專利名稱：球形滾輪擴管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于鉆井、修井等領(lǐng)域中用于可膨脹金屬波紋管的擴管器，特別是有關(guān)一種球形滾輪擴管器。
背景技術(shù)：
采用可膨脹金屬波紋管來封隔復(fù)雜井段的技術(shù)原理是利用金屬的塑性變形，將 內(nèi)徑略大于裸眼井徑的圓管軋制成為通徑小于裸眼井眼直徑的波紋管，將波紋管下入到預(yù) 封隔井段后，通過水力膨脹作用和機械力作用將波紋管脹開到圓管狀態(tài)，從而達到在井眼 直徑不變條件下封隔復(fù)雜井段的目的。水力膨脹的作用是利用水壓將波紋管的主體膨脹到一定的圓度。由于波紋管形狀 復(fù)雜、曲率變化大，軋制過程中常會造成內(nèi)部殘余應(yīng)變極不均勻；同時由于波紋管單根之間 的連接方式為焊接連接，這也造成波紋管材料性能的差異；因此經(jīng)水力膨脹后的波紋管主 體會有一定橢圓度和表面凹凸不平度，這就需要利用波紋管機械整形工具將脹開狀態(tài)的波 紋管修整到要求的形狀尺寸。如圖12所示，中國200810104954. 1號實用新型專利就揭示了一種修整工具一種 球形波紋管脹管器，該球形波紋管脹管器包括滾輪軸1和球體2，球體2的中心與滾輪軸1 的旋轉(zhuǎn)中心之間存在偏心距。滾輪軸1具有空心的圓柱狀凸軸11，凸軸11內(nèi)設(shè)有固定孔 12，球體2具有連接孔21，連接孔21包括樞接孔段212、中通孔段213和下通孔段214，中 通孔段213的孔徑小于兩端的樞接孔段212和下通孔段214的孔徑，滾輪軸1的凸軸11配 合在樞接孔段212內(nèi)且與樞接孔段212的內(nèi)壁面為間隙配合，由凸軸11外表面與樞接孔段 212內(nèi)壁面的接觸面構(gòu)成滑動摩擦副軸承系統(tǒng)，鎖緊銷釘3的釘體31穿過下通孔段214和 中通孔段213后插入凸軸11的固定孔12內(nèi)并與滾輪軸1焊接固定，銷釘頭32配合在下通 孔段214內(nèi)。當鉆柱不旋轉(zhuǎn)時，鉆具組合的最大直徑可以從上部井段下入。當滾輪軸1隨 鉆柱旋轉(zhuǎn)時，球體2繞鉆柱旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，因球體2的中心與滾輪軸1的旋轉(zhuǎn)中心之間存在 偏心距，球體2旋轉(zhuǎn)后的管徑大于球體2的直徑，從而能將波紋管修整到合理的圓度和表面 平整度。但在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)該球形波紋管脹管器存在如下不足之處一、在鉆井過程中，上部鉆柱的鉆力N會分解為徑向力Fl和軸向力F2，其中徑向力 Fl作用在樞接孔段212的側(cè)壁面2120上，軸向力Fl作用在樞接孔段212的端面2121上。 凸軸11外表面與樞接孔段212的側(cè)壁面2120和端面2121之間為滑動摩擦配合，存在裝配 間隙，凸軸11和球體2直接作為磨耗元件，徑向力Fl會導(dǎo)致球體2的中心與由凸軸11和 樞接孔段212的側(cè)壁面2120構(gòu)成的滑動摩擦軸承系統(tǒng)的中心不同心，凸軸11和樞接孔段 212的側(cè)壁面2120的接觸面會發(fā)生偏磨；而軸向力F2具有沖擊性會導(dǎo)致端面2121磨損， 嚴重影響軸承系統(tǒng)的壽命。另外滑動摩擦軸承系統(tǒng)的摩擦阻力相對較大，球體2的啟動力 矩也較大，球形波紋管脹管器在工作過程中需要較大的膨脹力才能完成擴管作業(yè)，容易發(fā) 生蹩卡現(xiàn)象。二、滾輪軸1的凸軸11的外表面和樞接孔段212的內(nèi)壁面所構(gòu)成的滑動摩擦軸承系統(tǒng)缺少潤滑系統(tǒng)，凸軸11的外表面和樞接孔段212的內(nèi)壁面之間是干式滑動摩擦，加劇 了球體2和滾輪軸1的凸軸11的磨損，也會影響軸承系統(tǒng)壽命。三、滑動軸承系統(tǒng)是敞開式的，不具有密封性，因井下工作環(huán)境復(fù)雜，工作介質(zhì)和 其它雜質(zhì)極易進入滑動軸承內(nèi)，摩擦副摩擦面極易發(fā)生磨粒磨損，也會影響軸承系統(tǒng)壽命。四、球體2僅通過鎖緊銷釘3鎖固在滾輪軸1上，鎖固可靠度不足，球體2容易在 作業(yè)過程中脫落至井底，導(dǎo)致井下事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種球形滾輪擴管器，能顯著降低對凸軸和 球體的磨損，減小摩擦阻力，啟動力矩降低，在工作過程中需要較小的膨脹力就能完成擴管 作業(yè)，不易發(fā)生蹩卡現(xiàn)象。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種球形滾輪擴管器，能顯著降低徑向力和 軸向力對軸承系統(tǒng)的影響，全面改善軸承系統(tǒng)的受力狀態(tài)，延長使用壽命。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種球形滾輪擴管器，具有密封的潤滑系 統(tǒng)，也能避免工作介質(zhì)和其它雜質(zhì)進入軸承系統(tǒng)而使軸承系統(tǒng)發(fā)生磨粒磨損，進一步延長 軸承系統(tǒng)的壽命。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種球形滾輪擴管器，球體通過雙重鎖緊機 構(gòu)鎖定在滾輪軸上，球體鎖固可靠，不易脫落。本實用新型提供的一種球形滾輪擴管器，包括滾輪軸和球體，所述滾輪軸包括凸 軸，所述球體設(shè)有連接孔，所述凸軸與所述連接孔樞轉(zhuǎn)配合，在所述凸軸的外表面與所述連 接孔的內(nèi)壁面之間設(shè)有軸承。在一個實施方式中，所述球體的中心與所述滾輪軸的旋轉(zhuǎn)中心線之間具有偏心距。在一個實施方式中，所述軸承包括滾動軸承，所述滾動軸承設(shè)在所述凸軸和所述 連接孔相配合的側(cè)壁面之間。在一個實施方式中，所述軸承包括止推軸承，所述止推軸承設(shè)在所述凸軸和所述 連接孔相配合的端面之間。在一個實施方式中，所述軸承包括滾動軸承和止推軸承，所述滾動軸承設(shè)在所述 凸軸和所述連接孔相配合的側(cè)壁面之間，所述止推軸承設(shè)在所述凸軸和所述連接孔相配合 的端面之間。在一個實施方式中，所述球體的連接孔包括四個不同孔徑的孔段，依次分別是定 位孔段、設(shè)置前述軸承且孔徑小于定位孔段的樞接孔段、孔徑小于樞接孔段的中通孔段及 孔徑大于中通孔段的下通孔段，所述凸軸配合該定位孔段具有定位凸部，且凸軸內(nèi)部設(shè)有 固定孔，所述軸承設(shè)在所述樞接孔段內(nèi)，一個鎖緊銷穿過所述下通孔段、中通孔段、凸軸的 固定孔而固接在滾輪軸上，鎖緊銷的銷釘頭配合在下通孔段內(nèi)。在一個實施方式中，所述凸軸的外表面的側(cè)壁面與所述連接孔的定位孔段、樞接 孔段、中通孔段、下遙孔段的側(cè)壁面之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的兩端密封，在環(huán)形 空腔內(nèi)封閉有潤滑劑。在一個實施方式中，所述凸軸與所述定位孔段相配合的側(cè)壁面之間，及所述凸軸與所述中通孔段相配合的側(cè)壁面之間分別設(shè)有密封圈。在一個實施方式中，在所述球體上設(shè)有與所述環(huán)形空腔相連通的注油孔，在所述注油孔的上部設(shè)有注油組件，所述注油組件包括與注油孔內(nèi)壁固定連接的固定殼體、設(shè)于 固定殼體內(nèi)的彈性元件及被彈性元件向外部頂壓的珠體，所述固定殼體的上壁對應(yīng)所述珠 體設(shè)有注油開口，所述注油開口通過彈性元件向外頂壓珠體而被封閉。在一個實施方式中，在所述凸軸與所述中通孔段相配合的側(cè)壁面之間設(shè)有鎖緊鋼 珠，所述凸軸的側(cè)壁面和中通孔段的側(cè)壁面分別設(shè)有鋼珠槽而相對構(gòu)成鋼珠跑道，所述凸 軸的鋼珠槽還連接有安裝通孔，在所述安裝通孔中設(shè)有擋塊。根據(jù)上述方案，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的效果是顯著的一、本實用新型的球形滾輪擴管器，改變了凸軸和球體為保證強度導(dǎo)致二者配合 面之間基本沒有剩余空間而無法安裝軸承元件的習慣性思維，通過優(yōu)化設(shè)計確定了滾輪軸 的凸軸直徑和球體壁厚的最佳值，在凸軸和樞接孔段的內(nèi)壁面之間形成一定空間，從而在 該空間內(nèi)設(shè)置軸承，來代替現(xiàn)有技術(shù)中直接由凸軸的外表面和樞接孔段的內(nèi)壁面所構(gòu)成的 滑動摩擦系統(tǒng)，通過軸承承受摩擦力來保護凸軸和球體，避免凸軸和球體的直接磨耗，消除 對凸軸和球體的磨損，也使摩擦阻力大大減小，球體的啟動力矩明顯降低，球形波紋管脹管 器在工作過程中需要較小的膨脹力就能完成擴管作業(yè)，不易發(fā)生蹩卡現(xiàn)象。二、本實用新型的球形滾輪擴管器，在滾輪軸的凸軸與樞接孔段的側(cè)壁面之間設(shè) 置滾動軸承，摩擦副由傳統(tǒng)的滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦配合，摩擦阻力大大減小，有效改善 對凸軸和樞接孔段的側(cè)壁面的偏磨現(xiàn)象，啟動力矩明顯降低；在凸軸和樞接孔段的端面之 間設(shè)置止推軸承，能降低軸向力對軸承系統(tǒng)的沖擊作用力，減少端面的磨損，全面改善軸承 系統(tǒng)的受力狀態(tài)，延長使用壽命，球體的啟動力矩進一步降低，球形波紋管脹管器在工作過 程中需要膨脹力進一步減小，不會發(fā)生蹩卡現(xiàn)象。三、本實用新型的球形滾輪擴管器具有密封的潤滑系統(tǒng)，能確保軸承系統(tǒng)潤滑狀 態(tài)良好，并且工作介質(zhì)和其它雜質(zhì)不會進入軸承空間內(nèi)，軸承不會發(fā)生磨粒磨損，顯著提高 軸承系統(tǒng)壽命。四、本實用新型的球形滾輪擴管器，球體通過鎖緊銷和鎖緊鋼珠實現(xiàn)雙重鎖緊，球 體鎖固可靠，球體在作業(yè)過程中不易脫落至井底導(dǎo)致井下事故。

圖1為本實用新型實施方式1的示意圖。圖2為圖1中滾輪軸的局部剖視圖。圖3為圖1中球體的剖視圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。圖5為本實用新型實施方式2的示意圖。圖6為本實用新型實施方式3的示意圖。圖7為圖6中球體的剖視圖。圖8為圖6中的注油組件的放大示意圖。圖9為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。圖10為圖9的V-V斷面剖視圖。[0038]圖11為圖9的IV-IV斷面剖視圖。圖12為現(xiàn)有球形滾輪擴管器的示意圖。
具體實施方式
實施方式1如圖1 4所示，本實用新型提供了一種球形滾輪擴管器，包括滾輪軸1和球體2，球體2的中心與滾輪軸1的旋轉(zhuǎn)中心線之間具有偏心距e，滾輪軸1包括凸軸11，凸軸11具 有固定孔12，球體2設(shè)有連接孔21，凸軸11與連接孔21樞轉(zhuǎn)配合，球體2的連接孔21包 括四個不同孔徑的孔段，依次分別是定位孔段211、孔徑小于定位孔段211的樞接孔段212、 孔徑小于樞接孔段212的中通孔段213及孔徑大于中通孔段213的下通孔段214，凸軸11 配合該定位孔段211具有定位凸部10，凸軸11內(nèi)部設(shè)有固定孔12，鎖緊銷3穿過下通孔段 214、中通孔段213、凸軸11的固定孔12后可通過焊縫與滾輪軸1連為一體，鎖緊銷3的銷 釘頭32配合在下通孔段214內(nèi)以軸向固定球體2，保證其不會脫落；本實用新型的改進之 處是在凸軸11的外表面與連接孔21的內(nèi)壁面之間設(shè)有軸承4，具體是在樞接孔段212構(gòu) 成軸承容納腔，以在其內(nèi)安放軸承4，由軸承4承受摩擦力來保護凸軸11和球體2，避免凸 軸11和球體2的直接磨耗，消除對凸軸11和球體2的磨損，也能使摩擦阻力大大減小，球 體2的啟動力矩明顯降低，球形波紋管脹管器在工作過程中需要較小的膨脹力就能完成擴 管作業(yè)，不易發(fā)生蹩卡現(xiàn)象。本實用新型中，軸承4包括滾動軸承41例如滾柱軸承或滾珠軸承，如圖1中的滾 動軸承41為滾柱軸承，滾動軸承41設(shè)在凸軸11的側(cè)壁面和相配合的連接孔21的側(cè)壁面之 間，能克服徑向力作用，有效改善徑向力對凸軸11和樞接孔段212的側(cè)壁面的偏磨現(xiàn)象，摩 擦阻力非常小，啟動力矩低。滾動軸承41可以包括多個，依次分布在凸軸11的外表面的側(cè) 壁面和連接孔21的內(nèi)壁面的側(cè)壁面之間，相鄰的滾動軸承41之間設(shè)置擋圈5，再用螺釘將 擋圈5固定在滾輪軸1的凸軸11上，以實現(xiàn)滾動軸承41之間的軸向支撐定位。當然，也可 以考慮在凸軸11的外表面的側(cè)壁面和連接孔21的內(nèi)壁面的側(cè)壁面之間設(shè)置滑動軸承(圖 中未示)，雖然摩擦阻力相較滾動軸承偏大，但同樣能夠通過磨耗滑動承軸本身來保護凸軸 11和球體2的連接孔21的側(cè)壁面，不會直接發(fā)生磨耗，在滑動軸承被磨損后可以取下更換 新件。進一步改進，在凸軸11的外表面的側(cè)壁面與連接孔21的側(cè)壁面即定位孔段211、 樞接孔段212、中通孔段213、下通孔段214的側(cè)壁面之間形成環(huán)形空腔6，環(huán)形空腔6主要 分布于樞接孔段212，在環(huán)形空腔6的兩端例如分別通過0型密封圈7進行密封，在環(huán)形空 腔6內(nèi)封閉有潤滑劑例如潤滑油和潤滑脂，能為承軸系統(tǒng)提供潤滑，延長使用壽命。0型密 封圈7并不局限于0型，兩個0型密封圈7分別設(shè)于定位孔段211的側(cè)壁面與凸軸11的外 表面的側(cè)壁面之間，以及中通孔段213的側(cè)壁面與凸軸11的外表面的側(cè)壁面之間。優(yōu)選的方案中，在中通孔段213的側(cè)壁面與凸軸11的外表面的側(cè)壁面之間設(shè)有鎖 緊鋼珠8，鎖緊鋼珠8位于下部密封圈7的上方，鎖緊鋼珠8能軸向鎖緊定位球體2，從而與 鎖緊銷3構(gòu)成雙重鎖緊機構(gòu)，在鎖緊鋼珠8被破壞后，與滾輪軸11連為一體的鎖緊銷3仍 能鎖緊球體2，球體2固定更加可靠，能消除球體2脫落的隱患。詳細結(jié)構(gòu)是在凸軸11的 側(cè)壁面和中通孔段213的側(cè)壁面之間分別設(shè)有相對的鋼珠槽111、2131而構(gòu)成鋼珠跑道，凸軸11的鋼珠槽111還連接有安裝通孔13，鎖緊鋼珠8由該安裝通孔13中安裝入位，且在通孔13中設(shè)有擋塊81，以保證各鎖緊鋼珠8不易脫出，如圖2所示。如圖3、4所示，球體2的外部輪廓線采用直線段22和圓弧段23構(gòu)成，圓弧段23用 于由小到大逐漸脹開可膨脹管管體，直線段22用于防止管體脹開部分收縮以保證脹開直 徑，球體2的連接孔21的內(nèi)腔包括滾動軸承41的跑道和鎖緊鋼珠8的跑道(鋼珠槽2131)， 球體2的外表面均勻分布12條流道24，過流時冷卻潤滑脹管器，同時流道24的存在減小了 球體與膨脹管體內(nèi)表面的接觸面積，增加局部膨脹力。實施方式2如圖5所示，該實施方式與實施方式1的基本、原理和效果基本相同，不再重述，不 同之處是該實施方式中軸承4包括止推軸承42，止推軸承42設(shè)在凸軸11和球體2的連 接孔21的相配合的端面之間，承受軸向沖擊載荷，防止軸向力沖擊擠毀軸承，減少端面的 磨損，全面改善軸承系統(tǒng)的受力狀態(tài)，延長使用壽命。圖5中所示的止推軸承42為滾動式 止推軸承，例如滾柱止推軸承或滾珠止推軸承，止推軸承42也可以選用滑動式止推軸承， 實驗中發(fā)現(xiàn)滑動式止推軸承可以更好的承受軸向力。實施方式3如圖6 8所示，該實施方式與實施方式1的基本、原理和效果基本相同，不再重 述，該實施方式是本實用新型的最佳實施方式。不同之處有兩點第一、軸承4包括滾動軸承41和止推軸承42，滾動軸承41設(shè)在凸軸11的側(cè)壁面 和相配合的連接孔21的側(cè)壁面之間，止推軸承42設(shè)在凸軸11和球體2的連接孔21的相 配合的端面之間，能同時降低徑向力和軸向力對側(cè)壁面和端面的磨損，全面改善軸承系統(tǒng) 的受力狀態(tài)，提高使用壽命。在止推軸承42與相鄰的滾動軸承41之間，以及相鄰的滾動軸承41之間分別設(shè)有 擋圈5，并用螺釘將擋圈5固定在滾輪軸1的凸軸11上，以實現(xiàn)軸承之間的軸向支撐定位。第二、在球體2上設(shè)有與環(huán)形空腔6相連通的注油孔61，在注油孔61的上部設(shè)有 注油組件9，如圖8所示，注油組件9例如可以包括與注油孔61內(nèi)壁固定連接(例如螺紋 連接)的固定殼體91、設(shè)于固定殼體91內(nèi)的彈性元件92及由彈性元件92向外部頂壓的珠 體93，固定殼體91的上壁對應(yīng)珠體93設(shè)有注油開口 910，注油開口 910通過彈性元件92 向外頂壓珠體93而被封閉，優(yōu)選珠體93沒有凸出于球體2外表面，以避免珠體93對膨脹 管內(nèi)壁造成額外的損傷，該方案在潤滑劑因高溫等揮發(fā)以后，可通過注油孔61再次注入潤 滑劑，增加球形滾輪擴管器的持續(xù)使用性能。當然，在本實用新型中注油組件9并不局限于 前述所講的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)當中其它能實現(xiàn)注油并保持密封的結(jié)構(gòu)均可采用。如圖9 11所示，包括實施方式1、2、3的球形滾輪擴管器的擴管操作過程是把 異型管94放入井壁管95內(nèi)，采用液壓從內(nèi)部對異型管94進行矯直后，沿著異型管94的內(nèi) 壁在縱向上還存在未矯直的凹凸部分941 ；此時就可以將本實用新型的球形滾輪擴管器隨 鉆桿放入異型管94內(nèi)，啟動鉆桿，鉆桿旋轉(zhuǎn)帶動球體2繞鉆桿旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，球體2的表面 會與異型管94的凹凸部分941接觸，球體2的表面會作為切削工作而將凹凸部分17矯直， 同時把異型管94的全部內(nèi)表面校準，并與井壁管95緊貼完成操作。實施方式4該實施方式與實施方式1、2、3相比較，除了球體2的中心與滾輪軸1的旋轉(zhuǎn)中心線之間同心而沒有偏心距e以外，其它的內(nèi)容完全相同，不再提供附圖和詳細說明。 但以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，當不能以此限定本實用新型實施 的范圍，凡依本實用新型的發(fā)明內(nèi)容所作的等同變化與修飾，即任何他人在滾輪軸的凸軸 和球體內(nèi)腔之間的空間內(nèi)設(shè)置了用于承受載荷的軸承元件，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種球形滾輪擴管器，包括滾輪軸和球體，所述滾輪軸包括凸軸，所述球體設(shè)有連接孔，所述凸軸與所述連接孔樞轉(zhuǎn)配合，其特征是在所述凸軸的外表面與所述連接孔的內(nèi)壁面之間設(shè)有軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形滾輪擴管器，其特征是所述球體的中心與所述滾輪軸 的旋轉(zhuǎn)中心線之間具有偏心距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形滾輪擴管器，其特征是所述軸承包括滾動軸承，所述滾 動軸承設(shè)在所述凸軸和所述連接孔相配合的側(cè)壁面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形滾輪擴管器，其特征是所述軸承包括止推軸承，所述止 推軸承設(shè)在所述凸軸和所述連接孔相配合的端面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形滾輪擴管器，其特征是所述軸承包括滾動軸承和止推 軸承，所述滾動軸承設(shè)在所述凸軸和所述連接孔相配合的側(cè)壁面之間，所述止推軸承設(shè)在 所述凸軸和所述連接孔相配合的端面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形滾輪擴管器，其特征是所述球體的連接孔包括四個不 同孔徑的孔段，依次分別是定位孔段、設(shè)置前述軸承且孔徑小于定位孔段的樞接孔段、孔徑 小于樞接孔段的中通孔段及孔徑大于中通孔段的下通孔段，所述凸軸配合該定位孔段設(shè)有 定位凸部，且凸軸內(nèi)部設(shè)有固定孔，所述軸承設(shè)在所述樞接孔段內(nèi)，一個鎖緊銷穿過所述下 通孔段、中通孔段、凸軸的固定孔而固接在滾輪軸上，鎖緊銷的銷釘頭配合在下通孔段內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球形滾輪擴管器，其特征是所述凸軸的外表面的側(cè)壁面與 所述連接孔的定位孔段、樞接孔段、中通孔段、下通孔段的側(cè)壁面之間形成環(huán)形空腔，所述 環(huán)形空腔的兩端密封，在環(huán)形空腔內(nèi)封閉有潤滑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球形滾輪擴管器，其特征是所述凸軸與所述定位孔段相配 合的側(cè)壁面之間，及所述凸軸與所述中通孔段相配合的側(cè)壁面之間分別設(shè)有密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的球形滾輪擴管器，其特征是在所述球體上設(shè)有與所述環(huán)形 空腔相連通的注油孔，在所述注油孔的上部設(shè)有注油組件，所述注油組件包括與注油孔內(nèi) 壁固定連接的固定殼體、設(shè)于固定殼體內(nèi)的彈性元件及被彈性元件向外部頂壓的珠體，所 述固定殼體的上壁對應(yīng)所述珠體設(shè)有注油開口，所述注油開口通過彈性元件向外頂壓珠體 而被封閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球形滾輪擴管器，其特征是在所述凸軸與所述中通孔段相 配合的側(cè)壁面之間設(shè)有鎖緊鋼珠，所述凸軸的側(cè)壁面和中通孔段的側(cè)壁面分別設(shè)有鋼珠槽 而相對構(gòu)成鋼珠跑道，所述凸軸的鋼珠槽還連接有安裝通孔，在所述安裝通孔中設(shè)有擋塊。
專利摘要一種球形滾輪擴管器，包括滾輪軸和球體，球體的中心與滾輪軸的旋轉(zhuǎn)中心線之間優(yōu)選具有偏心距，所述滾輪軸包括凸軸，所述球體設(shè)有連接孔，所述凸軸與所述連接孔樞轉(zhuǎn)配合，在所述凸軸的外表面與所述連接孔的內(nèi)壁面之間設(shè)有軸承。優(yōu)選所述軸承包括滾動軸承和止推軸承，所述滾動軸承設(shè)在所述凸軸的外表面的側(cè)壁面和所述連接孔的內(nèi)壁面的側(cè)壁面之間，所述止推軸承設(shè)在所述凸軸的外表面的端面和所述連接孔的內(nèi)壁面的端面之間。本實用新型能顯著降低對凸軸和球體的磨損，減小摩擦阻力，啟動力矩降低，在工作過程中需要較小的膨脹力就能完成擴管作業(yè)，不易發(fā)生蹩卡現(xiàn)象；能降低徑向力和軸向力對凸軸和球體的磨損，全面改善軸承系統(tǒng)的受力狀態(tài)，提高使用壽命。
文檔編號E21B29/00GK201574709SQ20092035082
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者王宇, 王鎮(zhèn)全 申請人:中國石油大學(北京)