專利名稱：全通徑鉆具內(nèi)防噴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉆具內(nèi)防噴工具，是一種全通徑鉆具內(nèi)防噴器。
二背景技術(shù)：
以井口壓力控制為內(nèi)容的"二次井控"是整個井控的關(guān)鍵核心過程。目前對井筒 環(huán)空的控制手段較多，如環(huán)型防噴器、單閘板、雙閘板等。在一定情況下，環(huán)空井噴失控還有 手段補救。但是，鉆具內(nèi)一旦失控則很難補救，而使用剪切鉆具只是一種無奈的措施，且大 部分井由于受各種原因的制約未配剪切閘板。目前常用的鉆具防噴工具主要有旋塞、箭形 止回閥、投入式止回閥、彈簧強制式止回閥、蝶形止回閥等。以上產(chǎn)品的優(yōu)點是在入井鉆 具安裝使用時一旦發(fā)生井噴都能反相關(guān)閉(特別是止回閥)。其缺陷是正常鉆井或靜止?fàn)?態(tài)時， 一、不能通過自浮式單多點測斜儀、爆炸松扣切割儀、密閉取芯投球、麗D打撈器等，造 成出現(xiàn)井下事故時無法處理或難以處理；二、無法測量立管壓力；三、產(chǎn)生一定流動循環(huán)阻 力，且現(xiàn)有直沖閥芯極易造成沖蝕損壞失效。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種全通徑鉆具內(nèi)防噴器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其既 能實現(xiàn)有效防噴的效果，又能使各種入井儀器或工具順利下入或起出，從而解決現(xiàn)有鉆具 內(nèi)因防噴工具主通徑無法下入各種入井儀器或工具的問題。 本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種全通徑鉆具內(nèi)防噴器，包 括閥體、左閥板、右閥板和固定套筒；在閥體內(nèi)有通道，左閥板和右閥板均呈半圓錐形，在左 閥板和右閥板的上端均有向外伸出的外凸緣，在閥體內(nèi)有內(nèi)凸臺，左閥板和右閥板的外凸 緣掛在內(nèi)凸臺的上端面上并呈打開狀而使通道處于暢通狀態(tài)，在內(nèi)凸臺上方的閥體內(nèi)安裝 有能對左閥板和右閥板起限位作用的固定套筒，左閥板和右閥板向上翻轉(zhuǎn)后呈閉合狀并能 封住閥體的通道。 下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進 上述內(nèi)凸臺的下端面可呈上窄下寬的錐臺形狀，在左閥板和右閥板下方的閥體內(nèi)
有不少于二個的扶正導(dǎo)流塊，扶正導(dǎo)流塊呈梯形，每個扶正導(dǎo)流塊的長邊固定安裝在閥體 內(nèi)壁上，每個扶正導(dǎo)流塊的短邊與左閥板和右閥板的內(nèi)壁上下相平齊。 上述閥體上可有螺釘安裝孔，每個扶正導(dǎo)流塊的長邊通過螺釘和螺釘安裝孔固定 安裝在閥體內(nèi)壁上。 上述扶正導(dǎo)流塊可為四個并均勻安裝在閥體內(nèi)。 上述左閥板或/和右閥板的內(nèi)壁上可安裝有第一密封圈。 上述左閥板或/和右閥板上可有流道孔，在流道孔內(nèi)安裝有堵頭。 上述固定套筒的底部可安裝有第二密封圈。 上述固定套筒的外側(cè)與閥體的內(nèi)側(cè)之間可安裝有第三密封圈。 上述固定套筒的外側(cè)與閥體的內(nèi)側(cè)可通過螺紋固定連接在一起，在固定套筒的內(nèi)壁上對應(yīng)的有兩個凹槽。 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，在正循環(huán)或在靜止?fàn)顟B(tài)下錐形閥板能全 部打開與鉆具通道暢通，因此減小了循環(huán)壓耗，對閥芯基本無沖蝕，且能通過外徑小于一定 尺寸的各種儀器、工具而進行相應(yīng)的作業(yè)操作，在鉆井作業(yè)時一旦發(fā)生鉆具內(nèi)井噴，全通徑 鉆具內(nèi)防噴器在液體動力的推動下能自動關(guān)閉而起到防噴的作用，因此在發(fā)生井下事故時 極大地提高了處理率，而且還提高了該閥的耐沖蝕能力；還能進一步測量立管壓力。
四
附圖1為本實用新型最佳實施例在打開時的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本實用新型最佳實施例在關(guān)閉時的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的編碼分別為1為閥體，2為左閥板，3為右閥板，4為固定套筒，5為外凸
緣，6為內(nèi)凸臺，7為通道，8為凹槽，9為扶正導(dǎo)流塊，10為螺釘，11為第一密封圈，12為堵
頭，13為第二密封圈，14為第三密封圈。
五具體實施方式本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來 確定具體的實施方式。 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述 如附圖1、2所示，該全通徑鉆具內(nèi)防噴器包括閥體1、左閥板2、右閥板3和固定套
筒4 ;在閥體1內(nèi)有通道7，左閥板2和右閥板3均呈半圓錐形，在左閥板2和右閥板3的上
端均有向外伸出的外凸緣5，在閥體1內(nèi)有內(nèi)凸臺6，左閥板2和右閥板3的外凸緣5掛在
內(nèi)凸臺6的上端面上并呈打開狀而使通道7處于暢通狀態(tài)，在內(nèi)凸臺6上方的閥體1內(nèi)安
裝有能對左閥板2和右閥板3起限位作用的固定套筒4，左閥板2和右閥板3向上翻轉(zhuǎn)后呈
閉合狀并能封住閥體1的通道7。這樣，在正循環(huán)或在靜止?fàn)顟B(tài)下，錐形閥板即左閥板2和
右閥板3能全部打開并與鉆具通道暢通，因此減小了循環(huán)壓耗，對閥芯基本無沖蝕，且能通
過外徑小于一定尺寸的各種儀器、工具而進行相應(yīng)的作業(yè)操作，在鉆井作業(yè)時一旦發(fā)生鉆
具內(nèi)井噴，本全通徑鉆具內(nèi)防噴器能自動關(guān)閉而起到防噴的作用。 可根據(jù)實際需要，對上述全通徑鉆具內(nèi)防噴器作進一步優(yōu)化或/和改進 如附圖1、2所示，內(nèi)凸臺6的下端面呈上窄下寬的錐臺形狀，在左閥板2和右閥板
3下方的閥體1內(nèi)有不少于二個的扶正導(dǎo)流塊9，扶正導(dǎo)流塊9呈梯形，每個扶正導(dǎo)流塊9
的長邊固定安裝在閥體1內(nèi)壁上，每個扶正導(dǎo)流塊9的短邊與左閥板2和右閥板3的內(nèi)壁
上下相平齊，這樣，通過扶正導(dǎo)流塊9的導(dǎo)向作用，就能有效地避免井下工具在上行時掛到
左閥板2和右閥板3上。 如附圖1、2所示，在閥體1上有螺釘安裝孔，每個扶正導(dǎo)流塊9的長邊通過螺釘10 和螺釘安裝孔固定安裝在閥體1內(nèi)壁上。 如附圖1、2所示，根據(jù)實際情況，扶正導(dǎo)流塊9最好為四個并均勻安裝在閥體1 內(nèi)。 如附圖1、2所示，為了增加密封性，在左閥板2上安裝有第一密封圈11，或者，在右 閥板3上安裝有第一密封圈11 ，或者，在左閥板2和右閥板3的內(nèi)壁上都安裝有第一密封圈11。 如附圖1、2所示，在左閥板2或右閥板3上有流道孔，或者，在左閥板2和右閥板 3上同時有流道孔，在流道孔內(nèi)安裝有堵頭12。當(dāng)需要傳遞立管壓力時，卸下堵頭12使左 閥板2和右閥板3下方的壓力通過流道孔傳遞到左閥板和右閥板3上方的通道7內(nèi)，即可 進行測壓工作；當(dāng)不需要傳遞立管壓力時，將堵頭12裝上即可。 如附圖1、2所示，為了增加密封性，固定套筒4的底部安裝有第二密封圈13。 如附圖1、2所示，為了增加密封性，固定套筒4的外側(cè)與閥體1的內(nèi)側(cè)之間安裝有 第三密封圈14。 如附圖1、2所示，為了便于安裝和維修，固定套筒4的外側(cè)與閥體1的內(nèi)側(cè)通過螺 紋固定連接在一起，在固定套筒4的內(nèi)壁上對應(yīng)的有兩個凹槽8，兩個凹槽8用于用安裝工 具來安裝固定套筒4。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施 效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。 本實用新型最佳實施例的使用過程首先將本實用新型安裝在鉆桿與鉆挺之間或 根據(jù)需要安裝在其它位置，在正常鉆井循環(huán)時(即鉆具內(nèi)正循環(huán))，由于通道7是完全打開 的，因此減小了循環(huán)壓耗，對左閥板2和右閥板3基本無沖蝕。對于符合SY/T5215《鉆具止 回閥》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的本實用新型在正壓狀態(tài)下，一旦出現(xiàn)井下事故，外徑小于58毫米的各種 儀器、工具可通過本實用新型的通道7而進行相應(yīng)的作業(yè)操作；在鉆井作業(yè)時，一旦發(fā)生鉆 具內(nèi)井噴，本實用新型全通徑鉆具內(nèi)防噴器能在0. 2MPa壓強下自動關(guān)閉，從而起到防噴的 作用。
權(quán)利要求一種全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于包括閥體、左閥板、右閥板和固定套筒；在閥體內(nèi)有通道，左閥板和右閥板均呈半圓錐形，在左閥板和右閥板的上端均有向外伸出的外凸緣，在閥體內(nèi)有內(nèi)凸臺，左閥板和右閥板的外凸緣掛在內(nèi)凸臺的上端面上并呈打開狀而使通道處于暢通狀態(tài)，在內(nèi)凸臺上方的閥體內(nèi)安裝有能對左閥板和右閥板起限位作用的固定套筒，左閥板和右閥板向上翻轉(zhuǎn)后呈閉合狀并能封住閥體的通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于內(nèi)凸臺的下端面呈上窄下 寬的錐臺形狀，在左閥板和右閥板下方的閥體內(nèi)有不少于二個的扶正導(dǎo)流塊，扶正導(dǎo)流塊 呈梯形，每個扶正導(dǎo)流塊的長邊固定安裝在閥體內(nèi)壁上，每個扶正導(dǎo)流塊的短邊與左閥板 和右閥板的內(nèi)壁上下相平齊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于閥體上有螺釘安裝孔，每 個扶正導(dǎo)流塊的長邊通過螺釘和螺釘安裝孔固定安裝在閥體內(nèi)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于扶正導(dǎo)流塊為四個并均勻 安裝在閥體內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于左閥板或/ 和右閥板的內(nèi)壁上安裝有第一密封圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于左閥板或/ 和右閥板上有流道孔，在流道孔內(nèi)安裝有堵頭。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于左閥板或/和右閥板上有 流道孔，在流道孔內(nèi)安裝有堵頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于固定套筒的底部安裝有第 二密封圈。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于固定套筒的外側(cè)與閥體的 內(nèi)側(cè)之間安裝有第三密封圈。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的全通徑鉆具內(nèi)防噴器，其特征在于固定套筒的外側(cè)與閥體 的內(nèi)側(cè)通過螺紋固定連接在一起，在固定套筒的內(nèi)壁上對應(yīng)的有兩個凹槽。
專利摘要一種全通徑鉆具內(nèi)防噴器，在閥體內(nèi)有通道，左閥板和右閥板均呈半圓錐形，在左閥板和右閥板的上端均有向外伸出的外凸緣，在閥體內(nèi)有內(nèi)凸臺，左閥板和右閥板的外凸緣掛在內(nèi)凸臺的上端面上并呈打開狀而使通道處于暢通狀態(tài)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，在正循環(huán)或在靜止?fàn)顟B(tài)下錐形閥板能全部打開與鉆具通道暢通，因此減小了循環(huán)壓耗，對閥芯基本無沖蝕，且能通過外徑小于一定尺寸的各種儀器、工具而進行相應(yīng)的作業(yè)操作，在鉆井作業(yè)時一旦發(fā)生鉆具內(nèi)井噴，全通徑鉆具內(nèi)防噴器在液體動力的推動下能自動關(guān)閉而起到防噴的作用；因此在發(fā)生井下事故時極大地提高了處理率，而且還提高了該閥的耐沖蝕能力；還能進一步測量立管壓力。
文檔編號E21B33/06GK201474649SQ20092014035
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者萬云祥, 劉海密, 景英華, 段江, 潘仁杰, 潘登, 王 華, 王洪濤, 艾波, 茶拉, 高成軍, 黃華富 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司準(zhǔn)東鉆井公司