專(zhuān)利名稱(chēng)：用于施工設(shè)備的上梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于施工設(shè)備的被安裝為在下驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)的上梁， 其包括焊接在底板上且彼此面對(duì)的左、右側(cè)板，以及焊接在左、右側(cè)板和底 板上的板形接頭連接板。
更具體而言，本發(fā)明涉及一種用于施工設(shè)備的被安裝為在下驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上
旋轉(zhuǎn)的上梁，其中，用于支撐懸臂和懸臂缸的固定銷(xiāo)被連接到焊接在底板上 且彼此面對(duì)的左、右側(cè)板，并且板形接頭連接板被焊接在左、右側(cè)板和底板 上(即，接頭連接板的三側(cè)被焊接)，以便通過(guò)表現(xiàn)出抵抗作業(yè)過(guò)程中經(jīng)由 作業(yè)裝置傳遞到固定銷(xiāo)上的負(fù)載的剛度和柔度來(lái)支撐左、右側(cè)板。
背景技術(shù)：
如圖l所示， 一種普通的履帶式挖掘機(jī)包括下驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)1;上梁2， 其被安裝為在下驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)1上旋轉(zhuǎn)；駕駛室3和發(fā)動(dòng)機(jī)室4,其被安裝在上 梁2的前部和后部；作業(yè)裝置ll,其包括連接到上梁2的懸臂5、前臂6和 伊斗7以及分別用于驅(qū)動(dòng)懸臂、前臂和鏟斗的液壓缸8、 9和10;以及衡重 體12,其被安裝在上梁2的后部以在操作過(guò)程中保持設(shè)備的平衡。
如圖2至圖4B所示， 一種傳統(tǒng)的施工設(shè)備上梁包括底板13，其上安 裝有旋轉(zhuǎn)齒環(huán)、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)等以便旋轉(zhuǎn)上梁2;被豎直地焊接在底板13上且 彼此面對(duì)的左、右側(cè)板14和15 (其分別包括內(nèi)豎直板14a和15a以及外豎 直板14b和15b);固定銷(xiāo)16和17,其被固定到側(cè)板14和15的上端部，以可旋轉(zhuǎn)地支撐懸臂5;固定銷(xiāo)18和19,其凈皮固定到側(cè)板14和15的下端 部，以可旋轉(zhuǎn)地支撐懸臂缸8;圓柱形上連接構(gòu)件20,其兩個(gè)端部均被焊接 在內(nèi)豎直才反14和15的內(nèi)側(cè)，以4妄頭連接并支撐側(cè)々反14和15的上端部；以 及角形下連接構(gòu)件21,其三側(cè)被焊接在豎直板14a和15a的內(nèi)側(cè)以及底板 13上，以支撐內(nèi)豎直4反Ma和15a以及底^反13。
根據(jù)傳統(tǒng)的施工設(shè)備的上梁，為了有效地分布和支撐在作業(yè)過(guò)程中作用 在懸臂5上的大負(fù)載，并且為了減小懸臂5的重量，使用固定銷(xiāo)16和17將 懸臂5可旋轉(zhuǎn)地固定到側(cè)板14和15上。
為了確保安全剛度以抵抗在作業(yè)過(guò)程中由作業(yè)裝置傳遞的負(fù)載，側(cè)板 14和15的上端部被連接在一起并由上連接構(gòu)件20支撐，側(cè)板14和15的 下端部各自被焊接在下連接構(gòu)件21和底板13上。
如圖2和3所示，在傳統(tǒng)的施工設(shè)備上梁中的上連接構(gòu)件20被焊接在 側(cè)板14和15之間的情況下，沿具有圓柱形截面形狀的上連接構(gòu)件20來(lái)執(zhí) 行焊接作業(yè)的作業(yè)者的姿勢(shì)變得不穩(wěn)定。因此，難以確保側(cè)板14和15與抵 靠上連接構(gòu)件20的焊接部分的質(zhì)量。
此外，在開(kāi)發(fā)施工設(shè)備的新模型的情況下，作用在作業(yè)裝置上的功率可 能增大，以根據(jù)使用者的要求提高施工設(shè)備的操作效率。在該情況下，需要 增大側(cè)板14和15的厚度以及上連接構(gòu)件20的尺寸(例如，大小和厚度)， 以應(yīng)對(duì)作業(yè)裝置增大的功率。
因此，需要特別制造相應(yīng)的部件以正常工作，這導(dǎo)致制造成本增加。
如圖4A和圖4B所示，如果在作業(yè)過(guò)程中經(jīng)由懸臂5被傳遞到固定銷(xiāo) 16和17的負(fù)載(如箭頭所示)將力矩施加到具有規(guī)則截面的上連接構(gòu)件20 的兩個(gè)端部上，那么相同的力矩則:故施加到上連"^婁構(gòu)件20的焊4秦端部上及 其沿長(zhǎng)度方向的中心的底部金屬部分。
在該情況下，由于上連接構(gòu)件20的兩個(gè)端部^支豎直焊4妻至側(cè)板14和 15上，應(yīng)力被集中在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱的端部上。此外，由于上連接構(gòu)件20的兩 個(gè)端部均被焊接，其與長(zhǎng)度方向上的中心部分相比疲勞強(qiáng)度較弱(例如，焊接部分的疲勞強(qiáng)度等于底部金屬部分的疲勞強(qiáng)度的約30%)。
因此，上連接構(gòu)件20的長(zhǎng)度方向上的中心部分具有不必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度余量。
盡管未在附圖中示出，由于在作業(yè)過(guò)程中經(jīng)由懸臂5被傳遞到固定銷(xiāo) 16和17的負(fù)載而向下連接構(gòu)件21的兩個(gè)端部施加力矩時(shí)，會(huì)出現(xiàn)相同的 問(wèn)題，因此，其詳細(xì)描述將^皮省略。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在解決出現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，同時(shí)完全保留現(xiàn) 有技術(shù)所達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種用于施工設(shè)備的上梁，其能夠通過(guò)在將板形接 頭連接板焊接在與用于支撐懸臂和懸臂缸的固定銷(xiāo)相連的左、右側(cè)板之間， 提高焊接部分的質(zhì)量的可靠性。
本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種用于施工設(shè)備的上梁，在作業(yè)裝置的功率根據(jù) 施工設(shè)備的新模型被開(kāi)發(fā)時(shí)使用者的要求而被增大的情況下，通過(guò)改變接頭 連接板的厚度，能夠確保作業(yè)裝置所需的安全剛度和柔度。
本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種用于施工設(shè)備的上梁，其能夠通過(guò)能夠易于提 供和要求的板形接頭連接板來(lái)最優(yōu)化焊接端部(即，焊接到側(cè)板的部分)的 形狀，通過(guò)增大截面積來(lái)補(bǔ)充疲勞強(qiáng)度，并且通過(guò)去除對(duì)于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來(lái)說(shuō)不 必要的中心部分來(lái)減小制造成本和施工設(shè)備的重量。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提供一種用于施工設(shè)備的上梁，其被安裝為 在下驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)并且作業(yè)裝置被固定到其上，該上梁包括底板，其上 安裝有用于旋轉(zhuǎn)上梁的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；左、右側(cè)板，其被豎直地焊接在底板上以
彼此面對(duì)，并分別包括內(nèi)、外豎直板，懸臂和懸臂缸通過(guò)固定銷(xiāo)被可旋轉(zhuǎn)地
固定到該內(nèi)、外豎直板上；以及接頭連接板，其兩側(cè)被焊接在內(nèi)豎直板的內(nèi) 側(cè)上且其下端部被焊接在底板上，并且，當(dāng)因在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生在作業(yè)裝置 上的負(fù)載在固定銷(xiāo)上產(chǎn)生來(lái)自懸臂的反作用負(fù)載時(shí)，該接頭連接板通過(guò)表現(xiàn)出剛度和柔度來(lái)支撐左、右側(cè)板。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述4矣頭連4妾斧反;故形成為單元體(unit body), 并被焊接在所述底板和所述內(nèi)豎直板上。
至少一個(gè)彎曲部分可形成在所述接頭連接部上。
所述接頭連接板可包括被焊接在所述底板和所述內(nèi)豎直板上的下接頭 連接板，以及被焊接在所述內(nèi)豎直板上的上接頭連接板。
至少一個(gè)彎曲部分可被形成在所述下接頭連接板和所迷上接頭連接板 中的至少之一上。
一切口部分被形成在所述接頭連接板的上端部的中心。


通過(guò)以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的以上和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)
將變得顯而易見(jiàn)，其中
圖1為示出一種普通的履帶式挖掘機(jī)的示意圖2為示出一種用于施工設(shè)備的傳統(tǒng)上梁的主體部分的視圖3為示出處于使用狀態(tài)的一種用于施工設(shè)備的傳統(tǒng)上梁的視圖4A和圖4B的視圖闡釋當(dāng)因產(chǎn)生在用于施工設(shè)備的傳統(tǒng)上梁的懸臂
上的負(fù)載而在固定銷(xiāo)上產(chǎn)生來(lái)自懸臂的反作用負(fù)載時(shí)，力矩被產(chǎn)生在上連接
構(gòu)件上；
圖5為示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于施工設(shè)備的上梁的示意臂上的負(fù)載而在固定銷(xiāo)上產(chǎn)生來(lái)自懸臂的反作用負(fù)載時(shí)，左、右側(cè)板由接頭
連接板支撐的視圖7為示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于施工設(shè)備的上梁的示意圖；以及 圖8為示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的用于施工設(shè)備的上梁中的被焊接
在左、右側(cè)板上的接頭連接板的平面圖，以及沿線A-A和B-B的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下文中，將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。該描述中所限定 的事物，例如詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和元件，僅為提供用于幫助本領(lǐng)域普通技術(shù)人員全 面理解本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)，因而本發(fā)明并不限于此。
如圖5、圖6和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，用于施工設(shè)備的被安裝 為在下驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)，并且作業(yè)裝置被可旋轉(zhuǎn)地固定到其上的上梁包括 底板13，其上安裝有用于旋轉(zhuǎn)上梁2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(例如，旋轉(zhuǎn)齒環(huán)、旋轉(zhuǎn) 馬達(dá)，等)；左、右側(cè)板14和15,其#1豎直地焊接在底板13上以;波此面 對(duì)，并包括內(nèi)豎直板14a、 15a和外豎直板14b、 15b,懸臂5和懸臂缸8分 別通過(guò)固定銷(xiāo)16、 17和18、 19被可旋轉(zhuǎn)地固定到該內(nèi)、外豎直板上；以及 接頭連接板22，其兩側(cè)被焊接在內(nèi)豎直板14a和15a的內(nèi)側(cè)上且其下端部被 焊接在底板13上，并且，當(dāng)因作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生在作業(yè)裝置上的負(fù)載在固定 銷(xiāo)16和17上產(chǎn)生來(lái)自懸臂5的反作用負(fù)載時(shí)，通過(guò)表現(xiàn)出剛度和柔度來(lái)支 撐左、右側(cè)4反14和15。
接頭連接板22被形成為單元體，并被焊接在底板13和內(nèi)豎直板14a和 15a上。
至少一個(gè)彎曲部分23形成在接頭連接部22上。 切口部分24被形成在接頭連接板22的上端部的中心。 除了被焊接在內(nèi)豎直板14a和15a的內(nèi)側(cè)以及底板13的上側(cè)上的接頭 連接板22，以便當(dāng)因作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生在懸臂5上的負(fù)載而在固定銷(xiāo)16和17 上產(chǎn)生來(lái)自懸臂5的反作用負(fù)載時(shí)支撐左、右側(cè)板14和15之外，該結(jié)構(gòu)基 本等同于用于施工設(shè)備的傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，其詳細(xì)描述將被省略。在對(duì)本發(fā)明的 以下描述中，各個(gè)附圖中，相同的附圖標(biāo)記用于表示相同的元件。
如圖5、圖6和圖7所示，接頭連接板22的兩側(cè)被焊接到左、右側(cè)板 的內(nèi)側(cè)(即，內(nèi)豎直板14a和15a的內(nèi)側(cè))，懸臂5和懸臂缸8分別通過(guò)固 定銷(xiāo)16、 17和18、 19被可旋轉(zhuǎn)地固定到該左、右側(cè)板上。此外，接頭連接板22的下端部(即，接頭連接板22的三側(cè))被焊接在底^反13的上部。
在該情況下，通過(guò)形成在接頭連接板22上的至少一個(gè)彎曲部分23,焊 接在內(nèi)豎直板14a和15a上的接頭連接板22的固定位置可被最優(yōu)化。
如上所述，通過(guò)將4反形接頭連接板22焊接到左、右側(cè)一反14和15上， 可提高焊接部分的質(zhì)量的可靠性。
此外，在諸如懸臂等作業(yè)裝置的功率根據(jù)用戶(hù)在施工設(shè)備的新模型被開(kāi) 發(fā)時(shí)的要求而被增大的情況下，可通過(guò)改變接頭連接板22的厚度而增大截 面積來(lái)確保作業(yè)裝置所需的安全剛度和柔度。因此，不再需要特別制造相應(yīng) 的部件以正常工作。
此外，在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的負(fù)載經(jīng)由懸臂5被傳遞到固定銷(xiāo)16和17的 情況下(如圖6中的箭頭所示)，疲勞強(qiáng)度可通過(guò)增大能夠易于被提供和要 求的板形接頭連接板22的截面積或者最優(yōu)化焊接部分的形狀來(lái)補(bǔ)充。
在該情況下，通過(guò)去除對(duì)于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來(lái)說(shuō)不必要的接頭連接板22的上 端部的中心，而形成切口部分24,可減小施工設(shè)備的制造成本和重量。
如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的用于施工設(shè)備的上梁，接頭連接 板22被分為焊接在到底板13和內(nèi)豎直板14a和15a上的下接頭連接4反22a, 和焊接到內(nèi)豎直板14a和15a上的上接頭連接板22b，如圖5、圖6和圖7 所示。在該情況下，至少一個(gè)彎曲部分23被形成在接頭連接板22的下接頭 連接板22a和上接頭連接板22b中的至少之一上。
如上所述，通過(guò)分開(kāi)地形成下接頭連接板22a和上接頭連接板22b,接 頭連接板22的在內(nèi)豎直板14a和15a上的焊接位置(如圖6和7所示)可 被最優(yōu)化，并且可提高制造接頭連接板22的實(shí)用性。
在該情況下，由于除了接頭連接板22上形成有彎曲部分23并且分為下 接頭連接板22a和上接頭連接板22b之外，該結(jié)構(gòu)基本等同于根據(jù)本發(fā)明實(shí) 施例的用于施工設(shè)備的上梁的結(jié)構(gòu)，其詳細(xì)描述將被省略。各個(gè)附圖中，相 同的附圖標(biāo)記用于表示相同的元件。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于施工設(shè)備的上梁具有以下優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)將板形接頭連接板焊接在與可旋轉(zhuǎn)地支撐懸臂和懸臂缸的固定銷(xiāo) 相連的左、右側(cè)板之間，可提高焊接部分的質(zhì)量的可靠性。
此外，在作業(yè)裝置的功率根據(jù)施工設(shè)備的新模型被開(kāi)發(fā)時(shí)使用者的要求 而被增大的情況下，通過(guò)改變接頭連接板的厚度，可確保作業(yè)裝置所需的安 全剛度和柔度。因此，不再需要特別制造的相應(yīng)部件以正常工作，從而降低 了施工設(shè)備的制造成本。
此外，通過(guò)易于提供和要求的板形接頭連接板，可最優(yōu)化焊接構(gòu)件的形 狀，通過(guò)增大截面積，可補(bǔ)充疲勞強(qiáng)度，并且通過(guò)去除對(duì)于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而言不 必要的中心部分，可減小施工設(shè)備的制造成本和重量。
盡管出于示例目的描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可理 解的是，可以進(jìn)行各種修改、添加和替換，而不脫離所附權(quán)利要求所公開(kāi)的 本發(fā)明的范圍和精神。
權(quán)利要求
1、一種用于施工設(shè)備的上梁，其被安裝為在下驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)并且作業(yè)裝置被固定到其上，該上梁包括底板，其上安裝有用于旋轉(zhuǎn)所述上梁的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；左側(cè)板和右側(cè)板，其被豎直地焊接在所述底板上以彼此面對(duì)，并分別包括內(nèi)豎直板和外豎直板，懸臂和懸臂缸通過(guò)固定銷(xiāo)被可旋轉(zhuǎn)地固定到所述內(nèi)豎直板和所述外豎直板上；以及接頭連接板，其兩側(cè)被焊接在所述內(nèi)豎直板的內(nèi)側(cè)上且其下端部被焊接在所述底板上，并且，當(dāng)因在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生在所述作業(yè)裝置上的負(fù)載而在所述固定銷(xiāo)上產(chǎn)生來(lái)自所述懸臂的反作用負(fù)載時(shí)，所述接頭連接板通過(guò)表現(xiàn)出剛度和柔度來(lái)支撐所述左側(cè)板和所述右側(cè)板。
2、 如權(quán)利要求1所述的上梁，其中所述接頭連接板被形成為單元體， 并被焊接到所述底板和所述內(nèi)豎直板上。
3、 如權(quán)利要求2所述的上梁，其中至少一個(gè)彎曲部分形成在所述接頭 連接部上。
4、 如權(quán)利要求1所述的上梁，其中所述接頭連接板包括被焊接在所述 底板和所述內(nèi)豎直板上的下接頭連接板，以及被焊接在所述內(nèi)豎直板上的上 接頭連接板。
5、 如權(quán)利要求4所述的上梁，其中至少一個(gè)彎曲部分被形成在所述下 接頭連接板和所述上接頭連接板中的至少之一上。
6、 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的上梁，其中一切口部分形成在所 述接頭連接板的上端部的中心。
全文摘要
一種用于施工設(shè)備的上梁，該上梁在下驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)，支撐懸臂和懸臂缸的固定銷(xiāo)被連接到彼此面對(duì)地焊接在底板的左、右側(cè)板上，板形接頭連接板焊接在左、右側(cè)板和底板上，通過(guò)表現(xiàn)出反抗作業(yè)過(guò)程中由作業(yè)裝置傳遞到固定銷(xiāo)上的負(fù)載的剛度和柔度來(lái)支撐左、右側(cè)板。該上梁包括底板，其上安裝有用于旋轉(zhuǎn)上梁的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；左、右側(cè)板，其豎直地焊接在底板上且彼此面對(duì)，并包括內(nèi)、外豎直板，懸臂和懸臂缸通過(guò)固定銷(xiāo)被可旋轉(zhuǎn)地固定到該內(nèi)、外豎直板上；接頭連接板，其兩側(cè)被焊接在內(nèi)豎直板的內(nèi)側(cè)上，其下端部被焊接在底板上，且當(dāng)因作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生在作業(yè)裝置上的負(fù)載而在固定銷(xiāo)上產(chǎn)生來(lái)自懸臂的反作用負(fù)載時(shí)，通過(guò)表現(xiàn)出剛度和柔度來(lái)支撐左、右側(cè)板。
文檔編號(hào)E02F9/00GK101519884SQ200910118609
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者李鎮(zhèn)宇, 洪鏡喆, 申宰旭 申請(qǐng)人:沃爾沃建造設(shè)備控股(瑞典)有限公司