專利名稱：斷釬拔釬器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種斷釬拔釬器，更具體地，涉及一種結(jié)構(gòu)簡單且易于操作的斷
釬拔釬器，能夠拔出留在深孔中的折斷釬具。
背景技術(shù)：
在礦山、鐵路、水電、軍事工程等挖掘或建筑工程的深孔鉆進過程中，經(jīng)常會遇到 桿體在鉆孔中斷裂現(xiàn)象，有的是釬桿斷裂，有的是釬桿連接套斷裂，無論是哪種斷裂方式， 斷口上部釬具都會留置鉆孔中難以取出，這樣，不僅會造成釬具損失，而且會使鉆孔報廢。 若在其周圍補孔，就會改變炮孔原設(shè)計參數(shù)，影響爆破效果。 當(dāng)發(fā)生斷釬時，一般采用拔釬機來處理這種留置在鉆孔中的桿體。在中國實用新 型專利公告第2042883U號中公開了一種氣動拔釬機，如該說明書的圖1所示，其具體結(jié)構(gòu) 是，在主軸3上安裝有氣缸7、卡頭體2，在氣缸7的內(nèi)部安裝有頭部為錐面的活塞6，在氣 缸7的前端安裝有前端蓋5，在后端安裝有后端蓋9，并且，在前端蓋5和后端蓋9上設(shè)有氣 嘴4、8，在卡頭體2上安裝有可轉(zhuǎn)動的卡爪1，在后端蓋9的外部主軸3上設(shè)有止推軸承10。 該拔釬機工作時，主軸3的尾部通過連接套管同鑿巖機的釬尾連接，由氣嘴8向汽缸7內(nèi)充 注壓縮空氣，推動活塞6向前運動。這時，通過活塞6前端錐面的作用，卡爪1轉(zhuǎn)動而向內(nèi) 并攏，從而卡緊斷釬桿。然后，使鑿巖機一邊沖擊、一邊旋轉(zhuǎn)，同時沿臺車軌道后退，即可將 巖石中的斷釬桿拔出。 但是，該拔釬機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，而且由于設(shè)置有氣缸，無法進入到深孔中 拔出斷釬。因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的新型的拔釬裝置。

實用新型內(nèi)容因此，本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題而做出，其目的在于是提供 一種能夠拔出留在深孔中的斷釬的斷釬拔釬器，其結(jié)構(gòu)簡單、且易于操作，可方便地拔出留 置在鉆孔中的釬具。 為了達到上述目的，提供一種斷釬拔釬器，其包括第一連接部，具有外表面為圓 柱面的圓筒形狀，內(nèi)表面由第一錐體部和圓柱體部構(gòu)成，該第一錐體部的直徑自端口部起 隨著向里側(cè)逐漸變??；以及第二連接部，具有外表面為圓柱面的圓筒形狀，其內(nèi)表面由第二 錐體部和內(nèi)螺紋部構(gòu)成，內(nèi)螺紋部為圓柱形的內(nèi)螺紋狀，該第二錐體部位于所述圓柱體部 與所述內(nèi)螺紋部之間，其直徑自圓柱體部側(cè)朝著內(nèi)螺紋部側(cè)逐漸減小；其中，所述第一連接 部和第二連接部同軸連結(jié)，該第一錐體部的最大直徑大于要拔出的釬桿的連接套外徑，該 第一錐體部的最小直徑小于所述連接套外徑，而且，該圓柱體部的內(nèi)徑與該第一錐體部的 最小直徑相等；該第二錐體部的最大直徑與所述第一連接部的圓柱體部的內(nèi)徑相等，該第 二錐體部的最小直徑小于要拔出的釬桿的外徑，而且，該內(nèi)螺紋部的直徑同鉆桿的外螺紋 的直徑相等。 另外，優(yōu)選的是，所述第一連接部和所述第二連接部分別獨立形成后，通過焊接同
3軸連結(jié)成一體。 另外，優(yōu)選的是，所述第一連接部的外徑大于所述第二連接部的外徑。 此外，優(yōu)選的是，所述第一連接部的第一錐體部的長度是所述第一連接部的整個
長度的60 70%。 此外，優(yōu)選的是，所述第二連接部的第二錐體部的長度是所述第二連接部的整個長度的60 70%。 采用如上所述的斷釬拔釬器，由于具有第一錐體部和第二錐體部，因此在釬桿本身斷裂或者釬桿連接套發(fā)生斷裂的情況下，通過鉆機的沖擊作用，可以使各錐體部分別牢牢地卡緊在鉆孔內(nèi)斷裂的釬桿上或者釬桿連接套上，然后，通過退鉆帶出留置鉆孔內(nèi)的釬具。本實用新型涉及的斷釬拔釬器結(jié)構(gòu)簡單、且易于操作，能夠方便地取出在鉆孔內(nèi)斷裂的釬具。

通過參考
以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本實用新型的更
全面理解，本實用新型的其他目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。
圖1是表示本實用新型涉及的斷釬拔釬器的具體結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2是表示利用本實用新型涉及的斷釬拔釬器拔出因釬桿連接套斷裂而留置在
鉆孔中的釬具的工作狀態(tài)示意圖。 圖3是表示利用本實用新型涉及的斷釬拔釬器拔出因釬桿斷裂而留置在鉆孔中的釬具的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式下面，結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型的斷釬拔釬器的具體實施方式
。[0017] 圖1是表示本實用新型涉及的斷釬拔釬器的具體結(jié)構(gòu)的剖視圖。如該圖所示，本發(fā)明涉及的斷釬拔釬器的具體結(jié)構(gòu)是，包括第一連接部100，具有圓筒形狀，外表面為圓柱面，內(nèi)表面由第一錐體部101和圓柱體部102構(gòu)成，該第一錐體部101的直徑自端口部103起隨著向里側(cè)逐漸變小；以及第二連接部105，具有圓筒形狀，其外表面為圓柱面，內(nèi)表面由第二錐體部106和內(nèi)螺紋部107構(gòu)成，內(nèi)螺紋部107為圓柱形，其內(nèi)表面加工成螺紋狀，該第二錐體部106位于圓柱體部102與內(nèi)螺紋部107之間，該第二錐體部106的直徑自圓柱體部102側(cè)朝著內(nèi)螺紋部107側(cè)逐漸減小。 其中，在第一連接部IOO，該第一錐體部101的最大直徑比要拔出的釬桿的連接套外徑稍大些，例如大6mm左右，該第一錐體部101的最小直徑比要拔出的釬桿的連接套外徑稍小些，例如小2 4mm左右，而且，該圓柱體部102的內(nèi)徑與該第一錐體部101的最小直徑大致相等。再者，優(yōu)選的是，該錐體部的長度為整個第一連接部100的長度的60 70%左右。 另外，在第二連接部105，該第二錐體部106的最大直徑與第一連接部100的圓柱體部102的內(nèi)徑大致相等，第二錐體部106的最小直徑小于要拔出的釬桿的外徑。優(yōu)選的是，該第二錐體部106的最小直徑與內(nèi)螺紋部107的內(nèi)徑大致相等，而且，該內(nèi)螺紋部107的內(nèi)螺紋能夠釬桿的外螺紋螺紋連結(jié)。再者，優(yōu)選的是，該內(nèi)螺紋部107的長度為整個第二連接部105長度的60 70%。 此外，第一連接部100和第二連接部105可以單獨加工后，將第一連接部100的圓 柱體部102側(cè)和第二連接部105的第二錐體部106側(cè)通過焊接同軸對接在一起。此時，第 一連接部IOO和第二連接部105的外徑既可以相等，也可以不相等。毋庸置疑，第一連接部 100和第二連接部105也可以利用一根無縫鋼管一體形成。 圖2是表示利用本實用新型涉及的斷釬拔釬器拔出因釬桿連接套斷裂而留置在 鉆孔中的釬具的工作狀態(tài)示意圖。如該圖所示，如果在鉆孔過程中發(fā)生釬桿連接套的斷裂， 則通過退鉆將連在鉆桿300上的一部分釬具退出鉆孔300夕卜，停機后將斷裂的釬桿連接套 卸下。由于是釬桿的連接套發(fā)生斷裂，因此，利用本發(fā)明涉及的斷釬拔釬器的內(nèi)螺紋部107， 通過螺紋連結(jié)將第二連接部105側(cè)連結(jié)在同鉆機相聯(lián)的釬桿400上，然后通過鉆機將斷釬 拔釬器送至鉆孔300內(nèi)的斷裂的釬桿連接套300的位置，之后，利用鉆機的沖擊力，使第一 連接部101的第一錐體部101牢牢地卡緊在斷裂的釬桿連接套500上。然后，通過退鉆，將 留置在鉆孔300內(nèi)的釬具600連同連接器500 —起帶出鉆孔300。 圖3是表示利用本實用新型涉及的斷釬拔釬器拔出因釬桿斷裂而留置在鉆孔中 的釬具的工作狀態(tài)示意圖。如該圖所示，如果是在鉆孔300內(nèi)釬桿斷裂的情況下，則通過退 鉆將連在鉆桿300上的一部分釬桿退出鉆孔300夕卜，停機后將斷裂的釬桿卸下。然后，利用 本發(fā)明涉及的斷釬拔釬器的第二連接部105的第二內(nèi)螺紋107，通過螺紋連結(jié)將第二連接 部105側(cè)連結(jié)在同鉆機相聯(lián)的釬桿400上，通過鉆機將斷釬拔釬器送至鉆孔300內(nèi)的斷裂 釬桿600的位置。此時，由于釬桿600的直徑小于斷釬拔釬器的第一連接部101的內(nèi)孔直 徑、且稍大于鉆桿400的直徑，因此釬桿600穿過第一連接部101的內(nèi)孔之后，同第二連接 部105的第二錐體部106抵接。然后，利用鉆機的沖擊力，使第二連接部105的第二錐體部 106牢牢地卡緊在斷裂的釬桿600上。之后，通過退鉆，可以將留置在鉆孔300內(nèi)的釬桿600 連同連接器500 —起帶出鉆孔300。 如上所述，本發(fā)明涉及的斷釬拔釬器具有大直徑的第一錐體部和小直徑的第二錐
體部，因此，可以從鉆孔中拔出因釬桿連接套斷裂而留置的斷釬桿和因釬桿自身斷裂而留
置的斷釬桿，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠方便地拔出留置在鉆孔中的釬具。 在本實用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各
種改進和變形，而這些改進和變形，都落在本實用新型的保護范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該
明白，上述的具體描述只是更好的解釋本實用新型的目的，本實用新型的保護范圍由權(quán)利
要求及其等同物限定。
權(quán)利要求一種斷釬拔釬器，其特征在于，包括第一連接部，具有外表面為圓柱面的圓筒形狀，內(nèi)表面由第一錐體部和圓柱體部構(gòu)成，該第一錐體部的直徑自端口部起隨著向里側(cè)逐漸變小；以及第二連接部，具有外表面為圓柱面的圓筒形狀，其內(nèi)表面由第二錐體部和內(nèi)螺紋部構(gòu)成，內(nèi)螺紋部為圓柱形的內(nèi)螺紋狀，該第二錐體部位于所述圓柱體部與所述內(nèi)螺紋部之間，其直徑自圓柱體部側(cè)朝著內(nèi)螺紋部側(cè)逐漸減??；其中，所述第一連接部和第二連接部同軸連結(jié)，該第一錐體部的最大直徑大于要拔出的釬桿的連接套外徑，該第一錐體部的最小直徑小于所述連接套外徑，而且，該圓柱體部的內(nèi)徑與該第一錐體部的最小直徑相等；該第二錐體部的最大直徑與所述第一連接部的圓柱體部的內(nèi)徑相等，該第二錐體部的最小直徑小于要拔出的釬桿的外徑，而且，該內(nèi)螺紋部的直徑同鉆桿的外螺紋的直徑相等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斷釬拔釬器，其特征在于，所述第一連接部和所述第二連接部分別獨立形成后，通過焊接同軸連結(jié)成一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷釬拔釬器，其特征在于，所述第一連接部的外徑大于所述第二連接部的外徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斷釬拔釬器，其特征在于，所述第一連接部的第一錐體部的長度是所述第一連接部的整個長度的60 70%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斷釬拔釬器，其特征在于，所述第二連接部的第二錐體部的長度是所述第二連接部的整個長度的60 70%。
專利摘要本實用新型提供一種斷釬拔釬器，包括第一連接部，具有外表面為圓柱面的圓筒形狀，內(nèi)表面由第一錐體部和圓柱體部構(gòu)成，該第一錐體部的直徑自端口部起隨著向里側(cè)逐漸變??；以及第二連接部，具有外表面為圓柱面的圓筒形狀，其內(nèi)表面由第二錐體部和內(nèi)螺紋部構(gòu)成，內(nèi)螺紋部為圓柱形的內(nèi)螺紋狀，該第二錐體部位于所述圓柱體部與所述內(nèi)螺紋部之間，其直徑自圓柱體部側(cè)朝著內(nèi)螺紋部側(cè)逐漸減小。該斷釬拔釬器結(jié)構(gòu)簡單、且易于操作，能夠方便地拔出較深鉆孔中留置的釬具。
文檔編號E21B31/00GK201486498SQ20092017315
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者崔慶凱, 李建奇, 紀(jì)靈波 申請人:中冶集團華冶資源開發(fā)有限責(zé)任公司