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      單閘板熱采平板閘閥的制作方法

      文檔序號:5321940閱讀:331來源:國知局
      專利名稱:單閘板熱采平板閘閥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及單閘板平板閘閥,是一種單閘板熱采平板閘閥。
      背景技術(shù)
      目前油田現(xiàn)場應用的單閘熱采板平板閘閥,其閥座與閥體的配合端面上設(shè)計有凹槽,在 凹槽內(nèi)裝有耐高溫非金屬密封材料,通過精確控制閘板、閥座和閥體開檔三者的尺寸實現(xiàn)初 始密封,這種熱采平板閘閥在工作過程中無法實現(xiàn)進口端密封,并且在密封面上使用了容易 損壞的非金屬材料,此外裝配時需要專用的拉閥座工具才能將閘板裝入兩閥座中間,安裝效 率低,產(chǎn)品整體密封可靠性不高,對于該類的暗桿結(jié)構(gòu),由于進口端無法實現(xiàn)密封且閥桿無 法實現(xiàn)上座密封,因此閥桿盤根長期受壓,壽命較短,密封質(zhì)量差。
      三、 發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型提供了一種單閘板熱采平板閘閥,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解 決現(xiàn)有閘閥進口端無法密封的問題。
      本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種單閘板熱采平板閘閥,包括閥 體、閥板、閥桿、左閥座、右閥座、左預緊螺圈和右預緊螺圈;在閥體的左端和右端分別有 進口和出口,閥板的上端與閥桿的下端固定安裝在一起,在閥體內(nèi)自上而下有上通道、中通 道和下腔,在上通道的底部有上孔,在下腔的頂部有下孔,上通道、中通道和下腔通過上孔 和下孔依序相通,中通道的兩端分別與進口和出口相連通,閥板穿過上孔和下孔并套裝在上 通道、中通道和下腔內(nèi),在位于閥板左側(cè)的中通道的內(nèi)壁上有左安裝槽,在位于閥板右側(cè)的 中通道的內(nèi)壁上有右安裝槽;在左安裝槽的左部固定安裝有左預緊螺圈,在左預緊螺圈與閥 板之間套裝有能頂緊閥板的左閥座,在左預緊螺圈與左閥座之間安裝有左密封裝置;在右安 裝槽的右部固定安裝有右預緊螺圈,在右預緊螺圈與閥板之間套裝有能頂緊閥板的右閥座, 在右預緊螺圈與右閥座之間安裝有右密封裝置。
      下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進
      上述左密封裝置可包括左錐形膨脹密封圈,左閥座的左側(cè)上部為右高左低的斜面,左預 緊螺圈的右側(cè)上部為左高右低的斜面,左錐形膨脹密封圈的錐形底面頂在左閥座的斜面和左 預緊螺圈的斜面上,左錐形膨脹密封圈的頂面頂在左安裝槽的底面上;右密封裝置包括右錐 形膨脹密封圈,右閥座的右側(cè)上部為左高右低的斜面,右預緊螺圈的左側(cè)上部為右高左低的 斜面,右錐形膨脹密封圈的錐形底面頂在右閥座的斜面和右預緊螺圈的斜面上,右錐形膨脹密封圈的頂面頂在右安裝槽的底面上。
      上述左錐形膨脹密封圈的頂面上可有不少于一個的凹槽,右錐形膨脹密封圈的頂面上有 不少于一個的凹槽。
      上述左預緊螺圈的內(nèi)側(cè)可有工藝槽,在右預緊螺圈的內(nèi)側(cè)有工藝槽。
      上述左安裝槽的左部可通過螺紋固定安裝有左預緊螺圈,右安裝槽的右部通過螺紋固定 安裝有右預緊螺圈。
      本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,在裝配時無需拉閥座拉力器即可將閘板自由的 放入兩閥座之間,該平板閘閥通過控制預緊扭矩可實現(xiàn)出口端密封和進、出口端雙向密封兩 種選擇,因此極大地提高了密封質(zhì)量,還提高了安裝效率。


      附圖l為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1中的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      附圖中的編碼分別為l為閥體,2為閥板,3為閥桿,4為左閥座,5為右閥座,6為左預 緊螺圈,7為右預緊螺圈,8為進口, 9為上通道,IO為中通道,ll為下腔,12為左錐形膨脹 密封圈,13為右錐形膨脹密封圈,14為凹槽,15為工藝槽,16為出口, 17為閥蓋,18為擋 圈,19為閥桿螺母,20為手輪。
      具體實施方式
      本實用新型不受下述實施例的限制,可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
      下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述
      如附圖l、 2所示,該單閘板熱采平板閘閥包括閥體l、閥板2、閥桿3、左閥座4、右閥座 5、左預緊螺圈6和右預緊螺圈7;在閥體1的左端和右端分別有進口8和出口16,閥板2的上端 與閥桿3的下端固定安裝在一起,在閥體1內(nèi)自上而下有上通道9、中通道10和下腔11,在上 通道9的底部有上孔,在下腔ll的頂部有下孔,上通道9、中通道10和下腔11通過上孔和下孔 依序相通,中通道10的兩端分別與進口8和出口16相連通,閥板2穿過上孔和下孔并套裝在上 通道9、中通道10和下腔11內(nèi),在位于閥板2左側(cè)的中通道10的內(nèi)壁上有左安裝槽,在位于閥 板2右側(cè)的中通道10的內(nèi)壁上有右安裝槽;在左安裝槽的左部固定安裝有左預緊螺圈6,在左 預緊螺圈6與閥板2之間套裝有能頂緊閥板2的左閥座4,在左預緊螺圈6與左閥座4之間安裝有 左密封裝置;在右安裝槽的右部固定安裝有右預緊螺圈7,在右預緊螺圈7與閥板2之間套裝 有能頂緊閥板2的右閥座5,在右預緊螺圈7與右閥座5之間安裝有右密封裝置??筛鶕?jù)實際需要,對上述單閘板熱采平板閘閥作進一步優(yōu)化或/和改進
      如附圖l、 2所示,左密封裝置包括左錐形膨脹密封圈12,左閥座4的左側(cè)上部為右高左 低的斜面,左預緊螺圈6的右側(cè)上部為左高右低的斜面,左錐形膨脹密封圈12的錐形底面頂 在左閥座的斜面和左預緊螺圈的斜面上,左錐形膨脹密封圈12的頂面頂在左安裝槽的底面 上;右密封裝置包括右錐形膨脹密封圈13,右閥座5的右側(cè)上部為左高右低的斜面,右預緊 螺圈7的左側(cè)上部為右高左低的斜面,右錐形膨脹密封圈的錐形底面頂在右閥座的斜面和右 預緊螺圈的斜面上,右錐形膨脹密封圈的頂面頂在右安裝槽的底面上。
      如附圖l、 2所示,左錐形膨脹密封圈12的頂面上有不少于一個的凹槽14,右錐形膨脹密 封圈13的頂面上有不少于一個的凹槽14,這樣,通過設(shè)置凹槽14以減少密封面的面積,有助 于更好的徑向膨脹和密封。
      如附圖l、 2所示,左預緊螺圈6的內(nèi)側(cè)有工藝槽15,在右預緊螺圈7的內(nèi)側(cè)有工藝槽15, 可通過工藝槽15施加扭矩以旋進或旋出左預緊螺圈6和右預緊螺圈7。
      如附圖l、 2所示,為了便于安裝和工作,左安裝槽的左部通過螺紋固定安裝有左預緊螺 圈6,右安裝槽的右部通過螺紋固定安裝有右預緊螺圈7。
      以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例,其具有較強的適應性和最佳實施效果, 可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征,來滿足不同情況的需求。
      本實用新型最佳實施例的安裝過程安裝時先將左預緊螺圈6和右預緊螺圈7旋至與閥體 l配合的極限位置,無需拉閥座工具即可將閘板2自由的放入左閥座4和右閥座5之間,再通過 左預緊螺圈6壓緊左錐形膨脹密封圈12進而推動左閥座4貼緊閘板2,再通過右預緊螺圈7壓緊 右錐形膨脹密封圈13進而推動右閥座5貼緊閘板2,這樣實現(xiàn)初始密封,左閥座4與左預緊螺 圈6通過斜面將左錐形膨脹密封圈12緊緊的擠壓在中間,使其在徑向產(chǎn)生膨脹變形實現(xiàn)與閥 體1密封,右閥座5與右預緊螺圈7通過斜面將右錐形膨脹密封圈13緊緊的擠壓在中間,使其 在徑向產(chǎn)生膨脹變形實現(xiàn)與閥體l密封,同時,錐形底面實現(xiàn)了左閥座4與左預緊螺圈6、右 閥座5與右預緊螺圈7的密封,在安裝時在凹槽14內(nèi)充滿高溫密封脂實現(xiàn)限面輔助密封,其通 過控制左預緊螺圈6和右預緊螺圈7的上緊扭矩可實現(xiàn)出口端密封和進、出口端雙向密封兩種 選擇,最后在閥桿上自下而上依序安裝上閥蓋17、擋圈18、閥桿螺母19、和手輪20即可。
      權(quán)利要求1、一種單閘板熱采平板閘閥,其特征在于包括閥體、閥板、閥桿、左閥座、右閥座、左預緊螺圈和右預緊螺圈;在閥體的左端和右端分別有進口和出口,閥板的上端與閥桿的下端固定安裝在一起,在閥體內(nèi)自上而下有上通道、中通道和下腔,在上通道的底部有上孔,在下腔的頂部有下孔,上通道、中通道和下腔通過上孔和下孔依序相通,中通道的兩端分別與進口和出口相連通,閥板穿過上孔和下孔并套裝在上通道、中通道和下腔內(nèi),在位于閥板左側(cè)的中通道的內(nèi)壁上有左安裝槽,在位于閥板右側(cè)的中通道的內(nèi)壁上有右安裝槽;在左安裝槽的左部固定安裝有左預緊螺圈,在左預緊螺圈與閥板之間套裝有能頂緊閥板的左閥座,在左預緊螺圈與左閥座之間安裝有左密封裝置;在右安裝槽的右部固定安裝有右預緊螺圈,在右預緊螺圈與閥板之間套裝有能頂緊閥板的右閥座,在右預緊螺圈與右閥座之間安裝有右密封裝置。
      2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的單閘板熱采平板閘閥,其特征在于左密 封裝置包括左錐形膨脹密封圈,左閥座的左側(cè)上部為右高左低的斜面,左預緊螺圈的右側(cè)上 部為左高右低的斜面,左錐形膨脹密封圈的錐形底面頂在左閥座的斜面和左預緊螺圈的斜面 上,左錐形膨脹密封圈的頂面頂在左安裝槽的底面上;右密封裝置包括右錐形膨脹密封圈, 右閥座的右側(cè)上部為左高右低的斜面,右預緊螺圈的左側(cè)上部為右高左低的斜面,右錐形膨 脹密封圈的錐形底面頂在右閥座的斜面和右預緊螺圈的斜面上,右錐形膨脹密封圈的頂面頂 在右安裝槽的底面上。
      3、根據(jù)權(quán)利要求3所述的單閘板熱采平板閘閥,其特征在于左錐 形膨脹密封圈的頂面上有不少于一個的凹槽,右錐形膨脹密封圈的頂面上有不少于一個的凹 槽。
      4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單閘板熱采平板閘閥,其特征在于左 預緊螺圈的內(nèi)側(cè)有工藝槽,在右預緊螺圈的內(nèi)側(cè)有工藝槽。
      5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單閘板熱采平板閘閥,其特征在 于左安裝槽的左部通過螺紋固定安裝有左預緊螺圈,右安裝槽的右部通過螺紋固定安裝有右預緊螺圈。
      6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的單閘板熱采平板閘閥,其特征在于左安 裝槽的左部通過螺紋固定安裝有左預緊螺圈,右安裝槽的右部通過螺紋固定安裝有右預緊螺 圈。
      專利摘要本實用新型涉及單閘板平板閘閥,是一種單閘板熱采平板閘閥,其包括閥體、閥板、閥桿、左閥座、右閥座、左預緊螺圈和右預緊螺圈;在閥體的左端和右端分別有進口和出口,閥板的上端與閥桿的下端固定安裝在一起,在閥體內(nèi)自上而下有上通道、中通道和下腔,在上通道的底部有上孔,在下腔的頂部有下孔,上通道、中通道和下腔通過上孔和下孔依序相通,中通道的兩端分別與進口和出口相連通。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,在裝配時無需拉閥座拉力器即可將閘板自由的放入兩閥座之間,該平板閘閥通過控制預緊扭矩可實現(xiàn)出口端密封和進、出口端雙向密封兩種選擇,因此極大地提高了密封質(zhì)量,還提高了安裝效率。
      文檔編號E21B34/02GK201428427SQ200920305658
      公開日2010年3月24日 申請日期2009年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月4日
      發(fā)明者伍平夫, 張建成, 王樹行, 申玉壯, 邱福壽 申請人:新疆石油管理局機械制造總公司
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