專利名稱：一種拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置的齒圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隧道工程施工機(jī)械，尤其涉及一種拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的齒圈。
背景技術(shù)：
拼裝機(jī)是隧道施工用的盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)中的重要部件之一，盾構(gòu)機(jī)向前掘進(jìn)后，其 后部必須立即將管片拼裝成隧道襯砌，拼裝管片的工作就是由拼裝機(jī)來完成。由于在拼 裝機(jī)作業(yè)時，其回轉(zhuǎn)裝置，尤其是回轉(zhuǎn)裝置的齒圈承受著巨大的軸向、徑向的載荷，因 此齒圈機(jī)械性能對于整個拼裝機(jī)來說至關(guān)重要。由于拼裝機(jī)本身體積龐大，勢必導(dǎo)致齒圈半徑的增大。目前國內(nèi)市場所制造的 拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的齒圈的鋸齒大多為一體化切割成型，但是由于傳統(tǒng)加工設(shè)備(即切割 機(jī))的精度較差，又由于精密切割機(jī)價格都在千萬以上，因此，市場上制造的齒圈的鋸 齒切割精度較差，使得齒圈難于承受巨大的沖擊力。因此，現(xiàn)有技術(shù)的齒圈至少存在以下缺點齒圈承載力、抗沖擊能力較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的齒圈，能夠在使用傳統(tǒng)切 割設(shè)備的前提下，提高齒圈鋸齒的切割精度。為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提提供了一種拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的齒圈，所述的齒 圈外表面光滑平整，內(nèi)表面由鋸齒組成，所述的齒圈由至少2段弧形齒條組合而成。優(yōu)先地，所述的齒圈由至少8至10段弧形齒條組合而成。本發(fā)明所述拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的齒圈由多段齒條組合而成，能夠避免傳統(tǒng)切割機(jī) 不能對大直徑齒圈進(jìn)行切割的缺陷，因此能夠有效的提高齒圈的切齒精度。


圖1為本發(fā)明齒條的一個實施例示意圖。其中，1、齒條
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特 征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例及實施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說 明。實施例1簡單地說，所述的回轉(zhuǎn)裝置包括本體、電纜護(hù)架、齒圈，所述的本體、電纜護(hù) 架、齒圈為三個鋼圈，回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)是將本體、電纜護(hù)架、齒圈依次此焊接在一起， 其中，內(nèi)圈為齒圈、外圈為電纜護(hù)架、中間圈為本體。齒圈外表面光滑平整，內(nèi)表面由 許多鋸齒組成。并且所述的齒圈由段齒條組合而成，具體地說，首先將齒圈進(jìn)行分割切
3斷，在此需要說明的是切斷的數(shù)量據(jù)實際齒圈直徑的大小而定，可以是2段，也可以是 多段如8段、9段和10段；然后對每段齒條進(jìn)行單獨切齒；再將多段切好的齒條通過焊 接組成齒圈，最后將齒圈焊接于回轉(zhuǎn)裝置的本體上。實施例2作為本發(fā)明的優(yōu)先實施例，申請人將切割好的齒條直接焊接于回轉(zhuǎn)裝置的本體 上，從而在本體上將齒圈拼裝而成，其余同實施例1。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，應(yīng)當(dāng)指出的是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的 變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利 要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置的齒圈，所述的齒圈外表面光滑平整，內(nèi)表面由鋸齒組 成，其特征在于，所述的齒圈由至少2段弧形齒條組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的齒圈由至少8至10 段弧形齒條組合而成。
全文摘要
一種拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置的齒圈，所述的齒圈外表面光滑平整，內(nèi)表面由鋸齒組成，其特征在于，所述的齒圈由至少2段弧形齒條組合而成。采用本發(fā)明所述拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置的齒圈，能夠在使用傳統(tǒng)切割設(shè)備的前提下，提高齒圈鋸齒的切割精度。
文檔編號E21D11/04GK102011853SQ200910144820
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者瞿培耕 申請人:常熟市神力機(jī)械制造有限責(zé)任公司