專利名稱：中壓集氣、井間串接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油氣田開發(fā)集輸技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及天然氣的集 輸，是將多口單井產(chǎn)出的天然氣集輸?shù)郊瘹庹镜木g串接系統(tǒng)。能大 大降低了投資成本，滿足了蘇里格氣田開發(fā)工藝的需要。
背景技術(shù)：
中壓集氣、井間串接是隨著高壓集氣，單井管線直接連入集氣站內(nèi) 逐漸轉(zhuǎn)變而來，具體演變過程如下
1、 2002年地面采氣主體流程
采氣主體流程多井高壓集氣、高壓集中注醇、站內(nèi)集中節(jié)流降壓、 降溫、脫水、脫烴、外輸。流程建立基礎(chǔ)氣井高壓、凝析油含量較 高、低溫脫水脫烴藝應(yīng)用較成熟。
2、 2003-2005年地面采氣主體流程
采氣主體流程多井高壓來氣、井口加熱節(jié)流降壓、中壓集氣、降 溫、脫水、脫烴、增壓外輸。 流程建立基礎(chǔ)
蘇里格氣田屬于低滲、低壓、低豐度、低產(chǎn)的"四低"巖性氣藏； 蘇里格氣田低成本開發(fā)思路；
站內(nèi)系統(tǒng)壓力較低，天然氣中凝析油含量較高，必須經(jīng)站內(nèi)低溫脫 水脫烴處理后，增壓外輸。
3、 2006年地面采氣主體工藝流程
采氣主體流程井口加熱節(jié)流降壓(前期)、井下節(jié)流(后期)、中壓
集氣、帶液計量、井間串接、常溫脫水脫烴、增壓外輸。流程建立基礎(chǔ)
1) 蘇里格氣田屬于低滲、低壓、低豐度、低產(chǎn)的"四低"巖性氣藏；
2) 蘇里格氣田低成本開發(fā)思路；
3) 站內(nèi)系統(tǒng)壓力較低，采用站內(nèi)常溫脫水脫烴、增壓，外輸?shù)教?br> 然氣處理廠集中處理。
目前，每個集氣站管轄50多口氣井，依照傳統(tǒng)單井開采模式，單 井連接高壓集氣管線，并且每口井的采氣管線單獨(dú)連接集氣站。參閱 圖1。采氣管線鋪設(shè)的太長，造成采氣管線的浪費(fèi)，大大增加了開發(fā)建 設(shè)成本，不利于蘇里格氣田的低成本開發(fā)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種中壓集氣、井間串接系統(tǒng)，利用
單井連接高壓集氣管線(承壓等級35MPa)作為中壓管線(承壓等級 6MPa)，大大縮短采氣管線的長度。另外，單井間串接適應(yīng)蘇里格氣田 滾動建產(chǎn)的工藝模式，加快氣田建設(shè)。采用中壓集氣、井間串接系統(tǒng) 大大降低開發(fā)建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是中壓集氣、井間串接系統(tǒng)，主要
由單井、采氣管線、輸氣干管和集氣站組成，其特征在于 一個集氣
站連接5 10條輸氣干管，每根輸氣干管串聯(lián)或并聯(lián)有2 16 口單井 (產(chǎn)氣井)。通過單井采氣管線把相鄰的2 16 口單井(產(chǎn)氣井)連 接到輸氣干管上。單井來的天然氣經(jīng)過采氣管線和輸氣干管匯合后集 中進(jìn)入到集氣站。每個集氣站能連接50多口氣井。
輸氣干管內(nèi)的天然氣進(jìn)集氣站壓力為l.OMPa以上，在集氣站的進(jìn) 站總機(jī)關(guān)匯合，經(jīng)常溫分離、增壓、計量后外輸。通過井下節(jié)流，井 口壓力為1.3MPa以上時，單井井口不加熱，采氣管線不保溫、不注醇， 采氣管線和輸氣干管埋設(shè)于冰凍線以下，即地面以下0. 5 1. 5米之間。這樣能保證單井井口和采氣管線中不生成水，單井井口達(dá)到無人值守。
夏季地溫較高時，可將壓力提高至4.0MPa運(yùn)行，充分利用氣井壓力， 停止壓縮機(jī)運(yùn)行，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型中壓集氣、井間串接系統(tǒng)，試
運(yùn)行結(jié)果表明采氣管線和輸氣干管運(yùn)行壓力在0. 8 3. 6MPa之間，整 體運(yùn)行平穩(wěn)。另外，單井間串聯(lián)或并聯(lián)具有較大的靈活性和方便性，同 時適應(yīng)了滾動建產(chǎn)、局部加密的需要，提高了采氣管網(wǎng)布置對滾動開發(fā) 的適應(yīng)性，大大縮短了采氣需要管線的長度?，F(xiàn)場運(yùn)行表明與2003年 10 口加密井相比較，蘇14井區(qū)2006年平均單井管線長度減少36%， 平均單井管線投資節(jié)約32%。


圖l是中壓集氣、井間串接出現(xiàn)前的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型中壓集氣、井間串接系統(tǒng)井網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。繪有
l條輸氣干管的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中壓集氣、井間串接系統(tǒng)在蘇14-1集氣站試用
的示意圖。
圖中，l.單井，2.采氣管線，3.輸氣干管，4.集氣站。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:以某油田的蘇14-1集氣站為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一 步詳細(xì)說明。
參閱圖3。蘇14-1集氣站周圍有51 口采氣單井1。在蘇14-1集氣 站實(shí)施中壓集氣、井間串接系統(tǒng)。采用8條輸氣干管3連接集氣站4。 正北方向的一根輸氣干管3上連接有6 口單井1，其中4 口單井1是并 聯(lián)到輸氣干管3上；有兩口單井1串聯(lián)后與其它4 口單井4并聯(lián)到輸氣干管3上。其余的7條輸氣干管3上分別連接有數(shù)量不等的單井4。 每個單井1來氣經(jīng)過采氣管線2和輸氣干管3匯合后集中進(jìn)入到集氣 站4。采氣管線2和輸氣干管3埋設(shè)于冰凍線以下，即地下0.8米深。 單井1井口平均套壓為16.62MPa，井口平均油壓為3.37MPa，采 氣管線2平均壓力小于3.37MPa。目前，蘇14-1站日均開井45 口 ，日 產(chǎn)氣量為50.258xl04m3/d，集氣站4運(yùn)行平穩(wěn)。
權(quán)利要求1、一種中壓集氣、井間串接系統(tǒng)，主要由單井(1)、采氣管線(2)、輸氣干管(3)和集氣站(4)組成，其特征在于一個集氣站(4)連接5～10條輸氣干管(3)，每根輸氣干管(3)串聯(lián)或并聯(lián)有2～16口單井(1)，單井采氣管線(2)把相鄰的2～16口單井(1)連接到輸氣干管(3)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中壓集氣、井間串接系統(tǒng)，其特征是 采氣管線(2)和輸氣干管(3)埋設(shè)于冰凍線以下，地面以下0.5 1.5米之間。
專利摘要中壓集氣、井間串接系統(tǒng)，應(yīng)用于油氣田開發(fā)集輸技術(shù)領(lǐng)域。主要由單井、采氣管線、輸氣干管和集氣站組成，其特征在于一個集氣站連接5～10條輸氣干管，每根輸氣干管串聯(lián)或并聯(lián)有2～16口單井，單井采氣管線把相鄰的2～16口單井連接到輸氣干管上。效果是采氣管線和輸氣干管運(yùn)行壓力在0.8～3.6MPa之間，整體運(yùn)行平穩(wěn)。大大縮短了采氣需要管線的長度。另外，單井間串聯(lián)或并聯(lián)具有較大的靈活性和方便性，同時適應(yīng)了滾動建產(chǎn)、局部加密的需要。平均單井管線長度減少36％，平均單井管線投資節(jié)約32％。
文檔編號E21B43/30GK201354628SQ200920105978
公開日2009年12月2日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者余浩杰, 馮朋鑫, 毅 劉, 吳付洋, 蔣昌星, 蔣成銀 申請人:中國石油天然氣股份有限公司