專利名稱：滑梁鉸接式滑移液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下開采工作面可移動(dòng)的液壓支護(hù)設(shè)備，特別是一種滑 移液壓支架。
背景技術(shù)：
煤礦的支護(hù)設(shè)備是煤礦工人安全采煤的重要保障，目前煤礦用液壓支架是一種在 生產(chǎn)過程中普遍使用的安全支護(hù)設(shè)備。由于煤礦井下工作面煤層賦存條件千差萬別，尤其 在煤層頂板角度變化復(fù)雜時(shí)，現(xiàn)有輕型支架的連接方式就顯得非常不適應(yīng)了，普通懸移支 架能適應(yīng)變化，但由于支架為獨(dú)立式，因而支護(hù)的整體安全性差。組合懸移液壓支架雖然整 體剛性連接安全性好，但由于頂梁之間自由度小，所以不能很好的適應(yīng)頂板的起伏變化。因 此，具備既能整體連接又能使頂梁適應(yīng)頂板起伏變化的、具有較大自由度的液壓支架就成 了開采復(fù)雜煤層的一種需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種滑梁鉸接式滑移液壓支架，相鄰支架之間通過滑 梁鉸接在一起，使支架在整體穩(wěn)定性基礎(chǔ)上又增加了頂梁與頂梁間的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，使支架 具有較大柔性的特點(diǎn)，能夠很好地適應(yīng)工作面頂板波浪起伏的變化，從而有效地解決目前 獨(dú)立式支架支護(hù)整體安全性差、組合懸移液壓支架不能很好的適應(yīng)頂板的起伏變化的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種滑梁鉸接式滑移液壓支架，包括頂梁和安裝于頂 梁底面的至少兩根液壓支柱，液壓支柱用于承受頂板對(duì)支架的壓力。所述頂梁腹部開設(shè)有 滑道，在滑道內(nèi)裝設(shè)有可沿滑道滑動(dòng)的后滑梁，所述后滑梁與頂梁前端之間連接有千斤頂， 千斤頂伸縮時(shí)帶動(dòng)后滑梁遠(yuǎn)離或接近頂梁的前端。所述后滑梁的左右兩端分別開設(shè)有銷軸 孔，通過銷軸孔可以將相鄰液壓支架的后滑梁連接固定。所述后滑梁包括內(nèi)部中空的滑梁體和用于固定滑梁體的懸掛裝置。所述懸掛裝置 包括懸掛主銷、安裝于懸掛主銷的彈簧和裝設(shè)于頂梁滑道的卡板。所述滑梁體底端面安裝 有中空套筒，其上端面開設(shè)有與套筒對(duì)應(yīng)并連通的通孔；所述懸掛主銷的底端裝有托板并 置于套筒內(nèi)，懸掛主銷的上端穿過滑梁體的通孔并與卡板相連；所述彈簧一端安裝于托板 上，其另一端與滑梁體相連。所述頂梁腹部開設(shè)有兩個(gè)以上的滑道，所述懸掛裝置的安裝數(shù)量與開設(shè)的滑道數(shù)
量相等。在頂梁滑道內(nèi)活動(dòng)連接有前滑梁，所述前滑梁通過連接件與后滑梁固定相連。所 述前滑梁的結(jié)構(gòu)與后滑梁相同。頂梁可以帶動(dòng)卡板和主懸掛銷相對(duì)前滑梁、后滑梁向上移動(dòng)，移動(dòng)過程中主懸掛 銷托板一直處于套筒內(nèi)，主懸掛銷在受側(cè)向力時(shí)分別與各自所處的前、后滑梁頂部和套筒 形成兩點(diǎn)支撐形式。[0009]在組成液壓支架系統(tǒng)時(shí)，將相鄰液壓支架對(duì)應(yīng)的前滑梁、后滑梁分別鉸接在一起， 使液壓支架頂梁之間具有轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。相鄰液壓支架對(duì)應(yīng)的前滑梁、后滑梁之間的鉸接結(jié) 構(gòu)也可以為帶連接板的雙鉸接形式。本實(shí)用新型的有益效果在于相鄰支架之間通過前滑梁、后滑梁鉸接在一起，使液 壓支架在整體穩(wěn)定性基礎(chǔ)上又增加了頂梁與頂梁間的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，使液壓支架具有較大柔 性的特點(diǎn)，能夠很好地適應(yīng)工作面頂板波浪起伏的變化，從而大大提高了支架整體支護(hù)的 安全性，為煤礦工人的安全生產(chǎn)提供了保障。

圖1是本實(shí)用新型所述滑梁鉸接式滑移液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A截面剖視圖；圖3是圖2中前滑梁連接處K向局部視圖；圖4是帶連接板式前滑梁鉸接示意圖；圖5是圖4中帶連接板式前滑梁鉸接處M向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，滑梁鉸接式滑移液壓支架由頂梁1、后滑梁2、連接件3、前滑梁4、液 壓支柱6和千斤頂7組成。連接件3將前滑梁4和后滑梁2連在一起懸掛于頂梁1下面， 相對(duì)于頂梁1可以進(jìn)行滑動(dòng)。千斤頂7 —端鉸接于頂梁1上，另一端鉸接于后滑梁2上，伸 縮千斤頂7可以帶動(dòng)后滑梁2、連接件3和前滑梁4接近或遠(yuǎn)離頂梁1的前端。液壓支柱6 設(shè)置于頂梁1下部，用于承受頂板對(duì)支架的壓力。后滑梁2和前滑梁4的左右兩端分別開 設(shè)有銷軸孔，鉸鏈連接銷5將相鄰液壓支架對(duì)應(yīng)前滑梁4和后滑梁2的銷軸孔鉸接在一起， 使得相鄰液壓支架在整體基礎(chǔ)上具有了轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，由此可以適應(yīng)工作面頂板角度的起伏 變化。從圖2可見頂梁1與前滑梁4的懸掛形式，前滑梁4包括內(nèi)部中空的滑梁體13和 用于固定滑梁體13的懸掛裝置。所述懸掛裝置包括懸掛主銷9、安裝于懸掛主銷9的彈簧 10和裝設(shè)于頂梁1滑道的卡板8 ；所述滑梁體13底端面安裝有中空套筒11，滑梁體13上 端面開設(shè)有與套筒11對(duì)應(yīng)并連通的通孔；所述懸掛主銷9的底端裝有托板14并置于套筒 11內(nèi)，懸掛主銷9的上端穿過滑梁體13的通孔并與卡板8相連，卡板8與懸掛主銷9上部 安裝有后防脫機(jī)構(gòu)，保證卡板8不會(huì)脫落。所述彈簧10 —端安裝于托板14上，其另一端與 滑梁體13相連，懸掛主銷9下部的托板14支撐彈簧10作用在滑梁體13上。頂梁1可以 帶動(dòng)卡板8及懸掛主銷9壓縮彈簧10，相對(duì)前滑梁4能向上移動(dòng)一定距離，移動(dòng)支架過程中 懸掛主銷9及托板14 一直處于滑梁體13的套筒11內(nèi)，懸掛主銷9在受側(cè)向力時(shí)與滑梁體 13頂部和套筒11形成兩點(diǎn)支撐形式。后滑梁2的懸掛方式與前滑梁4相同。結(jié)合圖3所示，當(dāng)滑梁鉸接式滑移液壓支架在采煤工作面使用時(shí)，相鄰液壓支架 對(duì)應(yīng)的后滑梁2及前滑梁4均用鉸鏈連接銷5鉸接在一起，被連接的兩架支架在整體的基 礎(chǔ)上具有了轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，由此可以適應(yīng)工作面頂板角度的起伏變化。某個(gè)支架需要移動(dòng)時(shí)， 先卸載并提起液壓支柱6，此時(shí)頂梁1及懸掛在其上液壓支柱的重量均落在后滑梁2和前滑梁4上，通過鉸鏈連接的作用壓縮相鄰液壓支架的彈簧10，操作千斤頂7伸出，這時(shí)頂梁1 帶著液壓支柱6在后滑梁2和前滑梁4上滑動(dòng)前移。到位后，液壓支柱6支撐頂梁1，通過 鉸鏈連接銷5連接的前滑梁4和后滑梁2可以發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整成對(duì)應(yīng)頂板處的角度，重新工 作支護(hù)。圖4和圖5所示為前滑梁4、后滑梁2鉸接形式的另一實(shí)施例相鄰的前滑梁4和 后滑梁2通過連接板12和兩根鉸鏈連接銷5連接在一起，連接板12帶有兩個(gè)鉸接孔與相 鄰的兩個(gè)前滑梁4或后滑梁2形成兩個(gè)鉸鏈副，提供相鄰頂梁1間的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的上述 實(shí)施例所做出的任何顯而易見的改進(jìn)或變更都不會(huì)超出僅以舉例的方式示出的本實(shí)用新 型的實(shí)施例和所附 權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種滑梁鉸接式滑移液壓支架，包括頂梁(1)和安裝于頂梁(1)底面的至少兩根液壓支柱(6)，其特征在于所述頂梁(1)的腹部開設(shè)有滑道，在滑道內(nèi)裝設(shè)有可沿滑道滑動(dòng)的后滑梁(2)，所述后滑梁(2)與頂梁(1)前端之間連接有千斤頂(7)，千斤頂(7)伸縮時(shí)帶動(dòng)后滑梁(2)遠(yuǎn)離或接近頂梁(1)的前端；所述后滑梁(2)的左右兩端分別裝設(shè)有用于鉸接相鄰液壓支架的銷軸孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑梁鉸接式滑移液壓支架，其特征在于所述后滑梁(2)包 括內(nèi)部中空的滑梁體(13)和用于固定滑梁體(13)的懸掛裝置；所述懸掛裝置包括懸掛主 銷(9)、安裝于懸掛主銷(9)的彈簧(10)和裝設(shè)于頂梁(1)滑道的卡板(8)；所述滑梁體 (13)的底端面安裝有中空套筒(11)，滑梁體(13)的上端面開設(shè)有與套筒(11)對(duì)應(yīng)且連通 的通孔；所述懸掛主銷(9)的底端裝有托板(14)并置于套筒(11)內(nèi)，懸掛主銷(9)的上端 穿過滑梁體(13)的通孔并與卡板(8)相連；所述彈簧(10)的一端安裝于托板(14)上，其 另一端與滑梁體(13)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑梁鉸接式滑移液壓支架，其特征在于所述頂梁(1)腹部 開設(shè)有兩個(gè)以上的滑道，所述懸掛裝置的安裝數(shù)量與開設(shè)的滑道數(shù)量相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的滑梁鉸接式滑移液壓支架，其特征在于在頂梁(1) 的滑道內(nèi)活動(dòng)連接有前滑梁(4)，所述前滑梁(4)通過連接件(3)與后滑梁(2)相連；所述 前滑梁(4)的結(jié)構(gòu)與后滑梁(2)相同。
專利摘要一種滑梁鉸接式滑移液壓支架，包括頂梁和液壓支柱，在頂梁腹部開設(shè)有滑道，在滑道內(nèi)裝設(shè)有通過連接件相連的前滑梁和后滑梁，后滑梁與頂梁前端之間連接有千斤頂。所述前滑梁和后滑梁均由滑梁體和懸掛裝置組成。所述懸掛裝置包括懸掛主銷、安裝于懸掛主銷的彈簧和裝設(shè)于頂梁滑道的卡板。在組成液壓支架系統(tǒng)時(shí)，將相鄰液壓支架對(duì)應(yīng)的前滑梁、后滑梁分別鉸接在一起，使得液壓支架頂梁之間具有轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，因而本實(shí)用新型具有較大柔性，能夠很好地適應(yīng)工作面頂板波浪起伏的變化，從而大大提高了支架整體支護(hù)的安全性，為煤礦工人的安全生產(chǎn)提供了保障。
文檔編號(hào)E21D23/04GK201730633SQ20092027597
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者徐興強(qiáng), 王洪英, 陳志才, 陳漢章 申請(qǐng)人:北京誠(chéng)田恒業(yè)煤礦設(shè)備有限公司