專利名稱：新型利用同一起升繩系連續(xù)起放的井架和底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油鉆采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用同一起升繩系連續(xù)起放
的井架、底座。井架、底座采用新型的動滑輪式穿繩方式，共用同一套起升大繩，利用絞車動 力一次穿繩連續(xù)起放。主要用于石油鉆井新型結(jié)構(gòu)的鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
石油鉆機(jī)井架、底座是鉆機(jī)的重要組成部分，其決定著整套鉆機(jī)的搬運、安裝和使 用性能。在現(xiàn)有石油鉆機(jī)中，高鉆臺面廣泛使用的結(jié)構(gòu)是利用平行四邊形原理將鉆臺面由 低位升舉到高位。尤其是對于絞車放置在鉆臺面上的鉆機(jī)，其井架、底座結(jié)構(gòu)形式目前主要 為雙升式和旋升式1、雙升式結(jié)構(gòu)井架支腳、絞車均位于鉆臺面上，其起升過程是首先 起升井架，然后井架、絞車、鉆臺及臺面設(shè)備一起由后向前旋轉(zhuǎn)升起到工作位置。這種結(jié)構(gòu) 的缺點是井架雖是低位安裝，但安裝高度仍然較高，底座起升力較大，井架及底座整體工作 穩(wěn)定性較差。2、旋升式結(jié)構(gòu)絞車高位布置的旋升式結(jié)構(gòu)主要為一次穿繩連續(xù)起升的井架、 底座。井架支腳位于底座基座上，絞車位于鉆臺面上，其起升過程是首先旋轉(zhuǎn)起升井架，然 后絞車、鉆臺及臺面設(shè)備一起由后向前旋轉(zhuǎn)升起到工作位置。這種結(jié)構(gòu)的缺點是井架和底 座在起升時起升鉤載均較大；井架在起升工況下受力狀況不理想；井架下端折彎點高度較 高，井架局部工作應(yīng)力較大；井架人字架較高，難于安裝且側(cè)向穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型同一起升繩系連續(xù)起放的井架和底座，以克服 現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，該井架和底座采用新型的動滑輪式穿繩方式，既可實現(xiàn)井架底座使用 同一套起升大繩一次穿繩連續(xù)起升，又可有效降低井架、底座起升載荷。 具體地說， 一種新型利用同一起升繩系連續(xù)起放的井架和底座，其井架為支腳作 用在底座基座的前開口型井架，井架由井架體、人字架、起升大繩組成；井架采用獨立的桁 架式人字架，起升大繩穿過位于人字架上的滑輪與井架體連接；底座為由后向前起升的旋 升式底座；底座由左、右上座及上座之間的連接架梁組成的鉆臺、前后立柱、斜片架、左右基 座及基座之間的連接架組成；底座鉆臺面放置在底座基座上；絞車放置在鉆臺面上；轉(zhuǎn)盤 及驅(qū)動裝置、司鉆控制房、司鉆偏房諸鉆臺設(shè)備均在鉆臺面上；井架、底座采用同一套起升 大繩。 絞車放置在鉆臺面上隨底座鉆臺面一同起升到工作位置；轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動裝置、司鉆 控制房、司鉆偏房諸鉆臺設(shè)備均在鉆臺處于低位時完成安裝。井架、底座采用同一套起升大 繩一次穿繩連續(xù)起放，井架起升時井架主體具有4個起升大繩作用點；底座起升時通過底 座上座設(shè)置的動滑輪與井架共同使用一套起升大繩實現(xiàn)利用絞車動力由后向前起升。 底座左右上座設(shè)置有滑輪。當(dāng)井架起升完成后，可在不需要重新穿繩的情況下，直 接將井架起升大繩穿(套)入底座上座的滑輪內(nèi)，利用絞車動力，將底座鉆臺由后向前整體 旋轉(zhuǎn)起升。[0007] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下 1.井架、底座采用新型的穿繩方式，既可實現(xiàn)井架、底座共用同一套起升大繩一次 穿繩連續(xù)起升，又可有效降低井架、底座起升鉤載。 2.在井架起升時，井架主體共有4個起升大繩作用點，因而可有效的降低井架起 升鉤載，改善井架整體起升受力狀況，降低井架局部起升應(yīng)力，降低井架起升風(fēng)險。 3.井架下端折彎點和連接架高度較低，使載荷傳遞更加流暢，改善了井架局部受 力狀況，降低了井架局部工作應(yīng)力。 4.井架采用獨立的桁架式人字架結(jié)構(gòu)，既滿足井架、底座一次穿繩連續(xù)起升的要 求，又增強(qiáng)了井架的側(cè)向穩(wěn)定性。 5.底座上座內(nèi)側(cè)設(shè)有用于起升的滑輪，在井架起升完成后，可將井架起升大繩在
不需要重新穿繩的情況下直接穿(套)入上座的滑輪內(nèi)，實現(xiàn)底座的旋轉(zhuǎn)起升。 6.井架人字架上端設(shè)有用于限位的滑輪，在底座起升時，可改變起升大繩在井架
主體上的作用力方向，降低井架側(cè)向受力。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2本實用新型結(jié)構(gòu)說明圖。 圖3為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4、5、6、7依次為本實用新型起升過程示意圖。 圖號說明1、井架體；2、人字架；3、起升大繩；4、絞車；5、鉆臺；6、前后立柱；7、斜 片架；8、左右基座；9、司鉆偏房；10、司鉆控制房；11、轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動裝置。
具體實施方式如圖1、2給出了本實用新型具體實施方式
。新型利用同一起升繩系連續(xù)起放的井 架和底座中的井架為支腳低位的前開口型井架，井架由井架主體1、人字架2、起升大繩3等
組成，井架主體共分為若干段，各段之間通過銷軸連接，井架左、右兩側(cè)扇均為桁架結(jié)構(gòu)，背 面通過橫梁和斜撐連接，共同組成三面桁架式的空間剛架結(jié)構(gòu)。井架可在低位安裝，通過井
架主體1與人字架2之間的起升大繩3，利用絞車4動力將井架整體起升。 底座為由后向前起升的旋升式底座，底座由鉆臺5、前后立柱6、斜片架7、左右基 座8及基座之間的連接架組成。底座鉆臺5由左、右上座及上座之間的連接架(梁)組成， 絞車及鉆井設(shè)備均安裝在鉆臺上。底座可在低位安裝，絞車4、轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動裝置11、司鉆控 制房10、司鉆偏房9等鉆臺設(shè)備均可在鉆臺處于低位時完成安裝，隨底座鉆臺5 —同起升到 工作位置。底座左右上座設(shè)置了用于起升的滑輪，當(dāng)井架起升完成后，可在不需要重新穿繩 的情況下，直接將井架起升大繩穿(套)入底座上座的滑輪內(nèi)，利用絞車4動力，將底座鉆 臺由后向前整體旋轉(zhuǎn)起升。 井架、底座采用同一套起升大繩一次穿繩連續(xù)起放。井架起升時井架主體1具有4 個起升大繩作用點；底座起升時可按平行四邊形原理，通過底座上座設(shè)置的滑輪與井架共 同使用一套起升大繩實現(xiàn)利用絞車動力由后向前起升。井架、底座起升鉤載均可有效降低。 井架采用獨立的桁架式人字架，該人字架既滿足井架、底座一次穿繩連續(xù)起升的要求，又具有較強(qiáng)的側(cè)向穩(wěn)定性，且人字架尺寸滿足安裝在底座上座、基座大梁開襠內(nèi)。井架、底座起 升時，起升大繩初始位置較低，可攜帶大鉤一同起升。
權(quán)利要求一種新型利用同一起升繩系連續(xù)起放的井架和底座，其特征是井架為支腳作用在底座基座的前開口型井架，井架由井架體(1)、人字架(2)、起升大繩(3)組成；井架采用獨立的桁架式人字架(2)，起升大繩(3)穿過位于人字架(2)上的滑輪與井架體(1)連接；底座為由后向前起升的旋升式底座；底座由左、右上座及上座之間的連接架梁組成的鉆臺(5)、前后立柱(6)、斜片架(7)、左右基座(8)及基座之間的連接架組成；底座鉆臺面放置在底座基座上；絞車(4)放置在鉆臺面上，轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動裝置(11)、司鉆控制房(10)、司鉆偏房(9)諸鉆臺設(shè)備均安裝在鉆臺面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型利用同一起升繩系連續(xù)起放的井架和底座，其特征是 井架、底座采用同一套起升大繩。
專利摘要本實用新型是一種利用同一起升繩系連續(xù)起放的井架和底座，其井架為支腳作用在底座基座的前開口型井架，井架采用獨立的桁架式人字架，起升大繩穿過位于人字架上的滑輪與井架體連接；底座為由后向前起升的旋升式底座；底座由左、右上座及上座之間的連接架梁組成的鉆臺、前后立柱、斜片架、左右基座及基座之間的連接架組成；底座鉆臺面放置在底座基座上；絞車放置在鉆臺面上；轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動裝置、司鉆控制房、司鉆偏房諸鉆臺設(shè)備均在鉆臺面上。采用新型的動滑輪式穿繩方式，既可實現(xiàn)井架、底座共用同一套起升大繩一次穿繩連續(xù)起升，又可有效降低井架、底座起升載荷。
文檔編號E21B15/00GK201486473SQ200920166420
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者徐小鵬, 李治平, 王世軍, 黃悅?cè)A 申請人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司