專利名稱：多級(jí)分離氣錨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田采油用的一種設(shè)備，尤其涉及一種井下防砂、防氣分離器。
技術(shù)背景 在油田采油過程中，通過抽油泵的作用，原油夾帶著砂子及氣體進(jìn)入油管，氣體的 進(jìn)入易造成抽油泵泵效降低，嚴(yán)重時(shí)造成氣鎖無法正常生產(chǎn)而砂子可造成抽油泵卡或地面 流量計(jì)卡，氣鎖或卡泵都將造成重復(fù)作業(yè)、費(fèi)用增加。
發(fā)明內(nèi)容 為了更好地、更有效地防止砂粒、氣體進(jìn)入泵體，防止泵的快速磨損、氣鎖的產(chǎn)生 或卡泵，保證作業(yè)的順利完成，避免費(fèi)用的增加，特提出了一種新的技術(shù)方案。 本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是 多級(jí)分離氣錨，其由旋流式井下氣液分離器和井下防砂器連接組成，旋流式井下 氣液分離器的下接頭與井下防砂器的上接頭連接。 旋流式井下氣液分離器包括上部接頭、密封球、排氣錐形密封體、防氣錨螺母、中 心管、外管、內(nèi)管進(jìn)液體、封條、旋流主體A、旋流主體B、下接頭；上部接頭下面連接外管，外 管下面接下接頭，上部接頭側(cè)壁開有斜孔，并且上部接頭開有偏心通孔，上部接頭下面連接 排氣錐形密封體，密封球處在上部接頭和排氣錐形密封體形成的空間內(nèi)，排氣錐形密封體 下面與內(nèi)管進(jìn)液體連接，排氣錐形密封體與內(nèi)管進(jìn)液體固定防氣錨螺母，防氣錨螺母下面 連接中心管，內(nèi)管進(jìn)液體下面連接旋流主體A，旋流主體A下面連接旋流主體B，旋流主體B 下面頂著下接頭，在外管與內(nèi)管進(jìn)液體、旋流主體A、旋流主體B之間由封條密封形成一個(gè) 半封閉空間，在內(nèi)管進(jìn)液體的側(cè)壁上開有通孔連通半封閉空間和內(nèi)管進(jìn)液體的內(nèi)腔，旋流 主體B開有側(cè)孔，側(cè)孔不與半封閉空間連通，旋流主體B開有偏心孔連通半封閉空間與下接 頭的內(nèi)腔。 井下防砂器包括上接頭、二級(jí)濾砂管、筒體、造旋體、進(jìn)液主體、椎體、下部接頭；上
接頭下方連接筒體，筒體向下連接造旋體，造旋體通過進(jìn)液主體與椎體相連，椎體下方連接
下接頭；二級(jí)濾砂管接在上接頭的下方并處在筒體的內(nèi)部，造旋體的下端位于進(jìn)液主體的
內(nèi)部，造旋體的下端部的切線方向與進(jìn)液主體相對(duì)應(yīng)的位置開有進(jìn)液孔。 上部接頭開的斜孔方向最好是斜向上方。 中心管的側(cè)壁上開有小孔。 防氣錨螺母開有孔連通上下空間。 椎體的內(nèi)腔下部呈椎體狀。 造旋體的內(nèi)腔上部呈椎體狀。 二級(jí)濾砂管下部為呈椎體狀的管，二級(jí)濾砂管的側(cè)壁上開有小孔。 二級(jí)濾砂管的側(cè)壁上小孔的直徑為4mm。 本實(shí)用新型具有以下技術(shù)特點(diǎn)[0016] (1)、不易堵塞； (2)、多級(jí)綜合分離，分離效果好； (3)、所有分離機(jī)構(gòu)無運(yùn)動(dòng)件，使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)利用； (4)、可滿足不同井的防砂、防氣要求(不受井筒及液量限制)； (5)、上下均為油管扣，安裝方便。


旋體
心孔
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是封條、外管、內(nèi)管進(jìn)液體、旋流主體A、旋流主體B的裝配結(jié)構(gòu)示意圖
l上部接頭 7進(jìn)液主體 8椎體
13內(nèi)管進(jìn)液體 18 二級(jí)濾砂管
24進(jìn)液孔
2外管
9下部接頭 14中心管 19斜孔
3下接頭
10密封球
15封條
20偏心通孔
4上接頭
ll排氣錐形密封體 16旋流主體A 21通孔
5筒體6造
12防氣錨螺母 17旋流主體B 22側(cè)孔23偏
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。 多級(jí)分離氣錨，其由旋流式井下氣液分離器和井下防砂器連接組成，旋流式井下 氣液分離器的下接頭3與井下防砂器的上接頭4連接。 旋流式井下氣液分離器包括上部接頭1、密封球10、排氣錐形密封體11、防氣錨螺 母12、中心管14、外管2、內(nèi)管進(jìn)液體13、封條15、旋流主體A16、旋流主體B17、下接頭3。 上部接頭1下面連接外管2，外管2下面接下接頭3。上部接頭l側(cè)壁開有斜孔 19，斜孔19方向斜向上方，并且上部接頭1開有偏心通孔20。上部接頭1下面連接排氣錐 形密封體ll，密封球10處在上部接頭1和排氣錐形密封體11形成的空間內(nèi)。排氣錐形密 封體11下面與內(nèi)管進(jìn)液體13連接，排氣錐形密封體11與內(nèi)管進(jìn)液體13固定防氣錨螺母 12。防氣錨螺母12開有孔連通上下空間。防氣錨螺母12下面連接中心管14，中心管14的 側(cè)壁上開有小孔。內(nèi)管進(jìn)液體13下面連接旋流主體A16，旋流主體A16下面連接旋流主體 B17，旋流主體B17下面頂著下接頭3。在外管2與內(nèi)管進(jìn)液體13、旋流主體A16、旋流主體 B17之間由封條15密封形成一個(gè)半封閉空間。在內(nèi)管進(jìn)液體13的側(cè)壁上開有通孔21連通 半封閉空間和內(nèi)管進(jìn)液體13的內(nèi)腔。旋流主體B17開有側(cè)孔22，側(cè)孔22不與半封閉空間 連通。旋流主體B17開有偏心孔23連通半封閉空間與下接頭3的內(nèi)腔。 油井井下防砂器包括有上接頭4、二級(jí)濾砂管18、筒體5、造旋體6、進(jìn)液主體7、椎 體8和下部接頭9。 上接頭4、筒體5、造旋體6、進(jìn)液主體7、椎體8和下部接頭9由上至下依次連接。 上接頭4下端連接有二級(jí)濾砂管18，二級(jí)濾砂管18位于筒體5內(nèi)部。造旋體6的下端位于 進(jìn)液主體7的內(nèi)部。進(jìn)液主體7的側(cè)壁上開有進(jìn)液孔24，與造旋體6的下端的切線方向相 對(duì)應(yīng)。
4[0034] 椎體8的內(nèi)腔下部呈椎體狀。造旋體6的內(nèi)腔上部呈椎體狀。 二級(jí)濾砂管18下部為呈椎體狀的管，二級(jí)濾砂管18的側(cè)壁上開有直徑為4mm的小孔。 將多級(jí)分離氣錨下入井口 ，上部接頭1接在抽油泵下的油管上，下部接頭9接尾管。 當(dāng)油井井下防砂器在井中工作時(shí)，油井中的混合液由進(jìn)液孔24進(jìn)入，由于進(jìn)液孔 24是沿切向方面加工的，液體進(jìn)入后將產(chǎn)生旋流，即產(chǎn)生很高的角速度。在這一角速度下， 由于固體、液體的密度不同，所以產(chǎn)生的離心力不同。在油井井下防砂器的內(nèi)部形成了外旋 流和內(nèi)旋流。密度大的固體顆粒形成了外旋流，外旋流沿椎體8的內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過下部 接頭9沉入尾管內(nèi)；內(nèi)旋流在椎體8的中心因高速旋轉(zhuǎn)而形成低壓向上運(yùn)動(dòng)。初次過濾的 混合液經(jīng)過造旋體6進(jìn)入筒體5，在筒體5內(nèi)經(jīng)過二級(jí)濾砂管18，再對(duì)未分離出去的輕質(zhì)雜 質(zhì)進(jìn)行過濾，混合液通過二級(jí)濾砂管18進(jìn)入旋流式井下氣液分離器內(nèi)。初次過濾的混合液 經(jīng)過造旋體6的椎體狀內(nèi)腔再次形成內(nèi)旋流和外旋流；外旋流沿造旋體6內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，最 終經(jīng)下部接頭9沉入尾管；內(nèi)旋流通過二級(jí)濾砂管18的側(cè)壁上的小孔，混合液中未分離出 去的輕質(zhì)雜質(zhì)通過二級(jí)濾砂管18再次過濾。 混合液通過二級(jí)濾砂管18進(jìn)入旋流式井下氣液分離器內(nèi)之后，混合液經(jīng)過偏心 孔23進(jìn)入半封閉空間，通過通孔21進(jìn)入內(nèi)管進(jìn)液體13的內(nèi)腔。混合液沿切線方向進(jìn)入內(nèi) 管進(jìn)液體13的內(nèi)腔，形成旋流，使得混合液產(chǎn)生氣液分離。混合液分離出來的氣體上升，液 體下沉。上升的氣體通過中心管14在上方聚集，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，頂開密封球IO，通過斜 孔19進(jìn)入油套環(huán)空。下沉的液體經(jīng)側(cè)孔22進(jìn)入外管2與旋流主體B17、旋流主體A16、內(nèi) 管進(jìn)液體13、排氣錐形密封體11之間的環(huán)形空間，向上通過偏心通孔20進(jìn)入抽油泵內(nèi)。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限 制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案 范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求多級(jí)分離氣錨，其特征在于，其由旋流式井下氣液分離器和井下防砂器連接組成，旋流式井下氣液分離器的下接頭與井下防砂器的上接頭連接；旋流式井下氣液分離器包括上部接頭、密封球、排氣錐形密封體、防氣錨螺母、中心管、外管、內(nèi)管進(jìn)液體、封條、旋流主體A、旋流主體B、下接頭；上部接頭下面連接外管，外管下面接下接頭，上部接頭側(cè)壁開有斜孔，并且上部接頭開有偏心通孔，上部接頭下面連接排氣錐形密封體，密封球處在上部接頭和排氣錐形密封體形成的空間內(nèi)，排氣錐形密封體下面與內(nèi)管進(jìn)液體連接，排氣錐形密封體與內(nèi)管進(jìn)液體固定防氣錨螺母，防氣錨螺母下面連接中心管，內(nèi)管進(jìn)液體下面連接旋流主體A，旋流主體A下面連接旋流主體B，旋流主體B下面頂著下接頭，在外管與內(nèi)管進(jìn)液體、旋流主體A、旋流主體B之間由封條密封形成一個(gè)半封閉空間，在內(nèi)管進(jìn)液體的側(cè)壁上開有通孔連通半封閉空間和內(nèi)管進(jìn)液體的內(nèi)腔，旋流主體B開有側(cè)孔，側(cè)孔不與半封閉空間連通，旋流主體B開有偏心孔連通半封閉空間與下接頭的內(nèi)腔；井下防砂器包括上接頭、二級(jí)濾砂管、筒體、造旋體、進(jìn)液主體、椎體、下部接頭；上接頭下方連接筒體，筒體向下連接造旋體，造旋體通過進(jìn)液主體與椎體相連，椎體下方連接下接頭；二級(jí)濾砂管接在上接頭的下方并處在筒體的內(nèi)部，造旋體的下端位于進(jìn)液主體的內(nèi)部，造旋體的下端部的切線方向與進(jìn)液主體相對(duì)應(yīng)的位置開有進(jìn)液孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)分離氣錨，其特征在于，上部接頭開的斜孔方向斜向上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)分離氣錨，其特征在于中心管的側(cè)壁上開有小孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)分離氣錨，其特征在于防氣錨螺母開有孔連通上下空間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)分離氣錨，其特征在于椎體的內(nèi)腔下部呈椎體狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)分離氣錨，其特征在于造旋體的內(nèi)腔上部呈椎體狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多級(jí)分離氣錨，其特征在于二級(jí)濾砂管下部為呈椎體狀的管， 二級(jí)濾砂管的側(cè)壁上開有小孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述多級(jí)分離氣錨，其特征在于二級(jí)濾砂管的側(cè)壁上小孔的直徑為4mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于油田采油用的一種設(shè)備，尤其涉及一種井下防砂、防氣分離器。多級(jí)分離氣錨，由旋流式井下氣液分離器和井下防砂器連接組成，旋流式井下氣液分離器的下接頭與井下防砂器的上接頭連接。其分離效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，安裝方便，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E21B43/08GK201546691SQ20092022382
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者王紅軍 申請(qǐng)人:濮陽市中發(fā)石油機(jī)械有限公司