壓4反II分別通過(guò)樞接件樞i殳于所述兩塊壓^反I上，且兩 樞接件的樞軸軸線相互垂直；所述兩塊壓板II通過(guò)螺栓緊固連接。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，將主要起密封作用的高壓密量板用粘結(jié)劑粘結(jié)在兩塊 耐磨密封板之間，耐磨密封板利用聚氨酯材料制成，利用其耐磨特性，對(duì) 中間的高壓密量板起到了保護(hù)的作用，防止其磨損。另外本發(fā)明的管道阻 塞器的兩對(duì)壓板I與壓板II之間通過(guò)樞接件保持樞設(shè)連接，且兩樞接件的 樞軸軸線相互垂直，這種連接關(guān)系就保證了本發(fā)明的管道阻塞器可以順暢 地通過(guò)曲率較大的彎管。
本發(fā)明的進(jìn) 一 步改進(jìn)在于，復(fù)數(shù)個(gè)所述密封件與中間隔板——相隔的 層疊于所述前端板與所述壓板I之間以及所述后端板與所述另一壓板I之
間；且所述兩塊壓^反II之間夾i殳有一所述密封件。通過(guò)上述i殳置，使本發(fā)
明的管道阻塞器與管壁具有更大的摩擦力，提供更好的密封性能。
本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用如上所述的管道阻塞器的接管裝置，包括一 可與盾構(gòu)機(jī)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的自行式接管支架，所述自行式接管支架上設(shè)有鋼
管I與鋼管II ,其中鋼管I為一丁字型三通鋼管，其丁字端與軟管連接， 軟管的另一端連接盾構(gòu)機(jī)引出的輸泥管，且所述三通端與軟管之間設(shè)有閥 門I;鋼管II的一端連接閥門II繼而與鋼管I串聯(lián)，所述鋼管II的另一端 連接閥門III繼而連接水泵I;鋼管II還連接有閥門IV繼而連接回收裝置I; 所述的管道阻塞器堵塞于所述鋼管II內(nèi)且能沿鋼管內(nèi)壁滑移；鋼管I的另
一端連接鋼管m，所述鋼管in的另一端連接閥門v繼而連接水泵n;鋼管 m還連接有閥門vi繼而連接回收裝置ii;其特征在于，在所述鋼管n與所 述閥門m之間設(shè)有 一 電控壓力表。
通過(guò)上述設(shè)計(jì)，在分離鋼管i與鋼管m前，先利用電控壓力表測(cè)定此 時(shí)管道內(nèi)的壓力，確定管道阻塞器的磨損程度，以防止管道分離后因摩擦 力不足，而造成的管道阻塞器突然沖出。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述鋼管in連接閥門v的 一端還連接有閥 門vii繼而連接水泵ni。當(dāng)完成接管后，可利用該水泵m將管道阻塞器沖回 鋼管n。在現(xiàn)有技術(shù)中，是通過(guò)水泵n回沖管道阻塞器的，但是水泵n是 用于向盾構(gòu)機(jī)供泥的，其功率很大，利用其回沖管道阻塞器就造成較大的 浪費(fèi)。因此在此處另設(shè)有 一 專門的水泵m回沖管道阻塞器大大節(jié)約了能源。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，水泵i為定量泵。根據(jù)其工作時(shí)間，可計(jì) 算出塞頭的位置，以確定其是否完全進(jìn)入鋼管ni。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述鋼管n連接閥門m的一端設(shè)有一接近 開(kāi)關(guān)。該接近開(kāi)關(guān)為一超聲波探測(cè)裝置，用以探測(cè)所述管道阻塞器是否以
6完全回到鋼管II 。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述鋼管i與所述鋼管m通過(guò)一伸縮管連 接，當(dāng)接管時(shí)，通過(guò)對(duì)伸縮管的微調(diào)，即可接管。


圖i為現(xiàn)有技術(shù)的泥水輸送系統(tǒng)的管路示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的管道阻塞器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的管道阻塞器的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明管道阻塞器的壓板I與壓板II之間的樞接件放大示意圖； 圖5為應(yīng)用本發(fā)明的管道阻塞器的接管裝置的管路示意圖； 圖6為應(yīng)用本發(fā)明的管道阻塞器的接管操作過(guò)程示意圖； 圖7為用于本發(fā)明鋼管端口的過(guò)渡接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一 步說(shuō)明。
首先參閱圖3所示，所述管道阻塞器60包括前端板61,密封件62, 壓板163，壓板1164、后端板65以及中間隔板66;其中，所述密封件62 由兩塊耐磨密封板621夾設(shè)一高壓密量板622組成，互相之間通過(guò)粘結(jié)劑 粘和；若干密封件62與中間隔板66——相隔的層疊于前端板61與壓板 163之間以及后端板65與另一壓板163之間，其各自以螺栓緊固在一起(密 封件62的多少可視使用工況而定，當(dāng)僅需左右端各一塊時(shí)，只要去掉中 間隔板即可)；兩塊壓板II 64分別通過(guò)樞接件67樞設(shè)于兩塊壓板163上， 且兩樞"f妄件67的;f區(qū)軸軸線相互垂直；所述兩塊壓^反II 64之間同樣可以?shī)A 設(shè)有密封件62,并通過(guò)螺栓緊固連接。
通過(guò)上述設(shè)計(jì)，將主要起密封作用的高壓密量板622用粘結(jié)劑粘結(jié)在 兩塊耐磨密封板621之間，耐磨密封板621利用聚氨酯材料制成，利用其 耐磨特性，對(duì)中間的高壓密量板622起到了保護(hù)的作用，防止其磨損。
再配合圖4所示，本發(fā)明管道阻塞器的壓板163與壓板II 64之間的樞 接件67放大示意圖，所述樞接端包括設(shè)于壓板163上的樞接座671與設(shè) 于壓板II上的樞接桿672,該樞接座671對(duì)稱設(shè)有兩側(cè)壁，呈一 "U"型結(jié) 構(gòu)，兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有樞4矣孔673，在樞接斥f 672上對(duì)應(yīng)兩樞接孔673 位置也貫穿有樞接孔674，該樞接桿672可插入樞接座671的兩側(cè)壁之間，
7再通過(guò)樞軸675貫穿樞接孔673、 674， /人而形成壓^反163與壓板II 64之 間的樞設(shè)連接。通過(guò)該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)壓板163與壓板II64之間較 大角度的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖所示，轉(zhuǎn)動(dòng)角度接近180。，而現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)鉸 軸套與二鉸軸的連接，二軸套僅可以在相互垂直的方向上做小幅的運(yùn)動(dòng)， 因此，本發(fā)明的管道阻塞器相比現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)可以更順暢地通過(guò)曲率較大 的彎管。
如圖5所示，應(yīng)用本發(fā)明的管道阻塞器的接管裝置，包括一可與盾構(gòu) 機(jī)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的自行式接管支架10,所述自行式接管支架上設(shè)有鋼管120 與鋼管I130，其中鋼管120為一丁字型三通鋼管，其丁字端與軟管40 連接，軟管40的另一端連接盾構(gòu)機(jī)引出的輸泥管41，且所述三通端與軟 管40之間設(shè)有閥門121;鋼管II 30的一端連4^閥門II 31繼而與鋼管120 串聯(lián)，所述鋼管II 30的另一端連接閥門11132繼而連"l妄水泵133，所述水泵 133為計(jì)量泵，在所述鋼管II 30與所述閥門11132之間還設(shè)有一電控壓力表 37;鋼管II 30還連接有閥門IV34繼而連接回收裝置135;所述的管道阻塞 器60堵塞于所述鋼管II 30內(nèi)且能沿鋼管內(nèi)壁滑移；鋼管120的另一端通 過(guò)一伸縮管22連接鋼管I1150，所述鋼管I1150的另一端連接閥門V51繼而 連接水泵II52;鋼管IH50還連接有閥門VI53繼而連接回收裝置II 54;所述 鋼管IH50連接閥門V51的一端還連接有閥門VD55繼而連接水泵I1156。
現(xiàn)結(jié)合圖6，以送泥回路為例，說(shuō)明本發(fā)明的接管裝置進(jìn)行接管操作 的工作過(guò)程。
當(dāng)盾構(gòu)機(jī)或頂管機(jī)正常推進(jìn)時(shí)，閥門V51、閥門121以及水泵I152 開(kāi)啟，閥門IH32、閥門IV34、閥門1131、閥門VI53、閥門VII55與水泵133、 水泵III56關(guān)閉，在該狀態(tài)下通過(guò)水泵II52依次通過(guò)鋼管m50、伸縮管22、 鋼管120以及軟管40向盾構(gòu)機(jī)的泥水壓力室輸送泥水漿；此時(shí)盾構(gòu)機(jī)保 持向前掘進(jìn)，而自行式接管支架10與固定在隧道結(jié)構(gòu)上的鋼管ni50連接 在一起，不隨盾構(gòu)機(jī)前進(jìn)，因此軟管40隨之被拉伸；隨著盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)， 當(dāng)軟管40被拉伸到?jīng)]有伸展余地的時(shí)候(或者說(shuō)根據(jù)需要拉伸至略大于 需接長(zhǎng)管子的長(zhǎng)度)，則停止掘進(jìn)，需要在鋼管120與鋼管III50之間接長(zhǎng) 鋼管。
在接管工序中，關(guān)閉閥門V51、閥門121以及水泵I152，開(kāi)啟閥門III 32、閥門1131、閥門VI53與水泵133;水泵I 33將壓力水通過(guò)閥門III32壓 入鋼管II 30內(nèi)，推動(dòng)管道阻塞器60向鋼管III5Q移動(dòng)，閥門II 31使鋼管120,鋼管II 30以及鋼管I1150之間貫通，從而使管道阻塞器60被推入鋼管I1150 中；在推動(dòng)管道阻塞器60的過(guò)程中，管道阻塞器60右側(cè)殘留的泥水通過(guò) 開(kāi)啟的閥門VI53進(jìn)入回收裝置II 54。
作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，水泵133為一定量泵，根據(jù)其工作的時(shí)間， 可以計(jì)算出管道阻塞器60移動(dòng)的距離從而推算管道阻塞器60的當(dāng)前位 置。
當(dāng)推斷管道阻塞器60全部進(jìn)入鋼管in50以后，將整個(gè)管道分隔成兩 腔。此時(shí)，關(guān)閉水泵I33，閥門11132以及閥門VI53，開(kāi)啟閥門IV34將管道 阻塞器60左側(cè)的壓力水泄;改入回收裝置135，；波泄;故到回收裝置135、回 收裝置II 54的壓力水與泥水都可以回收重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
當(dāng)管道中的壓力水泄放完后，如圖6所示，拆除伸縮管22與鋼管I115 0 之間的連接螺栓，分離伸縮管22與鋼管I1150,將自行式接管支架10連同 其上的一系列鋼管，閥門一起向盾構(gòu)才幾方向移動(dòng)，重新壓縮壽欠管40,直到 伸縮管22與鋼管III50之間有一根接長(zhǎng)管子的空隙距離為止，此時(shí)即可對(duì) 伸縮管22微調(diào)，將鋼管70接入。
作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，在所述鋼管II 3 0與所述閥門III32之間還設(shè) 有一電控壓力表37，在推動(dòng)管道阻塞器60移動(dòng)的過(guò)程中可以檢測(cè)管道中 壓力，若壓力小于標(biāo)準(zhǔn)值，說(shuō)明管道阻塞器60磨損嚴(yán)重，管道阻塞器60 與管道內(nèi)壁之間的摩擦力偏小，由此可判斷出管道阻塞器60在管道中磨 損情況。如果摩擦力偏小，管道阻塞器60可能被沖出管道，此時(shí)可在鋼 管11150的端口接上如圖7所示的過(guò)渡接管80，該過(guò)渡接管80 —端的管徑 與鋼管I1150的管徑想匹配用于連接鋼管I1150,另一端開(kāi)口的管徑較小從而 可以防止管道阻塞器60被沖出，必要時(shí)，還可用軟管將水泵與過(guò)渡接管 80連接，把管道阻塞器60壓到安全位置。
完成接管后，開(kāi)啟閥門VI155與水泵I1156,通過(guò)水泵I1156將管道阻塞器 60壓回鋼管II 30內(nèi)。本發(fā)明另外增設(shè)了水泵ni56用于回壓管道阻塞器60， 與現(xiàn)有技術(shù)中中通過(guò)水泵II 52回沖管道阻塞器60相比，大大節(jié)約了能源。 因?yàn)樗肐I是用于向盾構(gòu)機(jī)供泥的，其功率很大，利用其回沖管道阻塞器 就造成較大的浪費(fèi)。
作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，在所述鋼管II連接閥門III30的 一端設(shè)有一 接近開(kāi)關(guān)38。該接近開(kāi)關(guān)38為一超聲波探測(cè)裝置，用以探測(cè)所述管道阻 塞器是否以完全回到鋼管II 。 '最后，開(kāi)啟閥門V51、閥門121以及水泵I152,并保持閥門I1132、閥 門IV34、閥門1131、閥門VI53、閥門VI155與水泵133、水泵III56關(guān)閉，真 個(gè)機(jī)構(gòu)又可以回到正常輸泥的狀態(tài)，隨著盾構(gòu)機(jī)的再次掘進(jìn)，當(dāng)軟管40 再次完全拉伸后，可再重復(fù)上述接管工序。
上述論述是以送泥回路為例，通過(guò)同樣的原理類推，也可構(gòu)造排泥回 路中的接管結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1. 一種管道阻塞器，其特征在于，所述管道阻塞器包括前端板，密封件，壓板I，壓板II以及后端板；其中，所述密封件由兩塊耐磨密封板夾設(shè)一高壓密量板組成；所述前端板與一壓板I相固接，至少一密封件夾設(shè)于前端板與該壓板I之間，一塊壓板II通過(guò)樞接件與該壓板I相樞接；所述后端板與另一壓板I相固接，至少一密封件夾設(shè)于后端板與該壓板I之間，另一塊壓板II通過(guò)樞接件與該壓板I相樞接；所述兩塊壓板II分別通過(guò)樞接件樞設(shè)于所述兩塊壓板I上，且兩樞接件的樞軸軸線相互垂直；所述兩塊壓板II通過(guò)螺栓緊固連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的管道阻塞器，其特征在于，復(fù)數(shù)個(gè)所述密封 件與中間隔板——相隔的層疊于所述前端板與所述壓板I之間以及所述 后端板與所述另一壓板I之間。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的管道阻塞器，其特征在于，所述兩塊壓 板II之間夾設(shè)有一所述密封件。
4. 一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的管道阻塞器的接管裝置，其特征在 于，包括一可與盾構(gòu)機(jī)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的自行式接管支架，所述自行式接管支 架上設(shè)有鋼管I與鋼管II,其中鋼管I為一丁字型三通鋼管，其丁字端與軟管連接，軟管的另一端連 接盾構(gòu)機(jī)引出的輸泥管，且所述三通端與軟管之間設(shè)有閥門I;鋼管n的一端連接閥門n繼而與鋼管i串聯(lián)，所述鋼管n的另一端連 接闊門m繼而連接水泵i;鋼管n還連接有閥門iv繼而連接回收裝置i;所述的管道阻塞器堵塞于所述鋼管II內(nèi)且能沿鋼管內(nèi)壁滑移；鋼管i的另一端連接鋼管in，所述鋼管m的另一端連接閥門v繼而連接水泵II ;鋼管m還連接有閥門VI繼而連接回收裝置II ;其特征在于，在所述鋼管n與所述閥門m之間設(shè)有一電控壓力表。
5. 如權(quán)利要求4所述的接管裝置，其特征在于，所述鋼管in連接閥 門v的一端還連接有閥門vii繼而連接水泵in。
6. 如權(quán)利要求4所述的接管裝置，其特征在于，水泵I為定量泵。
7. 如權(quán)利要求4所述的接管裝置，其特征在于，所述鋼管n連接閥 門III的 一 端設(shè)有一4妄近開(kāi)關(guān)。
8.如權(quán)利要求4所述的接管裝置，其特征在于，所述鋼管I與所述 鋼管III通過(guò)一伸縮管連接。
全文摘要
一種管道阻塞器，包括前端板，密封件，壓板I，壓板II以及后端板；所述密封件由兩塊耐磨密封板夾設(shè)一高壓密量板組成；所述前端板與一壓板I相固接，至少一密封件夾設(shè)于前端板與該壓板I之間，一塊壓板II通過(guò)樞接件與該壓板I樞接；所述后端板與另一壓板I固接，至少一密封件夾設(shè)于后端板與該壓板I之間，另一塊壓板II通過(guò)樞接件與該壓板I樞接；上述兩樞接件的樞軸軸線相互垂直；所述兩塊壓板II通過(guò)螺栓緊固連接。通過(guò)該設(shè)計(jì)，將主要起密封作用的高壓密量板夾設(shè)在兩塊耐磨密封板間，可防止高壓密量板磨損。本發(fā)明的管道阻塞器的兩對(duì)壓板I與壓板II間通過(guò)樞接件保持樞設(shè)連接，且兩樞軸相互垂直，這就保證了管道阻塞器可順暢通過(guò)曲率較大的彎管。
文檔編號(hào)E21D9/06GK101476467SQ20091004552
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者呂建中, 莊欠偉, 磊 楊, 王鶴林, 石元奇, 趙潔詠, 高國(guó)躍 申請(qǐng)人:上海隧道工程股份有限公司