專利名稱：管式泵沉垢器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油井管式泵的防垢裝置。
背景技術(shù)：
目前，在油田開發(fā)中，為防止井筒結(jié)垢，通常采用防垢筒，該裝置是對(duì)于防止井筒 結(jié)垢具有一定的作用，大大降低生產(chǎn)投資費(fèi)用。 但防垢筒作用有限，通過現(xiàn)場(chǎng)結(jié)垢油井起出的油、管發(fā)現(xiàn)，油、管上仍發(fā)生結(jié)垢現(xiàn) 象，剌洗和過規(guī)時(shí)不能完全去掉的管內(nèi)壁垢片或其它雜質(zhì)，垢片或雜質(zhì)在油井生產(chǎn)或下泵 的過程中會(huì)進(jìn)入泵筒，造成游動(dòng)凡爾、固定凡爾或活塞卡故障，造成多次作業(yè)；管內(nèi)壁垢片 也有可能使活塞與泵筒之間磨損嚴(yán)重，降低泵效，油井產(chǎn)量下降，縮短油井生產(chǎn)周期。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種管式泵沉垢器裝置，采用泵上部分和泵下部分阻 止垢片落入泵筒，使垢片沉積環(huán)空室和沉淀室內(nèi)?？朔凸軆?nèi)壁垢片及其它雜質(zhì)進(jìn)入泵筒， 造成游動(dòng)凡爾、固定凡爾及活塞卡故障發(fā)生，避免再次作業(yè)，增加油井生產(chǎn)周期的不足。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是管式泵沉垢器裝置，由泵上部分和泵下部分組成， 其特征在于泵上部分主要抽油桿、上接頭、外筒、帶中心孔鋼球、內(nèi)筒和下接頭組成。在上 接頭的下端連接外筒，在外筒的下端連接有下接頭，在下接頭中心孔內(nèi)向上連接有一個(gè)內(nèi) 筒。在外筒與內(nèi)筒之間形成環(huán)形空間。在抽油桿上套有一個(gè)帶中心孔鋼球。帶中心孔鋼球 能在抽油桿上滑動(dòng)。帶中心孔鋼球的直徑大于內(nèi)筒的外徑。當(dāng)抽油桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)帶 中心孔鋼球向上，打開油通道；當(dāng)抽油桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)帶中心孔鋼球座在內(nèi)筒頂部擋住 落下來的垢片或雜質(zhì)。垢片和雜質(zhì)只能沉淀在外筒與內(nèi)筒之間的環(huán)形空間內(nèi)，從而保證了 垢片或雜質(zhì)不能進(jìn)入游動(dòng)凡爾或固定凡爾內(nèi)。
所述的內(nèi)筒的頂部為喇叭口形，帶中心孔鋼球準(zhǔn)確落到喇叭口內(nèi)。
泵下部分主要由上接頭、外筒、下接頭和中心管組成。在上接頭的下端連接外筒，
在外筒的下端連接有下接頭，在下接頭中心孔內(nèi)向上連接有一個(gè)中心管，中心管的上部外
壁有篩孔，中心管頂部封堵，在外筒與中心管之間形成沉淀室。當(dāng)從上部掉落的垢片或雜質(zhì)
落到中心管頂部，會(huì)滑落到外筒與中心管之間的沉淀室內(nèi)，不會(huì)落入固定球閥座內(nèi)。
所述的中心管頂部采用一個(gè)圓錐形的封蓋封堵；也可以在中心管頂部采用一個(gè)絲
堵封堵起來。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型管式泵沉垢器裝置，采用環(huán)空室和沉淀室將 垢片及雜質(zhì)沉淀收集，防止油管內(nèi)壁垢片及其它雜質(zhì)進(jìn)入抽油泵筒或固定球閥座內(nèi)，防止 垢片或其它雜質(zhì)造成游動(dòng)凡爾、固定凡爾卡死及活塞卡故障，確保抽油泵的正常工作，增加 油井生產(chǎn)周期。應(yīng)用于結(jié)垢油井，降低泵磨提高泵效。

圖1是本實(shí)用新型管式泵沉垢器裝置的泵上部分結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型管式泵沉垢器裝置的泵下部分結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l.抽油桿，2.上接頭，3.外筒，4.帶中心孔鋼球，5.內(nèi)筒，6.垢片，7.環(huán)空
室，8.下接頭，9.泄油器，IO.篩孔，ll.中心管，12.沉淀室，13.泵球座。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :以一個(gè)管式泵沉垢器裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型管式泵沉垢器裝置，由泵上部分和泵下部分組成。 參閱圖l。泵上部分主要抽油桿1、上接頭2、外筒3、帶中心孔鋼球4、內(nèi)筒5和下 接頭8組成。抽油桿直徑19毫米，長(zhǎng)度7500毫米。外筒3由外徑為89毫米，內(nèi)徑73毫 米，長(zhǎng)度為700毫米的油管制成。在上接頭2的下端連接外筒3，在外筒3的下端連接有下 接頭8，在下接頭8中心孔內(nèi)向上連接有一個(gè)內(nèi)筒5。內(nèi)筒5內(nèi)直徑為54毫米，外徑60毫 米，長(zhǎng)度450毫米的不銹鋼管制成。內(nèi)筒5下部有絲扣與下接頭8連接。內(nèi)筒5的頂部為 喇叭口形。在外筒3與內(nèi)筒5之間形成環(huán)形空間7。在抽油桿1上套有一個(gè)帶中心孔鋼球 4。鋼球4直徑56毫米，中心孔直徑20毫米。中心孔孔徑比抽油桿1的直徑略大些，帶中 心孔鋼球4能在抽油桿1上滑動(dòng)。帶中心孔鋼球4的直徑大于內(nèi)筒5的外徑。垢片6和雜 質(zhì)只能沉淀在環(huán)形空間7內(nèi)。 參閱圖2。泵下部分主要由上接頭2、外筒3、下接頭8和中心管11組成。在上接 頭2的下端連接外筒3，在外筒3的下端連接有下接頭8，在下接頭8中心孔內(nèi)向上連接有 一個(gè)中心管11。中心管11長(zhǎng)500毫米，外徑為48毫米、內(nèi)徑為42毫米，采用不銹鋼管，中 心管ll頂端由錐堵堵死。中心管11上部150毫米部分鉆有4排直徑為8毫米篩孔10。在 中心管ll頂部有一個(gè)圓錐形的封蓋。中心管11下端有絲扣與下接頭8連接。在外筒3與 中心管11之間形成沉淀室12。垢片6和雜質(zhì)只能沉淀在沉淀室12內(nèi)。
實(shí)施例2 :與實(shí)施例1不同的是在中心管11頂部有一個(gè)絲堵。 本實(shí)用新型的安裝連接泵上部分的上端連接有采油管柱和抽油桿；泵上部分的 下端連接抽油泵。抽油泵的下部連接泄油器9。泄油器9連接在泵下部分的頂部，泵下部分 的下端連接固定球閥座13。
權(quán)利要求一種管式泵沉垢器裝置，由泵上部分和泵下部分組成，其特征在于泵上部分主要抽油桿(1)、上接頭(2)、外筒(3)、帶中心孔鋼球(4)、內(nèi)筒(5)和下接頭(8)組成，在上接頭(2)的下端連接外筒(3)，在外筒(3)的下端連接有下接頭(8)，在下接頭(8)中心孔內(nèi)向上連接有一個(gè)內(nèi)筒(5)，在外筒(3)與內(nèi)筒(5)之間形成環(huán)形空間(7)，在抽油桿(1)上套有一個(gè)帶中心孔鋼球(4)，帶中心孔鋼球(4)的直徑大于內(nèi)筒(5)的外徑；泵下部分主要由上接頭(2)、外筒(3)、下接頭(8)和中心管(11)組成，在上接頭(2)的下端連接外筒(3)，在外筒(3)的下端連接有下接頭(8)，在下接頭(8)中心孔內(nèi)向上連接有一個(gè)中心管(11)，中心管(11)的上部外壁有篩孔(10)，中心管(11)頂部封堵，在外筒(3)與中心管(11)之間形成沉淀室(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管式泵沉垢器裝置，其特征是所述的內(nèi)筒(5)的頂部為喇 叭口形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管式泵沉垢器裝置，其特征是所述的中心管(11)頂部 封堵，是采用一個(gè)圓錐形的封蓋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管式泵沉垢器裝置，其特征是所述的中心管(11)頂部 封堵，是采用一個(gè)絲堵。
專利摘要管式泵沉垢器裝置，應(yīng)用于油田采油管式泵的防垢。由泵上部分和泵下部分組成，特征是泵上部分主要抽油桿、上接頭、外筒、帶中心孔鋼球、內(nèi)筒和下接頭組成，在上接頭的下端連接外筒，在外筒的下端連接有下接頭，在下接頭中心孔內(nèi)向上連接有一個(gè)內(nèi)筒，在抽油桿上套有一個(gè)帶中心孔鋼球；泵下部分主要由上接頭、外筒、下接頭和中心管組成，在上接頭的下端連接外筒，在外筒的下端連接有下接頭，在下接頭中心孔內(nèi)向上連接有一個(gè)中心管，中心管的頂部有篩孔。效果是采用環(huán)空室和沉淀室將垢片及雜質(zhì)沉淀收集，防止油管內(nèi)壁垢片及其它雜質(zhì)進(jìn)入抽油泵筒或固定球閥座內(nèi)，防止造成游動(dòng)凡爾、固定凡爾卡死故障。
文檔編號(hào)E21B43/00GK201439752SQ20092010935
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者周曉紅, 張育超, 李丹, 李斌, 王中海, 王鑫海, 羅慶梅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司