專利名稱：一種低壓高伴液氣井采氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油氣田采氣領(lǐng)域中一種地面采氣裝置，尤其是一 種低壓高伴液氣井采氣裝置。
技術(shù)背景
目前天然氣井的開采主要是利用氣井的自然壓力，直接將天然氣 輸入采氣系統(tǒng)而后通過集輸管道輸往目的地。隨著氣井開采時間延 伸，儲量逐漸減少，地層壓力、井底壓力、井口壓力均不斷降低，當(dāng) 集輸系統(tǒng)回壓高于井口壓力時，就無法完成天然氣外輸了，而此時地
層往往仍有40%以上的儲量尚未采出，因此要完成這部分儲量的采收 就必須通過一定手段降低井口回壓、提高外輸壓力，才能最大限度地 利用天然氣資源。
自動連續(xù)負(fù)壓采氣工藝、天然氣井二次采氣方法及其裝置等已有 技術(shù)雖然滿足了降低井口回壓、提高外輸壓力的要求，但是在實際應(yīng)
用中特別是在低壓、低產(chǎn)、高伴液零散井開采應(yīng)用中存在如下問題
1、 裝置系統(tǒng)復(fù)雜、對空間環(huán)境要求較高；
2、 裝置易損件較多、維護(hù)難度較大；
3、 壓縮機(jī)工況調(diào)整頻繁、系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行自控可靠性較低。 實用新型內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中的問題，本實用新型目的是提供一種低壓高 伴液氣井采氣裝置，該裝置完成自動連續(xù)采氣，并且具有裝置簡單、 性能穩(wěn)定可靠、工作環(huán)境要求低、維護(hù)方便、使用壽命長、實現(xiàn)無人 值守的特點，可有效克服目前低壓高伴液氣井天然氣開采系統(tǒng)的不 足。
本實用新型的技術(shù)方案是該低壓高伴液氣井采氣裝置包括井口 來氣氣液分離器，井口來氣氣液分離器由管線A連接有外輸分離器，
管線A上安裝有單流自動調(diào)節(jié)閥B，所述的井口來氣氣液分離器與單 流自動調(diào)節(jié)閥B之間的管線上由三通連接有管，管上安裝有單流自動 調(diào)節(jié)閥A，管末端連通有穩(wěn)壓氣囊，穩(wěn)壓氣囊通過管線連接有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)通過管線B與單流自動調(diào)節(jié)閥B和外輸分離器之間的管線A 相連通，管線B上安裝有單流閥。
上述的壓縮機(jī)與單流閥之間的管線B上連通有管線C，管線C上 安裝有單流自動調(diào)節(jié)閥C,管線C的末端與穩(wěn)壓氣囊相連通；井口來 氣氣液分離器與外輸分離器分別連通有防凍液加入口 。
本實用新型具有如下有益效果本新型適用于各低壓氣井特別是 零散、邊遠(yuǎn)井和單井。由井口來氣氣液分離器、單流自動調(diào)節(jié)閥、壓 縮機(jī)、單流閥、流量計、外輸分離器、安全閥和連接管閥等組成。本 新型實現(xiàn)了氣液分離、增壓外輸、連續(xù)生產(chǎn)、自動計量。裝置結(jié)構(gòu)簡 單投資少、節(jié)能環(huán)保充分利用能源、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可實現(xiàn)無人值守， 系統(tǒng)自控性能好、無故障運(yùn)行周期長、維護(hù)管理難度低、天然氣資源 利用率高、投入小產(chǎn)出大、經(jīng)濟(jì)效益顯著。


附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-防凍液加入口， 2-井口來氣控制閥，3-壓力表，4-井口 來氣氣液分離器，5-排污閥，6-單流自動調(diào)節(jié)閥A， 7-穩(wěn)壓氣囊， 8-氣囊排污閥，9-單流自動調(diào)節(jié)閥B， 10-壓縮機(jī)，11-單流自動調(diào)節(jié) 閥C， 12-單流閥，13-溫度計，14-流量計，15-管線C， 16-分離器壓 力表，17-安全閥，18-外輸分離器，19-管線A， 20-管，21-管線B。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明如附圖中所示，該低 壓高伴液氣井采氣裝置包括井口來氣氣液分離器4，井口來氣氣液分 離器4下部連通有防凍液加入口 1，加入防凍液防止井口來氣氣液分 離器4被凍，井口來氣氣液分離器4上部連通有井口來氣控制閥2 ， 來氣由井口來氣控制閥2進(jìn)入井口來氣氣液分離器4內(nèi)，井口來氣氣 液分離器4頂端連接有壓力表3，井口來氣氣液分離器4底端連通有 排污閥5，井口來氣氣液分離器4分離出的污液由排污閥5排出。井 口來氣氣液分離器4由管線A 19連接有外輸分離器18，外輸分離器 18上部連通有防凍液加入口 1，加入防凍液防止外輸分離器18被凍， 外輸分離器18頂部我側(cè)壁分別連通有安全閥17和分離器壓力表16， 管線A19上安裝有單流自動調(diào)節(jié)閥B9、溫度計13及流量計14，單流自動調(diào)節(jié)閥B9 (如自力式調(diào)節(jié)閥)保證外輸系統(tǒng)天然氣不返輸以 保證外輸氣計量準(zhǔn)確真實。井口來氣氣液分離器4與單流自動調(diào)節(jié)閥 B 9之間的管線19上由三通連接有管20，管20上安裝有單流自動調(diào) 節(jié)閥A6，管20末端連通有穩(wěn)壓氣囊7，穩(wěn)壓氣囊7底端連通有氣囊 排污閥8，單流自動調(diào)節(jié)閥A6和穩(wěn)壓氣囊7對來氣可進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn) 壓氣囊7通過管線連接有壓縮機(jī)10，壓縮機(jī)10 (如螺旋聚集壓縮機(jī)) 對來氣進(jìn)行壓縮增壓，壓縮機(jī)10通過管線B 21與單流自動調(diào)節(jié)閥B 9和外輸分離器18之間的管線A 19相連通，管線B 21上安裝有單 流閥12，單流閥12保證外輸系統(tǒng)天然氣不返輸以保證外輸氣計量準(zhǔn) 確真實。氣井井口來氣經(jīng)井口來氣氣液分離器4分離后，天然氣由管 20經(jīng)單流自動調(diào)節(jié)閥A 6進(jìn)入穩(wěn)壓氣囊7后送入壓縮機(jī)10，經(jīng)壓縮 機(jī)10增壓后的天然氣經(jīng)管線B 21通過單流閥12、溫度計13、流量 計14輸往外輸分離器18冷凝、分離后輸入集輸管網(wǎng)。達(dá)到了在低壓 情況下增壓外輸、連續(xù)生產(chǎn)的目的。
當(dāng)氣井產(chǎn)氣不能滿足壓縮機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行供給時，這個時候也要連續(xù) 生產(chǎn)，這是在壓縮機(jī)10與單流閥12之間的管線B 21上連通有管線 C 15，管線C 15上安裝有單流自動調(diào)節(jié)閥C 11，管線C 15的末端 與穩(wěn)壓氣囊7相連通，即壓縮機(jī)10出口通過單流自動調(diào)節(jié)閥C 11 與穩(wěn)壓氣囊7相連；通過管線B21、單流自動調(diào)節(jié)閥C ll將氣體回 饋補(bǔ)充給穩(wěn)壓氣囊7;
當(dāng)氣井產(chǎn)氣超出壓縮機(jī)10平穩(wěn)運(yùn)行外輸能力且井口壓力超過外 輸系統(tǒng)壓力時，由單流自動調(diào)節(jié)閥B 9與壓縮機(jī)10共同完成外輸。
當(dāng)壓縮機(jī)10意外停機(jī)時，單流自動調(diào)節(jié)閥A6和單流閥12共同 完成切斷氣源保護(hù)壓縮機(jī)安全，同時單流自動調(diào)節(jié)閥B9作為井口壓 力高于外輸系統(tǒng)壓力時的外輸通道。
本新型視氣井環(huán)境可采用燃?xì)獍l(fā)動機(jī)或電動機(jī)等動力為壓縮機(jī) 動力源。
本新型壓縮機(jī)10出口通過單流自動調(diào)節(jié)閥C 11與穩(wěn)壓氣囊7 相連；單流自動調(diào)節(jié)閥B 9入口與單流自動調(diào)節(jié)閥A 6入口并聯(lián)于井 口來氣氣液分離器4的上部，單流自動調(diào)節(jié)閥B 9出口連接至流量計 14入口。當(dāng)氣井產(chǎn)氣不能滿足壓縮機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行供給時，通過單流自
5動調(diào)節(jié)閥C 11回饋補(bǔ)充；當(dāng)氣井產(chǎn)氣超出壓縮機(jī)10平穩(wěn)運(yùn)行外輸能
力且井口壓力超過外輸系統(tǒng)壓力時，通過單流自動調(diào)節(jié)閥B9與壓縮 機(jī)10共同完成外輸；同時單流自動調(diào)節(jié)閥B 9作為井口壓力高于外
輸系統(tǒng)壓力時的外輸通道。
權(quán)利要求1、一種低壓高伴液氣井采氣裝置，包括井口來氣氣液分離器(4)，井口來氣氣液分離器(4)由管線A(19)連接有外輸分離器(18)，管線A(19)上安裝有單流自動調(diào)節(jié)閥B(9)，其特征在于所述的井口來氣氣液分離器(4)與單流自動調(diào)節(jié)閥B(9)之間的管線(19)上由三通連接有管(20)，管(20)上安裝有單流自動調(diào)節(jié)閥A(6)，管(20)末端連通有穩(wěn)壓氣囊(7)，穩(wěn)壓氣囊(7)通過管線連接有壓縮機(jī)(10)，壓縮機(jī)(10)通過管線B(21)與單流自動調(diào)節(jié)閥B(9)和外輸分離器(18)之間的管線A(19)相連通，管線B(21)上安裝有單流閥(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓高伴液氣井采氣裝置，其特征在 于壓縮機(jī)(10)與單流閥(12)之間的管線B(21)上連通有管線C(15)， 管線C(15)上安裝有單流自動調(diào)節(jié)閥C(ll)，管線C(15)的末端與穩(wěn) 壓氣囊(7)相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓高伴液氣井采氣裝置，其特 征在于井口來氣氣液分離器(4)與外輸分離器(18)分別連通有防凍 液加入口(l)。
專利摘要本實用新型涉及一種低壓高伴液氣井采氣裝置。該裝置的井口來氣氣液分離器(4)由管線A(19)連接有外輸分離器(18)，管線A(19)上安裝有單流自動調(diào)節(jié)閥B(9)，所述的井口來氣氣液分離器(4)與單流自動調(diào)節(jié)閥B(9)之間的管線(19)上由三通連接有管(20)，管(20)上安裝有單流自動調(diào)節(jié)閥A(6)，管(20)末端連通有穩(wěn)壓氣囊(7)，穩(wěn)壓氣囊(7)通過管線連接有壓縮機(jī)(10)，壓縮機(jī)(10)通過管線B(21)與單流自動調(diào)節(jié)閥B(9)和外輸分離器(18)之間的管線A(19)相連通，管線B(21)上安裝有單流閥(12)。該裝置完成自動連續(xù)采氣，并且具有裝置簡單、性能穩(wěn)定可靠的特點。
文檔編號E21B43/18GK201396126SQ20092009983
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者于靈水, 楊福常, 勇 王, 高慶國 申請人:大慶油田有限責(zé)任公司