專利名稱：一種分層酸化液壓開關及其上閥和下閥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于油田開采技術領域，特別涉及一種油田分層酸化時使用的換向液
壓閥，確切的說是涉及一種分層酸化液壓開關及其常開閥和常閉閥。
背景技術：
目前，為減少抽油井布井數(shù)量，減少土地占用，減輕油田開采對環(huán)境保護的壓力， 降低開發(fā)投資成本，大斜度井在當今油田開發(fā)過程中得到了越來越多的應用。特別是河南 油田中的張店地區(qū)，油田的油層分布受地質(zhì)條件約束較大，特別有些大斜度井分布的地域 受地底斷層控制明顯，其地層剖面呈"屋脊狀"分布，其在平面上沿鼻狀構造高部位呈"疊瓦 狀"展布，含油層位多、物性差異大、非均質(zhì)性嚴重，地層壓力保持水平在40%左右，情況比 較復雜。隨著油田的后期開發(fā)，現(xiàn)有的大部分開采用的注水井已出現(xiàn)欠注或注不進現(xiàn)象，使 得油井的儲量得不到有效動用，開發(fā)效果日益變差。 對油井進行酸化改造是油井增產(chǎn)、水井增注的主要技術措施之一。專利號為 ZL200420096341. 5的中國實用新型專利說明書公開了一種分層酸化排液閥，該分層酸化排 液閥主要由上接頭、壓縮彈簧、中心管、缸套、銷釘、球座、密封圈、下接頭等構成，球座裝入 中心管內(nèi)并通過銷釘固定連接，中心管的上下兩端通過絲扣分別與上、下接頭連接，中心管 外依次套有缸套、壓縮彈簧、隔環(huán)，壓縮彈簧壓緊缸套，缸套與中心管滑動配合；中心管壁上 設有排液孔，下缸套與中心管之間設有液體通道。該分層酸化排液閥使用時將不同規(guī)格的 排液閥串聯(lián)在酸化管柱中，采用投球方法按順序投球，利用投球與球座的密封配合憋壓實 現(xiàn)排液閥打開，將酸化液輸送到需要酸化的地層，實現(xiàn)不上提管柱分層酸化的目的。但在大 斜度井中，由于大斜度井的井斜角比較大，采用常規(guī)的投球方式其投球無法準確坐封，不能 進行分層酸化。因此以往在大斜度井中采取的酸化技術是將Y341封隔器下到直井段，然后 對全井進行籠統(tǒng)酸化。由于受非均質(zhì)性的影響，使得大斜度井中的中、低滲透層段得不到有 效酸化，動用程度差，籠統(tǒng)酸化的有效率較低，不能滿足油田生產(chǎn)需要。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種能夠在大斜度井中無需投球 即可進行分層酸化的分層酸化液壓開關。 本實用新型的技術方案是一種分層酸化液壓開關，其由依次串接在酸化施工管 柱中的上閥和下閥組成，所述上閥和下閥均包括中心管及連接于中心管上下兩端的上、下 接頭，中心管的管壁外表面上于上、下接頭之間軸向活動套裝有活動缸套，活動缸套通過其 頂部設置的彈簧彈性裝配在中心管上，中心管及上、下接頭中設有用于工作液體流通的軸 向的中心流體通道，活動缸套的底端與下接頭頂壓配合，活動缸套及下接頭與中心管外壁 之間設有軸向延伸的活塞通道，活塞通道中軸向活動裝配有活塞，所述中心管的管壁上對 應活塞通道的上端設有導通活塞通道和中心流體通道的用于內(nèi)部液體外泄以驅(qū)動缸套上 行的上傳壓孔，所述下接頭的管壁上對應活塞通道的下端設有與活塞通道導通的用于外部液體進入以驅(qū)動活塞上行的下傳壓孔；所述活動缸套與下接頭的接觸配合面在活動缸套受 上傳壓孔驅(qū)動及彈簧的頂壓作用下形成可開啟或關閉的外液流口 ；所述活塞在未受下傳壓 孔驅(qū)動之前處于活塞通道下部的位置被定義為低點位置，所述活塞在受下傳壓孔驅(qū)動之后 處于活塞通道上部的位置被定義為高點位置，所述活塞與中心管管壁之間設有保持活塞分 別處于高點位置和低點位置的定位機構； 所述的下閥的活塞為常開活塞，常開活塞與活動缸套之間設有當常開活塞處于在 低點位置時連通活塞通道與外液流口的液流槽，常開活塞上在液流槽下方設有當常開活塞 處于在高點位置時封閉外液流口的密封段； 所述上閥的活塞為常閉活塞，上閥的中心管的中心管管壁上設有與外液流口對應 的貫通管壁的內(nèi)液流孔，常閉活塞與活動缸套之間設有當常閉活塞處于在低點位置時封閉 活塞通道與外液流口的密封段，常閉活塞下部設有當常閉活塞處于在高點位置時連通中心 管上的所述內(nèi)液流孔和外液流口的通液孔。 所述下閥中常開活塞的密封段上設有當常開活塞處于在高點位置時封閉外液流 口的常開0形密封圈組，所述常開0形密封圈組包括當常開活塞處于在高點位置時與活動 缸套密封配合的上密封圈和與下接頭密封配合的下密封圈。 所述上閥中常閉活塞的密封段上設有當常閉活塞處于在低點位置時封閉活塞通 道與活動缸套與下接頭配合處的常閉0形密封圈組，所述常閉0形密封圈組包括當常閉活 塞處于在低點位置時與缸套密封配合的上密封圈和位于內(nèi)液流孔下方與下接頭密封配合 的下密封圈；在常閉活塞與中心管外壁的配合面上位于通液孔的上、下方還分別設有0形 密封圈。 所述定位機構包括徑向設置在活塞上部的彈性定位裝置，在中心管的外壁上分別
對應活塞的高點位置和低點位置開設有與所述彈性定位裝置配合的定位槽。 所述彈性定位裝置包括徑向開設在活塞上部的螺紋孔，孔內(nèi)旋裝有一壓套，壓套
中頂裝有一壓簧，壓簧的端部頂壓連接有一定位塊，在該定位塊與中心管內(nèi)管壁的配合面
上設有與所述中心管內(nèi)管壁對應活塞低點位置開設的定位槽配合的定位銷。 采用上述結構，本實用新型的分層酸化液壓開關結構簡單，操作使用方便；將上閥
和下閥串聯(lián)在酸化管柱中，通過套管打壓，即可實現(xiàn)上閥與下閥開、關狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，將酸液
輸送到不同的地層，酸化效果好，實現(xiàn)了在大斜度井中分層酸化的目的，酸化效率高，解決
了籠統(tǒng)酸化中酸化有效率低，動用程度差的缺陷。 本實用新型還公開了一種分層酸化液壓上閥，其包括中心管及連接于中心管上下 兩端的上、下接頭，中心管的管壁外表面上于上、下接頭之間軸向活動套裝有活動缸套，活 動缸套通過其頂部設置的彈簧彈性裝配在中心管上，中心管及上、下接頭中設有用于工作 液體流通的軸向的中心流體通道，活動缸套的底端與下接頭頂壓配合，活動缸套及下接頭 與中心管外壁之間設有軸向延伸的活塞通道，活塞通道中軸向活動裝配有常閉活塞，所述 中心管的管壁上對應活塞通道的上端設有導通活塞通道和中心流體通道的用于內(nèi)部液體 外泄以驅(qū)動缸套上行的上傳壓孔，所述下接頭的管壁上對應活塞通道的下端設有與活塞通 道導通的用于外部液體進入以驅(qū)動活塞上行的下傳壓孔；所述活動缸套與下接頭的接觸配 合面在活動缸套受上傳壓孔驅(qū)動及彈簧的頂壓作用下形成可開啟或關閉的外液流口 ；所述 常閉活塞在未受下傳壓孔驅(qū)動之前處于活塞通道下部的位置被定義為低點位置，所述常閉活塞在受下傳壓孔驅(qū)動之后處于活塞通道上部的位置被定義為高點位置，所述常閉活塞與
中心管管壁之間設有保持常閉活塞分別處于高點位置和低點位置的定位機構；上閥的中心
管的中心管管壁上設有與外液流口對應的貫通管壁的內(nèi)液流孔，常閉活塞與活動缸套之間
設有當常閉活塞處于在低點位置時封閉活塞通道與外液流口的密封段，常閉活塞下部設有
當常閉活塞處于在高點位置時連通中心管上的所述內(nèi)液流孔和外液流口的通液孔。 所述常閉活塞的密封段上設有當常閉活塞處于在低點位置時封閉活塞通道與活
動缸套與下接頭配合處的常閉0形密封圈組，所述常閉0形密封圈組包括當常閉活塞處于
在低點位置時與缸套密封配合的上密封圈和位于內(nèi)液流孔下方與下接頭密封配合的下密
封圈；在常閉活塞與中心管外壁的配合面上位于通液孔的上、下方還分別設有0形密封圈。 本實用新型同時公開了一種分層酸化液壓下閥，其包括中心管及連接于中心管上
下兩端的上、下接頭，中心管的管壁外表面上于上、下接頭之間軸向活動套裝有活動缸套，
活動缸套通過其頂部設置的彈簧彈性裝配在中心管上，中心管及上、下接頭中設有用于工
作液體流通的軸向的中心流體通道，活動缸套的底端與下接頭頂壓配合，活動缸套及下接
頭與中心管外壁之間設有軸向延伸的活塞通道，活塞通道中軸向活動裝配有常開活塞，所
述中心管的管壁上對應活塞通道的上端設有導通活塞通道和中心流體通道的用于內(nèi)部液
體外泄以驅(qū)動缸套上行的上傳壓孔，所述下接頭的管壁上對應活塞通道的下端設有與活塞
通道導通的用于外部液體進入以驅(qū)動活塞上行的下傳壓孔；所述活動缸套與下接頭的接觸
配合面在活動缸套受上傳壓孔驅(qū)動及彈簧的頂壓作用下形成可開啟或關閉的外液流口 ；所
述常開活塞在未受下傳壓孔驅(qū)動之前處于活塞通道下部的位置被定義為低點位置，所述常
開活塞在受下傳壓孔驅(qū)動之后處于活塞通道上部的位置被定義為高點位置，所述常開活塞
與中心管管壁之間設有保持常開活塞分別處于高點位置和低點位置的定位機構；常開活塞
與活動缸套之間設有當常開活塞處于在低點位置時連通活塞通道與外液流口的液流槽，常
開活塞上在液流槽下方設有當常開活塞處于在高點位置時封閉外液流口的密封段。 所述下閥中常開活塞的密封段上設有當常開活塞處于在高點位置時封閉外液流
口的常開0形密封圈組，所述常開0形密封圈組包括當常開活塞處于在高點位置時與活動
缸套密封配合的上密封圈和與下接頭密封配合的下密封圈。
圖1為本實用新型中常閉閥的結構示意圖； 圖2為本實用新型中常開閥的結構示意圖； 圖3為本實用新型應用在酸化管柱中的使用示意圖。
具體實施方式如圖1、圖2所示，本實用新型的分層酸化液壓開關由上閥和下閥組合構成，兩閥 體均包括有上接頭1、下接頭14和中心管6，上接頭1和下接頭14通過絲扣分別固連在中 心管6的兩端，中心管6及上、下接頭1、14中設有用于工作液體流通的軸向的中心流體通 道。在中心管6的外壁上套裝有活動缸套7，活動缸套7通過其頂部設置的彈簧5彈性裝配 在中心管上，活動缸套7與中心管6的管壁軸向滑動配合。彈簧5頂裝在活動缸套7與上 接頭1之間，其一端頂壓連接在活動缸套7上，另一端頂壓連接在一隔環(huán)4上，隔環(huán)4通過一調(diào)節(jié)套2固定，調(diào)節(jié)套2旋裝在上接頭1上?；顒痈滋?通過彈簧5頂壓連接在下接頭 14上，活動缸套7與下接頭14采用錐面接觸配合?；顒痈滋?的底端與下接頭14頂壓配 合，活動缸套7及下接頭14與中心管6外壁之間設有軸向延伸的活塞通道，活塞通道中軸 向活動裝配有活塞，中心管6的管壁上對應活塞通道的上端設有導通活塞通道和中心流體 通道的用于內(nèi)部液體外泄以驅(qū)動活動缸套上行的上傳壓孔16，下接頭14的管壁上對應活 塞通道的下端設有與活塞通道導通的用于外部液體進入以驅(qū)動活塞上行的下傳壓孔15。活 動缸套7與下接頭14的接觸配合面在活動缸套7受上傳壓孔16驅(qū)動上行后形成可開啟和 關閉的外液流口。其中，活塞在未受下傳壓孔15驅(qū)動之前處于活塞通道下部的位置被定義 為低點位置，活塞在受下傳壓孔15驅(qū)動之后處于活塞通道上部的位置被定義為高點位置， 各活塞與中心管6管壁之間設有保持活塞分別處于高點位置和低點位置的定位機構。定位 機構包括徑向設置在活塞上部的彈性定位裝置以及在中心管6的外管壁上分別對應活塞 的高點位置和低點位置開設有與彈性定位裝置配合的定位槽。彈性定位裝置包括徑向開設 在活塞上部的螺紋孔，孔內(nèi)旋裝有一壓套10，壓套10中頂裝有一壓簧9，壓簧9的端部頂壓 連接有一定位塊8，在定位塊8與中心管6外管壁的配合面上凸設有與中心管6外管壁對應 活塞低點位置開設的定位槽配合的定位銷。 其中，下閥的活塞為常開活塞ir，常開活塞ir與活動缸套7之間設有當常開活 塞ir處于在低點位置時連通活塞通道與外液流口的液流槽，常開活塞ir上在液流槽下 方設有當常開活塞ir處于在高點位置時封閉外液流口的密封結構。該密封結構包括常開 活塞的上設置的當常開活塞ir處于在高點位置時封閉外液流口的常開o形密封圈組，該 常開o形密封圈組包括當常開活塞ir處于在高點位置時與活動缸套7密封配合的上密封 圈和與下接頭14密封配合的下密封圈。 上閥的活塞為常閉活塞ll，上閥的中心管6的管壁上設有與外液流口對應的貫通 管壁的內(nèi)液流孔12，常閉活塞11與活動缸套7之間設有當常閉活塞11處于在低點位置時 封閉活塞通道與外液流口的密封結構，常閉活塞11下部設有當常閉活塞11處于在高點位 置時連通中心管6上的內(nèi)液流孔12和外液流口的通液孔13。常閉活塞11上的密封結構包 括當常閉活塞11處于在低點位置時封閉活塞通道與外液流口的常閉0形密封圈組，常閉0 形密封圈組包括當常閉活塞11處于在低點位置時與活動缸套7密封配合的上密封圈和位 于內(nèi)液流孔12下方與下接頭14密封配合的下密封圈；在常閉活塞11與中心管6外壁的配 合面上位于通液孔13的上、下方還分別設有0形密封圈。 兩閥體在裝配時，向中心管6依次套入活動缸套7、常閉活塞11或常開活塞11'， 向常閉活塞11或常開活塞ll'的螺紋孔內(nèi)通過絲扣裝入壓套10，然后裝入定位銷8和壓簧 9。下接頭14通過絲扣與中心管6連接，并通過下接頭14的內(nèi)部臺階進行限位。從中心管 6的另一端依次套入彈簧5和隔環(huán)4。上接頭1通過絲扣與中心管6連接，通過上接頭1的 內(nèi)部臺階進行限位。調(diào)節(jié)套2通過絲扣與上接頭1連接，以上接頭1的上部螺紋露出5扣 為標準，然后裝入銷釘3，防止上鋼套2在下井過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 進行酸化工作時如圖3所示，上閥20和下閥21串接在酸化施工管柱上，該酸化施 工管柱上自上而下依次安裝有水力錨17、第一酸化封隔器18-1、上扶正器19-1、上閥20、第 二酸化封隔器18-2、下扶正器19-2、下閥21、第三酸化封隔器18-3和單流閥22等。管柱按 設計要求下入后，通過地面泵車打壓，向管柱泵注酸液，當液體壓力達到1. 5 2. OMPa時，各級酸化封隔器坐封，密封油套環(huán)空。工作液通過中心管6的內(nèi)液流孔進入活動缸套7與 中心管6之間的活塞通道內(nèi)，當壓力達到2. 5 3. 5MPa后，工作液推動活動缸套7克服彈 簧5的壓力上移，打開活動缸套7與下接頭14配合面的外液流口 。上閥20中由于常閉活 塞11將內(nèi)、外液流口封閉，工作液不會從上閥20內(nèi)流出，即上閥20處于關閉狀態(tài)；下閥中， 工作液通過上傳壓孔16進入活塞通道內(nèi)，由于常開活塞11'上開設有液流槽，工作液從下 閥的活動缸套7與下接頭14的錐面連接處的外液流口流出，進入酸化層B。 當酸化層B施工完畢后，停泵卸壓，各級酸化封隔器解封。然后從套管用清水打 壓，液體從下接頭14的傳壓孔15進入活塞通道內(nèi)，并推動常閉活塞11或常開活塞11'剪 斷定位銷8向上移動，當定位銷8移動到中心管6上對應活塞的終止定位槽時，定位銷8在 壓簧9的彈力作用下進入該終止定位槽內(nèi)，常閉活塞11或常開活塞ll'不再移動。然后停 泵卸壓，再從油管內(nèi)泵注酸液，當液體壓力達到1. 5 2. 0MPa時，各級酸化封隔器坐封，密 封油套環(huán)空。工作液分別通過上閥20和下閥21的中心管6的上傳壓孔16進入活塞通道 內(nèi)，當壓力達到2. 5 3. 5MPa后，工作液推動活動缸套7克服彈簧5的壓力上移。下閥21 中，由于常開活塞ll'上的？ 0 型膠圈將外液流口密封，工作液不會從下閥21內(nèi)流出，即 下閥21處于關閉狀態(tài)。上閥20中，由于常閉活塞11上移，活塞上開設的通液孔13連通內(nèi) 液流孔12和外液流口，工作液從上閥中心管6的內(nèi)液流孔12、常閉活塞11上的通液孔13 及活動缸套7與下接頭14的錐面處的外液流口流出，進入酸化層A。 當酸化層A施工完畢后，停泵卸壓，各級酸化封隔器解封。從油套環(huán)空用清水打液 壓進行反洗井，最后起出施工管柱。 由圖1、圖2中可以看出本實用新型中的上閥和下閥結構基本相同，上閥與下閥均 采用了形狀和結構相同的上、下接頭、中心管、壓縮彈簧和缸套，其中心管上均開設有上傳 壓孔和內(nèi)液流孔，其區(qū)別僅在于下閥中的內(nèi)液流孔完全不起作用，兩閥中裝配的活塞結構 以及活塞上的密封圈的安裝位置不同，而其它部分的部件都可以通用，這樣的設計可以在 實際應用時，減少上閥和下閥的備用零件數(shù)量，便于維護和保養(yǎng)這兩種閥體。
權利要求一種分層酸化液壓開關，其特征在于，其由依次串接在酸化施工管柱中的上閥和下閥組成，所述上閥和下閥均包括中心管及連接于中心管上下兩端的上、下接頭，中心管的管壁外表面上于上、下接頭之間軸向活動套裝有活動缸套，活動缸套通過其頂部設置的彈簧彈性裝配在中心管上，中心管及上、下接頭中設有用于工作液體流通的軸向的中心流體通道，活動缸套的底端與下接頭頂壓配合，活動缸套及下接頭與中心管外壁之間設有軸向延伸的活塞通道，活塞通道中軸向活動裝配有活塞，所述中心管的管壁上對應活塞通道的上端設有導通活塞通道和中心流體通道的用于內(nèi)部液體外泄以驅(qū)動缸套上行的上傳壓孔，所述下接頭的管壁上對應活塞通道的下端設有與活塞通道導通的用于外部液體進入以驅(qū)動活塞上行的下傳壓孔；所述活動缸套與下接頭的接觸配合面在活動缸套受上傳壓孔驅(qū)動及彈簧的頂壓作用下形成可開啟或關閉的外液流口；所述活塞在未受下傳壓孔驅(qū)動之前處于活塞通道下部的位置被定義為低點位置，所述活塞在受下傳壓孔驅(qū)動之后處于活塞通道上部的位置被定義為高點位置，所述活塞與中心管管壁之間設有保持活塞分別處于高點位置和低點位置的定位機構；所述的下閥的活塞為常開活塞，常開活塞與活動缸套之間設有當常開活塞處于在低點位置時連通活塞通道與外液流口的液流槽，常開活塞上在液流槽下方設有當常開活塞處于在高點位置時封閉外液流口的密封段；所述上閥的活塞為常閉活塞，上閥的中心管的中心管管壁上設有與外液流口對應的貫通管壁的內(nèi)液流孔，常閉活塞與活動缸套之間設有當常閉活塞處于在低點位置時封閉活塞通道與外液流口的密封段，常閉活塞下部設有當常閉活塞處于在高點位置時連通中心管上的所述內(nèi)液流孔和外液流口的通液孔。
2. 根據(jù)權利要求1所述的分層酸化液壓開關，其特征在于，所述下閥中常開活塞的密 封段上設有當常開活塞處于在高點位置時封閉外液流口的常開O形密封圈組，所述常開O 形密封圈組包括當常開活塞處于在高點位置時與活動缸套密封配合的上密封圈和與下接 頭密封配合的下密封圈。
3. 根據(jù)權利要求1所述的分層酸化液壓開關，其特征在于，所述上閥中常閉活塞的密 封段上設有當常閉活塞處于在低點位置時封閉活塞通道與活動缸套與下接頭配合處的常 閉0形密封圈組，所述常閉0形密封圈組包括當常閉活塞處于在低點位置時與缸套密封配 合的上密封圈和位于內(nèi)液流孔下方與下接頭密封配合的下密封圈；在常閉活塞與中心管外 壁的配合面上位于通液孔的上、下方還分別設有0形密封圈。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的分層酸化液壓開關，其特征在于，所述定位機構包括 徑向設置在活塞上部的彈性定位裝置，在中心管的外壁上分別對應活塞的高點位置和低點 位置開設有與所述彈性定位裝置配合的定位槽。
5. 根據(jù)權利要求4所述的分層酸化液壓開關，其特征在于，所述彈性定位裝置包括徑 向開設在活塞上部的螺紋孔，孔內(nèi)旋裝有一壓套，壓套中頂裝有一壓簧，壓簧的端部頂壓連 接有一定位塊，在該定位塊與中心管內(nèi)管壁的配合面上設有與所述中心管內(nèi)管壁對應活塞 低點位置開設的定位槽配合的定位銷。
6. —種如權利要求1所述的分層酸化液壓上閥，其特征在于，包括中心管及連接于中 心管上下兩端的上、下接頭，中心管的管壁外表面上于上、下接頭之間軸向活動套裝有活動 缸套，活動缸套通過其頂部設置的彈簧彈性裝配在中心管上，中心管及上、下接頭中設有用于工作液體流通的軸向的中心流體通道，活動缸套的底端與下接頭頂壓配合，活動缸套及 下接頭與中心管外壁之間設有軸向延伸的活塞通道，活塞通道中軸向活動裝配有常閉活 塞，所述中心管的管壁上對應活塞通道的上端設有導通活塞通道和中心流體通道的用于內(nèi) 部液體外泄以驅(qū)動缸套上行的上傳壓孔，所述下接頭的管壁上對應活塞通道的下端設有與 活塞通道導通的用于外部液體進入以驅(qū)動活塞上行的下傳壓孔；所述活動缸套與下接頭的 接觸配合面在活動缸套受上傳壓孔驅(qū)動及彈簧的頂壓作用下形成可開啟或關閉的外液流 口 ；所述常閉活塞在未受下傳壓孔驅(qū)動之前處于活塞通道下部的位置被定義為低點位置， 所述常閉活塞在受下傳壓孔驅(qū)動之后處于活塞通道上部的位置被定義為高點位置，所述常 閉活塞與中心管管壁之間設有保持常閉活塞分別處于高點位置和低點位置的定位機構；上 閥的中心管的中心管管壁上設有與外液流口對應的貫通管壁的內(nèi)液流孔，常閉活塞與活動 缸套之間設有當常閉活塞處于在低點位置時封閉活塞通道與外液流口的密封段，常閉活塞 下部設有當常閉活塞處于在高點位置時連通中心管上的所述內(nèi)液流孔和外液流口的通液 孔。
7. 根據(jù)權利要求6所述的分層酸化液壓上閥，其特征在于，所述常閉活塞的密封段上 設有當常閉活塞處于在低點位置時封閉活塞通道與活動缸套與下接頭配合處的常閉0形 密封圈組，所述常閉O形密封圈組包括當常閉活塞處于在低點位置時與缸套密封配合的上 密封圈和位于內(nèi)液流孔下方與下接頭密封配合的下密封圈；在常閉活塞與中心管外壁的配 合面上位于通液孔的上、下方還分別設有0形密封圈。
8. —種如權利要求1所述的分層酸化液壓下閥，其特征在于，包括中心管及連接于中 心管上下兩端的上、下接頭，中心管的管壁外表面上于上、下接頭之間軸向活動套裝有活動 缸套，活動缸套通過其頂部設置的彈簧彈性裝配在中心管上，中心管及上、下接頭中設有用 于工作液體流通的軸向的中心流體通道，活動缸套的底端與下接頭頂壓配合，活動缸套及 下接頭與中心管外壁之間設有軸向延伸的活塞通道，活塞通道中軸向活動裝配有常開活 塞，所述中心管的管壁上對應活塞通道的上端設有導通活塞通道和中心流體通道的用于內(nèi) 部液體外泄以驅(qū)動缸套上行的上傳壓孔，所述下接頭的管壁上對應活塞通道的下端設有與 活塞通道導通的用于外部液體進入以驅(qū)動活塞上行的下傳壓孔；所述活動缸套與下接頭的 接觸配合面在活動缸套受上傳壓孔驅(qū)動及彈簧的頂壓作用下形成可開啟或關閉的外液流 口 ；所述常開活塞在未受下傳壓孔驅(qū)動之前處于活塞通道下部的位置被定義為低點位置， 所述常開活塞在受下傳壓孔驅(qū)動之后處于活塞通道上部的位置被定義為高點位置，所述常 開活塞與中心管管壁之間設有保持常開活塞分別處于高點位置和低點位置的定位機構；常 開活塞與活動缸套之間設有當常開活塞處于在低點位置時連通活塞通道與外液流口的液 流槽，常開活塞上在液流槽下方設有當常開活塞處于在高點位置時封閉外液流口的密封 段。
9. 根據(jù)權利要求8所述的分層酸化液壓下閥，其特征在于，所述下閥中常開活塞的密 封段上設有當常開活塞處于在高點位置時封閉外液流口的常開O形密封圈組，所述常開O 形密封圈組包括當常開活塞處于在高點位置時與活動缸套密封配合的上密封圈和與下接 頭密封配合的下密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種分層酸化液壓開關及組成該液壓開關的上閥和下閥，其上閥和下閥分別為常閉閥和常開閥，兩閥體上通過設置的常閉活塞或常開活塞可以分別控制上、下兩個酸化層的酸化狀態(tài)。本實用新型的分層酸化液壓開關結構簡單，操作使用方便；將上閥和下閥串聯(lián)在酸化管柱中，通過套管打壓，即可實現(xiàn)上閥與下閥開、關狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，將酸液輸送到不同的地層，酸化效果好，實現(xiàn)了在大斜度井中分層酸化的目的，酸化效率高，解決了籠統(tǒng)酸化中酸化有效率低，動用程度差的缺陷。
文檔編號E21B43/28GK201507279SQ200920309169
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者吳荷香, 張宏錄, 彭遠東, 童琥, 范喜群, 黃春燕 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技術研究院