專利名稱：煤礦除塵用泡沫發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泡沫發(fā)生裝置，特別涉及一種煤礦除塵用泡沫發(fā)生器。
背景技術(shù)：
煤礦開采過程中，坑道內(nèi)采掘面、轉(zhuǎn)載點、傳送帶，礦石破碎、篩分等各個工序中都
會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵不僅對環(huán)境造成污染，而且嚴(yán)重危害作業(yè)人員的身體健康，煤炭作
業(yè)人員已成為易感染塵肺病的高危人群。現(xiàn)有技術(shù)的粉塵防治措施中，高壓噴霧和煤層注
水為主要的手段，但是二者的除塵效率低，耗水量大，對于微細(xì)粉塵，很難起到好的抑制效
果。泡沫除塵是近年來除塵技術(shù)研究的重點之一，通過泡沫對空氣中的粉塵進(jìn)行截留、慣性
碰撞、擴(kuò)散和黏附，而泡沫除塵效率的關(guān)鍵是在于泡沫發(fā)生器的發(fā)泡性能。 現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)式泡沫發(fā)生器通過氣體鼓吹發(fā)泡網(wǎng)上的液膜進(jìn)行發(fā)泡，由于煤礦作
業(yè)采用的是高強(qiáng)的壓縮空氣系統(tǒng)，氣體壓力和流速難于控制，常常使發(fā)泡網(wǎng)上液膜被吹散，
液膜發(fā)泡倍數(shù)低，泡沫不均勻，最終導(dǎo)致發(fā)泡劑用量大、除塵效果差。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種煤礦除塵用泡沫發(fā)生器，發(fā)泡倍數(shù)高，成膜效率 高，泡沫均勻且穩(wěn)定性好。 本實用新型的煤礦除塵用泡沫發(fā)生器包括擾流器和殼體，所述殼體設(shè)置介質(zhì)入口 與介質(zhì)出口 ，所述擾流器設(shè)置于殼體內(nèi)，擾流器的兩端分別與殼體內(nèi)壁形成介質(zhì)混合腔和 介質(zhì)噴射腔，擾流器上沿介質(zhì)傳遞方向分布有連通介質(zhì)混合腔和介質(zhì)噴射腔的擾流孔。 進(jìn)一步，所述殼體為圓柱形筒體，所述擾流器為一無底的空心圓錐體，所述空心圓 錐體位于殼體內(nèi)并與殼體同軸設(shè)置，所述空心圓錐體錐頂朝向介質(zhì)進(jìn)入端，所述擾流孔均 勻分布于空心圓錐體的錐面上； 進(jìn)一步，還包括文丘里管，所述文丘里管位于介質(zhì)混合腔內(nèi)并與殼體同軸設(shè)置，文 丘里管沿介質(zhì)輸送方向依次包括圓錐臺形收縮段、圓筒形喉部和圓錐臺形擴(kuò)散段，所述圓 錐臺形擴(kuò)散段的錐面與空心圓錐體的錐面對應(yīng)； 進(jìn)一步，還包括擾流板，所述擾流板位于介質(zhì)噴射腔內(nèi)并與介質(zhì)噴射腔的軸線形 成夾角，所述擾流板一端與介質(zhì)噴射腔內(nèi)壁固定連接，另一端與介質(zhì)噴射腔內(nèi)壁形成介質(zhì) 流通間隙，擾流板上均勻設(shè)置擾流孔； 進(jìn)一步，所述擾流板為至少兩塊并在介質(zhì)噴射腔內(nèi)交錯間隔設(shè)置。 本實用新型的有益效果本實用新型的煤礦除塵用泡沫發(fā)生器，通過混合腔對除
塵介質(zhì)的氣液混合物進(jìn)行充分混合，通過設(shè)置擾流孔的擾流器使氣液混合物加深混合并成
膜發(fā)泡，實現(xiàn)除塵介質(zhì)的高成膜率和高發(fā)泡倍數(shù)，并保障泡沫的均勻度，進(jìn)一步提高除塵介
質(zhì)的利用率，降低作業(yè)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1沿A-A向視圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1沿A-A向視圖。 如圖所示 本實施例的煤礦除塵用泡沫發(fā)生器，包括擾流器1和設(shè)置介質(zhì)入口 2與介質(zhì)出口 3的殼體4，擾流器1位于殼體4內(nèi)，擾流器的兩端分別與殼體內(nèi)壁形成介質(zhì)混合腔5和介 質(zhì)噴射腔6，擾流器上沿介質(zhì)傳遞方向均勻設(shè)置連通介質(zhì)混合腔和介質(zhì)噴射腔的擾流孔7 ; 使用時，發(fā)泡劑、水和壓縮空氣的混合物從介質(zhì)入口 2進(jìn)入介質(zhì)混合腔5內(nèi)并進(jìn)一步混合， 進(jìn)一步混合后的介質(zhì)撞擊擾流器的前端端面，一部分介質(zhì)被反彈發(fā)散，另一部分介質(zhì)進(jìn)入 擾流孔7內(nèi)并在擾流孔出口處成膜并發(fā)泡，生成的泡沫最后從介質(zhì)出口 3噴出，本泡沫發(fā)生 器，介質(zhì)在混合腔內(nèi)均勻混合，再經(jīng)擾流孔成膜發(fā)泡，介質(zhì)的成膜率高，發(fā)泡倍數(shù)及泡沫均 勻度好。 作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例中，殼體4為圓柱形筒體，擾流器1為一無底的空心圓 錐體，空心圓錐體的錐頂朝向介質(zhì)進(jìn)入端，擾流孔7均勻分布于空心圓錐體的錐面上。 作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例還設(shè)置文丘里管8，文丘里管8位于介質(zhì)混合腔內(nèi)并與 殼體同軸設(shè)置，文丘里管沿介質(zhì)輸送方向依次包括圓錐臺形收縮段a、圓筒形喉部b和圓錐 臺形擴(kuò)散段c，圓錐臺形擴(kuò)散段c的錐面與空心圓錐體的錐面對應(yīng)，工作時，氣液混合態(tài)物 沿圓錐臺形收縮段前行，混合物受到的靜壓增大，速壓降低，到達(dá)圓筒形喉部b后，靜壓降 低、速壓增大，當(dāng)介質(zhì)到達(dá)圓錐臺形擴(kuò)散段的入口時，壓力釋放并形成噴射壓力更大、噴射 強(qiáng)度更高的射流，射流與擾流器的錐面發(fā)生激撞后，氣液混合度更好，介質(zhì)的發(fā)泡率更高。 作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例還設(shè)置擾流板9，所述擾流板位于介質(zhì)噴射腔6內(nèi)并與 介質(zhì)噴射腔的軸線形成夾角，擾流板一端與介質(zhì)噴射腔內(nèi)壁固定連接，另一端與介質(zhì)噴射 腔內(nèi)壁形成介質(zhì)流通間隙，擾流板上均勻設(shè)置擾流孔，擾流板進(jìn)一步加強(qiáng)氣液混合物的混 合度，擾流板上的擾流孔保障未發(fā)泡的介質(zhì)能夠發(fā)泡，提高介質(zhì)的利用率及發(fā)泡效率。 本實施例中，擾流板為七塊并在介質(zhì)噴射腔內(nèi)交錯間隔設(shè)置，當(dāng)然，擾流板為兩塊 或多塊均可以實現(xiàn)本實用新型的目的。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種煤礦除塵用泡沫發(fā)生器，包括擾流器和殼體，所述殼體設(shè)置介質(zhì)入口與介質(zhì)出口，其特征在于所述擾流器設(shè)置于殼體內(nèi)，擾流器的兩端分別與殼體內(nèi)壁形成介質(zhì)混合腔和介質(zhì)噴射腔，擾流器上沿介質(zhì)傳遞方向分布有連通介質(zhì)混合腔和介質(zhì)噴射腔的擾流孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦除塵用泡沫發(fā)生器，其特征在于所述殼體為圓柱形筒 體，所述擾流器為一無底的空心圓錐體，所述空心圓錐體位于殼體內(nèi)并與殼體同軸設(shè)置，所 述空心圓錐體錐頂朝向介質(zhì)進(jìn)入端，所述擾流孔均勻分布于空心圓錐體的錐面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦除塵用泡沫發(fā)生器，其特征在于還包括文丘里管，所述 文丘里管位于介質(zhì)混合腔內(nèi)并與殼體同軸設(shè)置，文丘里管沿介質(zhì)輸送方向依次包括圓錐臺 形收縮段(a)、圓筒形喉部(b)和圓錐臺形擴(kuò)散段(c)，所述圓錐臺形擴(kuò)散段(c)的錐面與空心圓錐體的錐面對應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦除塵用泡沫發(fā)生器，其特征在于還包括擾流板，所述擾流板位于介質(zhì)噴射腔內(nèi)并與介質(zhì)噴射腔的軸線形成夾角，所述擾流板一端與介質(zhì)噴射腔內(nèi) 壁固定連接，另一端與介質(zhì)噴射腔內(nèi)壁形成介質(zhì)流通間隙，擾流板上均勻設(shè)置擾流孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦除塵用泡沫發(fā)生器，其特征在于所述擾流板為至少兩 塊并在介質(zhì)噴射腔內(nèi)交錯間隔設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種煤礦除塵用泡沫發(fā)生器，包括擾流器和殼體，所述殼體設(shè)置介質(zhì)入口與介質(zhì)出口，所述擾流器設(shè)置于殼體內(nèi)，擾流器的兩端分別與殼體內(nèi)壁形成介質(zhì)混合腔和介質(zhì)噴射腔，擾流器上沿介質(zhì)傳遞方向分布有連通介質(zhì)混合腔和介質(zhì)噴射腔的擾流孔；本實用新型通過混合腔對除塵介質(zhì)的氣液混合物進(jìn)行充分混合，通過設(shè)置擾流孔的擾流器使氣液混合物加深混合并成膜發(fā)泡，實現(xiàn)除塵介質(zhì)的高成膜率和高發(fā)泡倍數(shù)，并保障泡沫的均勻度，進(jìn)一步提高除塵介質(zhì)的利用率，降低作業(yè)成本。
文檔編號E21F5/02GK201546750SQ200920206788
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者唐明, 李富貴 申請人:內(nèi)蒙古滿世煤炭集團(tuán)罐子溝煤炭有限責(zé)任公司