專利名稱：整體式水平采油井口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采油井口裝置，具體就是海洋采油平臺(tái)用整體式水平采油井口裝置。
背景技術(shù)：
目前，海洋采油平臺(tái)用采油井口裝置主要靠國(guó)外進(jìn)口，存在著安裝繁瑣，成本較高的問(wèn)題。常規(guī)采油井口裝置是由套管頭、套管四通、油管頭、采油樹連接組合在一起。安裝過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)移開井口防噴器、安裝四通、安裝防噴器以及試壓等一系列的程序。特別是每懸掛一層套管到最后安裝油管頭要重復(fù)多次上面的操作，比較繁瑣，平臺(tái)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。特別是海上作業(yè)，每浪費(fèi)一分時(shí)間就會(huì)增加很多成本。另一方面，常規(guī)采油井口裝置，體積龐大，多占用平臺(tái)空間，又增加了平臺(tái)建造成本。
中國(guó)專利公開號(hào)CN1920244A，公開了 "一種雙動(dòng)力雙密封單閥雙控式注采井口裝置"；中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN201246128Y，公開了一種"高溫高壓熱采井口裝置"；中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN201241654Y，公開了一種"海上熱采井口裝置"。這些都屬于采油井口裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種整體式水平采油井口裝置，采用一體三掛的整體懸掛結(jié)構(gòu)，優(yōu)化采油井口裝置結(jié)構(gòu)，適應(yīng)平臺(tái)作業(yè)和工作環(huán)境的采油需要，簡(jiǎn)化安裝程序，節(jié)省安裝時(shí)間，減少占用平臺(tái)空間。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是整體式水平采油井口裝置，由井口本體、油管懸掛器、氣液動(dòng)安全閥、節(jié)流閥、平板閥、WD套管懸掛器卡瓦殼體、反卡瓦、正卡瓦、密封擋板、雙C形密封圈、BT密封圈、絲堵、中間套管懸掛器、完井套管懸掛器、鋼圈、異徑法蘭、清臘閥門、采 油樹帽組成。其特征是井口本體為圓柱筒形，在井口本體內(nèi)有上腔 體、中腔體和下腔體。上腔體和中腔體為圓柱形腔體，在上腔體和中 腔體的下端分別有一個(gè)圓錐面臺(tái)肩。
在上腔體內(nèi)有一個(gè)圓柱體形的油管懸掛器。油管懸掛器下端有圓錐 面。油管懸掛器下端的圓錐面座在上腔體的圓錐面臺(tái)肩上。油管懸掛 器有兩個(gè)軸向通孔， 一個(gè)軸向通孔能使油管懸掛器上下端溝通，用于 穿越井下安全閥控制電纜。油管懸掛器的另一個(gè)通孔是油管連接孔， 油管連接孔下端有連接螺紋，通過(guò)連接螺紋能與油管連接。油管懸掛 器有徑向孔，徑向孔是原油流出的通道，徑向孔與井口本體壁上的徑 向孔相對(duì)并連通。在井口本體外壁上固定有氣液動(dòng)安全閥，氣液動(dòng)安 全閥與井口本體的徑向孔連通，在氣液動(dòng)安全閥的另一端固定有節(jié)流
閥。氣液動(dòng)安全閥和節(jié)流閥是現(xiàn)有產(chǎn)品，市場(chǎng)能采購(gòu)到。在油管懸掛 器的上端面有圓柱形凸起，圓柱形凸起有中心孔。油管懸掛器上端面 圓柱形凸起的中心孔與油管連接孔連通。油管懸掛器的圓柱形凸起與 異徑法蘭連接。異徑法蘭通過(guò)螺栓連接在井口本體的上端。在異徑法 蘭的上部固定有清臘閥門和采油樹帽。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知異徑法蘭、 清臘閥門和采油樹帽的原理、結(jié)構(gòu)和連接方法，不詳細(xì)敘述。
在井口本體的中腔體內(nèi)有完井套管懸掛器和中間套管懸掛器，完井
套管懸掛器壓在中間套管懸掛器上部，中間套管懸掛器下端有圓錐面， 中間套管懸掛器下端的圓錐面座在井口本體中腔體的圓錐面臺(tái)肩上。 在中間套管懸掛器上端環(huán)形凸臺(tái)上有橫向通孔，用于連通中間套管環(huán) 空與側(cè)出口。完井套管懸掛器有中心孔，中心孔是完井套管的連接孔， 完井套管連接孔下端有連接螺紋，通過(guò)連接螺紋能與完井套管連接。 中間套管懸掛器有中心孔，中心孔是中間套管的連接孔，中間套管連 接孔下端有連接螺紋，通過(guò)連接螺紋能與中間套管連接。在中間套管懸掛器與井口本體之間的環(huán)形空間內(nèi)有第一 V形金屬密封；完井套管 懸掛器與井口本體之間的環(huán)形空間內(nèi)有第二V形金屬密封。
在井口本體的下腔體內(nèi)能插入表層套管。在井口本體下腔體內(nèi)壁與
表層套管之間有環(huán)形空間，在環(huán)形空間內(nèi)有雙C形密封圈和圓環(huán)形密 封擋板。在密封擋板的下端并通過(guò)井口本體下端法蘭固定有WD套管 懸掛器卡瓦殼體，在WD套管懸掛器卡瓦殼體內(nèi)有反卡瓦和正卡瓦， 反卡瓦和正卡瓦固定并懸掛表層套管。WD套管懸掛器卡瓦殼體、反卡 瓦和正卡瓦屬于現(xiàn)有產(chǎn)品。
在井口本體壁上有六個(gè)與外界聯(lián)通孔，上部?jī)蓚€(gè)孔的位置在油管懸
掛器下端面到完井套管懸掛器上端面之間；中部?jī)蓚€(gè)孔的位置與中間 套管懸掛器上端的通孔相對(duì)；下部?jī)蓚€(gè)孔的位置在中間套管懸掛器的 下端面與表層套管頂端之間。在上部?jī)蓚€(gè)孔、中部?jī)蓚€(gè)孔和下部?jī)蓚€(gè) 孔中分別有一個(gè)孔連接平板閥，另一個(gè)孔采用絲堵封堵。
在油管懸掛器外壁上有定位孔，在井口本體固定有頂絲，定位孔與 頂絲相對(duì)。通過(guò)頂絲實(shí)現(xiàn)油管懸掛器的快速準(zhǔn)確定位。
油管懸掛器一側(cè)有原油流出的通道，通過(guò)與井口本體的通道連接出 油，由于連接時(shí)通道位置存在一定的誤差，在井口本體上開有導(dǎo)油環(huán) 形槽，導(dǎo)油環(huán)形槽的位置與油管懸掛器的原油流出的通道相對(duì)，以便 油流匯集到出油通道。為了防止金屬密封失效，在導(dǎo)油環(huán)形槽上下兩 側(cè)設(shè)有O型橡膠密封圈。
在油管懸掛器上端有環(huán)形臺(tái)肩，油管懸掛器上端外壁與井口本體之 間形成環(huán)形空間，在環(huán)形空間內(nèi)有第三V形金屬密封，第三V形金屬 密封是由環(huán)形密封壓塊和V形密封圈組成，環(huán)形密封壓塊的下端是雙 錐面，V形密封圈在環(huán)形空間的底部，環(huán)形密封壓塊的雙錐面壓在V 形密封圈內(nèi)。在井口本體壁上有頂絲，頂絲的頂端頂壓在密封壓塊的 上端錐面上。密封壓塊下壓激發(fā)V形密封圈，實(shí) 對(duì)油管懸掛器外壁和井口本體內(nèi)壁之間的密封。
為了提高井口本體的上腔體圓錐面臺(tái)肩與油管懸掛器圓錐面的密 封性，在井口本體的上腔體圓錐面臺(tái)肩與油管懸掛器圓錐面之間有雙 金屬空心O形密封圈；
為了提高異徑法蘭與井口本體相對(duì)的端面之間的密封性，在異徑法 蘭與井口本體相對(duì)的端面之間有鋼圈。
在井口本體下腔體內(nèi)壁與表層套管之間、中間套管懸掛器下端臺(tái)肩 與井口頭中腔體內(nèi)壁之間、完井套管懸掛器下端臺(tái)肩與井口頭中腔體
內(nèi)壁之間，分別裝有BT密封圈。
本發(fā)明的有益效果整體式水平采油井口裝置，油管懸掛器一側(cè)開 有出油通道，直接通過(guò)井口本體1與外部氣液動(dòng)安全閥連接，簡(jiǎn)化了 傳統(tǒng)的垂直采油樹后續(xù)修井作業(yè)，在修井作業(yè)時(shí)，不用移開采油樹及 相關(guān)連接管線，節(jié)省了安裝和修井時(shí)間，大大簡(jiǎn)化了后期的修井操作。
一體三掛的整體懸掛結(jié)構(gòu)，心軸式套管懸掛器座落在井口本體內(nèi)腔
的45。臺(tái)肩上，心軸式完井套管懸掛器座落在中間套管懸掛器之上，中
間套管懸掛器上端設(shè)有四個(gè)通孔，用于連通內(nèi)部環(huán)空與旁通。油管懸
掛器坐落在井口本體內(nèi)腔上部的30°圓錐面臺(tái)肩上，降低了井口的高
度，簡(jiǎn)化了安裝程序。


圖1是本發(fā)明整體式水平采油井口裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2是圖1中I處的局部剖視放大圖。
圖l中l(wèi).井口本體，2.油管懸掛器，3.氣液動(dòng)安全閥，4.節(jié)流閥， 5.平板閥，6.油管，7.套管，8.WD套管懸掛器卡瓦殼體，9.反卡瓦，10. 正卡瓦，ll.密封擋板，12.雙C形密封圈，13.BT密封圈，14.絲堵，15. 中間套管懸掛器，16.第一V形金屬密封，17.通孔，18.第二V形金屬 密封，19，完井套管懸掛器，20.雙C形空心金屬密封圈，21.頂絲總成，22.第三V形金屬密封，23.鋼圈，24.異徑法蘭，25.清臘閥門，26.采油 樹帽。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:以一個(gè)整體式水平采油井口裝置為例，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步 詳細(xì)說(shuō)明。
參閱圖l。本發(fā)明整體式水平釆油井口裝置，由井口本體l、油管 懸掛器2、氣液動(dòng)安全閥3、節(jié)流閥4、平板閥5、 WD套管懸掛器卡瓦 殼體8、反卡瓦9、正卡瓦10、密封擋板11、雙C形密封圈12、 BT 密封圈13、絲堵14、套管懸掛器15、 19、 V形金屬密封16、 18、 22、 雙金屬空心O形密封圈20、頂絲總成21、鋼圈23、異徑法蘭24、清 臘閥門25、采油樹帽26組成。
井口本體1為圓柱筒形，在井口本體1內(nèi)有上腔體、中腔體和下腔 體。上腔體和中腔體為圓柱形腔體，在上腔體和中腔體的下端分別有 一個(gè)圓錐面臺(tái)肩。上腔體內(nèi)徑535毫米，中腔體內(nèi)徑546毫米。
在井口本體1的上腔體內(nèi)有一個(gè)圓柱體形的油管懸掛器2。油管懸 掛器2下端有圓錐面，錐面的斜度為30度。油管懸掛器2下端的圓錐 面座在上腔體的圓錐面臺(tái)肩上。油管懸掛器2有兩個(gè)軸向通孔， 一個(gè) 軸向通孔能使油管懸掛器2上下端溝通，液體能通過(guò)。油管懸掛器2 的另一個(gè)通孔是油管連接孔，油管連接孔下端有連接API螺紋，通過(guò) 連接API螺紋能與油管6連接。油管懸掛器2有一個(gè)直徑為63.5毫米 的徑向孔，用于穿越井下安全閥控制電纜，徑向孔與井口本體1壁上 的徑向孔相對(duì)并連通。在井口本體1外壁上固定有一個(gè)氣液動(dòng)安全閥3， 氣液動(dòng)安全閥3與井口本體1的徑向孔連通，在氣液動(dòng)安全閥3的另 一端固定有節(jié)流閥4。在油管懸掛器2的上端面有一個(gè)圓柱形凸起，圓 柱形凸起有中心孔。油管懸掛器2上端面圓柱形凸起的中心孔與油管 連接孔連通。油管懸掛器2的圓柱形凸起與異徑法蘭24連接。異徑法蘭24通過(guò)螺栓連接在井口本體1的上端。在異徑法蘭24與井口本體1 相對(duì)的端面之間有一個(gè)鋼圈23。在異徑法蘭24的上部固定有一個(gè)清臘 閥門25和一個(gè)采油樹帽26。
參閱圖2。在油管懸掛器2外壁上有一個(gè)定位孔31，在井口本體l 固定有頂絲21，定位孔31與頂絲21相對(duì)。通過(guò)頂絲21實(shí)現(xiàn)油管懸掛 器2的快速準(zhǔn)確定位。在油管懸掛器2 —側(cè)有一個(gè)原油流出的通道， 通過(guò)與井口本體1的通道連接出油，由于連接時(shí)通道安裝時(shí)位置存在 一定的誤差，在井口本體1上開有導(dǎo)油環(huán)形槽30，導(dǎo)油環(huán)形槽30的位 置與油管懸掛器2的原油流出的通道相對(duì)，以便油流匯集到出油通道。 為了防止金屬密封失效，在導(dǎo)油環(huán)形槽30上下兩側(cè)分別有一個(gè)O型橡 膠密封圈29。在油管懸掛器2上端有環(huán)形臺(tái)肩，油管懸掛器2上端外 壁與井口本體1之間形成環(huán)形空間，在環(huán)形空間內(nèi)有第三V形金屬密 封22，第三V形金屬密封22是由環(huán)形密封壓塊27和V形密封圈28 組成，環(huán)形密封壓塊27的下端是雙錐面，V形密封圈28在環(huán)形空間的 底部，環(huán)形密封壓塊27的雙錐面壓在V形密封圈28內(nèi)。在井口本體1 壁上有頂絲21，頂絲21的頂端頂壓在密封壓塊27的上端錐面上。密 封壓塊27下壓激發(fā)V形密封圈28，實(shí)現(xiàn)對(duì)油管懸掛器2外壁和井口本 體1內(nèi)壁之間的密封。在井口本體1的上腔體圓錐面臺(tái)肩與油管懸掛 器2圓錐面之間有雙金屬空心O形密封圈20。
參閱圖1。在井口本體1的中腔體內(nèi)有完井套管懸掛器19和中間 套管懸掛器15,完井套管懸掛器19壓在中間套管懸掛器15上部，中 間套管懸掛器15下端有一個(gè)45度的圓錐面，中間套管懸掛器15下端 的圓錐面座在井口本體1中腔體的圓錐面臺(tái)肩上。在井口本體1的中 腔體圓錐面臺(tái)肩與中間套管懸掛器15圓錐面之間有雙金屬空心0形密 封圈20。在完井套管懸掛器19和中間套管懸掛器15之間有橫向通孔 17。橫向通孔17在中間套管懸掛器15上端環(huán)形凸臺(tái)上。完井套管懸掛器19有一個(gè)中心孔，中心孔是完井套管的連接孔，完井套管連接孔 下端有套管螺紋，通過(guò)套管螺紋能與完井套管連接。中間套管懸掛器 15有中心孔，中心孔是中間套管的連接孔，中間套管連接孔下端有連 接螺紋，通過(guò)連接螺紋能與中間套管連接。完井套管、中間套管和表 層套管在圖1中的部件序號(hào)為7。完井套管、中間套管和表層套管對(duì)油 田技術(shù)人員非常熟悉的。將本發(fā)明安裝在井口上，完井套管懸掛器19 能連完井套管的頂部，中間套管懸掛器15能連接中間套管的頂部。在 完井套管懸掛器19與井口本體1之間的環(huán)形空間內(nèi)有第二 V形金屬密 封18;中間套管懸掛器15與井口本體1之間的環(huán)形空間內(nèi)有第一 V形 金屬密封16。
參閱圖1。在井口本體1的下腔體內(nèi)上端能插入表層套管。在井口 本體1下腔體內(nèi)上端連接螺紋與表層套管之間有一個(gè)BT密封圈13。 在井口本體1下腔體內(nèi)壁與表層套管之間有環(huán)形空間，在環(huán)形空間內(nèi) 有雙C形密封圈12和圓環(huán)形密封擋板11。雙C形金屬密封圈ll (由 不銹鋼材料制成)用于密封套管和井口的環(huán)空。在密封擋板ll的下端 并通過(guò)井口本體1下端法蘭固定有WD套管懸掛器卡瓦殼體8，在WD 套管懸掛器卡瓦殼體8內(nèi)有一個(gè)反卡瓦9和一個(gè)正卡瓦10，反卡瓦9 和正卡瓦10固定并懸掛表層套管。
在井口本體1壁上有六個(gè)與外界聯(lián)通孔，聯(lián)通孔也稱旁通。上部 兩個(gè)孔的位置在油管懸掛器2下端面到完井套管懸掛器19上端面之 間；中部?jī)蓚€(gè)孔的位置與中間套管懸掛器15上端的通孔17相對(duì)；下 部?jī)蓚€(gè)孔的位置在中間套管懸掛器15的下端面與表層套管頂端之間。 在上部?jī)蓚€(gè)孔、中部?jī)蓚€(gè)孔和下部?jī)蓚€(gè)孔中分別有一個(gè)孔連接平板閥 5，另一個(gè)孔采用絲堵14封堵。
權(quán)利要求
1、一種整體式水平采油井口裝置，由井口本體(1)、油管懸掛器(2)、氣液動(dòng)安全閥(3)、節(jié)流閥(4)、平板閥(5)、WD套管懸掛器卡瓦殼體(8)、反卡瓦(9)、正卡瓦(10)、密封擋板(11)、雙C形密封圈(12)、BT密封圈(13)、絲堵(14)、中間套管懸掛器(15)、完井套管懸掛器(19)、鋼圈(23)、異徑法蘭(24)、清臘閥門(25)、采油樹帽(26)組成，其特征是井口本體(1)為圓柱筒形，在井口本體(1)內(nèi)有上腔體、中腔體和下腔體，上腔體和中腔體為圓柱形腔體，在上腔體和中腔體的下端分別有一個(gè)圓錐面臺(tái)肩，在上腔體內(nèi)有一個(gè)油管懸掛器(2)，油管懸掛器(2)下端有圓錐面，油管懸掛器(2)下端的圓錐面座在上腔體的圓錐面臺(tái)肩上，油管懸掛器(2)有兩個(gè)軸向通孔，一個(gè)軸向通孔用于穿越井下安全閥控制電纜，油管懸掛器(2)的另一個(gè)通孔是油管連接孔，油管連接孔下端有連接螺紋，通過(guò)連接螺紋能與油管(6)連接，油管懸掛器(2)有徑向孔，徑向孔是出油通道，徑向孔與井口本體(1)壁上的徑向孔相對(duì)并連通，在井口本體(1)外壁上固定有氣液動(dòng)安全閥(3)，氣液動(dòng)安全閥(3)與井口本體(1)的徑向孔連通，在氣液動(dòng)安全閥(3)的另一端固定有節(jié)流閥(4)，在油管懸掛器(2)的上端面有圓柱形凸起，圓柱形凸起有中心孔，油管懸掛器(2)上端面圓柱形凸起的中心孔與油管連接孔連通，油管懸掛器(2)的圓柱形凸起與異徑法蘭(24)連接，異徑法蘭(24)通過(guò)螺栓連接在井口本體(1)的上端，在異徑法蘭(24)的上部固定有清臘閥門(25)和采油樹帽(26)，在井口本體(1)的中腔體內(nèi)有完井套管懸掛器(19)和中間套管懸掛器(15)，完井套管懸掛器(19)壓在中間套管懸掛器(15)上部，中間套管懸掛器(15)下端有圓錐面，中間套管懸掛器(15)下端的圓錐面座在井口本體(1)中腔體的圓錐面臺(tái)肩上，在中間套管懸掛器(15)上端環(huán)形凸臺(tái)上有橫向通孔(17)，用于連通中間套管環(huán)空與側(cè)出口，完井套管懸掛器(19)有中心孔，中心孔是完井套管的連接孔，完井套管連接孔下端有連接螺紋，中間套管懸掛器(15)有中心孔，中心孔是中間套管的連接孔，中間套管連接孔下端有連接螺紋，在中間套管懸掛器(15)與井口本體(1)之間的環(huán)形空間內(nèi)有第一V形金屬密封(16)；完井套管懸掛器(19)與井口本體(1)之間的環(huán)形空間內(nèi)有第二V形金屬密封(18)，在井口本體(1)的下腔體內(nèi)能插入表層套管，在井口本體(1)下腔體內(nèi)壁與表層套管之間有環(huán)形空間，在環(huán)形空間內(nèi)有雙C形密封圈(12)和圓環(huán)形密封擋板(11)，在密封擋板(11)的下端并通過(guò)井口本體(1)下端法蘭固定有WD套管懸掛器卡瓦殼體(8)，在WD套管懸掛器卡瓦殼體(8)內(nèi)有反卡瓦(9)和正卡瓦(10)，在井口本體(1)壁上有六個(gè)與外界聯(lián)通孔，上部?jī)蓚€(gè)孔的位置在油管懸掛器(2)下端面到完井套管懸掛器(19)上端面之間；中部?jī)蓚€(gè)孔的位置與中間套管懸掛器(15)上端的通孔(17)相對(duì)；下部?jī)蓚€(gè)孔的位置在中間套管懸掛器(15)的下端面與表層套管頂端之間，在上部?jī)蓚€(gè)孔、中部?jī)蓚€(gè)孔和下部?jī)蓚€(gè)孔中分別有一個(gè)孔連接平板閥(5)，另一個(gè)孔采用絲堵(14)封堵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式水平采油井口裝置，其特征是在油管懸掛器(2)外壁上有定位孔(31)，在井口本體(1)固定有頂絲(21)，定位孔(31)與頂絲(21)相對(duì)，通過(guò)頂絲(21)實(shí)現(xiàn)油管懸掛器(2)的快速準(zhǔn)確定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式水平采油井口裝置，其特征是在井口本體(1)上開有導(dǎo)油環(huán)形槽(30)，導(dǎo)油環(huán)形槽(30)的位置與油管懸掛器(2)的原油流出的通道相對(duì)，在導(dǎo)油環(huán)形槽(30)上下兩側(cè)設(shè)有O型橡膠密封圈(29)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式水平采油井口裝置，其特征是在油管懸掛器(2)上端有環(huán)形臺(tái)肩，油管懸掛器(2)上端外壁與井口本體(l)之間形成環(huán)形空間，在環(huán)形空間內(nèi)有第三V形金屬密封(22)，第三V形金屬密封(22)是由環(huán)形密封壓塊(27)和V形密封圈(28)組成，環(huán)形密封壓塊(27)的下端是雙錐面，V形密封圈(28)在環(huán)形空間的底部，環(huán)形密封壓塊(27)的雙錐面壓在V形密封圈(28)內(nèi)，在井口本體(l)壁上有頂絲(21)，頂絲(21)的頂端頂壓在密封壓塊(27)的上端錐面上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式水平采油井口裝置，其特征是在井口本體(1)的上腔體圓錐面臺(tái)肩與油管懸掛器(2)圓錐面之間有雙金屬空心0形密封圈(20)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式水平采油井口裝置，其特征是在異徑法蘭(24)與井口本體(1)相對(duì)的端面之間有鋼圈(23)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式水平采油井口裝置，其特征是在井口本體(1)下腔體內(nèi)壁與表層套管之間、中間套管懸掛器(15)下端臺(tái)肩與井口頭中腔體內(nèi)壁之間、完井套管懸掛器(19)下端臺(tái)肩與井口頭中腔體內(nèi)壁之間，分別裝有BT密封圈(13)。
全文摘要
整體式水平采油井口裝置，應(yīng)用于海洋平臺(tái)采油。在井口本體內(nèi)有上腔體、中腔體和下腔體。在上腔體和中腔體的下端分別有一個(gè)圓錐面臺(tái)肩。在上腔體內(nèi)有油管懸掛器。油管懸掛器下端有連接螺紋，用于連接油管。油管懸掛器有出油通道。在井口本體外壁上固定有氣液動(dòng)安全閥和節(jié)流閥。異徑法蘭、清臘閥門和采油樹帽在井口本體的上端。在井口本體的中腔體內(nèi)有完井套管懸掛器和中間套管懸掛器。在井口本體的下腔體內(nèi)有WD套管懸掛器。效果是一體三掛的整體懸掛結(jié)構(gòu)，降低了井口的高度，簡(jiǎn)化了安裝程序。后續(xù)修井作業(yè)不用移開采油樹及相關(guān)連接管線，簡(jiǎn)化修井操作，節(jié)省拆裝時(shí)間，簡(jiǎn)化后期的修井操作。
文檔編號(hào)E21B33/03GK101644149SQ20091009155
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者于永亮, 侯福祥, 吳千里, 川 曹, 李青松, 紀(jì)友哲 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院