專利名稱：：修復(fù)套管的領(lǐng)眼銑錐工具和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種修復(fù)套管工具和方法，尤其是一種修復(fù)套管的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金磨銑材料領(lǐng)眼銑錐工具和方法。
背景技術(shù)：
：目前油田套管損壞嚴(yán)重有多方面的原因地層運(yùn)動(dòng)、高壓施工、地下水浸泡和化學(xué)腐蝕、采油和井下作業(yè)措施不當(dāng)?shù)?。套管損壞可歸納為四類形式縮徑、破裂、錯(cuò)斷、彎曲。中國國內(nèi)油田井深一般超過1000米，一口新井井上加井下建設(shè)費(fèi)要500萬元，西部油田井深達(dá)5000米，費(fèi)用要幾千萬甚至上億。目前中國東部油田屬于中后期采油，油、氣、水井套管損壞嚴(yán)重，據(jù)統(tǒng)計(jì)每年有大約1/10的工作井因套管損壞嚴(yán)重封井停產(chǎn)停注，不僅影響單井產(chǎn)量，套損井還會(huì)造成注采系統(tǒng)不完善、產(chǎn)量遞減加快等嚴(yán)重后果，間接損失更大。因此，對套損井進(jìn)行有效修復(fù)顯得尤為重要。目前公知的套損井主要治理方法有四種一是取套換套工藝技術(shù)，用倒扣打撈的辦法將壞套管撈出，然后下入完好套管與底部套管對扣連接。該技術(shù)是比較經(jīng)濟(jì)可靠的取套管深度900m以上的油層套管套損的情況，對于深井段套損的情況不適用；二是封堵技術(shù)，對套管穿孔和通徑無變化的破裂部位擠注水泥漿封堵。該技術(shù)對于發(fā)生變形和套管強(qiáng)度技術(shù)狀況較差的套損井有可能在封堵施工過程中導(dǎo)致套管進(jìn)一步的損壞，造成井下事故的復(fù)雜化；三是爆炸整形技術(shù)，用電纜攜帶炸藥至套損井段，點(diǎn)火后高壓氣體的高壓膨脹和沖擊使縮徑部位得到擴(kuò)張。對于油層段以上的縮徑不嚴(yán)重的套管整形效果較好，但是對于套管技術(shù)狀況較差的油層段套損情況有可能導(dǎo)致整形失敗而造成井下事故的復(fù)雜化；四是沖擊碾壓整形技術(shù)，用整形工具對套管變形部位、錯(cuò)斷部位進(jìn)行沖擊擠脹、碾壓擠脹復(fù)位修復(fù)，使變形部位或錯(cuò)斷部位的套管得以恢復(fù)原來徑向尺寸和通徑。該技術(shù)適用于套管輕微縮徑的情況，但是對于套管嚴(yán)重縮徑、彎曲、錯(cuò)斷的情況不適用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種修復(fù)套管的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金磨銑材料領(lǐng)眼銑錐工具和方法，可以克服已有技術(shù)的不足，本發(fā)明適用于套管彎曲、套管錯(cuò)斷、套管縮徑、套管破裂各類套管破損或者通徑變小的各種情況，尤其是對于嚴(yán)重彎曲嚴(yán)重錯(cuò)斷的井，該工藝還適用于灰封套損段和油層套損段復(fù)雜情況以及在同一口井中出現(xiàn)幾種套損類型疊加的打通道需要，解決了上述套管修復(fù)措施無法解決的技術(shù)問題。為使整形、擴(kuò)徑復(fù)位的效果保持相對長的時(shí)期，盡量發(fā)揮其修復(fù)后的功能，所以應(yīng)對整形復(fù)位、擴(kuò)徑復(fù)位后的部位及時(shí)進(jìn)行加固。一是預(yù)防再次變形、錯(cuò)斷；二是保持套管井眼有一基本通道，以維持生產(chǎn)。目前常用的技術(shù)有膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)和小套管二次固井工藝技術(shù)。所述的領(lǐng)眼銑錐結(jié)構(gòu)(見圖l)由接頭l、本體2、本體上的磨銑材料3、循環(huán)水道4、循環(huán)水眼5、領(lǐng)眼6及中心孔7組成。領(lǐng)眼銑錐本體2前端300^^采用領(lǐng)眼部分采用圓錐體結(jié)構(gòu)，該部分不鋪設(shè)磨銑材料，在施工中起到領(lǐng)眼引導(dǎo)作用；后端1200mm采用扶正部分圓柱體結(jié)構(gòu)，在施工中起到扶正作用；圓柱體與圓錐體過渡部分采用弧線圓滑過渡，盡可能減小領(lǐng)眼銑錐在磨銑打通道施工中對套管損壞處沖擊力，防止領(lǐng)眼銑錐磨穿套管鉆進(jìn)地層，避免井下事故的發(fā)生。圓錐體部分不鋪設(shè)磨銑材料3，圓柱體部分通體鋪設(shè)四條棱狀磨銑材料，圓柱體的其余不鋪設(shè)磨銑材料部分為循環(huán)水道4，循環(huán)水道底部有循環(huán)水眼5與中心孔7連通。領(lǐng)眼銑錐技術(shù)規(guī)格及參數(shù):<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>所述的本體2是由低碳合金鋼制成，并且領(lǐng)眼銑錐領(lǐng)眼部分由于不鋪設(shè)磨銑材料但需要有良好的耐磨性和硬度，所以領(lǐng)眼銑錐本體需經(jīng)過淬火處理，領(lǐng)眼銑錐內(nèi)有循環(huán)水眼貫穿，保證施工中磨銑循環(huán)沖洗的順利進(jìn)行。領(lǐng)眼銑錐本體鋼管成份C:0.25%-Q.38%,O:0.80%—3.80%，M:0.15%—0.65%，M":0.40%_0.90%，其余成分為Fe。將上述成分的鋼管加熱至1000-1200。C后，鑄造成領(lǐng)眼銑錐本體。領(lǐng)眼銑錐本體存在熱處理工藝方法淬火溫度850。C-870。C;保溫時(shí)間不少于20分鐘；回火溫度500。C以上；保溫時(shí)間不少于60分鐘；淬火介質(zhì)水。經(jīng)過處理以后領(lǐng)眼銑錐本體的領(lǐng)眼部分具有優(yōu)良的硬度和耐磨性。所述的磨銑材料3采用R型硬質(zhì)合金焊條堆焊而成。K型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條，簡稱K型焊條，是由粒狀硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層:rG-i熔劑并加入著色劑，以標(biāo)識(shí)顆粒等級(jí)大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒中碳化鴿『C占94y。，鈷C。占6。/。，其硬度為i^491，密度為14.6-15.0g/，3，抗彎強(qiáng)度為1350M^;胎體金屬為"鎳銅"合金，抗拉強(qiáng)度690M&，硬度/ffi^160。rG型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為八個(gè)等級(jí):型號(hào)顆粒等級(jí)尺寸(mm)顏色R-9.59.59.5-6.5深綠88-6.5深藍(lán)R-6.56.56.5-5紅55-3黃:tg-333-2粉紅10目10目10-18目淺綠TO-18目18目18-30目淺藍(lán)rc-30目30目30-50目淺黃所述的K型硬質(zhì)合金存在熱處理工藝方法淬火溫度1250-1350。C;保溫時(shí)間不少于60分鐘;回火溫度300-600。C;保溫時(shí)間不少于60分鐘；淬火介質(zhì)機(jī)油。經(jīng)過處理以后的硬質(zhì)合金具有高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、耐磨性、高耐腐蝕性和耐熱性，能有效地減少或消除孔洞和缺陷，使合金組織結(jié)構(gòu)均勻，切削性能好。所述的R型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條需要與K-C打底焊條和R-i熔劑配合使用。所述的K-C打底焊條是一種氣焊焊條，用量為K焊條重量的15%。焊絲為錫黃銅焊絲，焊絲成份為O/:60%，:0.3%，Z":38.7%，焊接流動(dòng)性和機(jī)械性均較好。焊條外皮涂有:TG-D熔劑，熔劑成份為硼酸//^6>350%，硼砂旭2540750%。yG-D熔劑的作用和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；補(bǔ)充有利元素，起到合金作用；形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù)氧化；起保護(hù)作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織。所述的TO-i熔劑為無色玻璃粉76%、純堿齒20318%、氟化鈣0^26%原料組成的復(fù)合物，熔點(diǎn)850。C，用量應(yīng)為R焊條重量的2%。TO-i熔劑能聚集上浮，流動(dòng)性好，易在堆焊材料表面鋪開，形成與外界環(huán)境分離的覆蓋阻攔層，因而有效的防止氧化，起到保護(hù)作用，降低廢渣生成量，減少金屬熔損。所述的7G型焊條堆焊領(lǐng)眼銑錐工藝要求K型焊條是采用氧一乙炔火焰進(jìn)行堆焊，火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。首先使用純基體端的焊條進(jìn)行鍍錫處理，加熱鍍錫面積至熔點(diǎn)，然后使用火焰直接加熱焊條直至藥皮融化，合金開始熔敷。旋轉(zhuǎn)焊條確保碳化物分布均勻。避免火焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴(yán)格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時(shí)焊咀提的要高，這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵。焊道具有很多銳邊，并且熔敷層較厚。堆焊時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ?。工作場地必須通風(fēng)良好，以免有害健康。所述的:rc型硬質(zhì)合金堆焊焊條堆焊領(lǐng)眼銑錐工藝步驟(1)清理銑錐本體，使被焊工件表面露出金屬光澤；(2)選擇適當(dāng)?shù)奶ゾ咭匀∑胶肝恢眠M(jìn)行堆焊；利用限位塊以保留循環(huán)水道；利用限厚塊以控制堆焊層厚度；(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸銑錐本體表面，距離為(4)當(dāng)銑錐本體加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，即可在待堆焊表面涂一層W-i焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會(huì)起泡沸騰，此時(shí)銑錐本體表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí)，開始堆焊打底焊層；(5)堆焊打底焊層，釆用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等，要確保熔劑保持在銑錐本體表面上；當(dāng)打底過程結(jié)束時(shí)，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度為l^m-2附m。(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層在打底合金層上面，用7G型焊條堆焊，使用中性焰或稍偏碳化焰，焊咀均勻平穩(wěn)的在銑錐本體表面上移動(dòng)，火焰對著合金焊條加熱，要注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下；在熔化的胎體金屬凝固之前，用合金焊條撥弄把顆粒，使之排列均勻整齊，堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制；(7)銑錐堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻；(8)銑錐冷卻到室溫后，把堆焊面磨到要求尺寸和形狀；(9)清理銑錐，去除所有飛濺、熔渣，銑錐需長期保存時(shí)，應(yīng)噴漆或涂防銹劑。堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體的銅基合金與銑錐本體的低碳合金鋼結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固地焊嵌在胎體金屬里。所述的套管修復(fù)施工包括下述三個(gè)步驟的技術(shù)措施1、套管檢測技術(shù)通過油管或鉆桿打鉛印落實(shí)套變井段和變形程度；下加長通井規(guī)(2附以上)驗(yàn)證套變井段有無彎曲、變形及上部套管是否完好；通過封隔器或測井手段驗(yàn)證套變井段以上套管有無漏失。2、機(jī)械整形技術(shù)在多方會(huì)診完套變類型以后，選擇合適的修套或整形工具逐級(jí)進(jìn)行套管修復(fù)，直至套變井段通徑達(dá)到工藝要求。3、套管加固技術(shù)視井內(nèi)套管修復(fù)情況可再選擇擠水泥、套管補(bǔ)貼、下小套管等工藝將套管最終修復(fù)。所述的機(jī)械整形技術(shù)是修復(fù)套管施工成敗的關(guān)鍵，套管檢測技術(shù)是為套管機(jī)械整形打通道提供指導(dǎo)方案，采取任何套管加固措施的前提是必須要有通道的存在。機(jī)械整形技術(shù)施工過程中最關(guān)鍵的就是如何采取措施有效的防止工具從套管開窗鉆進(jìn)地層，如果開窗位置距離油層距離相對較遠(yuǎn)，對于大修來說就是修套失敗。本發(fā)明涉及一種修復(fù)套管的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金磨銑材料領(lǐng)眼銑錐工具和方法對套管整形修復(fù)，其中主要包括工具選擇、施工步驟、管柱組合、施工參數(shù)四個(gè)方面的措施在施工過程中最為關(guān)鍵。1、工具選擇系列化的領(lǐng)眼銑錐(圖l)是打通道施工過程中必備的關(guān)鍵工具，領(lǐng)眼銑錐通過鉆桿連接至井下套損處，由前端領(lǐng)眼部分引入套管損壞處下部原井眼內(nèi)，在領(lǐng)眼銑錐后端圓柱體部分的扶正作用下，由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)管柱轉(zhuǎn)動(dòng)，領(lǐng)眼銑錐在套管損壞處持續(xù)的磨銑擴(kuò)徑，最終將通道打出。在施工過程中為有效防止領(lǐng)眼銑錐開窗鉆進(jìn)地層，一是領(lǐng)眼銑錐領(lǐng)眼部分不鋪設(shè)磨銑材料，但為了提高領(lǐng)眼部分的硬度和耐磨性，將領(lǐng)眼銑錐本體的低碳鋼進(jìn)行淬火處理。這樣做的目的是將保證領(lǐng)眼銑錐前面細(xì)長部作為"領(lǐng)眼"，插在原套管井眼內(nèi)保證工具不會(huì)開窗進(jìn)入地層使用，在具有一定的剛性和耐磨性的情況下還可以防止套管對領(lǐng)眼銑錐細(xì)長部沒有磨銑材料部分的磨損；二是領(lǐng)眼銑錐要由細(xì)到粗對套損處進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)徑直至通徑滿足要求。2、施工步驟在磨銑施工過程中采用試鉆和打印兩道工序。在進(jìn)行第一次磨銑擴(kuò)徑時(shí)，先試鉆0.2-0.3m，然后起出鉆具，分析鉆具磨損情況，再打印驗(yàn)證套管與第一次打印情況進(jìn)行對比，分析變形套管是否得到擴(kuò)徑，以此來保證施工的安全性，防止第一次磨銑造成套損的進(jìn)一步嚴(yán)重，避免了開窗事故的發(fā)生，提高了施工的成功率。圖2為某井試鉆前第一次對套損部位用①114wm鉛模打印后的印痕示意圖，鉛模斷面8、打印印痕9;圖3為同一井試鉆后第二次對相同套損部位用0)114mw鉛模打印后的印痕示意圖，鉛模斷面8、打印印痕IO。圖3中的打印印痕10與圖2中的打印印痕9相比較可以看出，試鉆后的通徑明顯比試鉆前通徑擴(kuò)大，驗(yàn)證了套管修復(fù)的效果。3、管柱組合針對彎曲段較長的套管彎曲井的施工，雖然普通修套工具可以通過，但是大直徑長工具仍然無法通過，滿足不了施工工藝的要求，因此首先采用自上而下管柱組合順序依次為鉆桿、銑棒、領(lǐng)眼銑錐，再采用自上而下管柱組合順序依次為鉆桿、鉆鋌、銑棒、領(lǐng)眼銑錐，為了安全、有效的進(jìn)行套管修復(fù)，需要逐級(jí)進(jìn)行，不可一次加長管柱組合太長，最終實(shí)現(xiàn)工藝的要求。4、施工參數(shù)針對生產(chǎn)實(shí)踐中大部分套損井都伴有地層出砂的現(xiàn)象，給施工帶來很多不必要的麻煩，因此在套損井磨銑前先將泥漿替入井內(nèi)防止地層出砂。而鉆壓和轉(zhuǎn)速磨銑參數(shù)則采用動(dòng)態(tài)施工參數(shù)，動(dòng)態(tài)施工參數(shù)的使用是依據(jù)井下領(lǐng)眼銑錐所處套變位置而定的。在剛開始用領(lǐng)眼銑錐磨銑時(shí)因無法保證領(lǐng)眼進(jìn)入原井眼，所以鉆壓控制在4-6嬌，轉(zhuǎn)速15-20r/min，用低鉆壓防止損傷套管，低轉(zhuǎn)速滑動(dòng)有利于找回原井眼。在進(jìn)尺超過銑錐的領(lǐng)眼的長度后，出現(xiàn)輕微的憋、跳鉆時(shí)，證明領(lǐng)眼已經(jīng)進(jìn)入原井眼，銑錐上的鎢鋼正在磨銑破損的套管，因?yàn)榍懊嬗蓄I(lǐng)眼的引導(dǎo)作用，這時(shí)就可以加大鉆壓至10-20級(jí)，轉(zhuǎn)速提至30-60r/min，將套破點(diǎn)進(jìn)行充分?jǐn)U徑。這樣就在安全的基礎(chǔ)上加快了施工的速度，同時(shí)也加大了一次擴(kuò)徑的尺寸。發(fā)明的效果本發(fā)明具有工藝成本低、施工周期短、適用范圍廣、治理效果可靠、施工安全、成功率高，尤其適用于嚴(yán)重彎曲以及嚴(yán)重錯(cuò)斷類型的套損井。套管經(jīng)過修復(fù)打出通道以后，下入膨脹管補(bǔ)貼或者小套管二次固井進(jìn)行加固來保證修復(fù)后的效果，恢復(fù)套損井的生產(chǎn)。圖l為領(lǐng)眼銑錐結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為在某井試鉆前第一次對套損部位打印鉛模印痕示意圖。圖3為同一井試鉆后第二次對相同套損部位打印鉛模印痕示意圖。圖4某井修套前基本井況示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明采用領(lǐng)眼銑錐修復(fù)套管的結(jié)構(gòu)(見圖1)，包括接頭1、本體2、本體上的磨銑材料3、循環(huán)水道4、循環(huán)水眼5、領(lǐng)眼6及中心孔7。領(lǐng)眼銑錐通過鉆桿連接至井下套損處，由前端領(lǐng)眼部分引進(jìn)套管損壞處下部原井眼內(nèi)，在領(lǐng)眼銑錐后端圓柱體部分的扶正作用下，由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)管柱轉(zhuǎn)動(dòng)，領(lǐng)眼銑錐在套管損壞處持續(xù)的磨銑擴(kuò)徑，最終將通道打出，滿足下步下入膨脹管補(bǔ)貼或者小套管二次固井的需要?，F(xiàn)以實(shí)施例具體說明本發(fā)明的應(yīng)用。圖4為某井套管損壞后修套前的基本井況示意圖。圖中油層套管ll規(guī)范124.26附w;水泥返高12:1018m;灰塞面13:1507m;領(lǐng)眼銑錐14;套管錯(cuò)斷點(diǎn)15:深度1528.35m;套管錯(cuò)斷后地層因出砂而虧空后形成的空洞16;套管錯(cuò)斷點(diǎn)17:深度1545.4w;251-6DF橋塞18:深度1556.62;人工井底19:1638.49m;上部油層S,20:井段1476.8m-1480.0m;下部油層&21:井段1542w-1559.4m。該井因1528.35m套管錯(cuò)斷，無法修復(fù)，經(jīng)井下作業(yè)注灰封固后生產(chǎn)上部油層，灰面在1507附，因決定修復(fù)1528.35m套錯(cuò)點(diǎn)，生產(chǎn)下部油層，所以需要打通道技術(shù)滿足施工要求。該井最后證明實(shí)際上有兩處嚴(yán)重錯(cuò)斷點(diǎn)。而且屬于油層段注灰封堵的套損類型，施工難度較大，施工過程如下1、施工時(shí)，首先采用①114mm刮刀鉆頭鉆塞至1528.35m無進(jìn)尺，打印落實(shí)1528.35m套管錯(cuò)斷，通徑只有0)70mw左右。經(jīng)過分析認(rèn)為該套損屬于注灰封堵套損類型，由于套壞處在油層附近，該井出砂嚴(yán)重，損壞套管外部虧空后存在空洞，導(dǎo)致?lián)p壞套管比較薄弱，修復(fù)后的套管通徑易出現(xiàn)反彈晃動(dòng)。決定采用優(yōu)質(zhì)泥漿作為修井液，并且嚴(yán)格控制起下鉆速度，以防止產(chǎn)生抽汲現(xiàn)象，使套管發(fā)生重復(fù)變形。2、在1528.35m處用(D73附m刮刀鉆頭試鉆擴(kuò)徑，起出后發(fā)現(xiàn)小鉆頭鉆具外壁有嚴(yán)重割傷現(xiàn)象，長達(dá)3m多，最深處達(dá)5附附。經(jīng)過分析認(rèn)為是套錯(cuò)處套管在割鉆桿，如不采取措施，就會(huì)導(dǎo)致割斷鉆具而造成工程事故。因此，采用鵬5附m領(lǐng)眼銑錐通過鉆桿連接至井下套損處，由前端領(lǐng)眼部分引入套管損壞處下部原井眼內(nèi)，在領(lǐng)眼銑錐后端圓柱體部分的扶正作用下，由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)管柱轉(zhuǎn)動(dòng)，領(lǐng)眼銑錐在套管損壞處持續(xù)的磨銑擴(kuò)徑。由于該處套管錯(cuò)斷，為防止領(lǐng)眼銑錐鉆進(jìn)地層，鉆壓控制在5W以內(nèi)，轉(zhuǎn)速20r/min，用低鉆壓防止損傷套管，低轉(zhuǎn)速滑動(dòng)有利于找回原井眼。在進(jìn)尺超過銑錐的領(lǐng)眼的長度后，出現(xiàn)輕微的憋、跳鉆時(shí)，證明領(lǐng)眼已經(jīng)進(jìn)入原井眼，銑錐上的磨銑材料正在磨銑破損的套管，因?yàn)榍懊嬗蓄I(lǐng)眼的引導(dǎo)作用，所以鉆壓加至10-20yUV，轉(zhuǎn)速提至30-60r/min，將套破點(diǎn)進(jìn)行充分?jǐn)U徑。這樣就在安全的基礎(chǔ)上加快了施工的速度，同時(shí)也加大了一次擴(kuò)徑的尺寸。磨銑材料逐步對錯(cuò)斷處擴(kuò)銑，使其內(nèi)徑擴(kuò)大，不再割傷鉆桿，成功將1528.35m套錯(cuò)處通道打出。3、采用①73騰刮刀鉆頭鉆至1539m處又開始進(jìn)尺緩慢，一小時(shí)僅鉆進(jìn)50m附，并且鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)異常情況，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，上提鉆具，①73mm刮刀鉆頭及鉆具能多卡350W，但起出鉆具后外壁無痕跡，經(jīng)過分析認(rèn)為該井下部仍有套管錯(cuò)斷，因此采用①73mm刮刀鉆頭試鉆lm，然后用(D85mw、①90ww、①95ww、OlOOmm的令頁眼銑錐逐級(jí)擴(kuò)出lm，再采用刮刀鉆頭試鉆1附后用①85ww、①90wm、0)95mw、①100m柳的領(lǐng)眼銑錐逐級(jí)擴(kuò)出lm循序漸進(jìn)的辦法，避免了卡鉆的風(fēng)險(xiǎn)。采用此方法修復(fù)到1545.4w后(D73附w刮刀鉆頭放空，經(jīng)對該處擴(kuò)徑，打印證實(shí)套管在此處錯(cuò)斷。4、力、另U采用夕卜《5①90ww、0>95wm、①100w附、①105附m、①105m附、cD115/ww、OU8ww，長度為1500w附的系列化領(lǐng)目艮銑錐對1528-1545.4m多次擴(kuò)徑，最后將通徑擴(kuò)至0118ww，順利的將套損處下部的251-6DF撈出，用(D118/^xl200/ww通井規(guī)通至人工井底1638.49w。滿足了采油廠下步下入小套管二次固井施工的需要。權(quán)利要求1、一種修復(fù)套管的領(lǐng)眼銑錐，包括接頭(1)、本體(2)及本體上的磨銑材料(3)、循環(huán)水道(4)、循環(huán)水眼(5)、領(lǐng)眼(6)及中心孔(7)，其特征在于所述的領(lǐng)眼銑錐本體(2)前端300mm采用圓錐體結(jié)構(gòu)，后端1200mm采用圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體與圓錐體過渡部分采用弧線形式圓滑過渡；圓錐體部分不鋪設(shè)磨銑材料(3)，圓柱體部分通體鋪設(shè)四條棱狀磨銑材料，其余不鋪設(shè)磨銑材料部分為循環(huán)水道(4)，循環(huán)水道底部有循環(huán)水眼(5)與中心孔(7)連通。2、如權(quán)利要求1所述的修復(fù)套管的領(lǐng)眼銑錐，其特征在于所說的領(lǐng)眼銑錐本體為高硬度耐磨材料，領(lǐng)眼銑錐本體鋼管成份C:0.25%-0.38%，0:0.80%-3.80%，0.15%-0.65%，Mn:0.40%-0.90%，其余成分為Fe，其熱處理工藝為淬火溫度850°C-870°C;保溫時(shí)間不少于20分鐘；回火溫度500。C以上；保溫吋間不少于60分鐘；淬火介質(zhì)水。3、如權(quán)利要求1所述的修復(fù)套管的領(lǐng)眼銑錐，其特征在于所述的領(lǐng)眼銑錐磨銑材料為K型硬質(zhì)合金，成份為碳化鎢WC占94W，鈷(70占6%，其熱處理工藝為淬火溫度12501350°C;保溫時(shí)間不少于60分鐘；回火溫度300600。C;保溫時(shí)問不少于60分鐘；淬火介質(zhì)機(jī)油。4、如權(quán)利耍求i所述的修復(fù)套管的領(lǐng)眼銑錐，其特征在于所述的領(lǐng)眼銑錐所用的rG型硬質(zhì)合金焊條堆焊所用的rG-C打底焊條焊絲成份為CM:60%，&:1%，S!':0.3%，2n:38.7呢，外皮熔劑成份為硼酸//3_803:50%,硼砂Mz2B407:50%;用量應(yīng)為yG焊條重量的15%;所用FG-W熔劑成份為無色玻璃粉76%、純堿^20318%、氟化鈣Cfl《6y。原料組成的復(fù)合物，熔點(diǎn)85(TC，用量應(yīng)為}^焊條重量的2%。5、--種權(quán)利要求1所述的領(lǐng)眼銑錐的堆焊方法，其特征在于用yG型硬質(zhì)合金堆焊焊條堆焊領(lǐng)眼銑錐存在工藝步驟(1)清理銑錐本體，使被焊工件表面露出金屬光澤；(2)選擇適當(dāng)?shù)奶ゾ咭匀∑胶肝恢眠M(jìn)行堆焊；利用限位塊以保留循環(huán)水道；利用限厚塊以控制堆焊層厚度；(3〉用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸銑錐本體表面，距離為25附/n-30附w;(4)當(dāng)銑錐本體加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，即可在待堆焊表面涂-層FG-K焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會(huì)起泡沸騰，此吋銑錐本體表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí)，開始堆焊打底焊層；(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等，要確保熔劑保持在銑錐本體表面上；當(dāng)打底過程結(jié)束時(shí)，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度為lmm-2mm。(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層在打底合金層上面，用yc型焊條堆焊，使用中性焰或稍偏碳化焰，焊咀均勻平穩(wěn)的在銑錐本體表面上移動(dòng)，火焰對著合金焊條加熱，要注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下；在熔化的胎體金屬凝固之前，用合金焊條撥弄把顆粒，使之排列均勻整齊，堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制；(7)銑錐堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻；(8)銑錐冷卻到室溫后，把堆焊面磨到要求尺寸和形狀；(9)清理銑錐，去除所有飛濺、熔渣，銑錐需長期保存時(shí)，應(yīng)噴漆或涂防銹劑。6、一種利用權(quán)利要求1所述的領(lǐng)眼銑錐修復(fù)套管的方法，其特征在于領(lǐng)眼銑錐通過鉆桿連接至井下套損處，由前端領(lǐng)眼部分引入套管損壞處下部原井眼內(nèi)，在領(lǐng)眼銑錐后端圓柱體部分的扶正作用下，由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)管柱轉(zhuǎn)動(dòng)，領(lǐng)眼銑錐在套管損壞處持續(xù)的磨銑擴(kuò)徑，最終將通道打出。7、如權(quán)利耍求6所述的修復(fù)套管的方法，其特征在丁-在磨銑施工過程中采用試鉆和打印兩道工序在進(jìn)行第一次磨銑擴(kuò)徑時(shí)，先試鉆0.2-0.3m，然后起出鉆具，分析鉆具磨損情況，再打印驗(yàn)證套管與第-次打印情況進(jìn)行對比，分析變形套管是否得到擴(kuò)徑。8、如權(quán)利要求6所述的的修復(fù)套管的方法，其特征在于針對彎曲段較長的套管彎曲井的施工，首先采用自上而下管柱組合順序依次為鉆桿、銑棒、領(lǐng)眼銑錐，再采用自上而下管柱組合順序依次為鉆桿、鉆鋌、銑棒、領(lǐng)眼銑錐。9、如權(quán)利要求6所述的修復(fù)套管的方法，其特征在于針對生產(chǎn)實(shí)踐中大部分套損井都伴有地層出砂的現(xiàn)象在套損井磨銑前先將泥漿替入井內(nèi)防止地層出砂，而鉆壓和轉(zhuǎn)速磨銑參數(shù)則采用動(dòng)態(tài)施工參數(shù)，在剛開始用領(lǐng)眼銑錐磨銑吋，控制鉆壓4-6fciV以內(nèi)，轉(zhuǎn)速15-20r/min;在進(jìn)尺超過銑錐的領(lǐng)眼的長度后，出現(xiàn)輕微的憋、跳鉆時(shí)，鉆壓加至10-20WV，轉(zhuǎn)速提至30-60r/min，將套破點(diǎn)進(jìn)行充分?jǐn)U徑。全文摘要本發(fā)明涉及一種利用高強(qiáng)度硬質(zhì)合金磨銑材料領(lǐng)眼銑錐修復(fù)套管的工具和方法，領(lǐng)眼銑錐結(jié)構(gòu)包括接頭、本體、本體上的磨銑材料、循環(huán)水道、循環(huán)水眼、領(lǐng)眼、中心孔。本發(fā)明提出利用系列化領(lǐng)眼銑錐通過前端圓錐體領(lǐng)眼部分的引導(dǎo)作用和后端圓柱體部分的扶正作用來磨銑打通道的套管修復(fù)方法，能有效防止銑錐磨銑施工中損壞套管或銑錐出套。這種修復(fù)套管的方法和工具適用于嚴(yán)重彎曲以及嚴(yán)重錯(cuò)斷類型的套損井。文檔編號(hào)E21B29/10GK101555775SQ200910136050公開日2009年10月14日申請日期2009年4月24日優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日發(fā)明者劉英軍,吳西權(quán),張鵬翔申請人:東營北方石油裝備有限公司