專利名稱：壓死支架拆除方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦井下設(shè)備拆除工程技術(shù)，特別涉及一種應(yīng)用在綜采工作面回采過 程中的壓死支架拆除方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的礦井綜采工作面回采過程中，一套支架的部分支架被壓死屬于正常 現(xiàn)象，拆除時(shí)，在頂板條件允許和周圍其余支架能支護(hù)的情況下，可采用臥底出貨的方法進(jìn) 行壓死支架的拆除。但是針對已被壓死的全套支架，臥底出貨的方法則不再適用。在礦井中，經(jīng)常由于綜采工作面支架上方無護(hù)頂金屬網(wǎng)、鋼絲繩等支護(hù)材料，刷面 通道的工字鋼因停采時(shí)間長、頂板淋水及壓力大等原因，而產(chǎn)生拆架通道不夠?qū)?，安全威脅 大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種壓死支架拆除方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)礦井綜采工 作面回采過程中不能全套拆除壓死支架的技術(shù)問題，以實(shí)現(xiàn)全套拆除壓死支架的目的，同 時(shí)以達(dá)到降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面，提供了一種壓死支架拆除方法，其中，包括分別將相鄰兩個(gè)壓死支架拉移架窩；所述相鄰兩個(gè)壓死支架包括第一壓死支架和 第二壓死支架，所述第一壓死支架作為第一在先待拆除壓死支架，且所述第二壓死支架作 為第一在后待拆除壓死支架；通過拆架絞車，將所述第一壓死支架拉移到拆除通道中，以拆除所述第一壓死支 架，并將所述第二壓死支架作為第二在先拆除壓死支架，且將與所述第二壓死支架相鄰的 第三壓死支架作為第二在后待拆除壓死支架而拉移架窩。本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓死支架拆除系統(tǒng)，其中，包括超前支護(hù)替改棚，用于作為支點(diǎn)并配合推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，將相鄰壓死 支架倆邁步式拉移架窩；拆架絞車，用于配合滑輪組和單體支柱，將所述壓死支架拉移到拆除通道中，以拆 除所述壓死支架；并將所述壓死支架調(diào)向至與所述拆除通道平行；打運(yùn)絞車，用于將所述調(diào)向后的壓死支架，運(yùn)出所述拆除通道。本發(fā)明的壓死支架拆除方法及系統(tǒng)，提供了一種壓死支架拆除的方式，通過分別 將相鄰兩個(gè)壓死支架拉移架窩，在拆除相鄰兩個(gè)壓死支架中第一壓死支架的同時(shí)，將與所 述相鄰兩個(gè)壓死支架中第二壓死支架相鄰的第三壓死支架拉移架窩，以備拆除的技術(shù)方 案，解決了現(xiàn)有技術(shù)礦井綜采工作面回采過程中不能全套拆除壓死支架的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn) 了全套拆除壓死支架的目的，同時(shí)達(dá)到了降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的目的。


圖1為本發(fā)明壓死支架拆除方法的流程圖；圖2為本發(fā)明將一個(gè)壓死支架拉移架窩的示意圖；圖3A為本發(fā)明逐個(gè)拆除壓死支架的第一示意圖；圖;3B為本發(fā)明逐個(gè)拆除壓死支架的第二示意圖；圖3C為本發(fā)明逐個(gè)拆除壓死支架的第三示意圖；圖3D為本發(fā)明逐個(gè)拆除壓死支架的第四示意圖；圖3E為本發(fā)明逐個(gè)拆除壓死支架的第五示意圖；圖4為本發(fā)明運(yùn)用滑輪組和單體支架拆除第三壓死支架的示意圖；圖5為本發(fā)明壓死支架拆除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明壓死支架拆除方法的流程圖。如圖1所示，本實(shí)施例的壓死支架拆 除方法包括步驟1、分別將相鄰兩個(gè)壓死支架拉移架窩；相鄰兩個(gè)壓死支架包括第一壓死支 架和第二壓死支架，第一壓死支架作為第一在先待拆除壓死支架，且第二壓死支架作為第 一在后待拆除壓死支架；以超前支護(hù)替改棚做為支撐點(diǎn)，使用推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，分別將相鄰兩 個(gè)壓死支架拉移架窩，相鄰兩個(gè)壓死支架包括第一壓死支架和第二壓死支架，第一壓死支 架作為第一在先待拆除壓死支架，且第二壓死支架作為第一在后待拆除壓死支架；步驟2、通過拆架絞車，將第一壓死支架拉移到拆除通道中，以拆除第一壓死支架， 并將第二壓死支架作為第二在先拆除壓死支架，且將與第二壓死支架相鄰的第三壓死支架 作為第二在后待拆除壓死支架而拉移架窩。通過拆架絞車，將第一壓死支架拉移到拆除通道中，以拆除第一壓死支架，并將第 二壓死支架作為第二在先拆除壓死支架，將與第二壓死支架相鄰的第三壓死支架作為第二 在后待拆除壓死支架而拉移架窩。并在拆除第一壓死支架之后，可拆卸第一壓死支架的前梁解體；并通過拆架絞車， 將拆卸完前梁解體的第一壓死支架調(diào)向至與拆除通道平行；再通過打運(yùn)絞車將調(diào)向后的第 一壓死支架打運(yùn)出拆除通道。由上述兩個(gè)步驟所構(gòu)成的技術(shù)方案可知，通過分別將相鄰兩個(gè)壓死支架拉移架 窩，在拆除相鄰兩個(gè)壓死支架中第一壓死支架的同時(shí)，將與相鄰兩個(gè)壓死支架中第二壓死 支架相鄰的第三壓死支架拉移架窩，以備拆除的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)礦井綜采工作 面回采過程中不能全套拆除壓死支架的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了全套拆除壓死支架的目的，同時(shí) 達(dá)到了降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的目的。而在實(shí)際應(yīng)用中，在礦井綜采工作面回采過程中，全套被壓死支架有多個(gè)，采用上 述技術(shù)方案對全套被壓死支架進(jìn)行拆除的具體過程如下如圖3A為本發(fā)明逐個(gè)拆除壓死支架的第一示意圖所示，有第一壓死支架31、第二 壓死支架32、第三壓死支架33、第四壓死支架34和第五壓死支架35連續(xù)排列，其中第一壓死支架31下面一些壓死支架為不需要取出的壓死支架，在本實(shí)施例中以這5個(gè)壓死支架為 例來說明壓死支架拆除的方法，進(jìn)而可拆除全套被壓死支架，其中，拆除壓死支架的工具還 包括拆架絞車36和打運(yùn)絞車37。如圖;3B為本發(fā)明逐個(gè)拆除壓死支架的第二示意圖所示，分別將相鄰的第一壓死 支架31和第二壓死支架32拉移架窩，以將第一壓死支架31拉移架窩為例，具體地，先通過 放炮臥底使第一壓死支架31略有松動(dòng)，然后如圖2為本發(fā)明將一個(gè)壓死支架拉移架窩的示 意圖所示，超前支護(hù)替改棚21可為ΖΤ8800-18Λ9超前支護(hù)替改棚，錨鏈23可為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 為30*108的錨鏈，通過遠(yuǎn)程操作，以超前支護(hù)替改棚21作為支撐點(diǎn)，使用兩架推移千斤頂 22和兩條錨鏈23進(jìn)行牽弓I，調(diào)整錨鏈23的長度，分?jǐn)?shù)次將第一壓死支架31拉移架窩；在后 續(xù)的施工過程中，分別對第二壓死支架32、第三壓死支架33、第四壓死支架34和第五壓死 支架35進(jìn)行拉移架窩，同此第一壓死支架31拉移架窩的過程類似，不再贅述。與此同時(shí)， 以第一壓死支架31作為第一在先待拆除壓死支架、且以第二壓死支架32作為第一在后待 拆除壓死支架，即以第一壓死支架31和第二壓死支架32為一組，先拆除第一壓死支架31， 再拆除第二壓死支架32 ；同理，后續(xù)的施工以第二壓死支架32作為第二在先待拆除壓死支 架、且以第三壓死支架33作為第二在后待拆除壓死支架，即以第二壓死支架32和第三壓死 支架33為一組，先拆除第二壓死支架32，再拆除第二壓死支架33，以此類推、不再贅述，當(dāng) 將第一壓死支架31和第二壓死支架32拉移架窩后，通過拆架絞車36將第一壓死支架31 拉移到拆除通道中，以拆除第一壓死支架31，并拆卸第一壓死支架31的前梁解體，且通過 拆架絞車36，將拆卸完前梁解體的第一壓死支架31調(diào)向至與拆除通道平行，進(jìn)一步再通過 打運(yùn)絞車37將調(diào)向后的第一壓死支架31打運(yùn)出拆除通道。在拆除第一壓死支架31后，結(jié)合如圖3C為本發(fā)明逐個(gè)拆除壓死支架的第三示意 圖所示，將第二壓死支架32作為第二在先拆除壓死支架，且將與第二壓死支架32相鄰的第 三壓死支架33作為第二在后待拆除壓死支架而拉移架窩，再通過拆架絞車36，將第二壓死 支架32拉移到拆除通道中，以拆除第二壓死支架32，此時(shí)不拆卸第二壓死支架32的前梁解 體，而是直接通過拆架絞車36將第二壓死支架32調(diào)向至與拆除通道平行，并將調(diào)向后的第 二壓死支架32作為掩護(hù)支架而存留在拆除通道中，具體地，在拆除第三壓死支架33及后續(xù) 的壓死支架時(shí)，進(jìn)一步可由打運(yùn)絞車37拉移第二壓死支架32前進(jìn)而作為需要拆除壓死支 架的掩護(hù)支架，防止塌方。在拆除第二壓死支架32或者使之作為掩護(hù)支架后，結(jié)合如圖3D為本發(fā)明逐個(gè)拆 除壓死支架的第四示意圖所示，將第三壓死支架33作為第三在先拆除壓死支架，且將與第 三壓死支架33相鄰的第四壓死支架34拉移架窩，并將第四壓死支架34作為第三在后待拆 除壓死支架。進(jìn)一步結(jié)合圖4為本發(fā)明運(yùn)用滑輪組和單體支架拆除第三壓死支架的示意圖 所示，通過遠(yuǎn)程操控單體支柱42支撐推移第三壓死支架33、并通過滑輪組41和拆架絞車 36，將第三壓死支架33拉移到拆除通道中，以拆除第三壓死支架33，具體地，滑輪組41包括 定滑輪和動(dòng)滑輪，定滑輪固定在第三壓死支架33上，動(dòng)滑輪的一端連接于掩護(hù)支架即第二 壓死支架32，動(dòng)滑輪的另一端連接于繩索的一端，繩索的另一端繞過定滑輪和動(dòng)滑輪連接 于拆架絞車36，并通過拆架絞車36牽引繩索的另一端，將第三壓死支架33拉移到拆除通 道中，以達(dá)到拆除第三壓死支架的目的；接著，拆卸第三壓死支架33的前梁解體；并通過拆 架絞車36，將拆卸完前梁解體的第三壓死支架33調(diào)向至與拆除通道平行；再通過打運(yùn)絞車37將調(diào)向后的第三壓死支架33打運(yùn)出拆除通道。在拆除第三壓死支架33后，結(jié)合如圖3E為本發(fā)明逐個(gè)拆除壓死支架的第五示意 圖所示，將第四壓死支架；34作為第四在先拆除壓死支架，并將與第四壓死支架34相鄰的第 五壓死支架35拉移架窩，并將第五壓死支架35作為第四在后待拆除壓死支架，對第四壓死 支架34和第五壓死支架35的拆除的具體過程可參照對第三壓死支架33拆除的具體過程， 這里不再贅述。由上述對連續(xù)排列的第一壓死支架31、第二壓死支架32、第三壓死支架33、第四 壓死支架34和第五壓死支架35的拆除，可對全套壓死支架進(jìn)行拆除。由于在每次拆除一 在先拆除壓死支架后，會緊跟著有另一壓死支架被拉移架窩，始終保持著相鄰兩個(gè)壓死支 架拉移架窩的狀態(tài)，因此可將此方法稱為邁步式拆除壓死支架法。圖5為本發(fā)明壓死支架拆除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，本實(shí)施例的壓死支 架拆除系統(tǒng)，包括超前支護(hù)替改棚501、拆架絞車502、打運(yùn)絞車503，其中，超前支護(hù)替改 棚501用于作為支點(diǎn)并配合推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，將相鄰壓死支架倆邁步式拉移架 窩；拆架絞車502用于配合滑輪組和單體支柱，將壓死支架拉移到拆除通道中，以拆除壓死 支架；并將壓死支架調(diào)向至與拆除通道平行；打運(yùn)絞車503用于將調(diào)向后的壓死支架，運(yùn)出 拆除通道。本實(shí)施例所提供的一種壓死支架拆除的系統(tǒng)，通過超前支護(hù)替改棚作為支點(diǎn)并配 合推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，分別將相鄰壓死支架倆邁步式拉移架窩，始終保持著相鄰 兩個(gè)壓死支架拉移架窩的狀態(tài)的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)礦井綜采工作面回采過程中不 能全套拆除壓死支架的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了全套拆除壓死支架的目的，同時(shí)達(dá)到了降低施工 人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的目的。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依 然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修 改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓死支架拆除方法，其特征在于，包括分別將相鄰兩個(gè)壓死支架拉移架窩；所述相鄰兩個(gè)壓死支架包括第一壓死支架和第二 壓死支架，所述第一壓死支架作為第一在先待拆除壓死支架，且所述第二壓死支架作為第 一在后待拆除壓死支架；通過拆架絞車，將所述第一壓死支架拉移到拆除通道中，以拆除所述第一壓死支架，并 將所述第二壓死支架作為第二在先拆除壓死支架，且將與所述第二壓死支架相鄰的第三壓 死支架作為第二在后待拆除壓死支架而拉移架窩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓死支架拆除方法，其特征在于，所述拆除所述第一壓死支 架之后，包括拆卸所述第一壓死支架的前梁解體；并通過所述拆架絞車，將所述拆卸完前梁解體的第一壓死支架調(diào)向至與拆除通道平行；再通過打運(yùn)絞車將調(diào)向后的所述第一壓死支架打運(yùn)出所述拆除通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓死支架拆除方法，其特征在于，所述分別將相鄰兩個(gè)壓死 支架拉移架窩，包括以超前支護(hù)替改棚作為支撐點(diǎn)，使用推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，分別將相鄰兩個(gè)壓 死支架拉移架窩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓死支架拆除方法，其特征在于，所述將與所述第二壓死支 架相鄰的第三壓死支架作為第二在后待拆除壓死支架而拉移架窩，包括以超前支護(hù)替改棚做為支撐點(diǎn)，使用推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，將與所述第二壓死 支架相鄰的第三壓死支架作為第二在后待拆除壓死支架而拉移架窩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓死支架拆除方法，其特征在于，還包括通過所述拆架絞車，將所述第二壓死支架拉移到拆除通道中，以拆除所述第二壓死支 架，并將拆除的所述第二壓死支架作為掩護(hù)支架而存留在拆除通道中，且將所述第三壓死 支架作為第三在先拆除壓死支架；以超前支護(hù)替改棚做為支撐點(diǎn)，使用推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，將與所述第三壓死 支架相鄰的第四壓死支架拉移架窩，并將所述第四壓死支架作為第三在后待拆除壓死支^K O
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓死支架拆除方法，其特征在于，所述將拆除的所述第二壓 死支架作為掩護(hù)支架而存留在拆除通道中，包括不拆卸所述第二壓死支架的前梁解體；通過所述拆架絞車將第二壓死支架調(diào)向至與所述拆除通道平行； 并將調(diào)向后的所述第二壓死支架作為掩護(hù)支架而存留在拆除通道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓死支架拆除方法，其特征在于，所述將與所述第三壓死支 架相鄰的第四壓死支架拉移架窩，包括以超前支護(hù)替改棚做為支撐點(diǎn)，使用推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，將與所述第三壓死 支架相鄰的第四壓死支架拉移架窩。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓死支架拆除方法，其特征在于，還包括通過單體支柱支撐推移所述第三壓死支架、并通過滑輪組和所述拆架絞車，將所述第三壓死支架拉移到所述拆除通道中，以拆除所述第三壓死支架，且將所述第四壓死支架作 為第四在先拆除壓死支架；拆卸所述第三壓死支架的前梁解體；并通過所述拆架絞車，將所述拆卸完前梁解體的第三壓死支架調(diào)向至與所述拆除通道 平行；再通過打運(yùn)絞車將調(diào)向后的所述第三壓死支架打運(yùn)出所述拆除通道； 以超前支護(hù)替改棚做為支撐點(diǎn)，使用推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，將與所述第四壓死 支架相鄰的第五壓死支架拉移架窩，并將所述第五壓死支架作為第四在后待拆除壓死支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓死支架拆除方法，其特征在于，所述拆除所述第三壓死支 架，包括所述滑輪組包括定滑輪和動(dòng)滑輪，所述定滑輪固定在所述第三壓死支架上，所述動(dòng)滑 輪的一端連接于所述掩護(hù)支架，所述動(dòng)滑輪的另一端連接于繩索的一端，所述繩索的另一 端繞過所述定滑輪和動(dòng)滑輪連接于所述拆架絞車；通過拆架絞車牽引所述繩索的另一端，將所述第三壓死支架拉移到所述拆除通道中， 以拆除所述第三壓死支架。
10.一種壓死支架拆除系統(tǒng)，其特征在于，包括超前支護(hù)替改棚，用于作為支點(diǎn)并配合推移千斤頂和錨鏈進(jìn)行牽引，將相鄰壓死支架 倆邁步式拉移架窩；拆架絞車，用于配合滑輪組和單體支柱，將所述壓死支架拉移到拆除通道中，以拆除所 述壓死支架；并將所述壓死支架調(diào)向至與所述拆除通道平行； 打運(yùn)絞車，用于將所述調(diào)向后的壓死支架，運(yùn)出所述拆除通道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓死支架拆除方法及系統(tǒng)，其中，該方法包括分別將相鄰兩個(gè)壓死支架拉移架窩；相鄰兩個(gè)壓死支架包括第一壓死支架和第二壓死支架，第一壓死支架作為第一在先待拆除壓死支架，且第二壓死支架作為第一在后待拆除壓死支架；通過拆架絞車，將第一壓死支架拉移到拆除通道中，以拆除第一壓死支架，并將第二壓死支架作為第二在先拆除壓死支架，且將與第二壓死支架相鄰的第三壓死支架作為第二在后待拆除壓死支架而拉移架窩。本發(fā)明所提供的壓死支架拆除方法及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)礦井綜采工作面回采過程中不能全套拆除壓死支架的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了全套拆除壓死支架的目的，同時(shí)達(dá)到了降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號E21D23/00GK102041972SQ200910235450
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者單付豐, 李昶昶, 李金兵, 楊杰, 王輝, 穆勇, 章立清, 韓永貴, 高家權(quán) 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司