專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種清潔壓裂返排液回收驅(qū)油及解堵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種廢液化學(xué)回收工藝，尤其是一種清潔壓裂返排液的回收驅(qū)油及解堵處理工藝。
背景技術(shù)：
：隨著水力壓裂的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的攜砂液。在水基、乳化和泡沬等壓裂作業(yè)中，使用最多的壓裂液是水基凍膠壓裂液，其中增稠劑均是一些高分子聚合物，如硼交聯(lián)的胍膠、羥丙基纖維素、聚丙烯酰胺等。這些聚合物基本能'滿(mǎn)足了目前現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)液體的要求。但是，由于聚合物分子量高，水不溶物多，與交聯(lián)劑交聯(lián)進(jìn)而形成了超大分子，壓裂結(jié)東后，在破膠液中就有相當(dāng)一部分水不溶物(20-60%)和未徹底破膠的超大分子駐留在裂縫中，使地層滲透率下降，施工效果不好。另外，在整個(gè)壓裂過(guò)程中，壓裂液外加劑種類(lèi)繁多，增稠劑分散溶脹速度慢等，嚴(yán)重影響了壓裂液質(zhì)量。人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到這種危害，在破膠體系和添加劑上進(jìn)行了很大改進(jìn)，但是，在降低殘?jiān)岣邏毫奄|(zhì)量上仍收效甚微。泡沬壓裂雖然克服了上述不足，因設(shè)備和液體費(fèi)用高昂，限制了其大規(guī)模使用。目前研究開(kāi)發(fā)的新型的壓裂液體系一低傷害的水基壓裂液體系也稱(chēng)無(wú)聚合物壓裂液體系比較好的解決了上述問(wèn)題。該體系借助于具有一定濃度的物質(zhì)(通常其分子量小于500g/mo1，是聚合物的1/1000),在一定環(huán)境條件下，能形成一定粘度的特性來(lái)有效輸送支撐劑。該體系壓裂液不僅克服了常規(guī)水基壓裂液體系的不足，而且還具有簡(jiǎn)化壓裂施工工序、外加劑種類(lèi)少，配液方便、濾失小、傷害低、壓裂液性能穩(wěn)定，保證了液體造縫和攜砂所需的粘度，提高了整體壓裂效果。新型的壓裂液體系是近幾年一種理想的壓裂液體系，因而越來(lái)越受到人們重視。這種壓裂液主要由低分子長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物季銨鹽陽(yáng)離子和甜菜堿表面活性劑、鹽溶液、激活劑和穩(wěn)定劑組成，主要作用是輸送支撐劑，壓裂液破膠返排后主要活性成分基本無(wú)損失，外排后又污染環(huán)境
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及油氣田領(lǐng)域中壓裂返排液回收驅(qū)油及解堵工藝，尤其是一種清潔壓裂返排液回收驅(qū)油及解堵處理工藝。本發(fā)明是把該壓裂液進(jìn)行回收驅(qū)油及解堵，其特征在于包括下列步驟(l)首先清潔壓裂返排液破膠后加絮凝劑或粘泥剝離劑或殺菌劑進(jìn)行懸浮物沉積并殺菌；(2)經(jīng)有過(guò)濾功能的洗井車(chē)或精密過(guò)濾器初步過(guò)濾回收，處理后懸浮物含量《10mg/l;含油量《15mg/l;(3)按照每口井注入水質(zhì)要求再次經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器2nm—150pm的精過(guò)濾；(4)精過(guò)濾后進(jìn)行化學(xué)藥劑的添加或復(fù)配?；瘜W(xué)藥劑的添加或復(fù)配所指的化學(xué)藥劑是指0.1%-0.3%(質(zhì)量百分比)生物酶制劑及O-50%(質(zhì)量百分比)水。該新型0.1%-0.3%(質(zhì)量百分比)生物酶制劑與50—99.9%(質(zhì)量百分比)清潔壓裂返排液(表面活性劑特性)配制成的組合物驅(qū)油體系與地下原油可以達(dá)到102-10-2mN/m的低界面張力，可有效地驅(qū)替油層中的剩余油，提高原油采收率6-15%。經(jīng)過(guò)該工藝處理的清潔壓裂返排液回收率可達(dá)70%以上，徹底地解決了壓裂返排液的環(huán)境污染問(wèn)題。本發(fā)明具有明顯環(huán)保特征，能明顯改善巖芯性能，恢復(fù)地層滲透率，提高水潤(rùn)濕效果，增強(qiáng)防膨穩(wěn)砂效果，阻止垢再次形成沉積，降低油水界面張力，提高原油釆收率。具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步公開(kāi)本發(fā)明的技術(shù)方案，下面以最佳方案作詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明是把該清潔壓裂液進(jìn)行回收驅(qū)油及解堵，包括下列步驟1)清潔壓裂返排液經(jīng)過(guò)自行破膠后，加入絮凝劑15ppm、粘泥剝離劑80ppm，進(jìn)行懸浮物沉積；2)將沉積后的返排液經(jīng)有過(guò)濾功能的洗井車(chē)進(jìn)行過(guò)濾回收，經(jīng)過(guò)處理后的清潔壓裂返排液懸浮物含量<10mg/l;含油量《15mg/l;3)根據(jù)井的地層滲透率決定注入水質(zhì)的要求，再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器2nm的精過(guò)濾；4)精過(guò)濾后，在過(guò)濾液中加入O.3%(質(zhì)量百分比)的生物酶制劑、10%(質(zhì)量百分比)的水，得復(fù)合驅(qū)油和解堵劑。其中的生物酶制劑為50%(質(zhì)量百分比)的蛋白酶、30%(質(zhì)量百分比)的纖維素酶及2oy。(質(zhì)量百分比)的木瓜酶混合制得。經(jīng)過(guò)該工藝處理的清潔壓裂返排液回收率可達(dá)70%以上。徹底解決環(huán)境污染問(wèn)題。清潔壓裂反排液回收前后指標(biāo)對(duì)比參見(jiàn)表一:表一清潔壓裂反排液回收前后指標(biāo)對(duì)比項(xiàng)目單位回收前粗過(guò)濾精過(guò)濾標(biāo)準(zhǔn)(以滲透率>0.6,2為參考)懸浮固體含量mg/12200.04.10.9SRB菌個(gè)/ml10610221《102腐生菌個(gè)/ml1061020<102懸浮物顆直徑中值Hm1321.8《3.0含油量mg/172.89.71.05"0總鐵含量mg/110.80.480.35<0.5硫化物含量mg/18,51.91.5<2.0平均腐蝕速率mm/a0.0850.0690.021<0.076回收的壓裂返排液主要活性成分基本無(wú)損失，季銨鹽型表面活性劑驅(qū)油時(shí)，存在低界面張力機(jī)理，潤(rùn)濕返轉(zhuǎn)機(jī)理和表面電性返轉(zhuǎn)機(jī)理。在驅(qū)油劑濃度達(dá)到600mg/l時(shí)，采收率可提高5%—6%，甜菜堿型兩性表面活性劑，由于該種表面活性劑對(duì)金屬離子有螯合作用，因而大多數(shù)都可用于高礦化度、較高溫度的油層驅(qū)油。該表面活性劑組合體單獨(dú)與地下原油可以達(dá)到101~10-2mN/m的低界面張力，可有效地驅(qū)替油層中的剩余油。在生物酶制劑配制成的組合物在生物酶制劑的作用下，降低季銨鹽型表面活性劑的粘度、增強(qiáng)其表面活性，加強(qiáng)了回收的壓裂返排液的粘土膨脹抑制作用。加入的生物酶制劑可將聚合物交聯(lián)鏈破壞，降粘降解，消除聚合物殘?jiān)膫ΑＣ缸裱氖?鎖匙原理"，即"一把鑰匙一把鎖"的原理，只斷開(kāi)多糖類(lèi)聚合物結(jié)構(gòu)中特定的糖苷鍵，從而使聚合物降解為非還原性的單糖和二糖。采用活性酶能快速把碳?xì)浠衔飶墓腆w粒表面剝離，并將高分子聚合物的骨架鍵斷裂，使其降解為低分子量聚合物，并能破壞緊貼在井壁上泥餅中的聚合物長(zhǎng)鏈，從而把泥餅快速清除掉。破壞油膜，打碎成小粒徑的小油珠,剝離油垢。巖心清潔后，使巖心呈現(xiàn)強(qiáng)親水特征，阻止油港沉積形成。低表面張力，消除水鎖傷害、細(xì)菌傷害，產(chǎn)生誘導(dǎo)油流的作用。具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表二表二清潔壓裂反排液回收增加生物酶處理后增加以下指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種清潔壓裂返排液回收驅(qū)油及解堵工藝，其特征在于包括下列步驟1)清潔壓裂返排液經(jīng)過(guò)自行破膠后，加入絮凝劑10-100ppm、粘泥剝離劑10-100ppm及殺菌劑0-20ppm，進(jìn)行懸浮物沉積、殺菌；2)將沉積、殺菌后的返排液經(jīng)有過(guò)濾功能的洗井車(chē)進(jìn)行過(guò)濾回收，經(jīng)過(guò)處理后的清潔壓裂返排液懸浮物含量≤10mg/l；含油量≤15mg/l；3)根據(jù)每口井的地層滲透率決定注入水質(zhì)的要求，再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器2μm-150μm的精過(guò)濾；4)精過(guò)濾后，在過(guò)濾液中加入0.1-0.3％(質(zhì)量百分比)的生物酶制劑、0---50％(質(zhì)量百分比)的水，得可用于油水井的復(fù)合驅(qū)油和解堵劑。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種清潔壓裂返排液回收驅(qū)油及解堵工藝，其特征在于在步驟2)中也可以用精密過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾回收。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種清潔壓裂返排液回收驅(qū)油及解堵工藝，其特征在于在步驟4)中是生物酶制劑為20—50%(質(zhì)量百分比)的蛋白酶、30—50%(質(zhì)量百分比)的纖維素酶及10-50%(質(zhì)量百分比)的木瓜酶混合制得。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種清潔壓裂返排液回收驅(qū)油及解堵工藝，其特征在于在步驟4)中是生物酶制劑是20—50%(質(zhì)量百分比)的蛋白酶、30—50%(質(zhì)量百分比)的纖維素酶、10—40%(質(zhì)量百分比)的木瓜酶、2—10%(質(zhì)量百分比)的細(xì)菌代謝產(chǎn)物、5—20%(質(zhì)量百分比)的生物活性劑混合制得。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種清潔壓裂返排液回收驅(qū)油及解堵工藝，其特征在于在步驟4)中是生物酶制劑是20—50%(質(zhì)量百分比)的蛋白酶、30-50%(質(zhì)量百分比)的纖維素酶、10_40%(質(zhì)量百分比)的木瓜酶及少量生物阻歩劑混合制得。全文摘要本發(fā)明涉及一種清潔壓裂返排液回收驅(qū)油及解堵工藝，步驟有清潔壓裂返排液破膠后加絮凝劑或粘泥剝離劑或殺菌劑進(jìn)行懸浮物沉積并殺菌；經(jīng)有過(guò)濾功能的洗井車(chē)或精密過(guò)濾器初步過(guò)濾回收，處理后懸浮物含量≤10mg/l；含油量≤15mg/l；按照每口井注入水質(zhì)要求再次經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器2μm-150μm的精過(guò)濾；精過(guò)濾后進(jìn)行化學(xué)藥劑的添加或復(fù)配，且具有環(huán)保特征，能明顯改善巖芯性能，恢復(fù)地層滲透率，提高水潤(rùn)濕效果，增強(qiáng)防膨穩(wěn)砂效果，阻止垢再次形成沉積，降低油水界面張力，提高原油采收率。文檔編號(hào)E21B43/25GK101629486SQ20091015922公開(kāi)日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年7月31日優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日發(fā)明者張新宇,毛美麗,蓋海防申請(qǐng)人:東營(yíng)盛世石油科技有限責(zé)任公司