專利名稱：超前支護式端頭液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦井下綜合機械化采煤工作面端頭支護設(shè)備，具體說是一種煤
礦井下綜合機械化采煤工作面的超前支護式端頭液壓支架。
技術(shù)背景 由于煤礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜，巖層應(yīng)力分布不均，環(huán)境惡劣，受采煤和運輸震動影 響，巷道頂板變形嚴重，兩邦也會向內(nèi)擠壓、收縮，直接影響巷道運輸和人員安全，尤其在作 業(yè)工作面前方30-50米處，巷道會大量變形，超前壓力特別大，故必須在順槽運輸巷道的前 方設(shè)置支護設(shè)備，以保證大型采煤機、轉(zhuǎn)載機、輸送機能安全采煤、運輸作業(yè)。隨著綜合機械 化采煤工作面的推廣應(yīng)用，順槽超前支護的迫切性越來越突出。中國發(fā)明專利"綜放工作面 運順端頭液壓支架"(申請日2006年6月30日，申請?zhí)?00610045258. 9，
公開日2008年1 月2日)公開了一種端頭液壓支架，提高對工作面的支護強度和穩(wěn)定性，減少對工作面生產(chǎn) 影響和反復(fù)支撐次數(shù)，其采用前后兩架結(jié)構(gòu)形式，兩個支架之間由兩個液壓缸連接；更重要 的是，由于在采煤過程中不但需要對端頭進行支護，還需要對綜采工作面上順槽進行支護， 并管理頂板，隔離采空區(qū)，為端尾區(qū)的上順槽提供超前支護，該發(fā)明專利申請的技術(shù)方案沒 有提供這一項功能，需要采用另外的支架來進行超前支護。 因此，現(xiàn)有的支護支架需要較多的人工勞動，工人的勞動強度高，不能提高采煤工 效、增加產(chǎn)量、保護生產(chǎn)工人和設(shè)備的安全，綜采工作面回收率低
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種超前支護式端頭液壓支架，所述的這種超前支護 式端頭液壓支架要解決現(xiàn)有技術(shù)中支護支架勞動強度高、采煤效率和綜采工作面回收率低 的技術(shù)問題。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的該套支架由至少三臺支架構(gòu)成， 該至少三臺支架分別為前置支架、中置支架和后置支架，每一臺支架均包括支架架體、液壓 立柱、前梁、伸縮梁和側(cè)護挑梁，其中，在前置支架架體底座尾端設(shè)有兩個鉸接孔，相應(yīng)的， 在與前置支架相連的中置支架架體底座的前端設(shè)有兩個鉸接孔，該前置支架尾端的兩個鉸 接孔與該中置支架架體底座前端的兩個鉸接孔之間對應(yīng)各設(shè)有一個推移千斤頂，中置支架 架體尾端設(shè)有一個鉸接孔，后置支架架體底座前端設(shè)有一個鉸接孔，中置支架后端的鉸接 孔和后置支架前端的鉸接孔之間設(shè)有一個推移千斤頂，前置支架為二連桿支撐式液壓支 架，中置支架和后置支架為四連桿支撐式液壓支架。 推移千斤頂?shù)幕钊麠U通過連接頭與前面一個支架后端的鉸接孔相連接，推移千斤 頂缸底通過銷軸與后一個支架的鉸接孔相連接。 前置支架后端兩個鉸接孔軸線呈水平方向、并與支架的寬度方向平行，連接頭通 過水平銷軸與前置支架相連接，該連接頭與推移千斤頂活塞桿連接處的銷軸呈豎直方向， 中置支架后端的鉸接孔沿豎直方向，連接頭通過豎直銷軸與中置支架和后置支架后端的鉸接孔相連接，該連接頭與推移千斤頂活塞桿連接處的銷軸呈水平設(shè)置、并與支架寬度方向 相平行，推移千斤頂缸底通過水平銷軸與中置支架和后置支架前端的鉸接孔相連接。 在支架后端的連接頭上設(shè)有一個防護罩，該防護罩前端套設(shè)于連接頭與推移千斤 頂活塞桿之間的銷軸上，防護罩中后部設(shè)有滾輪，相應(yīng)的，在推移千斤頂缸體上設(shè)有滑槽與 滾輪相配合。 該套支架由六臺支架構(gòu)成，其中包括一臺前置支架、一臺中置支架、三臺第二中置
支架和一臺后置支架相連接構(gòu)成，第二中置支架為四連桿支撐式液壓支架，第二中置支架
的架體底座前端和尾端各設(shè)有一個鉸接孔，其前端的鉸接孔軸向為水平方向、與支架的寬
度方向平行，其后端的鉸接孔為豎直方向，第二中置支架后端通過連接頭和推移千斤頂?shù)?br> 活塞桿相連，第一個第二中置支架前端和中置支架后端通過銷軸設(shè)有一個推移千斤頂，最
后一個第二中置支架后端和后置支架前端通過銷軸設(shè)置有一個推移千斤頂。 本實用新型的工作原理是高壓乳化液在操縱閥的控制下進入立柱下腔或上腔，
即可實現(xiàn)立柱即架的升降；該套支架是由至少三臺支架(比如六臺支架)組成，在進行移架
時，應(yīng)先移后置支架(通過操作推移千斤頂來完成移架動作)，然后再按照從后往前的順序
依次來移中置支架及前置支架，這樣就可以實現(xiàn)整套支架的自移，整個支架的移動不需要
人工勞動，機械化程度高，操作效率高。 本實用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實用新型在超前支護式 端頭液壓支架中采用至少三臺支架順次相連接，可以為順槽提供超前支護，前置支架與中 置支架采用雙推千斤頂，實現(xiàn)拉架和導(dǎo)向作用，同時還可以調(diào)整支架方向，而在中置支架和 后置支架之間采用單推千斤頂，可以避免兩個液壓缸之間受力不均而帶來的折彎現(xiàn)象；推 移千斤頂活塞桿通過連接頭與前一個支架后端的鉸接孔，由于支架底座與連接頭之間、連 接頭與活塞桿之間采用銷軸相連接，在移動支架時這可以提供一定的活動自由度，便于支 架的移動與調(diào)整方向；前置支架采用二連桿支撐式支架，在升降頂梁時確保頂梁沒有橫向 位移，而中置支架、第二種支架和后置支架采用四連桿支撐式支架，在升降頂梁時，可以對 頂梁在橫向進行一定的移動調(diào)整位置，同時由于中置支架和后置支架起主要支撐作用，其 采用四連桿支撐式支架，可以有更好的抗彎抗扭強度，能承受更大的作用力；在推移千斤頂 上部設(shè)有防護罩，可以對液壓缸的活塞桿加以保護；由于順槽巷道工作面前至少20m均需 超前加強支護，因此采用一臺前置支架、一臺中置支架、三臺第二中置支架和一臺后置支架 順次連接構(gòu)成的支架可以對長達20m的順槽進行支護，如果需要支護更長距離的順槽，可 以再增加第二中置支架。本實用新型的超前支護支架在移動過程不需要人工勞動，工作效 率高，提高了采煤的效率，也提高了工作面得回收率。

圖1是本實用新型的超前支護式端頭液壓支架第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的支架底座與其間的推移千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型的前置支架主視圖。 圖4是本實用新型的前置支架左視圖。 圖5是本實用新型的中置支架主視圖。 圖6是本實用新型的中置支架左視圖。
4[0018] 圖7是本實用新型的第二中置支架主視圖。 圖8是本實用新型的第二中置支架左視圖。 圖9是本實用新型的后置支架主視圖。 圖10是本實用新型的后置支架左視圖。 圖11是本實用新型的推移千斤頂與前置支架和后置支架的連接示意圖。 圖12是本實用新型的推移千斤頂與中置支架和第二中置支架的連接示意圖。
具體實施方式
實施例1 : 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，其中 推移千斤頂與最后一個第二中置支架和后置支架的連接示意圖和圖12相同，不再示出。本 實用新型的這種超前支護式端頭液壓支架，在本實施例中，該套支架由六臺支架構(gòu)成，該六 臺支架分別為一臺前置支架1、一臺中置支架2、三臺第二中置支架3和一臺后置支架4，每 一臺支架均包括支架架體81、液壓立柱82、前梁83、伸縮梁84和側(cè)護挑梁85，其中，在前置 支架1架體底座尾端設(shè)有兩個鉸接孔，相應(yīng)的，在與前置支架相連的中置支架2架體底座的 前端設(shè)有兩個鉸接孔，該前置支架尾端的兩個鉸接孔與該中置支架架體底座前端的兩個鉸 接孔之間對應(yīng)各設(shè)有一個推移千斤頂5，中置支架架體尾端設(shè)有一個鉸接孔，第二中置支架 的架體底座前端和尾端各設(shè)有一個鉸接孔，后置支架架體底座前端設(shè)有一個鉸接孔，中置 支架2后端的鉸接孔和第二中置支架4前端的鉸接孔之間設(shè)有一個推移千斤頂5，兩個第二 中置支架4之間的鉸接孔設(shè)有一個推移千斤頂5，第二中置支架3后端的鉸接孔和后置支架 4前端的鉸接孔之間設(shè)有一個推移千斤頂5，推移千斤頂?shù)幕钊麠U通過連接頭6與前面一個 支架后端的鉸接孔相連接，推移千斤頂缸底通過銷軸與后一個支架的鉸接孔相連接。前置 支架1后端兩個鉸接孔11軸線呈水平方向、并與支架的寬度方向平行，連接頭6通過水平 銷軸61與前置支架相連接，該連接頭6與推移千斤頂活塞桿連接處的銷軸62呈豎直方向， 中置支架后端的鉸接孔21沿豎直方向，連接頭6通過豎直銷軸64與中置支架和第二中置 支架后端的鉸接孔相連接，該連接頭與推移千斤頂活塞桿連接處的銷軸65呈水平設(shè)置、并 與支架寬度方向相平行，推移千斤頂缸底通過水平銷軸63與中置支架、第二中置支架和后 置支架前端的鉸接孔相連接。在支架后端的連接頭上設(shè)有一個防護罩7，該防護罩7前端套 設(shè)于連接頭與推移千斤頂活塞桿之間的銷軸上，防護罩中后部設(shè)有滾輪，相應(yīng)的，在推移千 斤頂缸體上設(shè)有滑槽與滾輪相配合。前置支架為二連桿支撐式液壓支架，在升降頂梁時確 保頂梁沒有橫向位移，而中置支架、第二中置支架和后置支架為四連桿支撐式液壓支架，在 升降頂梁時，可以對頂梁在橫向進行一定的移動調(diào)整位置，同時由于中置支架和后置支架 起主要支撐作用，其采用四連桿支撐式支架，可以有更好的抗彎抗扭強度，能承受更大的作 用力。 本實施例采用六臺液壓支架構(gòu)成，可以對長達20m的順槽進行超前支護，當然可 以根據(jù)順槽實際支護的距離增加或減少第二中置支架。
權(quán)利要求一種超前支護式端頭液壓支架，該套支架由至少三臺支架構(gòu)成，該至少三臺支架分別為前置支架、中置支架和后置支架，每一臺支架均包括支架架體、液壓立柱、前梁、伸縮梁和側(cè)護挑梁，其特征在于在前置支架架體底座尾端設(shè)有兩個鉸接孔，相應(yīng)的，在與前置支架相連的中置支架架體底座的前端設(shè)有兩個鉸接孔，該前置支架尾端的兩個鉸接孔與該中置支架架體底座前端的兩個鉸接孔之間對應(yīng)各設(shè)有一個推移千斤頂，中置支架架體尾端設(shè)有一個鉸接孔，后置支架架體底座前端設(shè)有一個鉸接孔，中置支架后端的鉸接孔和后置支架前端的鉸接孔之間設(shè)有一個推移千斤頂，前置支架為二連桿支撐式液壓支架，中置支架和后置支架為四連桿支撐式液壓支架。
2. 如權(quán)利要求1所述的超前支護式端頭液壓支架，其特征在于推移千斤頂?shù)幕钊麠U 通過連接頭與前面一個支架后端的鉸接孔相連接，推移千斤頂缸底通過銷軸與后一個支架 的鉸接孔相連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的超前支護式端頭液壓支架，其特征在于前置支架后端兩個鉸 接孔軸線呈水平方向、并與支架的寬度方向平行，連接頭通過水平銷軸與前置支架相連接， 該連接頭與推移千斤頂活塞桿連接處的銷軸呈豎直方向，中置支架后端的鉸接孔沿豎直方 向，連接頭通過豎直銷軸與中置支架后端的鉸接孔相連接，該連接頭與推移千斤頂活塞桿 連接處的銷軸呈水平設(shè)置、并與支架寬度方向相平行，推移千斤頂缸底通過水平銷軸與中 置支架和后置支架前端的鉸接孔相連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的超前支護式端頭液壓支架，其特征在于在支架后端的連接頭 上設(shè)有一個防護罩，該防護罩前端套設(shè)于連接頭與推移千斤頂活塞桿之間的銷軸上，防護 罩中后部設(shè)有滾輪，相應(yīng)的，在推移千斤頂缸體上設(shè)有滑槽與滾輪相配合。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的超前支護式端頭液壓支架，其特征在于該套支 架由六臺支架構(gòu)成，其中包括一臺前置支架、一臺中置支架、三臺第二中置支架和一臺后置 支架相連接構(gòu)成，第二中置支架為四連桿支撐式液壓支架，第二中置支架的架體底座前端 和尾端個設(shè)有一個鉸接孔，其前端的鉸接孔軸向為水平方向、與支架的寬度方向平行，其后 端的鉸接孔為豎直方向，第二中置支架后端通過連接頭和推移千斤頂?shù)幕钊麠U相連，第一 個第二中置支架前端和中置支架后端通過銷軸設(shè)有一個推移千斤頂，最后一個第二中置支 架后端和后置支架前端通過銷軸設(shè)置有一個推移千斤頂。
專利摘要一種超前支護式端頭液壓支架，該套支架由至少三臺支架構(gòu)成，該至少三臺支架分別為前置支架、中置支架和后置支架，每一臺支架均包括支架架體、液壓立柱、前梁、伸縮梁和側(cè)護挑梁，在前置支架架體底座尾端設(shè)有兩個鉸接孔，相應(yīng)的，在與前置支架相連的中置支架架體底座的前端設(shè)有兩個鉸接孔，前置支架尾端的兩個鉸接孔與中置支架架體底座前端的兩個鉸接孔之間各設(shè)有一個推移千斤頂，中置支架后端的鉸接孔和后置支架前端的鉸接孔之間設(shè)有一個推移千斤頂，前置支架為二連桿支撐式液壓支架，中置支架和后置支架為四連桿支撐式液壓支架。本實用新型的超前支護支架在移動過程不需要人工勞動，工作效率高，提高了采煤的效率，也提高了工作面的回收率。
文檔編號E21D23/16GK201460938SQ20092009145
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者夏亮, 梁勇, 王利鋒, 謝戰(zhàn)洪, 賈洪現(xiàn), 邵天旗, 鄭永強 申請人:鄭州四維機電設(shè)備制造有限公司