專利名稱：海洋石油平臺(tái)不停產(chǎn)增加井槽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海洋石油平臺(tái)增加井槽的方法，尤其涉及一種用于海洋石油平臺(tái)不停 產(chǎn)增加井槽的方法。屬于海洋石油工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著海洋石油平臺(tái)投產(chǎn)年限的增加，平臺(tái)生產(chǎn)后期將面臨減產(chǎn)問題。為彌補(bǔ)產(chǎn)能 不足，需在平臺(tái)上增加生產(chǎn)井的數(shù)量。但部分平臺(tái)的預(yù)留井槽數(shù)量不足，這就需要為老平臺(tái) 新增井槽來實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的目的。增加井槽主要有采用以下兩種方法第一種方法是需要在原有的海上老平臺(tái)旁邊進(jìn)行工程施工，采用常規(guī)方法安裝 新的小平臺(tái)，也就是在老平臺(tái)旁邊再建一個(gè)小一點(diǎn)的常規(guī)平臺(tái)。這種方法可以避免原有海 上老平臺(tái)停產(chǎn)，其缺點(diǎn)是增加了海上作業(yè)時(shí)間，且工程造價(jià)較高。第二種方法是在原有的海上老平臺(tái)上再做出新的隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，增加隔水 套管導(dǎo)向后，再增加井槽。這種方法的優(yōu)點(diǎn)為工程造價(jià)低，其缺點(diǎn)是在增加隔水套管導(dǎo)向 后，再增加井槽的安裝期間海上老平臺(tái)需要停產(chǎn)才能進(jìn)行。因此，上述兩種增加井槽的方法均具有明顯缺點(diǎn)，不能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有方法存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種海洋石油平臺(tái) 不停產(chǎn)增加井槽的方法，其可以大大降低了海上作業(yè)時(shí)間，降低了工程造價(jià)；同時(shí)，可以避 免在海上施工期間停產(chǎn)，安裝過程中最大限度的避免了振動(dòng)，提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種海洋石油平臺(tái)不停產(chǎn)增加井槽的方法，其特征在于采用以下安裝步驟①、安裝水下基盤(3)以原有平臺(tái)結(jié)構(gòu)為基準(zhǔn)，在原有平臺(tái)導(dǎo)管架⑵底部的一 側(cè)安裝一水下基盤(3)，安裝時(shí)，將水下基盤(3)上的觸手(13)與原有平臺(tái)的導(dǎo)管架(2)的 預(yù)訂位置進(jìn)行定位性接觸，在觸手(13)的引導(dǎo)下，水下基盤(3)緩慢就位于海底泥面上；②、去除水下基盤(3)上的觸手(13)水下基盤(3)就位在海底泥面后，去除水下 基盤(3)上的與原有平臺(tái)導(dǎo)管架(2)相接觸的觸手(13)；③、將鋼樁⑷插入水下基盤(3)的鋼樁導(dǎo)向(12)內(nèi)，打入鋼樁⑷；④、安裝鋼樁套筒(11)及隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(9)，(10)的整體結(jié)構(gòu)件將鋼樁套筒 (11)套至鋼樁⑷的指定位置上，并固定；⑤、將隔水套管(6)插入隔水套管導(dǎo)向(14)內(nèi)，打入隔水套管(6)，并用楔塊將隔 水套管(6)與隔水套管導(dǎo)向(14)固定；⑥、在導(dǎo)管架(2)的上部與新建結(jié)構(gòu)的隔水套管(6)之間安裝連接結(jié)構(gòu)(7)，將老 平臺(tái)與新增井槽結(jié)構(gòu)連接為一體；⑦、在在原有平臺(tái)組塊(1)上安裝一甲板(8)，且甲板(8)位于隔水套管(6)的上方。
所述水下基盤(3)由鋼管預(yù)制組裝成一整體框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)的中部安裝一鋼 樁導(dǎo)向(12)，側(cè)面安裝一觸手(13)，觸手(13)為鋼管制成的平面框架。所述的步驟(4)中預(yù)先在鋼樁(4)的相應(yīng)位置上焊接限位擋塊，鋼樁套筒(11)就 位后，通過在鋼樁套筒(11)頂部安裝皇冠板連接固定鋼樁套筒(11)與鋼樁(4)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明僅靠單樁支撐新增結(jié)構(gòu)，可以大大降低了海上作業(yè)時(shí) 間，加快了現(xiàn)場(chǎng)施工速度，降低了工程造價(jià)；同時(shí)，可以避免在海上施工期間停產(chǎn)，安裝過程 中最大限度的避免了振動(dòng)，提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了鋼材，減少了 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接量。


圖1為本發(fā)明的安裝后的整體側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明的安裝后的整體俯視圖。圖3為本發(fā)明圖1中的水下基盤的局部放大圖。圖4為本發(fā)明圖3中的水下基盤的A向示意圖。圖5為本發(fā)明圖3中的水下基盤的B向示意圖。圖6為本發(fā)明圖5中的水下基盤的C、D向示意圖。圖7為本發(fā)明圖1中的隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9的俯視圖。圖8為本發(fā)明圖1中的隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)10的俯視圖。圖9為本發(fā)明圖1中的隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9、10的主視圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說明1平臺(tái)組塊、2導(dǎo)管架、3水下基盤、4鋼樁、5鋼樁套筒及隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)件、6隔 水套管、7連接結(jié)構(gòu)、8新增甲板、9隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、10隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、11鋼樁套筒、 12鋼樁導(dǎo)向、13觸手、14隔水套管導(dǎo)向。
具體實(shí)施例方式為了簡(jiǎn)化在海上的安裝工序，將水下基盤3、鋼樁套筒及隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)件5、 連接結(jié)構(gòu)7等主要部件在陸地上分別進(jìn)行預(yù)制組裝成一整體結(jié)構(gòu)，然后，再將這些部件運(yùn) 到海上進(jìn)行安裝。如圖3-圖6所示，水下基盤3由鋼管采用焊接方式預(yù)制組裝成一整體框架結(jié)構(gòu)， 框架結(jié)構(gòu)的中部安裝一鋼樁導(dǎo)向12，側(cè)面采用焊接或螺栓連接方式安裝一觸手13，觸手13 為鋼管制成的平面框架。連接結(jié)構(gòu)7由鋼管采用焊接方式預(yù)制組裝成一整體平片結(jié)構(gòu)。如圖1-圖9所示，本發(fā)明結(jié)構(gòu)安裝采用以下幾個(gè)步驟(1)、安裝水下基盤3 以原有平臺(tái)結(jié)構(gòu)為基準(zhǔn)，在原有平臺(tái)導(dǎo)管架2底部的一側(cè)安 裝一水下基盤3，安裝時(shí)，將水下基盤3上的觸手13與原有平臺(tái)的導(dǎo)管架2的預(yù)訂位置進(jìn)行 定位性接觸，以使水下基盤3精確就位。在觸手13的引導(dǎo)下，水下基盤3緩慢就位于海底 泥面上。本實(shí)施例水下基盤3采用浮吊安裝。利用觸手13定位的好處是相對(duì)位置精確且 有較好的操作性，水下基盤3對(duì)將要安裝的鋼樁4的插樁及打樁起定位及支撐作用。(2)、去除水下基盤3上的觸手13 水下基盤3就位于海底泥面上以后，可采用氣割方式切除與原有平臺(tái)導(dǎo)管架2相接觸的觸手13，或?qū)⒂|手13與水下基盤3的螺栓松開即 可。這一步驟是為了避免將要安裝的鋼樁4的插樁及打樁時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，通過觸手13直接 傳導(dǎo)至導(dǎo)管架2上。(3)將鋼樁4插入水下基盤3的鋼樁導(dǎo)向12內(nèi)，打入鋼樁4。(4)安裝鋼樁套筒11及隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9，10的整體結(jié)構(gòu)件鋼樁套筒11及隔 水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9，10是預(yù)制成一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)件5，將鋼樁套筒11套至鋼樁4的指定位置 上，預(yù)先在鋼樁4的相應(yīng)位置上焊接限位擋塊可方便此操作，鋼樁套筒11就位后，通過在鋼 樁套筒11頂部安裝皇冠板連接固定鋼樁套筒11與鋼樁4。(5)將隔水套管6插入隔水套管導(dǎo)向14內(nèi)，打入隔水套管6，并用楔塊將隔水套管 6與隔水套管導(dǎo)向固定。上述步驟(3) (4) (5)中，打入的鋼樁4支撐隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9，10以打入隔水套 管6，整個(gè)鋼樁4及隔水套管6的打入過程沒有結(jié)構(gòu)與已有平臺(tái)導(dǎo)管架2相連。(6)在導(dǎo)管架2的上部與新建結(jié)構(gòu)之間安裝連接結(jié)構(gòu)7，將老平臺(tái)與新增井槽結(jié)構(gòu) 焊接為一體；(如圖2所示)，以方便海上施工及調(diào)節(jié)適應(yīng)安裝誤差。(7)在原有平臺(tái)組塊1上采用焊接方式安裝一甲板8，且甲板8位于隔水套管6的 上方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明僅靠單樁支撐新增結(jié)構(gòu)，大大降低了海上作業(yè)時(shí)間，加快了 現(xiàn)場(chǎng)施工速度，同時(shí)也降低了成本，提高了效率。另外，安裝過程中最大限度的避免了振動(dòng)， 可以實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)安裝新增井槽。鋼樁套筒及隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)件5、隔水套管6、連接結(jié)構(gòu)7、隔水套管導(dǎo)向14、皇 冠板為現(xiàn)有技術(shù)，未作說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種海洋石油平臺(tái)不停產(chǎn)增加井槽的方法，其特征在于采用以下安裝步驟①、安裝水下基盤(3)以原有平臺(tái)結(jié)構(gòu)為基準(zhǔn)，在原有平臺(tái)導(dǎo)管架(2)底部的一側(cè)安裝一水下基盤(3)，安裝時(shí)，將水下基盤(3)上的觸手(13)與原有平臺(tái)的導(dǎo)管架(2)的預(yù)訂位置進(jìn)行定位性接觸，在觸手(13)的引導(dǎo)下，水下基盤(3)緩慢就位于海底泥面上；②、去除水下基盤(3)上的觸手(13)水下基盤(3)就位在海底泥面后，去除水下基盤(3)上的與原有平臺(tái)導(dǎo)管架(2)相接觸的觸手(13)；③、將鋼樁(4)插入水下基盤(3)的鋼樁導(dǎo)向(12)內(nèi)，打入鋼樁(4)；④、安裝鋼樁套筒(11)及隔水套管導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(9)，(10)的整體結(jié)構(gòu)件將鋼樁套筒(11)套至鋼樁(4)的指定位置上，并固定；⑤、將隔水套管(6)插入隔水套管導(dǎo)向(14)內(nèi)，打入隔水套管(6)，并用楔塊將隔水套管(6)與隔水套管導(dǎo)向(14)固定；⑥、在導(dǎo)管架(2)的上部與新建結(jié)構(gòu)的隔水套管(6)之間安裝連接結(jié)構(gòu)(7)，將老平臺(tái)與新增井槽結(jié)構(gòu)連接為一體；⑦、在在原有平臺(tái)組塊(1)上安裝一甲板(8)，且甲板(8)位于隔水套管(6)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋石油平臺(tái)不停產(chǎn)增加井槽的方法，其特征在于所述水 下基盤(3)由鋼管預(yù)制組裝成一整體框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)的中部安裝一鋼樁導(dǎo)向(12)，側(cè) 面安裝一觸手(13)，觸手(13)為鋼管制成的平面框架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋石油平臺(tái)不停產(chǎn)增加井槽的方法，其特征在于所述的 步驟(4)中預(yù)先在鋼樁(4)的相應(yīng)位置上焊接限位擋塊，鋼樁套筒(11)就位后，通過在鋼 樁套筒(11)頂部安裝皇冠板連接固定鋼樁套筒(11)與鋼樁(4)。
全文摘要
一種海洋石油平臺(tái)不停產(chǎn)增加井槽的方法，采用以下安裝步驟①在原有平臺(tái)導(dǎo)管架(2)底部的一側(cè)安裝一水下基盤(3)；②去除水下基盤(3)上的觸手(13)；③將鋼樁(4)插入水下基盤(3)的鋼樁導(dǎo)向(12)內(nèi)，打入鋼樁(4)；④將鋼樁套筒(11)套至鋼樁(4)的上，并固定；⑤將隔水套管(6)插入隔水套管導(dǎo)向(14)內(nèi)，打入隔水套管(6)，并固定；⑥在導(dǎo)管架(2)的上部與新建結(jié)構(gòu)的隔水套管(6)之間安裝連接結(jié)構(gòu)(7)，將老平臺(tái)與新增井槽結(jié)構(gòu)連接為一體；⑦在原有平臺(tái)組塊(1)上安裝一甲板(8)，且甲板(8)位于隔水套管(6)的上方。本發(fā)明可以大大降低了海上作業(yè)時(shí)間及工程造價(jià)；同時(shí)，可以避免在海上施工期間停產(chǎn)，提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E21B15/02GK101929312SQ200910087198
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者劉海生, 劉玉璽, 葉永坤, 吳朝暉, 張媛, 張艷芳, 段艷麗, 王忠暢, 趙闊 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司