專利名稱：新型壓力測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦建井環(huán)節(jié)注漿機(jī)漿液壓力的測(cè)試裝置，尤其涉及新型壓力測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
在注漿機(jī)水泥漿液的壓力測(cè)試系統(tǒng)中，壓力表安裝在漿液管道上，中間未加裝任 何保護(hù)裝置，水泥漿液可進(jìn)壓力表內(nèi)部，水泥漿液在高壓的作用下較易固化，堵塞壓力表。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況記錄得知，一般無加裝保護(hù)裝置的壓力表，工作io個(gè)小時(shí)左右就可造 成壓力表堵塞，致使壓力表指示不準(zhǔn)確，須重新更換壓力表，不僅增加使用成本并且影響正 常施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型壓力測(cè)試裝置，以簡(jiǎn) 單的結(jié)構(gòu)和靈敏的反應(yīng)，確保壓力表的準(zhǔn)確可靠。 本發(fā)明所述的新型壓力測(cè)試裝置，涉及有外凸接頭式法蘭、內(nèi)凹接頭式法蘭盤體、 鋼管體、壓力表、導(dǎo)壓油管、儲(chǔ)油腔、橡膠管和橡膠管凸臺(tái)組成。所說的鋼管體是本發(fā)明的主 體件，所說鋼管體的內(nèi)徑應(yīng)大于對(duì)接鋼管體兩端的水泥漿輸送管的內(nèi)徑。鋼管體的兩端， 設(shè)置有內(nèi)凹接頭式法蘭盤體，而對(duì)接在鋼管體兩端的水泥漿輸送管則要配用外凸接頭式法 蘭。在所說的鋼管體內(nèi)，設(shè)置有橡膠管，使得橡膠管與鋼管體之間形成儲(chǔ)油腔。在所說的鋼 管體上，設(shè)置有內(nèi)通形式的導(dǎo)壓油管，導(dǎo)壓油管的外端上連接設(shè)置有壓力表。所說橡膠管的 兩端，設(shè)置有橡膠管凸臺(tái)，經(jīng)裝配后，橡膠管兩端的橡膠管凸臺(tái)應(yīng)擠壓并固定在所說的內(nèi)凹 接頭式法蘭盤體和外凸接頭式法蘭之間。在所說的儲(chǔ)油腔內(nèi)注入導(dǎo)壓油液，比如稀機(jī)油，泵 送過程中的水泥漿液的壓力傳遞給橡膠管，橡膠管再傳遞給導(dǎo)壓油液，在壓力表顯示出來。 這種傳遞形式，使得水泥漿液與壓力表隔開，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)壓力表的效果。 本發(fā)明所述的新型壓力測(cè)試裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考 慮鋼管體和橡膠管的強(qiáng)度，應(yīng)與工作壓力相匹配，確保工作可靠和設(shè)備安全。


附圖l是本發(fā)明所述新型壓力測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。l-外凸接頭式法蘭2-內(nèi) 凹接頭式法蘭盤體3-鋼管體4-壓力表5-導(dǎo)壓油管6-儲(chǔ)油腔7-橡膠管8-橡 膠管凸臺(tái)
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參照附圖l，結(jié)合實(shí)施例說明如下本發(fā)明所述的新型壓力測(cè)試裝置，涉及有外 凸接頭式法蘭1、內(nèi)凹接頭式法蘭盤體2、鋼管體3、壓力表4、導(dǎo)壓油管5、儲(chǔ)油腔6、橡膠管7 和橡膠管凸臺(tái)8組成。所說的鋼管體3是本發(fā)明的主體件，所說鋼管體3的內(nèi)徑應(yīng)大于對(duì)接鋼管體兩端的水泥漿輸送管的內(nèi)徑。鋼管體3的兩端，設(shè)置有內(nèi)凹接頭式法蘭盤體2，而 對(duì)接在鋼管體3兩端的水泥漿輸送管則要配用外凸接頭式法蘭1。在所說的鋼管體3內(nèi)，設(shè) 置有橡膠管7，使得橡膠管7與鋼管體3之間形成儲(chǔ)油腔6。在所說的鋼管體3上，設(shè)置有 內(nèi)通形式的導(dǎo)壓油管5，導(dǎo)壓油管5的外端上連接設(shè)置有壓力表4。所說橡膠管7的兩端， 設(shè)置有橡膠管凸臺(tái)8，經(jīng)裝配后，橡膠管7兩端的橡膠管凸臺(tái)8應(yīng)擠壓并固定在所說的內(nèi)凹 接頭式法蘭盤體2和外凸接頭式法蘭1之間。在所說的儲(chǔ)油腔6內(nèi)注入導(dǎo)壓油液，比如稀 機(jī)油，泵送過程中的水泥漿液的壓力傳遞給橡膠管7，橡膠管7再傳遞給導(dǎo)壓油液，在壓力 表4顯示出來。這種傳遞形式，使得水泥漿液與壓力表4隔開，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)壓力表的效果。 本發(fā)明所述的新型壓力測(cè)試裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮鋼管體 和橡膠管的強(qiáng)度，應(yīng)與工作壓力相匹配，確保工作可靠和設(shè)備安全。
權(quán)利要求
新型壓力測(cè)試裝置，其特征在于鋼管體(3)的兩端，設(shè)置有內(nèi)凹接頭式法蘭盤體(2)，在所說的鋼管體(3)內(nèi)，設(shè)置有橡膠管(7)，使得橡膠管(7)與鋼管體(3)之間形成儲(chǔ)油腔(6)；在所說的鋼管體(3)上，設(shè)置有內(nèi)通形式的導(dǎo)壓油管(5)，導(dǎo)壓油管(5)的外端上連接設(shè)置有壓力表(4)；所說橡膠管(7)的兩端，設(shè)置有橡膠管凸臺(tái)(8)，經(jīng)裝配后，橡膠管(7)兩端的橡膠管凸臺(tái)(8)應(yīng)擠壓并固定在所說的內(nèi)凹接頭式法蘭盤體(2)和外凸接頭式法蘭(1)之間。
全文摘要
新型壓力測(cè)試裝置，涉及有外凸接頭式法蘭、內(nèi)凹接頭式法蘭盤體、鋼管體、壓力表、導(dǎo)壓油管、儲(chǔ)油腔、橡膠管和橡膠管凸臺(tái)組成。鋼管體的兩端，設(shè)置有內(nèi)凹接頭式法蘭盤體，而對(duì)接在鋼管體兩端的水泥漿輸送管則要配用外凸接頭式法蘭。鋼管體內(nèi)設(shè)置有橡膠管，使得橡膠管與鋼管體之間形成儲(chǔ)油腔。鋼管體上設(shè)置有內(nèi)通形式的導(dǎo)壓油管，導(dǎo)壓油管的外端上連接設(shè)置有壓力表。橡膠管的兩端，設(shè)置有橡膠管凸臺(tái)，經(jīng)裝配后，橡膠管兩端的橡膠管凸臺(tái)應(yīng)擠壓并固定在內(nèi)凹接頭式法蘭盤體和外凸接頭式法蘭之間。在儲(chǔ)油腔內(nèi)注入導(dǎo)壓油液，泵送過程中的水泥漿液的壓力傳遞給橡膠管，橡膠管再傳遞給導(dǎo)壓油液，在壓力表顯示出來。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，確保工作可靠和設(shè)備安全。
文檔編號(hào)E21B47/06GK101781985SQ201010121638
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月6日
發(fā)明者周樹清, 張廣文, 彭彭, 王本忠, 趙士兵 申請(qǐng)人:中煤第三建設(shè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司