專利名稱：擺塞擠壓式抽油泵的制作方法
技術領域：
本實用新型關于油井設備領域，更具體地說，關于一種油井生產中能實現(xiàn) 原油從井底舉升到地面作用的抽油泵。
背景技術：
油田所用的抽油泵種類很多，如管式泵、桿式泵、電潛泵、螺桿泵、水力 活塞泵等，但這些泵的運行方式不是往復的就是回轉的，體積都很大，并且有 些泵的結構也很復雜。

實用新型內容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有各種抽油泵所存在的泵效低、結構復雜、體 積大、使用壽命不夠理想等諸多弊端，而設計出一種泵效高、體積小，結構及 工藝簡單、泵體壽命長的擺塞擠壓式抽油泵。
本實用新型中的擺塞擠壓式抽油泵包括有泵簡、擺塞，偏心軸，定位軸、
上端蓋和下端蓋，其中
所述泵簡為軸向慣通的環(huán)形簡體，并在該環(huán)形簡體的壁上設有進油口與出 油口，在所述環(huán)形簡體的兩端密封連接所述上端蓋與下端蓋；
所述擺塞置于所述泵簡軸向慣通的通孔內，所述擺塞沿所述泵簡的軸向設 有凹槽，所述定位軸與所述泵簡的內壁密封連接固定，并動密封地置入所述擺 塞的凹槽內，在所述擺塞外壁與所述泵簡內壁之間形成兩個分別與所述出油口 、
進油口連通的腔室；
所述偏心軸的一端與電機輸出軸直接連接，另一端與所述擺塞連接固定。 所述泵簡與所述電機輸出軸同心，所述擺塞的軸心與所述的泵簡的圓心偏離。所述定位軸嵌入所述泵簡內壁，并與所述泵簡內壁焊接密封連接，所述定 位軸凸出所述泵簡內壁部分穿插入所述擺塞的凹槽。
本實用新型中的擺塞擠壓式抽油泵具泵體結構簡單，零部件少，并且全部 由金屬材料制成，具有耐高溫的優(yōu)點，與普通抽油泵的泵體長8-10米相比，本
實用新型中抽油泵的泵體可小到50-100mm,并仍可以達到同樣的排量。

圖la至圖ld為本實用新型中擺塞擠壓式抽油泵的工作原理示意圖； 圖2為本實用新型中擺塞擠壓式抽油泵各部件立體分解示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型中的具體實施例作進一步詳細說明。
如圖2所示，本實用新型中的擺塞擠壓式抽油泵包括有泵簡1、擺塞2、偏 心軸3、定位軸4、上端蓋5和下端蓋6。其中
電機的動力通過電機輸出軸7與偏心軸3連接，而偏心軸3與擺塞2固定 連接。電機的動力經電機輸出軸7及偏心軸3帶動擺塞2運動，其中擺塞2與 電機輸出軸7之間偏心設置，具體偏離電機輸出軸7的軸心5mm，該偏離量可 以根據泵的排出量而調整，并不限于固定值，擺塞2置入泵簡1內，并使電機 輸出軸7與泵簡1同心。
泵簡l為前后軸向慣通的環(huán)形簡體，并在該環(huán)形簡體的壁上設有進油口 10 和出油口ll，在該泵簡1的兩端均設置有密封連接的上端蓋5和下端蓋6，該 上蓋端5和下端蓋6與泵簡1的端面為靜密封。
擺塞2為實心圓柱體，在圓周表面形設有慣通的凹槽20,中間可以與偏心 軸3直接固定連接，也可以設置有通孔，供偏心軸3穿設固定，由于偏心軸3 與擺塞2的固定連接方式對本領域的技術人員來說是容易實現(xiàn)的，因此不再另 行說明。擺塞2置入泵簡1前后軸向慣通的環(huán)形簡體內，該擺塞2的兩端直接 與上端蓋5與下端蓋6動密封連接， 一般是I級泵標準的動密封。定位軸4直接嵌入泵簡1的內壁面，并在嵌入后焊接密封，當然該連接方 式也可以由其他方式連接，只要使定位軸4與泵簡1內壁面密封固定連接即可，
擺塞2的表面設置有凹槽20，使與泵簡1內壁固定連接的定位軸4直接穿插入 擺塞2頂部凹槽20內，并使定位軸4與擺塞2的凹槽20動密封連接，從而可 以借助于擺塞2兩端與上端蓋5和下端蓋6的動密封連接，在擺塞2的外壁與 泵簡1的內壁之間形成有兩個腔室，即吸入腔9和排出腔8，其中吸入腔9與 進油口 ll連通，排出腔與出油口 ll連通，并且吸入腔9與排出腔8的容積總 和不變，如圖la至圖ld所示。
本實用新型中擺塞擠壓式抽油泵的動作過程如下
如圖la至圖ld所示，由于定位軸4直接焯接在泵簡1的內壁上，泵簡1 端面與上端蓋5、下端蓋6直接密封連接，所以運行中泵簡l、定位軸4、上端 蓋5、下端蓋6是固定不動的。擺塞2的頂部由于被定位軸4限制，在偏心軸3 的驅動下使得擺塞2在泵簡1中的運動為左右和上下的搖擺運動，而不是轉動， 因此只要泵簡1內徑、擺塞2外徑及圓心和偏心軸3的定位精確，加工精度精 準，就會保證擺塞2在泵簡1中擺動時，擺塞2外壁面與泵簡1內壁只有一處 線接觸，且是緊密接觸。在泵簡l進油口 10處形成吸入腔9，如圖la所示， 隨擺塞2沿泵簡1內壁擺動，吸入腔9由小變大，如圖lb和圖lc所示，當達 到最大值時，再突變?yōu)榕懦銮?，使吸入的液體由出油口 ll排出，此時在進油 口 10處又形成吸入腔9，如此循環(huán)變化完成泵的吸排功能，且吸排動作是連續(xù) 的。具體過程是前一步充滿油液的吸入腔9轉化為排出腔8,原來被壓縮到接 近為零的排出腔S轉化為吸入腔9,開始下一個循環(huán)，隨著新一輪的吸入腔9 的逐漸增大吸入新的油液，同時擠壓已是充滿油液的排出腔8。如此循環(huán)產生 連續(xù)的吸排動作，由于沒有硬性的摩擦，無損耗，可以實現(xiàn)高轉速，同時實現(xiàn) 大排量。
另，整個泵為全金屬件，具有耐高溫的特點。 綜上所述，本實用新型中抽油泵具有下列特點
1、驅動可采用潛油電機底部驅動，也可以采用地面驅動頭驅動，具有簡單高效的特點。
2、 利用泵簡1中擺塞2與電機輸出軸7之間偏心軸3的連接，并使電機輸 出軸7與泵簡l保持同心，這樣就造成擺塞2在泵簡1中不做往復或回轉運動， 而是在泵簡1內沿簡壁依次做左右搖擺和定位軸4以及擺塞2的復合運動，擺 塞2與泵簡1內壁的接觸是貼壁動作，無相對摩擦，無能量損耗。
3、 具有可修復性，并且在滾動過程中無硬性相對摩擦，具有使用壽命長，
并可以實現(xiàn)高轉數等特點。
4、 連接結構簡單，施工工藝簡單。
權利要求1、一種擺塞擠壓式抽油泵，其特征在于，其包括有泵筒、擺塞，偏心軸，定位軸、上端蓋和下端蓋，其中所述泵筒為軸向慣通的環(huán)形筒體，并在該環(huán)形筒體的壁上設有進油口與出油口，在所述環(huán)形筒體的兩端密封連接所述上端蓋與下端蓋；所述擺塞置于所述泵筒軸向慣通的通孔內，所述擺塞沿所述泵筒的軸向設有凹槽，所述定位軸與所述泵筒的內壁密封連接固定，并動密封地置入所述擺塞的凹槽內，在所述擺塞外壁與所述泵筒內壁之間形成兩個分別與所述出油口、進油口連通的腔室；所述偏心軸的一端與電機輸出軸直接連接，另一端與所述擺塞連接固定。
2、 根據權利要求l所述的擺塞擠壓式抽油泵，其特征在于，所述泵簡與所 述電機輸出軸同心，所述擺塞的軸心與所述的泵簡的圓心偏離。
3、 根據權利要求l所述的擺塞擠壓式抽油泵，其特征在于，所述定位軸嵌 入所述泵簡內壁，并與所述泵簡內壁焊接密封連接，所述定位軸凸出所述泵筒 內壁部分穿插入所述擺塞的凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種擺塞擠壓式抽油泵，其包括有泵筒、擺塞，偏心軸，定位軸、上端蓋和下端蓋。所述泵筒為軸向慣通的環(huán)形筒體，并在該環(huán)形筒體的壁上設有進油口與出油口，在所述環(huán)形筒體的兩端密封連接所述上端蓋與下端蓋；所述擺塞置于所述泵筒軸向慣通的通孔內，所述擺塞沿所述泵筒的軸向設有凹槽，所述定位軸與所述泵筒的內壁密封連接固定，并動密封地置入所述擺塞的凹槽內，在所述擺塞外壁與所述泵筒內壁之間形成兩個分別與所述出油口、進油口連通的腔室；所述偏心軸的一端與電機輸出軸直接連接，另一端與所述擺塞連接固定。具有結構簡單，部件少及耐高溫等特點。
文檔編號E21B43/00GK201391447SQ20092014731
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權日2009年4月10日
發(fā)明者張德生 申請人:遼寧華孚石油高科技股份有限公司