專利名稱：微球液壓推靠器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田測井儀器技術(shù)領(lǐng)域，是一種微球液壓推靠器。
二背景技術(shù)：
目前國內(nèi)油田測井一般常用的微球聚焦測井儀，如EXCELL2000型微球推靠器，該 設(shè)備主要由動力總成、滾珠絲桿、彈簧盒、推靠臂、微球探頭等部件組成，微球探頭上有微球 極板，測井時在彈簧張力的作用下，推靠臂打開后，使得微球極板緊貼井壁，測量出地層的 電阻率，達(dá)到測井的目的。由于該設(shè)備采用的是機(jī)械式直流電機(jī)驅(qū)動絲杠，帶動支臂進(jìn)行張 開和回收動作，這種傳動方式使得測井儀器的反應(yīng)時間較長，致使測井工作效率較低。此 外，由于該設(shè)備采用機(jī)械居中式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，還存在體積較大、設(shè)備較重、不能很好的適用 于大斜度井以及水平井的測量等缺點。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種微球液壓推靠器，其解決了現(xiàn)有微球推靠器的儀器反應(yīng)時 間較長的問題。 本實用新型還進(jìn)一步解決了現(xiàn)有微球推靠器的體積較大、設(shè)備較重、對大斜度井 及水平井測量的適用性不佳的問題。 本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種微球液壓推靠器，其特征 在于包括桿體桿體上安裝有液壓驅(qū)動裝置、微球探測器和支撐臂；液壓驅(qū)動裝置包括能通 過液力驅(qū)動而上下移動的聯(lián)接桿，聯(lián)接桿分別與微球探測器和支撐臂的上端連接在一起； 聯(lián)接桿下移能夠使微球探測器的下端和支撐臂的下端分別遠(yuǎn)離桿體的軸線而張開，聯(lián)接桿 上移能夠使微球探測器的下端和支撐臂的下端分別靠近桿體的軸線而收攏。 下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 上述液壓驅(qū)動裝置可包括液壓筒組件，液壓筒組件的上部通過固定鉸軸鉸接在桿 體上；微球探測器的上端安裝有探頭接頭，微球探測器的下端安裝有探測支臂；聯(lián)接桿的 下部安裝有連桿，聯(lián)接桿的下端通過牽引鉸軸與支撐臂的上端內(nèi)側(cè)鉸接在一起；連桿的上 端通過聯(lián)接鉸軸鉸接在聯(lián)接桿的下部上，連桿的中部通過連桿鉸軸鉸接在液壓筒組件上， 連桿的下端通過探頭轉(zhuǎn)軸鉸接在探頭接頭的上端上；探頭接頭的上端靠近支撐臂的一側(cè)有 搖臂，搖臂的上端通過支臂轉(zhuǎn)軸與支撐臂的上端外側(cè)鉸接在一起，探頭接頭的下端與微球 探測器的上端固定連接在一起，微球探測器的下端通過探頭下鉸軸與探測支臂的上端鉸接 在一起，探測支臂的下端通過探測支臂銷軸鉸接在桿體上。 上述液壓筒組件可包括上殼體、下殼體、油缸上蓋、油缸下蓋、電動機(jī)、油泵、液壓 閥組、主彈簧和主活塞；上殼體的上部通過固定鉸軸鉸接在桿體上，上殼體的下部與下殼體 的上部固定連接在一起，上殼體的上端固定連接有油缸上蓋，下殼體的下端固定連接有油 缸下蓋，上殼體與下殼體的內(nèi)腔形成密閉的油箱；電動機(jī)固定安裝在上殼體內(nèi)，電動機(jī)的下 部依次固定安裝有油泵和液壓閥組，電動機(jī)的動力輸出軸與油泵的驅(qū)動軸相連接，油泵的出油口與液壓閥組的進(jìn)油口相連通；主活塞和油缸下蓋內(nèi)分別有活塞通孔和缸蓋通孔，聯(lián) 接桿的上端有聯(lián)桿凸緣，聯(lián)接桿的中部套裝在活塞通孔和缸蓋通孔內(nèi)并能上下移動，聯(lián)接 桿的下部通過聯(lián)接鉸軸鉸接有連桿，聯(lián)接桿的下端通過牽引鉸軸鉸接有支撐臂；主彈簧的 上端頂緊在上殼體的下端上，主彈簧的下端頂緊在聯(lián)桿凸緣的上端上；主活塞套裝在下殼 體的內(nèi)腔內(nèi)并能上下移動，主活塞的頂端頂緊在聯(lián)桿凸緣的下端面上，主活塞的底端與油 缸下蓋之間形成高壓油腔；液壓閥組的出油口與高壓油腔相連通。 上述液壓筒組件上部的桿體上可安裝有平衡筒組件，平衡筒組件包括平衡缸筒、
平衡活塞、平衡彈簧和平衡簧座；平衡缸筒呈倒杯形，平衡活塞安裝在平衡缸筒的內(nèi)腔內(nèi)并
能上下移動，平衡缸筒的下端開口處固定安裝有平衡簧座，平衡活塞與平衡簧座之間有平
衡彈簧，平衡彈簧的上端頂緊平衡活塞，平衡彈簧的下端頂緊平衡簧座；平衡活塞頂端與平
衡缸筒內(nèi)腔之間形成平衡油腔并與油箱通過管路相連通，平衡簧座上有泥漿進(jìn)孔，平衡活
塞底端與平衡缸筒內(nèi)腔之間形成泥漿緩沖腔并通過泥漿進(jìn)孔與外界相連通。 上述平衡筒組件上可有泄壓裝置，泄壓裝置包括泄壓彈簧、泄壓簧座、泄壓閥座、
泄壓導(dǎo)柱和止推器；平衡活塞的內(nèi)部有泄壓通孔并能使平衡油腔與泥漿緩沖腔相連通，泄
壓通孔內(nèi)安裝有能上下移動并帶有臺肩的泄壓簧座，泄壓通孔的上端內(nèi)壁上有環(huán)形內(nèi)凸
臺；泄壓通孔的下端內(nèi)壁上有螺紋，泄壓閥座通過螺紋固定安裝在平衡活塞上，泄壓閥座的
內(nèi)部有導(dǎo)柱通孔；泄壓彈簧的上端頂緊在環(huán)形內(nèi)凸臺的下端面上，泄壓彈簧的下端頂緊在
臺肩上并使泄壓簧座的底端壓緊泄壓閥座的頂端以阻塞泄壓通孔；帶軸向?qū)Я鞑鄣男箟簩?dǎo)
柱的上端固定安裝在泄壓簧座的底端，泄壓導(dǎo)柱中部套裝在導(dǎo)柱通孔內(nèi)并能上下移動；平
衡簧座上對應(yīng)泄壓導(dǎo)柱的位置固定安裝有能使泄壓導(dǎo)柱上移的止推器。 上述液壓筒組件上可有壓力補償裝置，壓力補償裝置包括套筒、活塞桿和碟形彈
簧；下殼體的下部內(nèi)腔壁上有內(nèi)凸臺，套筒的上部外側(cè)有環(huán)形凸緣，主彈簧的下端頂緊在環(huán)
形凸緣的上端而使套筒通過環(huán)形凸緣坐在內(nèi)凸臺的上端面上；聯(lián)接桿的上部有軸向油孔，
聯(lián)接桿的中部有連通軸向油孔與高壓油腔的徑向油孔，液壓閥組與聯(lián)接桿之間有活塞桿，
活塞桿的上端安裝在液壓閥組的出油孔中，活塞桿的下端套裝在軸向油孔內(nèi)并能上下移
動；套筒的內(nèi)壁上部有內(nèi)凸環(huán)，聯(lián)桿凸緣與主活塞之間有碟形彈簧，碟形彈簧的上端頂緊聯(lián)
桿凸緣并使聯(lián)桿凸緣的上端面頂在內(nèi)凸環(huán)的下端面上，碟形彈簧的下端頂緊在主活塞的上
端面上。 上述液壓閥組可包括單向閥、控制閥、電磁閥和安全閥；油泵的出油口與單向閥的 進(jìn)油口相連通，單向閥的出油口與控制閥的進(jìn)油口相連通；控制閥內(nèi)安裝有控制閥活塞，控 制閥活塞內(nèi)安裝有柱塞，柱塞的下端與活塞桿的上端固定連接在一起；控制閥活塞的上端 與控制閥的內(nèi)腔之間形成控制閥進(jìn)油腔并與電磁閥的進(jìn)油口相連通，控制閥活塞的下端與 控制閥的內(nèi)壁之間形成控制閥排油腔并分別與高壓油腔和安全閥的進(jìn)油口相連通，控制閥 內(nèi)腔底壁上有柱塞孔并使控制閥排油腔與油箱相連通，控制閥內(nèi)安裝有控制閥簧，控制閥 簧的上端頂緊在控制閥活塞上部的凸緣上，控制閥簧的下端頂緊在控制閥下部內(nèi)壁上的凸 臺上；柱塞的中部外側(cè)有下端面為錐面的外錐形密封臺，控制閥活塞內(nèi)部有控制閥孔，控 制閥孔的中部有環(huán)形凸臺，控制閥孔的下端內(nèi)壁上有與外錐形密封臺相配合的內(nèi)錐形密封 臺，控制閥孔內(nèi)安裝有柱塞彈簧，柱塞彈簧的上端頂緊環(huán)形凸臺，柱塞彈簧的下端頂緊外錐 形密封臺的上端面；當(dāng)電磁閥打開時控制閥進(jìn)油腔通過電磁閥與油箱相連通，并能使控制
6閥活塞上端頂緊在控制閥內(nèi)腔頂壁上而使柱塞通過外錐形密封臺坐在內(nèi)錐形密封臺上以 開啟柱塞孔；當(dāng)電磁閥關(guān)閉時控制閥進(jìn)油腔通過控制閥孔與控制閥排油腔及高壓油腔相連 通，并能使控制閥活塞下端頂緊在控制閥內(nèi)腔底壁上而使柱塞下端頂緊在控制閥內(nèi)腔底壁 上以堵塞柱塞孔。 上述桿體的下端可固定連接有下桿；下桿內(nèi)安裝有釋放閥，釋放閥包括釋放閥座、
釋放閥鎖緊環(huán)、釋放閥塞和剪切銷；下桿上有軸向孔和徑向孔，軸向孔的一端通過管路與平
衡油腔相連通，軸向孔的另一端與徑向孔的中部相連通；釋放閥座內(nèi)有釋放閥？L釋放閥座
的底端有能容納釋放閥塞的閥塞空腔，釋放閥塞的上部有導(dǎo)向柱，釋放閥塞的下部裝有密
封圈，導(dǎo)向柱與釋放閥座上分別有徑向的銷孔，導(dǎo)向柱套裝在釋放閥孔內(nèi)并能上下移動，釋
放閥塞通過導(dǎo)向柱、徑向的銷孔和剪切銷固定安裝在釋放閥座上；徑向孔的外端有螺紋沉
孔，釋放閥座坐在螺紋沉孔的底部并使釋放閥塞通過密封圈堵塞住徑向孔；帶有能容納導(dǎo)
向柱的通孔的釋放閥鎖緊環(huán)通過螺紋沉孔固定連接在下桿上并壓緊釋放閥座。 上述桿體的上端可固定連接有上接頭組件，上接頭組件的上端固定安裝有常壓
三十七芯插座，上接頭組件中固定安裝有常壓二十九芯插座與高壓二十九芯插頭，探頭接
頭內(nèi)固定安裝有高壓九芯插頭，下桿內(nèi)固定安裝有高壓十九芯插頭；常壓三十七芯插座通
過電纜、高壓九芯插頭與微球探測器的電極電連接在一起；常壓三十七芯插座通過電路與
常壓二十九芯插座電連接在一起，常壓二十九芯插座和高壓二十九芯插頭電連接在一起，
高壓二十九芯插頭通過電纜分別和電動機(jī)的電源輸入端子與高壓十九芯插頭電連接在一起。 上述微球探測器的下部可有電位計，電位計包括電位固定端、電位滑動端和電位 計彈簧；電位固定端、電位滑動端分別通過電纜與常壓三十七芯插座電連接，帶有通孔的電 位固定端固定安裝在桿體的下端上，電位滑動端安裝在微球探測器上并能隨微球探測器的 轉(zhuǎn)動而上下移動，電位滑動端的中部通過通孔套裝在電位固定端內(nèi)并能上下移動；電位滑 動端的下部有彈簧凸臺，電位計彈簧的上端頂緊在電位固定端上，電位計彈簧的下端頂緊 在彈簧凸臺的上端面上。 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過液壓裝置驅(qū)動支撐臂，使支撐臂和 微球探測器同時從兩側(cè)張開靠在井壁上，不但增大了對井壁的推靠力，使得微球探測器能 夠緊貼井壁得到較為準(zhǔn)確的測量結(jié)果，而且使支撐臂能夠迅速動作，從而縮短測試的時間， 提高工作效率，降低工作勞動強度，具有體積小、重量輕、安全可靠、簡便高效的特點。
四
附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1中a段的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為附圖1中b段的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為附圖1中c段的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖5為附圖4中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖6為附圖7中B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖7為附圖1中d段的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖8為附圖1中e段的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
7[0025] 附圖9為附圖8中C-C處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖10為附圖13中D-D處的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。 附圖11為附圖1中f段的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖12為支撐臂收回時的液壓原理示意圖。 附圖13為支撐臂張開時的液壓原理示意圖。 附圖中的編碼分別為1為桿體，2為連桿，3為微球探測器，4為支撐臂，5為固定 鉸軸，6為探頭接頭，7為探測支臂，8為搖臂，9為探頭轉(zhuǎn)軸，10為探頭下鉸軸，11為探測支 臂銷軸，12為牽引鉸軸，13為支臂轉(zhuǎn)軸，14為上殼體，15為下殼體，16為油缸上蓋，17為油 缸下蓋，18為電動機(jī)，19為油泵，20為液壓閥組，21為主彈簧，22為主活塞，23為聯(lián)接桿，24 為油箱，25為活塞通孔，26為缸蓋通孔，27為聯(lián)桿凸緣，28為高壓油腔，29為平衡缸筒，30 為平衡活塞，31為平衡彈簧，32為平衡簧座，33為平衡油腔，34為泥漿進(jìn)孔，35為泥漿緩沖 腔，36為泄壓彈簧，37為泄壓簧座，38為泄壓閥座，39為泄壓導(dǎo)柱，40為止推器，41為泄壓 通孔，42為臺肩，43為環(huán)形內(nèi)凸臺，44為導(dǎo)柱通孔，45為軸向?qū)Я鞑郏?6為套筒，47為活塞 桿，48為碟形彈簧，49為內(nèi)凸臺，50為環(huán)形凸緣，51為軸向油孔，52為徑向油孔，53為柱塞， 54為內(nèi)凸環(huán)，55為單向閥，56為控制閥，57為電磁閥，58為安全閥，59為控制閥活塞，60為 控制閥進(jìn)油腔，61為控制閥排油腔，62為柱塞孔，63為控制閥簧，64為外錐形密封臺，65為 控制閥孔，66為環(huán)形凸臺，67為內(nèi)錐形密封臺，68為柱塞彈簧，69為上接頭組件，70為下桿， 71為釋放閥座，72為釋放閥鎖緊環(huán)，73為釋放閥塞，74為剪切銷，75為軸向孔，76為徑向 孔，77為釋放閥孔，78為閥塞空腔，79為導(dǎo)向柱，80為常壓三十七芯插座，81為常壓二十九 芯插座，82為高壓二十九芯插頭，83為高壓九芯插頭，84為高壓十九芯插頭，85為電位固定 端，86為電位滑動端，87為電位計彈簧，88為彈簧凸臺，89為上保護(hù)頭，90為下保護(hù)頭，91 為聯(lián)接鉸軸，92為連桿鉸軸。
五具體實施方式本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來 確定具體的實施方式。 下面結(jié)合最佳實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述 如附圖1所示，該微球液壓推靠器包括桿體l，桿體1上安裝有液壓驅(qū)動裝置、微 球探測器3和支撐臂4 ;液壓驅(qū)動裝置包括能通過液力驅(qū)動而上下移動的聯(lián)接桿23，聯(lián)接桿 23分別與微球探測器3和支撐臂4的上端連接在一起；聯(lián)接桿23下移能夠使微球探測器3 的下端和支撐臂4的下端分別遠(yuǎn)離桿體1的軸線而張開，聯(lián)接桿23上移能夠使微球探測器 3的下端和支撐臂4的下端分別靠近桿體1的軸線而收攏。通過液壓裝置和機(jī)械裝置二者 相結(jié)合驅(qū)動支撐臂4，增大了對井壁的推靠力，保證使微球探測器3緊貼井壁，從而能夠測 量出真實地層電阻率以得到較為準(zhǔn)確的測量結(jié)果，而且由于支撐臂4和微球探測器3同時 張開，比起僅靠支撐臂4的推靠而使微球探測器3貼合井壁的測井儀器，支撐臂4張開的幅 度較小，從而縮短了支撐臂4的張開時間，節(jié)省了測試的時間，提高工作效率。 可根據(jù)實際需要，對上述微球液壓推靠器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1、4、5、6、7所示，液壓驅(qū)動裝置包括液壓筒組件，液壓筒組件的上部通過 固定鉸軸5鉸接在桿體1上；微球探測器3的上端安裝有探頭接頭6，微球探測器3的下端安裝有探測支臂7 ;聯(lián)接桿23的下部安裝有連桿2，聯(lián)接桿23的下端通過牽引鉸軸12與 支撐臂4的上端內(nèi)側(cè)鉸接在一起；連桿2的上端通過聯(lián)接鉸軸91鉸接在聯(lián)接桿23的下部 上，連桿2的中部通過連桿鉸軸92鉸接在液壓筒組件上，連桿2的下端通過探頭轉(zhuǎn)軸9鉸 接在探頭接頭6的上端上；探頭接頭6的上端靠近支撐臂4的一側(cè)有搖臂8，搖臂8的上端 通過支臂轉(zhuǎn)軸13與支撐臂4的上端外側(cè)鉸接在一起，探頭接頭6的下端與微球探測器3的 上端固定連接在一起，微球探測器3的下端通過探頭下鉸軸10與探測支臂7的上端鉸接在 一起，探測支臂7的下端通過探測支臂銷軸11鉸接在桿體1上。聯(lián)接桿23向下移動能夠 帶動其下端的牽引鉸軸12下移，使支撐臂4繞支臂轉(zhuǎn)軸13順時針轉(zhuǎn)動而張開；聯(lián)接桿23 的下移還帶動聯(lián)接鉸軸91下移，使連桿2的上端向下移動，而使連桿2繞連桿鉸軸92逆時 針轉(zhuǎn)動，連桿2的下端帶動探頭轉(zhuǎn)軸9上移，使微球探測器3繞支臂轉(zhuǎn)軸13逆時針轉(zhuǎn)動而 張開。反之，聯(lián)接桿23向上移動能夠帶動其下端的牽引鉸軸12上移，使支撐臂4繞支臂轉(zhuǎn) 軸13逆時針轉(zhuǎn)動從而下端收攏；同時聯(lián)接桿23的上移還帶動聯(lián)接鉸軸91上移，使連桿2 的上端向上移動，而使連桿2繞連桿鉸軸92順時針轉(zhuǎn)動，連桿2的下端帶動探頭轉(zhuǎn)軸9下 移，使微球探測器3繞支臂轉(zhuǎn)軸13順時針轉(zhuǎn)動而下端收攏。液壓筒組件能夠繞固定鉸軸5 旋轉(zhuǎn)7度以消除連桿2產(chǎn)生的徑向分力，探頭接頭6能夠繞探頭轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)12度，以使微 球探測器3能夠繞支臂轉(zhuǎn)軸13順利轉(zhuǎn)動。 如附圖1、4、5、6、7所示，液壓筒組件包括上殼體14、下殼體15、油缸上蓋16、油缸 下蓋17、電動機(jī)18、油泵19、液壓閥組20、主彈簧21和主活塞22 ;上殼體14的上部通過固 定鉸軸5鉸接在桿體1上，上殼體14的下部與下殼體15的上部固定連接在一起，上殼體14 的上端固定連接有油缸上蓋16，下殼體15的下端固定連接有油缸下蓋17，上殼體14與下 殼體15的內(nèi)腔形成密閉的油箱24 ;電動機(jī)18固定安裝在上殼體14內(nèi)，電動機(jī)18的下部依 次固定安裝有油泵19和液壓閥組20，電動機(jī)18的動力輸出軸與油泵19的驅(qū)動軸相連接， 油泵19的出油口與液壓閥組20的進(jìn)油口相連通；主活塞22和油缸下蓋17內(nèi)分別有活塞 通孔25和缸蓋通孔26，聯(lián)接桿23的上端有聯(lián)桿凸緣27，聯(lián)接桿23的中部套裝在活塞通孔 25和缸蓋通孔26內(nèi)并能上下移動，聯(lián)接桿23的下部通過聯(lián)接鉸軸91鉸接有連桿2，聯(lián)接 桿23的下端通過牽引鉸軸12鉸接有支撐臂4 ;主彈簧21的上端頂緊在上殼體14的下端 上，主彈簧21的下端頂緊在聯(lián)桿凸緣27的上端上；主活塞22套裝在下殼體15的內(nèi)腔內(nèi)并 能上下移動，主活塞22的頂端頂緊在聯(lián)桿凸緣27的下端面上，主活塞22的底端與油缸下 蓋17之間形成高壓油腔28 ;液壓閥組20的出油口與高壓油腔28相連通。電動機(jī)18和油 泵19均浸入油箱24中，使動力系統(tǒng)密封更加可靠，同時改善了電動機(jī)18的散熱。主彈簧 21正常情況下保持壓縮狀態(tài)，能夠產(chǎn)生350公斤到500公斤的彈力而作為支撐臂4收攏的 動力。當(dāng)電動機(jī)18通電后，電動機(jī)18驅(qū)動油泵19通過液壓閥組20將液壓油從油箱24內(nèi) 泵入高壓油腔28，液壓閥組20能使泵出的液壓油的壓力保持在8. 6兆帕加減O. 5兆帕的 范圍內(nèi)。聯(lián)接桿23的運動取決于高壓油腔28與油箱24內(nèi)液壓油的壓強差值，當(dāng)高壓油腔 28同油箱24相連通時，壓強差為零，主彈簧21推動聯(lián)接桿23向下移動；當(dāng)高壓油腔28和 油泵19通過液壓閥組20接通時，高壓油腔28內(nèi)液壓油推動主活塞22壓縮主彈簧21并推 動聯(lián)接桿23上移。 如附圖1、3、4所示，液壓筒組件上部的桿體1上安裝有平衡筒組件，平衡筒組件包 括平衡缸筒29、平衡活塞30、平衡彈簧31和平衡簧座32 ;平衡缸筒29呈倒杯形，平衡活塞30安裝在平衡缸筒29的內(nèi)腔內(nèi)并能上下移動，平衡缸筒29的下端開口處固定安裝有平衡簧座32，平衡活塞30與平衡簧座32之間有平衡彈簧31，平衡彈簧31的上端頂緊平衡活塞30，平衡彈簧31的下端頂緊平衡簧座32 ;平衡活塞30頂端與平衡缸筒29內(nèi)腔之間形成平衡油腔33并與油箱24通過管路相連通，平衡簧座32上有泥漿進(jìn)孔34，平衡活塞30底端與平衡缸筒29內(nèi)腔之間形成泥漿緩沖腔35并通過泥漿進(jìn)孔34與外界相連通。平衡活塞30能夠使油箱24內(nèi)的液壓油與外界的泥漿始終保持壓強相等，平衡缸筒29內(nèi)的液壓油因平衡彈簧31對平衡活塞30的推力而始終保持0. 1兆帕的內(nèi)壓，從而電動機(jī)18作較少的功就能驅(qū)動主活塞22和聯(lián)接桿23帶動連桿2動作，使儀器的反應(yīng)時間進(jìn)一步縮短。[0038] 如附圖1、3、4所示，平衡筒組件上有泄壓裝置，泄壓裝置包括泄壓彈簧36、泄壓簧座37、泄壓閥座38、泄壓導(dǎo)柱39和止推器40 ;平衡活塞30的內(nèi)部有泄壓通孔41并能使平衡油腔33與泥漿緩沖腔35相連通，泄壓通孔41內(nèi)安裝有能上下移動并帶有臺肩42的泄壓簧座37，泄壓通孔41的上端內(nèi)壁上有環(huán)形內(nèi)凸臺43 ;泄壓通孔41的下端內(nèi)壁上有螺紋，泄壓閥座38通過螺紋固定安裝在平衡活塞30上，泄壓閥座38的內(nèi)部有導(dǎo)柱通孔44 ;泄壓彈簧36的上端頂緊在環(huán)形內(nèi)凸臺43的下端面上，泄壓彈簧36的下端頂緊在臺肩42上并使泄壓簧座37的底端壓緊泄壓閥座38的頂端以阻塞泄壓通孔41 ;帶軸向?qū)Я鞑?5的泄壓導(dǎo)柱39的上端固定安裝在泄壓簧座37的底端，泄壓導(dǎo)柱39中部套裝在導(dǎo)柱通孔44內(nèi)并能上下移動；平衡簧座32上對應(yīng)泄壓導(dǎo)柱39的位置固定安裝有能使泄壓導(dǎo)柱39上移的止推器40。當(dāng)向平衡缸筒29內(nèi)充液壓油或下井后溫度壓力升高，而使平衡缸筒29內(nèi)的液壓油壓力超過0. 17兆帕至0. 21兆帕?xí)r，液壓油將推動平衡活塞30克服平衡彈簧31的推力向下移動，直到安裝在平衡簧座32上的止推器40頂開泄壓導(dǎo)柱39，使泄壓簧座37的底端與泄壓閥座38的頂端分離，從而平衡油腔33與泥漿緩沖腔35通過泄壓通孔41與軸向?qū)Я鞑?5相連通，使平衡缸筒29內(nèi)過量的液壓油或空氣泄漏出來，從而使液壓油的壓力下降至與平衡彈簧31及外界泥漿對平衡活塞30的推力相平衡；當(dāng)平衡缸筒29內(nèi)的液壓油不足，如漏油或未注滿油時，平衡活塞30會因平衡彈簧31的推力而向上端移動，從而使液壓油的壓力上升至與平衡彈簧31及外界泥漿對平衡活塞30的推力相平衡。[0039] 如附圖1、4、6、7所示，液壓筒組件上有壓力補償裝置，壓力補償裝置包括套筒46、活塞桿47和碟形彈簧48 ;下殼體15的下部內(nèi)腔壁上有內(nèi)凸臺49，套筒46的上部外側(cè)有環(huán)形凸緣50，主彈簧21的下端頂緊在環(huán)形凸緣50的上端而使套筒46通過環(huán)形凸緣50坐在內(nèi)凸臺49的上端面上；聯(lián)接桿23的上部有軸向油孔51，聯(lián)接桿23的中部有連通軸向油孔51與高壓油腔28的徑向油孔52，液壓閥組20與聯(lián)接桿23之間有活塞桿47，活塞桿47的上端安裝在液壓閥組20的出油孔中，活塞桿47的下端套裝在軸向油孔51內(nèi)并能上下移動；套筒46的內(nèi)壁上部有內(nèi)凸環(huán)54，聯(lián)桿凸緣27與主活塞22之間有碟形彈簧48，碟形彈簧48的上端頂緊聯(lián)桿凸緣27并使聯(lián)桿凸緣27的上端面頂在內(nèi)凸環(huán)54的下端面上，碟形彈簧48的下端頂緊在主活塞22的上端面上。溫度變化會使高壓油腔28內(nèi)液壓油的體積發(fā)生變化，從而引起壓強的變化，碟形彈簧48能夠補償因溫度變化帶來的壓強變化。[0040] 如附圖12、13所示，液壓閥組20包括單向閥55、控制閥56、電磁閥57和安全閥58 ;油泵19的出油口與單向閥55的進(jìn)油口相連通，單向閥55的出油口與控制閥56的進(jìn)油口相連通；控制閥56內(nèi)安裝有控制閥活塞59，控制閥活塞59內(nèi)安裝有柱塞53，柱塞53的下端與活塞桿47的上端固定連接在一起；控制閥活塞59的上端與控制閥56的內(nèi)腔之間形成控制閥進(jìn)油腔60并與電磁閥57的進(jìn)油口相連通，控制閥活塞59的下端與控制閥56的內(nèi)壁之間形成控制閥排油腔61并分別與高壓油腔28和安全閥58的進(jìn)油口相連通，控制閥56內(nèi)腔底壁上有柱塞孔62并使控制閥排油腔61與油箱24相連通，控制閥56內(nèi)安裝有控制閥簧63，控制閥簧63的上端頂緊在控制閥活塞59上部的凸緣上，控制閥簧63的下端頂緊在控制閥56下部內(nèi)壁上的凸臺上；柱塞53的中部外側(cè)有下端面為錐面的外錐形密封臺64，控制閥活塞59內(nèi)部有控制閥孔65，控制閥孔65的中部有環(huán)形凸臺66，控制閥孔65的下端內(nèi)壁上有與外錐形密封臺64相配合的內(nèi)錐形密封臺67，控制閥孔65內(nèi)安裝有柱塞彈簧68，柱塞彈簧68的上端頂緊環(huán)形凸臺66，柱塞彈簧68的下端頂緊外錐形密封臺64的上端面；當(dāng)電磁閥57打開時控制閥進(jìn)油腔60通過電磁閥57與油箱24相連通，并能使控制閥活塞59上端頂緊在控制閥56內(nèi)腔頂壁上而使柱塞53通過外錐形密封臺64坐在內(nèi)錐形密封臺67上以開啟柱塞孔62 ;當(dāng)電磁閥57關(guān)閉時控制閥進(jìn)油腔60通過控制閥孔65與控制閥排油腔61及高壓油腔28相連通，并能使控制閥活塞59下端頂緊在控制閥56內(nèi)腔底壁上而使柱塞53下端頂緊在控制閥56內(nèi)腔底壁上以堵塞柱塞孔62。通過控制電磁閥57的打開或閉合，就可以切換使高壓油腔28同油箱24相連通，或者使高壓油腔28與油泵19相連通。這樣聯(lián)接桿23及連桿2對支撐臂4的作用力的大小取決于高壓油腔28內(nèi)液壓油與外界泥漿之間的壓強差，由于平衡活塞30始終使油箱24內(nèi)液壓油的壓強與外界泥漿壓強保持相等，因此當(dāng)高壓油腔28同油箱24相連通時，高壓油腔28內(nèi)液壓油與外界泥漿之間不存在壓強差，支撐臂4受主彈簧21的彈力而張開；當(dāng)高壓油腔28與油泵19相連通時，高壓油腔28內(nèi)液壓油產(chǎn)生的推力壓縮主彈簧21而使支撐臂4收攏。 如附圖1、8、9、10、11所示，桿體1的下端固定連接有下桿70 ;下桿70內(nèi)安裝有釋放閥，釋放閥包括釋放閥座71、釋放閥鎖緊環(huán)72、釋放閥塞73和剪切銷74 ;下桿70上有軸向孔75和徑向孔76，軸向孔75的一端通過管路與平衡油腔33相連通，軸向孔75的另一端與徑向孔76的中部相連通；釋放閥座71內(nèi)有釋放閥孔77，釋放閥座71的底端有能容納釋放閥塞73的閥塞空腔78，釋放閥塞73的上部有導(dǎo)向柱79，釋放閥塞73的下部裝有密封圈，導(dǎo)向柱79與釋放閥座71上分別有徑向的銷孔，導(dǎo)向柱79套裝在釋放閥孔77內(nèi)并能上下移動，釋放閥塞73通過導(dǎo)向柱79、徑向的銷孔和剪切銷74固定安裝在釋放閥座71上；徑向孔76的外端有螺紋沉孔，釋放閥座71坐在螺紋沉孔的底部并使釋放閥塞73通過密封圈堵塞住徑向孔76 ;帶有能容納導(dǎo)向柱79的通孔的釋放閥鎖緊環(huán)72通過螺紋沉孔固定連接在下桿70上并壓緊釋放閥座71。釋放閥塞73能夠防止平衡油腔33內(nèi)的液壓油或外部泥漿的壓強超壓當(dāng)平衡活塞30被卡住，液壓油超過外壓14兆帕?xí)r，剪切銷74將被剪斷，釋放閥塞73會外移而進(jìn)入閥塞空腔78從而使液壓油沿釋放閥孔77外溢，從而使內(nèi)外壓平衡，儀器得到保護(hù)；當(dāng)平衡活塞30被卡或缺油時，平衡活塞30已經(jīng)頂住平衡缸筒29的底部，泥漿的壓強超過液壓油的壓強14兆帕?xí)r，剪切銷74也會被剪斷，釋放閥塞73落入徑向孔76而使泥漿通過軸向孔75進(jìn)入平衡油腔33，從而使內(nèi)外壓平衡，儀器得到保護(hù)。[0042] 如附圖1、2、3、6、7、11所示，桿體1的上端固定連接有上接頭組件69，上接頭組件69的上端固定安裝有常壓三十七芯插座80，上接頭組件69中固定安裝有常壓二十九芯插座81與高壓二十九芯插頭82，探頭接頭6內(nèi)固定安裝有高壓九芯插頭83，下桿70內(nèi)固定安裝有高壓十九芯插頭84 ;常壓三十七芯插座80通過電纜、高壓九芯插頭83與微球探測器3的電極電連接在一起；常壓三十七芯插座80通過電路與常壓二十九芯插座81電連接在一起，常壓二十九芯插座81和高壓二十九芯插頭82電連接在一起，高壓二十九芯插頭82 通過電纜分別和電動機(jī)18的電源輸入端子與高壓十九芯插頭84電連接在一起。上接頭組 件69將電源接入到下方的各部件中，此外上接頭組件69內(nèi)部還可以固定安裝有電動機(jī)18 的移相電容和相關(guān)電子線路，并使其保持密封，使液壓油和空氣不會進(jìn)入相關(guān)電路。 如附圖1、8、9所示，微球探測器3的下部有電位計，電位計包括電位固定端85、電 位滑動端86和電位計彈簧87 ;電位固定端85、電位滑動端86分別通過電纜與常壓三十七 芯插座80電連接，帶有通孔的電位固定端85固定安裝在桿體1的下端上，電位滑動端86 安裝在微球探測器3上并能隨微球探測器3的轉(zhuǎn)動而上下移動，電位滑動端86的中部通過 通孔套裝在電位固定端85內(nèi)并能上下移動；電位滑動端86的下部有彈簧凸臺88，電位計 彈簧87的上端頂緊在電位固定端85上，電位計彈簧87的下端頂緊在彈簧凸臺88的上端 面上。電位計用于井徑測量，其電阻約2000歐姆，電位固定端85、電位滑動端86組成滑動 變阻器，工作時常壓三十七芯插座80向該電位計提供6. 3伏的直流電，當(dāng)支撐臂4轉(zhuǎn)動帶 動微球探測器3推動電位滑動端86在電位固定端85上移動時，根據(jù)電位固定端85、電位滑 動端86之間電壓變化能夠測得井徑的數(shù)值，支撐臂4及微球探測器3收攏，電位滑動端86 被壓入，表示井徑變??；支撐臂4及微球探測器3張開，電位滑動端86被電位計彈簧87恢 復(fù)，表示井徑變大，測得的井徑信號經(jīng)過常壓三十七芯插座80向上傳送至地面設(shè)備。 此外，如附圖1、2、11所示，上接頭組件69的上端固定安裝有上保護(hù)頭89，下桿70 的下端固定安裝有下保護(hù)頭90。上保護(hù)頭89和下保護(hù)頭90能夠分別保護(hù)上接頭組件69 和下桿70，防止其因碰撞而損壞，并能阻止氣體和泥漿等外界雜物進(jìn)入常壓三十七芯插座 80及高壓十九芯插頭84。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施 效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。 本實用新型最佳實施例的工作過程是測井時，首先將支撐臂4收攏當(dāng)支撐臂4 處于張開位置時，采用W5供電方式，即用110伏、60赫茲的交流電源給電動機(jī)18供電，電 流強度約為0. 9安，初始時液壓閥組20因和油箱24保持連通而無壓差，電動機(jī)18驅(qū)動油 泵19動作而使液壓油的壓力上升，當(dāng)液壓油的壓力上升到液壓閥組20的設(shè)定值時，液壓閥 組20切斷與油箱24的通道，高壓油腔28內(nèi)的液壓油壓力繼續(xù)上升至2. 3兆帕左右，因高 壓油腔28內(nèi)液壓油的推力大于主彈簧21的推力而推動主活塞22向上移動，主活塞22壓 縮碟形彈簧48并推動聯(lián)接桿23上移，聯(lián)接桿23又推動套筒46上移并壓縮主彈簧21而使 其蓄能，同時聯(lián)接桿23還帶動連桿2上移，連桿2上移時通過牽引鉸軸12拉動支撐臂4的 內(nèi)端，因杠桿原理使支撐臂4的外端向桿體1的軸線方向移動而逐漸收起，約60秒后支撐 臂19完成收攏動作；其次，將儀器下放到測量點，將支撐臂4打開采用W5供電方式，即用 110伏、60赫茲的交流電源給液壓閥組20供電，電流強度約為0. 12安，液壓閥組20中的電 磁閥57受到激勵而打開，使油泵19送入控制閥56的高壓液壓油直接排入油箱24，控制閥 活塞59在控制閥簧63的推力作用下連同柱塞53、活塞桿47 —起上移，從而使柱塞孔62打 開，同時軸向油孔51與油箱24連通，即使得高壓油腔28與油箱24相連通，高壓油腔28內(nèi) 液壓油的壓強迅速降至與油箱24內(nèi)液壓油的壓強相同，主彈簧21得以釋放能量，從而推動 套筒46、聯(lián)接桿23及主活塞22向下移動，聯(lián)接桿23帶動連桿2下移而使支撐臂4張開， 支撐臂4打開的時間約為2秒，井上實際操作時，每次給液壓閥組20的供電時間不應(yīng)超過
125秒，否則時間過長易燒斷液壓閥組20中的線圈。測井狀態(tài)時，支撐臂4、微球探測器3處 于張開位置，高壓油腔28和油箱24相連通，液壓油的壓力隨著平衡筒組件中平衡活塞30 的移動與桿體1外部泥漿的壓力始終保持平衡；然后，待測量完成后再次使支撐臂4收攏 液壓閥組20內(nèi)的液壓油的壓力進(jìn)一步上升，當(dāng)壓力上升到2. 6兆帕?xí)r，碟形彈簧48全部壓 縮并緊，壓力繼續(xù)上升，當(dāng)達(dá)到液壓閥組20設(shè)定的溢流壓強值8. 6兆帕?xí)r，多余的壓力就泄 掉，液壓油流回油箱，超出的6. 0兆帕能夠使支撐臂4與桿體1之間、微球探測器3與桿體 1之間的巖屑和泥沙被軋碎，以便有效地收起支撐臂4并使微球探測器3收攏，若電動機(jī)18 停止運轉(zhuǎn)，液壓油的壓強會降為6. 6兆帕左右，因液壓閥組20中的單向閥55能防止液壓油 回流，支撐臂4仍能保持收起狀態(tài)，在使用60赫茲電源情況下， 一般支撐臂4及微球探測器 3收攏的時間小于60秒；最后，待測試結(jié)束后將本實用新型提升至井上即可。
權(quán)利要求一種微球液壓推靠器，其特征在于包括桿體，桿體上安裝有液壓驅(qū)動裝置、微球探測器和支撐臂；液壓驅(qū)動裝置包括能通過液力驅(qū)動而上下移動的聯(lián)接桿，聯(lián)接桿分別與微球探測器和支撐臂的上端連接在一起；聯(lián)接桿下移能夠使微球探測器的下端和支撐臂的下端分別遠(yuǎn)離桿體的軸線而張開，聯(lián)接桿上移能夠使微球探測器的下端和支撐臂的下端分別靠近桿體的軸線而收攏。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微球液壓推靠器，其特征在于液壓驅(qū)動裝置包括液壓筒組 件，液壓筒組件的上部通過固定鉸軸鉸接在桿體上；微球探測器的上端安裝有探頭接頭，微 球探測器的下端安裝有探測支臂；聯(lián)接桿的下部安裝有連桿，聯(lián)接桿的下端通過牽引鉸軸 與支撐臂的上端內(nèi)側(cè)鉸接在一起；連桿的上端通過聯(lián)接鉸軸鉸接在聯(lián)接桿的下部上，連桿 的中部通過連桿鉸軸鉸接在液壓筒組件上，連桿的下端通過探頭轉(zhuǎn)軸鉸接在探頭接頭的上 端上；探頭接頭的上端靠近支撐臂的一側(cè)有搖臂，搖臂的上端通過支臂轉(zhuǎn)軸與支撐臂的上 端外側(cè)鉸接在一起，探頭接頭的下端與微球探測器的上端固定連接在一起，微球探測器的 下端通過探頭下鉸軸與探測支臂的上端鉸接在一起，探測支臂的下端通過探測支臂銷軸鉸 接在桿體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微球液壓推靠器，其特征在于液壓筒組件包括上殼體、下殼 體、油缸上蓋、油缸下蓋、電動機(jī)、油泵、液壓閥組、主彈簧和主活塞；上殼體的上部通過固定 鉸軸鉸接在桿體上，上殼體的下部與下殼體的上部固定連接在一起，上殼體的上端固定連 接有油缸上蓋，下殼體的下端固定連接有油缸下蓋，上殼體與下殼體的內(nèi)腔形成密閉的油 箱；電動機(jī)固定安裝在上殼體內(nèi)，電動機(jī)的下部依次固定安裝有油泵和液壓閥組，電動機(jī)的 動力輸出軸與油泵的驅(qū)動軸相連接，油泵的出油口與液壓閥組的進(jìn)油口相連通；主活塞和 油缸下蓋內(nèi)分別有活塞通孔和缸蓋通孔，聯(lián)接桿的上端有聯(lián)桿凸緣，聯(lián)接桿的中部套裝在 活塞通孔和缸蓋通孔內(nèi)并能上下移動，聯(lián)接桿的下部通過聯(lián)接鉸軸鉸接有連桿，聯(lián)接桿的 下端通過牽引鉸軸鉸接有支撐臂；主彈簧的上端頂緊在上殼體的下端上，主彈簧的下端頂 緊在聯(lián)桿凸緣的上端上；主活塞套裝在下殼體的內(nèi)腔內(nèi)并能上下移動，主活塞的頂端頂緊 在聯(lián)桿凸緣的下端面上，主活塞的底端與油缸下蓋之間形成高壓油腔；液壓閥組的出油口 與高壓油腔相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微球液壓推靠器，其特征在于液壓筒組件上部的桿體上安裝 有平衡筒組件，平衡筒組件包括平衡缸筒、平衡活塞、平衡彈簧和平衡簧座；平衡缸筒呈倒 杯形，平衡活塞安裝在平衡缸筒的內(nèi)腔內(nèi)并能上下移動，平衡缸筒的下端開口處固定安裝 有平衡簧座，平衡活塞與平衡簧座之間有平衡彈簧，平衡彈簧的上端頂緊平衡活塞，平衡彈 簧的下端頂緊平衡簧座；平衡活塞頂端與平衡缸筒內(nèi)腔之間形成平衡油腔并與油箱通過管 路相連通，平衡簧座上有泥漿進(jìn)孔，平衡活塞底端與平衡缸筒內(nèi)腔之間形成泥漿緩沖腔并 通過泥槳進(jìn)孔與外界相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微球液壓推靠器，其特征在于平衡筒組件上有泄壓裝置，泄 壓裝置包括泄壓彈簧、泄壓簧座、泄壓閥座、泄壓導(dǎo)柱和止推器；平衡活塞的內(nèi)部有泄壓通 孔并能使平衡油腔與泥漿緩沖腔相連通，泄壓通孔內(nèi)安裝有能上下移動并帶有臺肩的泄壓 簧座，泄壓通孔的上端內(nèi)壁上有環(huán)形內(nèi)凸臺；泄壓通孔的下端內(nèi)壁上有螺紋，泄壓閥座通過 螺紋固定安裝在平衡活塞上，泄壓閥座的內(nèi)部有導(dǎo)柱通孔；泄壓彈簧的上端頂緊在環(huán)形內(nèi) 凸臺的下端面上，泄壓彈簧的下端頂緊在臺肩上并使泄壓簧座的底端壓緊泄壓閥座的頂端以阻塞泄壓通孔；帶軸向?qū)Я鞑鄣男箟簩?dǎo)柱的上端固定安裝在泄壓簧座的底端，泄壓導(dǎo)柱中部套裝在導(dǎo)柱通孔內(nèi)并能上下移動；平衡簧座上對應(yīng)泄壓導(dǎo)柱的位置固定安裝有能使泄 壓導(dǎo)柱上移的止推器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的微球液壓推靠器，其特征在于液壓筒組件上有壓力補償裝 置，壓力補償裝置包括套筒、活塞桿和碟形彈簧；下殼體的下部內(nèi)腔壁上有內(nèi)凸臺，套筒的 上部外側(cè)有環(huán)形凸緣，主彈簧的下端頂緊在環(huán)形凸緣的上端而使套筒通過環(huán)形凸緣坐在內(nèi) 凸臺的上端面上；聯(lián)接桿的上部有軸向油孔，聯(lián)接桿的中部有連通軸向油孔與高壓油腔的 徑向油孔，液壓閥組與聯(lián)接桿之間有活塞桿，活塞桿的上端安裝在液壓閥組的出油孔中，活 塞桿的下端套裝在軸向油孔內(nèi)并能上下移動；套筒的內(nèi)壁上部有內(nèi)凸環(huán)，聯(lián)桿凸緣與主活 塞之間有碟形彈簧，碟形彈簧的上端頂緊聯(lián)桿凸緣并使聯(lián)桿凸緣的上端面頂在內(nèi)凸環(huán)的下 端面上，碟形彈簧的下端頂緊在主活塞的上端面上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微球液壓推靠器，其特征在于液壓閥組包括單向閥、控制閥、 電磁閥和安全閥；油泵的出油口與單向閥的進(jìn)油口相連通，單向閥的出油口與控制閥的進(jìn) 油口相連通；控制閥內(nèi)安裝有控制閥活塞，控制閥活塞內(nèi)安裝有柱塞，柱塞的下端與活塞桿 的上端固定連接在一起；控制閥活塞的上端與控制閥的內(nèi)腔之間形成控制閥進(jìn)油腔并與電 磁閥的進(jìn)油口相連通，控制閥活塞的下端與控制閥的內(nèi)壁之間形成控制閥排油腔并分別與 高壓油腔和安全閥的進(jìn)油口相連通，控制閥內(nèi)腔底壁上有柱塞孔并使控制閥排油腔與油箱 相連通，控制閥內(nèi)安裝有控制閥簧，控制閥簧的上端頂緊在控制閥活塞上部的凸緣上，控制 閥簧的下端頂緊在控制閥下部內(nèi)壁上的凸臺上；柱塞的中部外側(cè)有下端面為錐面的外錐形 密封臺，控制閥活塞內(nèi)部有控制閥孔，控制閥孔的中部有環(huán)形凸臺，控制閥孔的下端內(nèi)壁上 有與外錐形密封臺相配合的內(nèi)錐形密封臺，控制閥孔內(nèi)安裝有柱塞彈簧，柱塞彈簧的上端 頂緊環(huán)形凸臺，柱塞彈簧的下端頂緊外錐形密封臺的上端面；當(dāng)電磁閥打開時控制閥進(jìn)油 腔通過電磁閥與油箱相連通，并能使控制閥活塞上端頂緊在控制閥內(nèi)腔頂壁上而使柱塞通 過外錐形密封臺坐在內(nèi)錐形密封臺上以開啟柱塞孔；當(dāng)電磁閥關(guān)閉時控制閥進(jìn)油腔通過控 制閥孔與控制閥排油腔及高壓油腔相連通，并能使控制閥活塞下端頂緊在控制閥內(nèi)腔底壁 上而使柱塞下端頂緊在控制閥內(nèi)腔底壁上以堵塞柱塞孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微球液壓推靠器，其特征在于桿體的下端固定連接有下桿； 下桿內(nèi)安裝有釋放閥，釋放閥包括釋放閥座、釋放閥鎖緊環(huán)、釋放閥塞和剪切銷；下桿上有 軸向孔和徑向孔，軸向孔的一端通過管路與平衡油腔相連通，軸向孔的另一端與徑向孔的 中部相連通；釋放閥座內(nèi)有釋放閥孔，釋放閥座的底端有能容納釋放閥塞的閥塞空腔，釋放 閥塞的上部有導(dǎo)向柱，釋放閥塞的下部裝有密封圈，導(dǎo)向柱與釋放閥座上分別有徑向的銷 孔，導(dǎo)向柱套裝在釋放閥孔內(nèi)并能上下移動，釋放閥塞通過導(dǎo)向柱、徑向的銷孔和剪切銷固 定安裝在釋放閥座上；徑向孔的外端有螺紋沉孔，釋放閥座坐在螺紋沉孔的底部并使釋放 閥塞通過密封圈堵塞住徑向孔；帶有能容納導(dǎo)向柱的通孔的釋放閥鎖緊環(huán)通過螺紋沉孔固 定連接在下桿上并壓緊釋放閥座。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7或8所述的微球液壓推靠器，其特征在 于桿體的上端固定連接有上接頭組件，上接頭組件的上端固定安裝有常壓三十七芯插座， 上接頭組件中固定安裝有常壓二十九芯插座與高壓二十九芯插頭，探頭接頭內(nèi)固定安裝有 高壓九芯插頭，下桿內(nèi)固定安裝有高壓十九芯插頭；常壓三十七芯插座通過電纜、高壓九芯插頭與微球探測器的電極電連接在一起；常壓三十七芯插座通過電路與常壓二十九芯插座 電連接在一起，常壓二十九芯插座和高壓二十九芯插頭電連接在一起，高壓二十九芯插頭 通過電纜分別和電動機(jī)的電源輸入端子與高壓十九芯插頭電連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微球液壓推靠器，其特征在于微球探測器的下部有電位計， 電位計包括電位固定端、電位滑動端和電位計彈簧；電位固定端、電位滑動端分別通過電纜 與常壓三十七芯插座電連接，帶有通孔的電位固定端固定安裝在桿體的下端上，電位滑動 端安裝在微球探測器上并能隨微球探測器的轉(zhuǎn)動而上下移動，電位滑動端的中部通過通孔 套裝在電位固定端內(nèi)并能上下移動；電位滑動端的下部有彈簧凸臺，電位計彈簧的上端頂 緊在電位固定端上，電位計彈簧的下端頂緊在彈簧凸臺的上端面上。
專利摘要本實用新型涉及油田測井儀器，是一種微球液壓推靠器，其包括桿體，桿體上安裝有液壓驅(qū)動裝置、微球探測器和支撐臂；液壓驅(qū)動裝置包括能通過液力驅(qū)動而上下移動的聯(lián)接桿，聯(lián)接桿分別與微球探測器和支撐臂的上端連接在一起。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過液壓裝置驅(qū)動支撐臂，使支撐臂和微球探測器同時從兩側(cè)張開靠在井壁上，不但增大了對井壁的推靠力，使得微球探測器能夠緊貼井壁得到較為準(zhǔn)確的測量結(jié)果，而且使支撐臂能夠迅速動作，從而縮短測試的時間，提高工作效率，降低工作勞動強度，具有體積小、重量輕、安全可靠、簡便高效的特點。
文檔編號E21B7/04GK201486549SQ20092016442
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者于志剛, 余剛, 張文忠, 鄧海濱, 陳斌 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司測井公司