專利名稱:雙伸縮懸浮透氣式單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種礦山設(shè)備,具體涉及一種雙伸縮懸浮透氣式單體液壓支柱。
背景技術(shù):
雙伸縮懸浮式單體液壓支柱,是煤礦開采工作面主要支護(hù)設(shè)備,也是煤礦井 下安全生產(chǎn)的重要保證設(shè)備。支柱具有舉升行程大、舉重力大、安全系數(shù)高、重 量輕等優(yōu)點(diǎn),被廣泛采用。目前使用的雙伸縮懸浮式單體液壓支柱, 一般都不設(shè) 置排氣裝置,如果缸體中部分氣體不完全排出,介質(zhì)無(wú)法充滿缸體,影響支柱的 舉升力量。目前的排氣方法是,在支柱使用前將其水平放倒,對(duì)缸體充液將氣體 擠出,這種方法很難將缸體中的氣體全部排出,仍有少部分氣體殘留在缸體中。 由于缸體內(nèi)介質(zhì)壓力大,殘留氣體長(zhǎng)期存在于缸體中,會(huì)變成有害的氣體,腐蝕 密封件和缸體、活柱表面,嚴(yán)重影響支柱的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種雙伸縮懸浮透氣式單體液壓支 柱,在活柱上蓋中心部位設(shè)置排氣閥。所述的排氣閥包括閥體、密封圈、鋼球 及空芯螺柱。閥體插裝在活柱上蓋中心部的圓孔中,通過(guò)止退墊片、圓螺母與活 柱上蓋固定,上端面上部制作排氣孔,閥體的孔中自上而下分別安裝墊片、密封 圈、鋼球,閥體的下端通過(guò)螺紋與空芯螺柱連接。鋼球式排氣閥在不注入介質(zhì)時(shí), 為常開閥,支柱在工作時(shí),介質(zhì)進(jìn)入缸體,缸體中的氣體自然從排氣孔中排出。 當(dāng)氣體全部排出后,缸內(nèi)介質(zhì)的壓力將鋼球托起,鋼球進(jìn)入密封圈的喇嘛孔中, 排氣孔關(guān)閉,防止介質(zhì)溢出。隨著壓力的提高,鋼球與密封圈壓得更緊,密封效 果更好本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙伸縮懸浮透氣式單體液壓支 柱,包括頂蓋、活柱、內(nèi)缸體、外缸體、底座及手把體三用閥;所述的頂蓋固 定在活柱的上端;所述的活柱插裝在內(nèi)缸體的孔中,其上端的內(nèi)孔中固定活柱上蓋;所述的內(nèi)缸體插裝在外缸體的孔中,其上端設(shè)置內(nèi)缸密封套;所述的 內(nèi)缸密封套通過(guò)密封圈、防塵圈與所述的活柱外圓柱面連接;所述的外缸體上端 設(shè)置外缸密封套;所述的外缸密封套通過(guò)密封圈、防塵圈與所述的內(nèi)缸體的外圓 柱面連接;所述的外缸體的下端設(shè)置底座, 一側(cè)設(shè)置手把體三用閥;所述的底座 與活柱上蓋之間設(shè)置回位彈簧;其特征在于所述的活柱上蓋中心部位設(shè)置排氣 閥。所述的排氣閥包括閥體、密封圈、鋼球及空芯螺柱;所述的閥體為上端帶凸臺(tái)的圓管體,插裝在所述的活柱上蓋中心部的圓孔中,下端通過(guò)止退墊片、圓 螺母與活柱上蓋固定,閥體與活柱上蓋上、下端面之間設(shè)置膠墊,上端制作棑氣孔;所述的閥體孔內(nèi)自上而下分別安裝墊片、密封圈、鋼球,閥體孔的下端制作 內(nèi)螺紋,所述的空芯螺柱通過(guò)該內(nèi)螺與閥體連接。所述的密封圈中心制作開口向下的喇叭孔;所述的鋼球上端與所述的喇叭孔 保持一定的距離。本實(shí)用新型的積極效果是1、 鋼球式排氣閥在不注入介質(zhì)時(shí),為常開閥,支柱在工作時(shí),介質(zhì)進(jìn)入缸 體,缸體中的氣體自然從排氣孔中排出,當(dāng)氣體全部排出后,缸內(nèi)介質(zhì)的壓力將 鋼球托起,鋼球進(jìn)入密封圈的喇嘛孔中,防止介質(zhì)溢出。隨著壓力的提高,鋼球 與密封圈之間壓力更大,密封效果更好,保證支柱的舉升力,又不會(huì)造成介質(zhì)泄 露而污染環(huán)境,使用安全可靠。2、 排氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作安裝方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的A處局部放大圖。圖中1、頂蓋,2、活柱上蓋,3、排氣閥,3-1、閥體,3-2、膠墊,3-3、 墊片,3-4、密封圈,3-5、鋼球,3-6、止退墊片,3-7、圓螺母,3-8、空芯螺柱, 3-9、排氣孔,4、內(nèi)缸密封套,5、活柱,6、外缸密封套'7、內(nèi)缸體,8、外缸體,9、回位彈簧,10、底座,11、手把體三用閥。
具體實(shí)施方式
— , 如圖l、 2所示 一種雙伸縮懸浮透氣式單體液壓支柱,包括頂蓋l、 活柱5、內(nèi)缸體7、外缸體8、底座IO及手把體三用閥11。所述的頂蓋l固定在 活柱5的上端;所述的活柱5上端的內(nèi)孔中固定活柱上蓋2,活柱5插裝在內(nèi)缸體7的孔中;所述的內(nèi)缸體7插裝在外缸體8的孔中,其上端設(shè)置內(nèi)缸密封套4; 所述的內(nèi)缸密封套4通過(guò)密封圈、防塵圈與所述的活柱5外圓柱面連接;所述的外缸體8上端設(shè)置外缸密封套6;所述的外缸密封套6通過(guò)密封圈、防塵圈與所述的內(nèi)缸體7的外圓柱面連接;所述的外缸體S'的下端設(shè)置底座10, 一側(cè)設(shè)置手把體三用閥ll;所述的底座10與活柱上蓋2之間設(shè)置回位彈簧9,其特征在于所述的活柱上蓋2中心部位設(shè)置排氣閥3。所述的排氣閥3包括閥體3-l、密封圈3-4、鋼球3-5及空芯螺柱3-8;所 述的閥體3-l為上端帶凸臺(tái)的圓管體,插裝在所述的活柱上蓋2中心部的圓孔中, 活柱上蓋2上、下端面上設(shè)置膠墊3-2,以防漏氣、漏液。閥體3-1的下通過(guò)止 退墊片3-6、圓螺母3-7與活柱上蓋2固定,上端面上部制作排氣孔3-9;所述的 閥體3-l的孔中自上而下分別安裝墊片3-3、密封圈3-4、鋼球3-5,閥體3-1孔 的下端制作內(nèi)螺紋,所述的空芯螺柱3-8通過(guò)該內(nèi)螺與閥體3-1連接。所述的密封圈3-4中心制作開口向下的喇叭孔;所述的鋼球3-5上端與所述 的喇叭孔保持一定的距離。鋼球式排氣閥在不注入介質(zhì)時(shí),為常開閥,支柱在工 作時(shí),介質(zhì)進(jìn)入缸體,缸體中的氣體自然從排氣孔3-9中排出,當(dāng)氣體全部排出 后,缸內(nèi)介質(zhì)的壓力將鋼球3-5托起,鋼球3-5進(jìn)入密封圈3-4的喇叭孔中,防 止介質(zhì)溢出,隨著壓力的提高,鋼球3-5與密封圈3-4之間壓力更大,密封效果 更好,保證支柱的舉升力,又不會(huì)造成介質(zhì)泄露而污染環(huán)境,安全可靠。
權(quán)利要求1、一種雙伸縮懸浮透氣式單體液壓支柱,包括頂蓋(1)、活柱(5)、內(nèi)缸體(7)、外缸體(8)、底座(10)及手把體三用閥(11);所述的頂蓋(1)固定在活柱(5)的上端;所述的活柱(5)插裝在內(nèi)缸體(7)的孔中,其上端的內(nèi)孔中固定活柱上蓋(2);所述的內(nèi)缸體(7)插裝在外缸體(8)的孔中,其上端設(shè)置內(nèi)缸密封套(4);所述的內(nèi)缸密封套(4)通過(guò)密封圈、防塵圈與所述的活柱(5)外圓柱面連接;所述的外缸體(8)上端設(shè)置外缸密封套(6);所述的外缸密封套(6)通過(guò)密封圈、防塵圈與所述的內(nèi)缸體(7)的外圓柱面連接;所述的外缸體(8)的下端設(shè)置底座(10),一側(cè)設(shè)置手把體三用閥(11);所述的底座(10)與活柱上蓋(2)之間設(shè)置回位彈簧(9);其特征在于所述的活柱上蓋(2)中心部位設(shè)置排氣閥(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙伸縮懸浮透氣式單體液壓支柱,其特征在于 所述的排氣閥(3)包括閥體(3-1)、密封圈(3-4)、鋼球(3-5)及空芯螺柱(3-8);所述的閥體(3-1)為上端帶凸臺(tái)的圓管體,插裝在所述的活柱上蓋(2) 中心部的圓孔中,下端通過(guò)止退墊片(3-6)、圓螺母(3-7)與活柱上蓋(2)固 定,閥體(3-1)與活柱上蓋(2)上、下端面之間設(shè)置膠墊(3-2),上端制作排 氣孔(3-9);所述的閥體(3-1)孔內(nèi)自上而下分別安裝墊片(3-3)、密封圈(3-4)、 鋼球(3-5),閥體(3-1)孔的下端制作內(nèi)螺紋,所述的空芯螺柱(3-8)通過(guò)該 內(nèi)螺與閥體(3-1)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙伸縮懸浮透氣式單體液壓支柱,其特征在于 所述的密封圈(3-4)中心制作開口向下的喇叭孔;所述的鋼球(3-5)上端與所 述的喇叭孔保持一定的距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種雙伸縮懸浮透氣式單體液壓支柱,屬于礦山設(shè)備。在活柱上蓋中心部位設(shè)置排氣閥。所述的排氣閥包括閥體、密封圈、鋼球及空芯螺柱。閥體插裝在活柱上蓋中心部的圓孔中,通過(guò)止退墊片、圓螺母與活柱上蓋固定,上端面上部制作排氣孔,閥體的孔中自上而下分別安裝墊片、密封圈、鋼球,閥體的下端通過(guò)螺紋與空芯螺柱連接。鋼球式排氣閥在不注入介質(zhì)時(shí),為常開閥,支柱在工作時(shí),介質(zhì)進(jìn)入缸體,缸體中的氣體自然從排氣孔中排出。當(dāng)氣體全部排出后,缸內(nèi)介質(zhì)的壓力將鋼球托起,鋼球進(jìn)入密封圈的喇叭孔中,排氣孔關(guān)閉,防止介質(zhì)溢出。隨著壓力的提高,鋼球與密封圈之間壓力更大,密封效果更好。
文檔編號(hào)E21D15/00GK201358797SQ200920035650
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者喻繼寬, 胡云飛, 胡寶林, 胡霄飛 申請(qǐng)人:徐州盛高礦山機(jī)械制造有限公司