專利名稱：一種圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎。
背景技術：
粉體儲庫是一種存放粉體物料的圓柱形儲庫，分為混凝土庫和鋼板庫；混凝土庫頂部為
平頂，鋼板庫頂部為球缺型或錐形，其底部是帶有一定角度的圓錐底板。現(xiàn)有技術中的大型粉體落地庫的環(huán)形基礎存在物料裝入后下沉量大、高經比小、抗傾斜能力差等缺點，急需一
種高經比大、下沉量小、抗傾斜能力強的大型粉體儲庫基礎。發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術，本實用新型提供了一種用于圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎，其
可使儲庫的高經比變大，從而增大儲量，節(jié)省占地面積；并能減小下沉量、使抗傾斜能力增強。
本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎，包括庫底板，所述庫底板周圍設有環(huán)形的外環(huán)梁，庫底板中心下方設有環(huán)形的內環(huán)梁，內環(huán)梁圍成的區(qū)域為減壓錐地坑；外環(huán)梁下方設有鍥力基礎-1。
所述鍥力基礎-1下方設有鍥力基礎-2。
所述圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎還包括減壓錐、出庫廊道，其中，減壓錐設在減壓錐地坑上方，減壓錐側板下部開設有進料口，出庫廊道連接在減壓錐側面，減壓錐與出料廊道的連接處設有出料口。
所述庫底板上設有鋼筋網。
所述庫底板是一個帶有一定角度的錐形底板，由鋼筋混凝土澆筑成型，底板下部設有灰土墊層、砂漿墊層和防水層。庫底板與地基相連接，其作用是將庫內粉體物料對庫底的壓力均勻的傳導給庫底地面，使大庫整體沉降；同時，利用大地浮力原理減少大庫下沉；再者就是起到防水作用，防止庫內物料受潮。
所述外環(huán)梁和內環(huán)梁均為封閉圓環(huán)形梁，為鋼筋混凝土環(huán)型梁，外環(huán)梁對庫體起支撐作用，內環(huán)梁的作用是提高大庫的穩(wěn)定性，增加抗震、抗風力、及抗傾斜能力。'
所述鍥力基礎-1、鍥力基礎-2，是一上大下小程鍥形狀的環(huán)形基礎，其作用是對庫體起支撐作用。另外利用鍥力基礎的特殊形狀，隨著庫內物料的增加，庫體和基礎隨之下沉，而鍥力基礎會將庫體周圍的土向鍥力基礎內推進，從而使基礎內的地耐力大大增加。因此，此基礎可以在地基較差的地方建設大型儲庫。
所述減壓錐地坑的作用是將庫內物料用氣力卸料方式卸入匯集此坑內，便于用氣力管道送出庫外。此坑周圍用鋼板焊接，起到防水防潮作用。
所述減壓錐是設在庫底板中心位置的一個頂部呈圓錐體、下部是圓柱形的密閉形體，其周圍開有若干個進料口，側壁與廊道端板相連接，且開有至少一個出料口。其作用是減少卸料時對出料口的物料壓力，防止物料抽心下料，使出料物料順暢，起到脈沖泵的作用。
所述出料廊道是一個帶有拱頂的通行廊道，由鋼筋混凝土澆筑成型，出料廊道設在庫底板上，其內端與減壓錐相連接，外端伸出庫外，伸出庫外的一端與庫壁相連接，出料廊道可以是水平的，也可以是向上傾斜的。
本實用新型解決了現(xiàn)有技術中的大型粉體落地庫的環(huán)形基礎物料裝入后下沉量大、高經比小、抗傾斜能力差等缺點，使大型粉體儲庫的高經比變大，從而增大了儲量，可節(jié)省占地面積，且能使下沉量減小、抗傾斜能力增強。

圖l為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型的剖面圖3為庫底板的結構示意圖4為圓形粉體儲庫的外形圖5為圓形粉體儲庫的平面圖6為本實用新型的制作流程圖。
其中，1、外環(huán)梁；2、內環(huán)梁；3、鍥力基礎-l; 4、鍥力基礎-2; 5、減壓錐地坑；6、減壓錐；7、庫底板；8、出料廊道；9、鋼筋網；10、出料管道；11、庫體；12、入料口； 13、出料口； 14、出料提升機；15、減壓錐進料口。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明
一種圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎，包括庫底板7、減壓錐6、出料廊道8，如圖l、
圖2所示，庫底板7周圍設有環(huán)形的外環(huán)梁1，庫底板7中心下方設有環(huán)形的內環(huán)梁2，內環(huán)梁2圍成的區(qū)域為減壓錐地坑5;外環(huán)梁1下方設有鍥力基礎-1 3，鍥力基礎-1 3下方設有鍥力基礎-2 4。減壓錐6設在減壓錐地坑5上方，減壓錐6側板下部開設有減壓錐進料口15，出料廊道8連接在減壓錐6側面，減壓錐6與出料廊道8的連接處設有出料口 13。庫底
4板7上設有鋼筋網9，如圖3所示。
所述庫底板7是一個帶有一定角度的錐形底板，由鋼筋混凝土澆筑成型，庫底板7下部 依次設有防水層、砂漿墊層和灰土墊層。庫底板7與地基相連接。
所述外環(huán)梁1設在地面士O. 00上，由鋼筋混凝土澆筑成型。外環(huán)梁1上部預埋環(huán)形鋼板， 建立儲庫時，鋼板庫的直筒庫體ll坐落在環(huán)梁鋼板上，并進行焊接固定。外環(huán)梁l上部鋼筋 與庫底板7鋼筋相連接，外環(huán)梁1下部鋼筋與鍥力基礎-1 3的鋼筋相連接。
所述內環(huán)梁2設在庫底中心的最底部，由鋼筋混凝土澆筑成型，內環(huán)梁2上部鋼筋與庫 底板鋼筋相連接。
所述鍥力基礎-1 3設在地面土O.OO下，由鋼筋混凝土澆筑成型，鍥力基礎-1 3上部 鋼筋與外環(huán)梁l鋼筋相連接，下部與鍥力基礎-2 4的上部鋼筋相連接。
所述鍥力基礎-2 4設在鍥力基礎-l 3的下面，由鋼筋混凝土澆筑成型，鍥力基礎-2 4 的上部鋼筋與鍥力基礎-1 3的鋼筋相連接。鍥力基礎-2 4的下部為持力層巖石或土層。
所述減壓錐地坑5設在庫底中心的最底部，是內環(huán)梁2的中間所形成的區(qū)域。減壓錐地 坑5由鋼筋混凝土澆筑成型，混凝土表面鋪設鋼板焊接而成。
所述封閉減壓錐6設在庫底板中心位置上，下部與庫底板7預埋鐵相連接，并在側板下 部開設有進料口 15。在和出料廊道8的端板連接處開設有出料口。與出料廊道8的連接方式 是焊接在廊道的預埋鋼板上，如圖4、圖5所示。
所述廊道8是一個帶有拱頂的通行廊道，由鋼筋混凝土澆筑成型。廊道設在大庫底板上， 其內端與封閉減壓錐相連接，外端伸出庫外，伸出庫外的一端與庫壁相連接。
本實用新型的制作流程如圖6所示。
本實用新型的使用流程如下
入庫工藝流程說明采用提升機將物料提升到一定高度后，通過斜槽將物料通過庫頂入 料口12送入庫內。(出料提升機通過出料管道與減壓錐的出料口連接，如圖2所示)
出庫工藝流程說明出庫工藝流程分為3個程序，既卸料、氣化和輸送，具體如下庫內 物料通過氣化卸料管道由減壓錐進料口 15卸入封閉減壓錐6內，減壓錐6內物料通過出料口 13、從輸送管道IO送出庫外提升機14。從庫頂入料口進入庫內的粉體物料，均勻的分布在 庫內底板上，由底板將物料的重力均勻的傳遞到大地上。利用大地浮力原理支撐底板，減少 大庫下沉。隨著物料裝入，地基下部的土層被壓密實，此時，被增壓的土層被環(huán)形鍥力基礎 所抱住。
權利要求1.一種圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎，包括庫底板，其特征在于所述庫底板周圍設有環(huán)形的外環(huán)梁，庫底板中心下方設有環(huán)形的內環(huán)梁，內環(huán)梁圍成的區(qū)域為減壓錐地坑；外環(huán)梁下方設有鍥力基礎-1。
2. 根據權利要求l所述的一種圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎，其特征在于所述鍥力基礎-1下方設有鍥力基礎-2。
3. 根據權利要求l所述的一種哼形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎，其特征在于還包括減壓錐、出庫廊道，其中，減壓錐設在減壓錐地坑上方，減壓錐側板下部開設有進料口，出庫廊道連接在減壓錐側面，減壓錐與出料廊道的連接處設有出料口 。
4. 根據權利要求l所述的一種圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎，其特征在于所述庫底板上設有鋼筋網。
專利摘要本實用新型公開了一種圓形粉體儲庫的環(huán)梁鍥力復合基礎，包括庫底板、減壓錐、出庫廊道，庫底板周圍設有環(huán)形的外環(huán)梁，庫底板中心下方設有環(huán)形的內環(huán)梁，內環(huán)梁圍成的區(qū)域為減壓錐地坑；外環(huán)梁下方設有鍥力基礎-1，鍥力基礎-1下方設有鍥力基礎-2；減壓錐設在減壓錐地坑上方，減壓錐側板下部開設有進料口，出庫廊道連接在減壓錐側面，減壓錐與出料廊道的連接處設有出料口。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中的大型粉體落地庫的環(huán)形基礎物料裝入后下沉量大、高經比小、抗傾斜能力差等缺點，使大型粉體儲庫的高經比變大，從而增大了儲量，可節(jié)省占地面積，且能使下沉量減小、抗傾斜能力增強。
文檔編號E02D27/32GK201406690SQ200920020490
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權日2009年4月10日
發(fā)明者劉栓金, 立 王 申請人:劉栓金;王 立