專利名稱：無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種石油工業(yè)用的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置。
二、 背景技術(shù) 電泵井生產(chǎn)運(yùn)行中，氣經(jīng)沉沒(méi)度向上流動(dòng)受溫度、壓力和油套管管壁之間溫差的 影響，所受的阻力也不斷變化，導(dǎo)致氣以多種形體存在，加上沉沒(méi)度中的原油長(zhǎng)時(shí)間在高溫 中加熱，原油粘度逐漸升高，變硬、變死，形成油帽子，堵塞氣的通道，使氣難以從套管排出， 聚集在沉沒(méi)度上部形成長(zhǎng)度不一的泡沫段，甚至形成氣囊。時(shí)間一久，沉沒(méi)度中的氣會(huì)反 過(guò)來(lái)會(huì)進(jìn)入電泵，嚴(yán)重影響泵效，而含蠟量、產(chǎn)氣量高的油井，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重。此現(xiàn)象會(huì) 導(dǎo)致①電泵分離器的分離效果變差，電泵運(yùn)行電流不穩(wěn)定，發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，出現(xiàn)電泵葉輪 干磨、氣蝕、卡泵等問(wèn)題，使電泵排量效率在低效區(qū)運(yùn)行，導(dǎo)致電泵機(jī)械磨損嚴(yán)重，電泵免修 期變短，電泵壽命縮短；②動(dòng)液面測(cè)得不準(zhǔn)；③計(jì)算電泵供給壓力的難度大。另外，因油田 注水調(diào)整引起的單井供求差過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致電泵排量效率在低效區(qū)運(yùn)行，使電泵機(jī)械磨損嚴(yán) 重，電泵免修期變短，電泵壽命縮短。上述問(wèn)題不但使作業(yè)成本大幅度增加，而且影響原油 而加藥處理目前采取向油套環(huán)空直接傾倒的方式，該方式會(huì)使藥劑在油、套管和 電纜上粘連，不但損失了藥劑，并且因藥劑混合不均勻，大大降低了藥劑的使用效率。 對(duì)于上述問(wèn)題，目前僅有采用水泥車洗井的方法，但水泥車瞬時(shí)排量過(guò)大，與井底 壓力容易產(chǎn)生負(fù)差，導(dǎo)致倒灌，造成對(duì)地層的污染，開(kāi)井生產(chǎn)后含水會(huì)升高，恢復(fù)期也長(zhǎng)，影 響原油產(chǎn)量，并且洗井只是一次性處理，不能根本解決問(wèn)題。
三、 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)電泵井生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)攜帶藥劑、
提高電泵效率、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置。 其技術(shù)方案是主要由分離回流總成和藥劑攜帶單元構(gòu)成，其中，分離回流總成主
要由井液分離單元、過(guò)濾器、儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室、回流流量控制單元構(gòu)成，井液分離單元、過(guò)濾器、
儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室外壁為一個(gè)圓筒體，上下分別由盲板聯(lián)接，上盲板開(kāi)孔聯(lián)接回流流量控制單元，
下盲板開(kāi)孔設(shè)有清砂孔，過(guò)濾器中的中心回流管、井液分離單元中的軸心回流管、回流流量
控制單元和回液管自下而上聯(lián)接構(gòu)成井液回流管柱，與藥劑攜帶單元連通；所述的藥劑攜
帶單元主要由藥劑攜帶器、藥劑罐和氣平衡連接管構(gòu)成，藥劑攜帶器分別與回液管和藥劑
罐連通，井液通過(guò)分離回流總成分離過(guò)濾后，部分污水通過(guò)井液回流管柱沿回液管進(jìn)入藥
劑攜帶器，利用水力噴射原理與藥劑罐內(nèi)的藥劑混合，回流到油套環(huán)空中疏通沉沒(méi)度中氣
的通道。 上述的井液分離單元主要由井液進(jìn)口、蜂窩式螺旋軌道分離塔、蜂窩式一級(jí)阻油 板、蜂窩式二級(jí)阻油扶正板和井液出口構(gòu)成，井液進(jìn)口位于井液分離單元中部，井液出口位 于井液分離單元上部，分別沿井液分離單元外壁的切線方向與井液分離單元連通，蜂窩式
4一級(jí)阻油板和蜂窩式二級(jí)阻油扶正板設(shè)在井液分離單元的底部。 上述的蜂窩式螺旋軌道分離塔由蜂窩式雙級(jí)螺旋分離板、軸心回流管構(gòu)成，軸心 回流管固定在蜂窩式雙級(jí)螺旋分離板的軸心位置。 其中，過(guò)濾器由繞絲過(guò)濾管和中心回流管組成，中心回流管的管壁設(shè)有過(guò)濾孔，管 壁外套有繞絲過(guò)濾管。 上述的藥劑攜帶器由藥劑攜帶器活接頭、活接壓帽、噴射嘴、噴射喉管、攜帶器座、 藥劑調(diào)節(jié)嘴、藥劑調(diào)節(jié)嘴座、混合回流液接口構(gòu)成，噴射嘴和藥劑調(diào)節(jié)嘴可配備多種孔徑， 排列組合成孔徑不同的噴射、藥劑流道，以控制回流量和藥劑攜帶量；所述的噴射喉管與噴 射嘴通過(guò)藥劑攜帶器活接頭、活接壓帽與攜帶器座壓緊密封；藥劑調(diào)節(jié)嘴與藥劑調(diào)節(jié)嘴座 壓緊密封，藥劑調(diào)節(jié)嘴座與攜帶器座活動(dòng)聯(lián)接；藥劑攜帶器活接頭與回液管活動(dòng)聯(lián)接，混合 回流液接口與混合液觀察窗活動(dòng)聯(lián)接。 過(guò)濾器中的中心回流管、井液分離單元中的軸心回流管、回流流量控制單元中的 回液截止閥自下而上通過(guò)一級(jí)變徑接頭、二級(jí)變徑接頭聯(lián)接，再與分壓表、流量調(diào)節(jié)閥、回 流壓力表、回液管依次聯(lián)接構(gòu)成井液回流管柱。 蜂窩式二級(jí)阻油扶正板以下、過(guò)濾器以外的空間構(gòu)成儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室，儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室底 部盲板開(kāi)孔，與絲堵母扣焊接形成清砂孔。 藥劑罐設(shè)有防盜式加藥口、防盜式氣平衡接頭和藥劑使用記錄儀，藥劑罐通過(guò)防
盜式氣平衡接頭、套管氣平衡閥經(jīng)氣平衡連接管與套管閥門聯(lián)接。 回流流量控制單元、回液管、藥劑攜帶器的外部設(shè)有防盜保護(hù)保溫罩。 本實(shí)用新型的有益效果如下 (1)、大大減小氣從沉沒(méi)度中向上流動(dòng)的阻力，阻止氣反向進(jìn)入電泵，保障電泵分 離器的分離效果，使離心泵的充滿系數(shù)更高，保證離心泵在高效區(qū)運(yùn)行，延長(zhǎng)電泵井的免修 期，提高電泵的壽命，節(jié)約大量的作業(yè)費(fèi)用和作業(yè)時(shí)間； (2)、提高電泵的排量效率，提高采油量； (3)、可替出沉沒(méi)度中的死油，阻止供給剩余油到沉沒(méi)度聚集，提高采油量； (4)、確保藥劑的高效使用，降低高礦化度液體對(duì)設(shè)備和流程的腐蝕； (5)、減少因地層砂對(duì)管網(wǎng)的磨損而導(dǎo)致的穿孔和污染； (6)、杜絕水泥車洗井對(duì)地層的污染； (7)、減少地層能量損失，節(jié)約污水地面處理費(fèi)用和注水費(fèi)用； (8)、結(jié)構(gòu)合理緊湊、維護(hù)方便、壽命長(zhǎng)。

附圖1為分離回流總成的剖視圖； 附圖2為藥劑攜帶單元的剖視圖； 附圖3為無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置的俯視圖； 附圖4為藥劑攜帶器的結(jié)構(gòu)圖； 上圖中井液進(jìn)口 1、蜂窩式螺旋軌道分離塔2、蜂窩式雙級(jí)螺旋分離板2. 1、軸心 回流管2.2、蜂窩式一級(jí)阻油板3、蜂窩式二級(jí)阻油扶正板4、一級(jí)變徑接頭5、繞絲過(guò)濾管6、 中心回流管7、儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室8、清砂口 9、二級(jí)變徑接頭10、井液出口 11、單流閥12、回液截至閥13、分壓表14、流量調(diào)節(jié)閥15、回流壓力表16、防盜保護(hù)保溫罩17、回液管18、藥劑攜帶 器19、藥劑攜帶器活接頭19. 1、活接壓帽19. 2、噴射嘴前密封墊19. 3、噴射嘴19. 4、噴射嘴 后密封墊19. 5、噴射喉管19. 6、攜帶器座19. 7、藥劑調(diào)節(jié)嘴19. 8、藥劑調(diào)節(jié)嘴密封墊19. 9、 藥劑調(diào)節(jié)嘴座19. 10、噴射喉管外部密封圈19. 11、混合回流液接口 19. 12、藥劑罐20、防盜 式加藥口 20. 1、防盜式氣平衡接頭20. 2、藥劑使用記錄儀20. 3、氣平衡連接管21，套管氣平 衡閥22、藥劑控制閥23、混合液觀察窗24、流量計(jì)25、流量計(jì)截止閥26、油管接口 27、套管 接口 28、分離回流總成支撐29、分離回流總成外殼30。
五具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖l-4，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述 本實(shí)用新型主要由井液進(jìn)口 1、蜂窩式螺旋軌道分離塔2、蜂窩式一級(jí)阻油板3、蜂 窩式二級(jí)阻油扶正板4、井液出口 ll構(gòu)成井液分離單元，井液進(jìn)口 l位于井液分離單元中 部、井液出口 ll位于井液分離單元上部，分別沿井液分離單元外壁的切線方向與井液分離 單元聯(lián)接；由繞絲過(guò)濾管6和中心回流管7構(gòu)成所述的過(guò)濾器；蜂窩式二級(jí)阻油扶正板4以 下、過(guò)濾器以外的空間構(gòu)成儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室8 ;由回液截止閥13、分壓表14、流量調(diào)節(jié)閥15、回 流壓力表16、回液管18構(gòu)成所述的回流流量控制單元；由藥劑攜帶器19、藥劑罐20、氣平 衡連接管21、套管氣平衡閥22、藥劑控制閥23、混合液觀察窗24、流量計(jì)25、流量計(jì)截止閥 26、回液管18構(gòu)成所述的藥劑攜帶單元；分離回流總成支撐29安設(shè)在分離回流總成外殼 30的底部。 其中，蜂窩式螺旋軌道分離塔2由蜂窩式雙級(jí)螺旋分離板2. 1、軸心回流管2. 2構(gòu) 成。過(guò)濾器中的中心回流管7、井液分離單元中的軸心回流管2. 2、回流流量控制單元中的 回液截止閥13自下而上通過(guò)一級(jí)變徑接頭5、二級(jí)變徑接頭10聯(lián)接，再與分壓表14、流量 調(diào)節(jié)閥15、回流壓力表16、回液管18依次聯(lián)接構(gòu)成井液回流管柱，儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室8底部盲板 開(kāi)孔，與絲堵母扣焊接形成清砂孔9。井液分離單元、過(guò)濾器、儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室外壁為一個(gè)圓筒 體，上下各由盲板聯(lián)接，上盲板開(kāi)孔聯(lián)接回流流量控制單元，下盲板開(kāi)孔聯(lián)接清砂孔9。 另外，藥劑攜帶器19由藥劑攜帶器活接頭19. 1、活接壓帽19. 2、噴射嘴前密封墊 19. 3、噴射嘴19. 4、噴射嘴后密封墊19. 5、噴射喉管19. 6、攜帶器座19. 7、藥劑調(diào)節(jié)嘴19. 8、 藥劑調(diào)節(jié)嘴密封墊19. 9、藥劑調(diào)節(jié)嘴座19. 10、噴射喉管外部密封圈19. 11、混合回流液接 口 19. 12構(gòu)成，噴射嘴19.4和藥劑調(diào)節(jié)嘴19.8可配備多種孔徑，排列組合成孔徑不同的噴 射、藥劑流道，用以控制回流量和藥劑攜帶量。 其連接結(jié)構(gòu)是噴射喉管19. 6與噴射嘴19. 4通過(guò)噴射喉管外部密封圈19. 11、噴射 嘴前密封墊19. 3、噴射嘴后密封墊19. 5、藥劑攜帶器活接頭19. 1、活接壓帽19. 2壓緊密封 于攜帶器座19. 7 ;藥劑調(diào)節(jié)嘴19. 8以藥劑調(diào)節(jié)嘴密封墊19. 9密封，壓緊于藥劑調(diào)節(jié)嘴座 19. IO，藥劑調(diào)節(jié)嘴座19. 10與攜帶器座19. 7以錐形管扣聯(lián)接；藥劑攜帶器活接頭19. 1與 回液管18聯(lián)接，混合回流液接口 19. 12與混合液觀察窗24以錐形管扣聯(lián)接。 為了起到防盜功能，藥劑罐20設(shè)有防盜式加藥口 20. 1、防盜式氣平衡接頭20.2、 藥劑使用記錄儀20. 3，藥劑罐20通過(guò)防盜式氣平衡接頭20. 2、套管氣平衡閥22經(jīng)氣平衡 連接管21與套管閥門聯(lián)接?；亓髁髁靠刂茊卧?、回液管18、藥劑攜帶器19、藥劑控制閥23、 混合液觀察窗24、流量計(jì)25、流量計(jì)截止閥26外部設(shè)有防盜保護(hù)保溫罩17。[0035] 無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置在工作狀態(tài)時(shí)，井液經(jīng)井液進(jìn)口 1進(jìn)入井液 分離單元，沿切線方向引入蜂窩式螺旋軌道分離塔2，在離心力、位差、壓力差、比重差的作 用下，井液中的油、氣、水和砂得到充分的分離。分離出的油、氣和大部分污水沿井液出口11 切線進(jìn)入單流閥12到計(jì)量站，分離出的砂和少部分污水囤積到儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室8，蜂窩式一級(jí) 阻油板3、蜂窩式二級(jí)阻油扶正板4可有效阻止分離出的油沉積到儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室8，蜂窩式二 級(jí)阻油扶正板4對(duì)過(guò)濾器和蜂窩式螺旋軌道分離塔2還起到扶正作用。當(dāng)無(wú)源式多功能井 口回流疏通補(bǔ)償裝置的溫度接近井口溫度時(shí)，打開(kāi)回液截止閥13，囤積在儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室8的 污水在壓力差的作用下，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，通過(guò)井液回流管柱依次到達(dá)分壓表14、流量調(diào)節(jié)閥 15、回流壓力表16、藥劑攜帶器19，在藥劑攜帶器19內(nèi)利用水力噴射原理，經(jīng)噴射嘴19.4 進(jìn)入噴射喉管19. 6，產(chǎn)生射流區(qū)，將藥劑從藥劑罐20經(jīng)藥劑控制閥23、藥劑調(diào)節(jié)嘴19. 8吸 入噴射喉管19. 6外部的空間，混合后進(jìn)入混合液觀察窗24，通過(guò)流量計(jì)25進(jìn)入油套管環(huán) 形空間，以連續(xù)的小流量回流，對(duì)動(dòng)液面以下的粘、死油進(jìn)行溶解清理。較薄的油帽子在混 合液的清理下，可迅速疏通，解開(kāi)泡沫段或氣囊中的氣從套管放出，較厚的油帽子通過(guò)混合 液在動(dòng)液面不斷地積累溶解，慢慢變稀， 一旦動(dòng)液面至分離器吸入口的壓力稍大于地層中 部至分離器吸入口剩余供給壓力時(shí)，沉沒(méi)度中的死油和部分被壓縮的氣就會(huì)進(jìn)入分離器和 離心泵，通過(guò)油管排出，從而疏通了沉沒(méi)度中氣的通道。因混合液的回流量不大并且可以調(diào) 節(jié)，不會(huì)造成對(duì)地層的污染。 這樣連續(xù)運(yùn)行就會(huì)徹底改變沉沒(méi)度中原油的物性，原油的粘度、氣溶性和結(jié)蠟現(xiàn) 象大幅度減少，氣就很容易從沉沒(méi)度中排出，從而保障了電泵分離器的分離效果，不但離心 泵的充滿系數(shù)得到提高，延長(zhǎng)電泵的免修期，同時(shí)還阻止了地層供給電泵的剩余油到沉沒(méi) 度中聚集，提高該井的采油量，降低該井的采水量，緩解地層能量損失，節(jié)約污水地面處理 費(fèi)用和注水費(fèi)用。 回流液回流疏通過(guò)程中，還可以根據(jù)井液不同的礦化度更換不同的藥劑，解決蠟、 氣、稠、腐等問(wèn)題。 回流液回流疏通過(guò)程中，套管氣平衡閥22起到穩(wěn)定藥劑流量的作用。 對(duì)于因注水調(diào)整引起的單井供求差過(guò)大造成電泵排量效率在低效區(qū)運(yùn)行的問(wèn)題，
適當(dāng)調(diào)整回流量可對(duì)離心泵的充滿系數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償，使電泵的排量效率在高效區(qū)運(yùn)行，從而
延長(zhǎng)電泵的壽命，提高采油量。 提高后的泵效為單位時(shí)間內(nèi)流量計(jì)25記錄的回流量加上產(chǎn)液量除以泵的排量。 當(dāng)回流壓力和分壓達(dá)到平衡，流量計(jì)25也基本不顯示回流量時(shí)，儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室8砂 滿，開(kāi)始清砂。地層砂在該裝置的沉積、清理，有效減緩了對(duì)管網(wǎng)的磨損，減少了管網(wǎng)的穿孔 和因穿孔造成的環(huán)境污染。
權(quán)利要求一種無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置，其特征是主要由分離回流總成和藥劑攜帶單元構(gòu)成，其中，分離回流總成主要由井液分離單元、過(guò)濾器、儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室(8)、回流流量控制單元構(gòu)成，井液分離單元、過(guò)濾器、儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室(8)外壁為一個(gè)圓筒體，上下分別由盲板聯(lián)接，上盲板開(kāi)孔聯(lián)接回流流量控制單元，下盲板開(kāi)孔設(shè)有清砂孔(9)，過(guò)濾器中的中心回流管(7)、井液分離單元中的軸心回流管(2.2)、回流流量控制單元和回液管(18)自下而上聯(lián)接構(gòu)成井液回流管柱，與藥劑攜帶單元連通；所述的藥劑攜帶單元主要由藥劑攜帶器(19)、藥劑罐(20)和氣平衡連接管(21)構(gòu)成，藥劑攜帶器(19)分別與回液管(18)和藥劑罐(20)連通，井液通過(guò)分離回流總成分離過(guò)濾后，部分污水通過(guò)井液回流管柱沿回液管(18)進(jìn)入藥劑攜帶器(19)，利用水力噴射原理與藥劑罐(20)內(nèi)的藥劑混合，回流到油套環(huán)空中疏通沉沒(méi)度中氣的通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置，其特征是所述的井 液分離單元主要由井液進(jìn)口 (1)、蜂窩式螺旋軌道分離塔(2)、蜂窩式一級(jí)阻油板(3)、蜂窩 式二級(jí)阻油扶正板(4)和井液出口 (11)構(gòu)成，井液進(jìn)口 (1)位于井液分離單元中部，井液 出口 (11)位于井液分離單元上部，分別沿井液分離單元外壁的切線方向與井液分離單元 連通，蜂窩式一級(jí)阻油板(3)和蜂窩式二級(jí)阻油扶正板(4)設(shè)在井液分離單元的底部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置，其特征是所述的蜂 窩式螺旋軌道分離塔(2)由蜂窩式雙級(jí)螺旋分離板(2. 1)、軸心回流管(2.2)構(gòu)成，軸心回 流管(2.2)固定在蜂窩式雙級(jí)螺旋分離板(2. 1)的軸心位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置，其特征是所述的過(guò) 濾器由繞絲過(guò)濾管(6)和中心回流管(7)組成，中心回流管(7)的管壁設(shè)有過(guò)濾孔，管壁外 套有繞絲過(guò)濾管(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置，其特征是所述的 藥劑攜帶器(19)由藥劑攜帶器活接頭(19. 1)、活接壓帽(19.2)、噴射嘴(19.4)、噴射喉 管(19.6)、攜帶器座(19. 7)、藥劑調(diào)節(jié)嘴(19.8)、藥劑調(diào)節(jié)嘴座(19. 10)、混合回流液接口 (19. 12)構(gòu)成，噴射嘴(19.4)和藥劑調(diào)節(jié)嘴(19.8)配備多種孔徑，排列組合成孔徑不同的 噴射、藥劑流道，以控制回流量和藥劑攜帶量；所述的噴射喉管(19.6)與噴射嘴(19.4)通 過(guò)藥劑攜帶器活接頭(19. 1)、活接壓帽(19. 2)與攜帶器座(19. 7)壓緊密封；藥劑調(diào)節(jié)嘴 (19. 8)與藥劑調(diào)節(jié)嘴座(19. 10)壓緊密封，藥劑調(diào)節(jié)嘴座(19. 10)與攜帶器座(19. 7)活動(dòng) 聯(lián)接；藥劑攜帶器活接頭(19. 1)與回液管(18)活動(dòng)聯(lián)接，混合回流液接口 (19. 12)與混合 液觀察窗(24)活動(dòng)聯(lián)接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置，其特征是所述的井 液回流管柱主要由過(guò)濾器中的中心回流管(7)、井液分離單元中的軸心回流管(2. 2)、回流 流量控制單元中的回液截止閥(13)自下而上通過(guò)一級(jí)變徑接頭(5)、二級(jí)變徑接頭(10)聯(lián) 接，再與分壓表(14)、流量調(diào)節(jié)閥(15)、回流壓力表(16)、回液管(18)依次聯(lián)接構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置，其特征是所述的蜂 窩式二級(jí)阻油扶正板(4)以下、過(guò)濾器以外的空間構(gòu)成儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室(8)，儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室(8)底 部盲板開(kāi)孔，與絲堵母扣焊接形成清砂孔(9)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置，其特征是所述的 藥劑罐(20)設(shè)有防盜式加藥口 (20. 1)、防盜式氣平衡接頭(20.2)和藥劑使用記錄儀(20. 3)，藥劑罐(20)通過(guò)防盜式氣平衡接頭(20. 2)、套管氣平衡閥(22)經(jīng)氣平衡連接管 (21)與套管閥門聯(lián)接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置，其特征是所述的回 流流量控制單元、回液管(18)、藥劑攜帶器(19)的外部設(shè)有防盜保護(hù)保溫罩(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石油工業(yè)用的無(wú)源式多功能井口回流疏通補(bǔ)償裝置。其技術(shù)方案是主要由分離回流總成和藥劑攜帶單元構(gòu)成，其中，分離回流總成主要由井液分離單元、過(guò)濾器、儲(chǔ)砂儲(chǔ)水室、回流流量控制單元構(gòu)成，所述的藥劑攜帶單元主要由藥劑攜帶器、藥劑罐和氣平衡連接管構(gòu)成，藥劑攜帶器分別與回液管和藥劑罐連通，井液通過(guò)分離回流總成分離過(guò)濾后，部分污水通過(guò)井液回流管柱沿回液管進(jìn)入藥劑攜帶器，利用水力噴射原理與藥劑罐內(nèi)的藥劑混合，回流到油套環(huán)空中疏通沉沒(méi)度中氣的通道。有益效果是減小了氣從沉沒(méi)度中向上流動(dòng)的阻力，阻止氣反向進(jìn)入電泵，保障電泵分離器的分離效果，延長(zhǎng)了電泵井的免修期，節(jié)約大量的作業(yè)費(fèi)用和作業(yè)時(shí)間。
文檔編號(hào)E21B33/03GK201443341SQ20092002958
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月11日
發(fā)明者薛炳平 申請(qǐng)人:勝利油田三力石油技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公