專利名稱：螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸。
背景技術(shù)：
目前，螺桿鉆具傳動(dòng)軸裝置中的軸承大都為開放式或采用普通密封方式，開放式 結(jié)構(gòu)，軸承均用鉆井泥漿液進(jìn)行潤(rùn)滑，由于鉆井泥漿液中含有固相物，在潤(rùn)滑軸承的同時(shí)也 在損壞軸承，密封效果不理想，現(xiàn)有螺桿鉆具傳動(dòng)軸裝置使用壽命短，一般只有150小時(shí)左 右，傳動(dòng)軸裝置的損壞，嚴(yán)重影響了螺桿鉆具整機(jī)工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好、減小摩擦系數(shù)、增加使 用壽命的螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，包括傳 動(dòng)軸和套裝在所述傳動(dòng)軸上的外殼體，所述外殼體的兩端和所述傳動(dòng)軸之間設(shè)置有滑動(dòng)軸 承，所述滑動(dòng)軸承包括內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承和與所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承對(duì)應(yīng)的外徑向滑動(dòng)軸承， 所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承安裝在所述傳動(dòng)軸上，所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承和外殼體之間設(shè)置有密封 裝置，兩所述密封裝置之間依次安裝有第一滾針軸承、軸承組和第二滾針軸承。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外徑向滾動(dòng)軸承安裝在短節(jié)內(nèi)周面上，所述短節(jié)螺紋 連接在所述外殼體上，所述密封裝置安裝在所述短節(jié)和所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承之間。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封裝置包括依次設(shè)置的密封塊、密封墊圈和密封體。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封塊和所述外徑向滑動(dòng)軸承為一體式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述密封塊的內(nèi)圓周面上設(shè)置有密封圈。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動(dòng)軸承為硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承。由于采用了上述技術(shù)方案，螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，包括傳動(dòng)軸和套裝在所述傳 動(dòng)軸上的外殼體，所述外殼體的兩端和所述傳動(dòng)軸之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承包 括內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承和與所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承對(duì)應(yīng)的外徑向滑動(dòng)軸承，所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承 安裝在所述傳動(dòng)軸上，所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承和外殼體之間設(shè)置有密封裝置，兩所述密封裝 置之間依次安裝有第一滾針軸承、軸承組和第二滾針軸承；密封裝置使得螺桿鉆具用密封 傳動(dòng)軸可以采用潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑和冷卻效果更好，大大減少了摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)了軸 承的使用壽命；滾針軸承的使用使原先的滑動(dòng)摩擦變?yōu)橐詽L動(dòng)摩擦為主，同樣減少了摩擦 系數(shù)，延長(zhǎng)了使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1中I處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，包括傳動(dòng)軸1和套裝在所述傳動(dòng)軸上 的外殼體7，所述外殼體7的兩端和所述傳動(dòng)軸1之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承包括 第一滑動(dòng)軸承3和第二滑動(dòng)軸承4，所述外殼體7的一端螺紋連接有短節(jié)10，所述短節(jié)10 和所述傳動(dòng)軸1之間安裝有第一滑動(dòng)軸承3，所述外殼體7的另一端和所述傳動(dòng)軸1之間設(shè) 置有第二滑動(dòng)軸承4，密封裝置包括第一密封裝置16和第二密封裝置15，所述第二滑動(dòng)軸 承的內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承41和所述外殼體7之間設(shè)置有第二密封裝置15，所述第一滑動(dòng)軸承3 的內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承31和所述短節(jié)10之間設(shè)置有第一密封裝置16，所述傳動(dòng)軸1上在所述 第一密封裝置16和所述第二密封裝置15之間依次安裝有第一滾針軸承8、軸承組6和第二 滾針軸承5，所述密封裝置包括依次設(shè)置的密封塊11、密封墊圈12和密封體13，所述第二密 封裝置15的密封塊和第二滑動(dòng)軸承的外徑向滑動(dòng)軸承41為一體式結(jié)構(gòu)，在所述密封塊11 的內(nèi)圓周面上設(shè)置有密封圈14。所述滑動(dòng)軸承為硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承。工作時(shí)，在第一密封裝置16和第二密封裝置15之間充滿潤(rùn)滑油，螺桿鉆具用密封 傳動(dòng)軸的傳動(dòng)是用潤(rùn)滑油脂來潤(rùn)滑及冷卻的，這樣大大減小了摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)了其軸承的 使用壽命。同時(shí)滾針軸承的使用使原先的滑動(dòng)摩擦變?yōu)橐詽L動(dòng)摩擦為主，同樣減少了摩擦 系數(shù)，延長(zhǎng)了使用壽命近六倍。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，所作出的變形和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，包括傳動(dòng)軸和套裝在所述傳動(dòng)軸上的外殼體，所述外殼體的兩端和所述傳動(dòng)軸之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承包括內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承和與所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承對(duì)應(yīng)的外徑向滑動(dòng)軸承，所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承安裝在所述傳動(dòng)軸上，其特征在于所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承和外殼體之間設(shè)置有密封裝置，兩所述密封裝置之間依次安裝有第一滾針軸承、軸承組和第二滾針軸承。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述外徑向滾動(dòng)軸承安 裝在短節(jié)內(nèi)周面上，所述短節(jié)螺紋連接在所述外殼體上，所述密封裝置安裝在所述短節(jié)和 所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述密封裝置包括 依次設(shè)置的密封塊、密封墊圈和密封體。
4.如權(quán)利要求3所述的螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述密封塊和所述外徑 向滑動(dòng)軸承為一體式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，其特征在于在所述密封塊的內(nèi)圓周 面上設(shè)置有密封圈。
6.如權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述滑動(dòng)軸承為硬質(zhì)合 金滑動(dòng)軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸，包括傳動(dòng)軸和套裝在所述傳動(dòng)軸上的外殼體，所述外殼體的兩端和所述傳動(dòng)軸之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承包括內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承和與所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承對(duì)應(yīng)的外徑向滑動(dòng)軸承，所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承安裝在所述傳動(dòng)軸上，所述內(nèi)徑向滑動(dòng)軸承和外殼體之間設(shè)置有密封裝置，兩所述密封裝置之間依次安裝有第一滾針軸承、軸承組和第二滾針軸承；密封裝置使得螺桿鉆具用密封傳動(dòng)軸的潤(rùn)滑和冷卻效果更好，大大減少了摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命；滾針軸承的使用使原先的滑動(dòng)摩擦變?yōu)橐詽L動(dòng)摩擦為主，同樣減少了摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)E21B4/00GK201588534SQ20092029012
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者馮寶忠, 單連茂, 孟霞, 苗同勇, 賀波, 趙偉 申請(qǐng)人:濰坊盛德石油機(jī)械制造有限公司