專利名稱：一種支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在深基坑開挖過程中支護(hù)基坑側(cè)壁的方法，特別適用于超深基坑 直壁的支護(hù)，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著城市高層建筑和地下建筑的大量興起，產(chǎn)生了大量的深基坑工程，并且隨著 深基坑的不斷變深、變大，工程技術(shù)人員也越來越重視在深基坑開挖過程中側(cè)壁變形而造 成的影響。在深基坑開挖過程中，由于土壓力和水壓力的作用，基坑往往會產(chǎn)生一定的變 形，這種變形不論是對于基坑本身，還是對于基坑的鄰近建筑物及地下管線都會產(chǎn)生不利 的影響，如果處理不當(dāng)，會帶來嚴(yán)重的危害。目前在基坑施工中，常規(guī)的基坑側(cè)壁支護(hù)方式包括排樁、水泥土擋墻、地下連續(xù) 墻、土釘墻以及混凝土支護(hù)等，如中國專利93110191公開的“支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法”，它 是在基坑側(cè)壁上設(shè)置混凝土灌裝的錨桿，在基坑側(cè)壁上還設(shè)有橫向和縱向的用于固定錨桿 的槽型鋼。這種方法的目的在于通過橫向和縱向的槽型鋼以及錨桿形成整體的支護(hù)面，但 是它只是以每個錨桿作為支撐點，其受力強(qiáng)度有限，在局部難免會產(chǎn)生變形的情況，而且槽 型鋼的重量和體積都較大，安裝時需要通過吊裝等復(fù)雜的工序，操作比較困難，也影響了工 程的施工進(jìn)度。又如中國專利200610030131. X公開的“深基坑開挖過程中利用時差效應(yīng)控 制基坑變形的方法”，它也是在灌注樁之間建造鋼結(jié)構(gòu)支撐以抵抗基坑上的側(cè)壓力，進(jìn)一步 還在鋼結(jié)構(gòu)支撐上澆筑混凝土形成一共同受力構(gòu)件，以此增加支護(hù)強(qiáng)度。雖然這種混凝土 鋼筋的結(jié)構(gòu)支撐作用更好，但是外側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)只是用于增強(qiáng)灌裝柱之間的聯(lián)系，同樣的，其 仍然存在只是由部分支撐點來對側(cè)壁產(chǎn)生支撐作用，無法達(dá)到完全的覆蓋式高強(qiáng)度支撐效 果，而且澆筑的混凝土需要一定的時間才能凝固產(chǎn)生作用，這也不利于施工進(jìn)度的快速進(jìn) 行。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于介紹一種具有高強(qiáng)度的整體覆 蓋式支撐效果，安裝方便而且施工進(jìn)度較快的支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一，按照設(shè)計要求，沿建筑線開挖形成基坑，當(dāng)所形成的基坑深度達(dá)到設(shè)計值 時，進(jìn)行護(hù)壁施工在側(cè)壁上鉆設(shè)桿孔并鉆入錨釘，經(jīng)灌漿后形成若干個固定在側(cè)壁上的錨 桿；步驟二，在完成灌漿后的基坑側(cè)壁上噴射內(nèi)層細(xì)石砼，然后在內(nèi)層細(xì)石砼上安放 鋼筋網(wǎng)，再在所述鋼筋網(wǎng)上噴射外層細(xì)石砼；步驟三，將外層細(xì)石砼上露出的錨桿通過加強(qiáng)筋連接，所述加強(qiáng)筋為一體化結(jié)構(gòu) 且分別與各個錨桿的尾部固定。進(jìn)一步，所述內(nèi)層細(xì)石砼和外層細(xì)石砼的厚度均為50mm;中間層的鋼筋網(wǎng)采用200mmX 200mm的網(wǎng)格間距，且鋼筋直徑為6. 5_。 進(jìn)一步，所述基坑側(cè)壁上每層護(hù)壁施工的層高為2m。錨釘在側(cè)壁上均勻分布，每一 層護(hù)壁施工設(shè)置一組位于同一水平面上的錨釘，相鄰錨釘?shù)乃介g距為2m。本發(fā)明通過鋪設(shè)由鋼筋網(wǎng)和細(xì)石砼構(gòu)成的覆蓋整體壁面的支撐面，與由加強(qiáng)筋和 錨桿組成的支撐點相結(jié)合，形成高強(qiáng)度的雙層保護(hù)結(jié)構(gòu)，極大的增強(qiáng)了支護(hù)效果，特別適合 于在直壁開挖施工中采用。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、支撐強(qiáng)度高，采用在側(cè)壁上設(shè)置整體式的細(xì)石砼和鋼筋網(wǎng)的三層結(jié)構(gòu)，并與錨 桿上連接的加強(qiáng)筋配合作用，極大的提高了對側(cè)壁的支護(hù)能力，覆蓋面大，不存在死角，可 有效避免局部受力不平衡造成的變形；2、施工方便，由于采用噴射的方式鋪設(shè)細(xì)石砼，鋼筋網(wǎng)的重量也相對較輕，因此在 空間相對狹小的基坑內(nèi)操作時更加省力，并且以細(xì)石砼和鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在連接加 強(qiáng)筋時，對加強(qiáng)筋的要求相對降低，其重量和體積明顯減小，這也降低了操作難度；3、有利于加快施工進(jìn)度，所噴射的細(xì)石砼相對于混凝土能更快凝固，可以更快進(jìn) 入下一層的開挖作業(yè)，而且在安裝加強(qiáng)筋時難度降低，也加快了施工進(jìn)度。


圖1為本發(fā)明支護(hù)深基坑側(cè)壁方法的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法，主要適用于超深基坑直壁開挖過程中 的側(cè)壁支護(hù)施工，具體施工流程為先在預(yù)設(shè)位置對基坑進(jìn)行測量放線定位，沿地基建筑線 開挖，爆破后將石方外運(yùn)并形成基坑，在基坑側(cè)壁上分層依次進(jìn)行壁面支護(hù)施工，為方便石 方開挖及壁面支護(hù)分?jǐn)噙M(jìn)行流水作業(yè)，將基坑側(cè)壁上每層護(hù)壁施工的層高控制在2m左右， 即每向下挖進(jìn)2m的深度，立即進(jìn)行相應(yīng)范圍內(nèi)的護(hù)壁施工，待該部分的護(hù)壁施工完畢后， 再進(jìn)行下一層的土方開挖。護(hù)壁施工時，先在側(cè)壁上鉆設(shè)釘孔并鉆入錨釘，再在釘孔內(nèi)灌注混凝土，將錨釘固 定在基坑側(cè)壁上并形成若干個固定的錨桿；然后，在完成灌漿后的基坑側(cè)壁上噴射內(nèi)層細(xì) 石砼，并在內(nèi)層細(xì)石砼上安放鋼筋網(wǎng)，又在所述鋼筋網(wǎng)上噴射外層細(xì)石砼，這樣在基坑側(cè)壁 上形成由中間層的鋼筋網(wǎng)和內(nèi)、外層細(xì)石砼構(gòu)成的支撐面，能夠整體覆蓋基坑的側(cè)壁；之 后，將外層細(xì)石砼上露出的錨桿通過加強(qiáng)筋連接，所述加強(qiáng)筋為一體化結(jié)構(gòu)且分別與各個 錨桿的尾部焊接固定，在護(hù)壁施工時每一層只設(shè)置一組位于同一水平面上的錨釘，所述錨 釘在側(cè)壁上均勻分布，相鄰錨釘?shù)乃介g距為2m，通過加強(qiáng)筋和錨釘?shù)淖饔?，能進(jìn)一步增強(qiáng) 對側(cè)壁的支護(hù)能力，并與鋼筋網(wǎng)和細(xì)石砼構(gòu)成的支撐面共同作用，形成點和面的雙重支撐 效果。當(dāng)完成上一層的護(hù)壁施工后，再開挖下一層的土石方，以此重復(fù)進(jìn)行，直至基坑底部， 最后由人工進(jìn)行清理。本發(fā)明中，細(xì)石砼是由細(xì)石子與水泥、河砂混合而成，這樣可增強(qiáng)細(xì)石砼的粘附 力，提高壁面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其中，水泥與河砂之比為1 3.6。
在開挖土石方時，挖至預(yù)設(shè)的第一層錨桿標(biāo)高下2m范圍，施工第一層的錨釘；然后當(dāng)護(hù)壁施工達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度時，可進(jìn)行第二層的土方開挖，挖至預(yù)設(shè)的第二道錨桿標(biāo) 高下0. 5m范圍，再進(jìn)行第二層的護(hù)壁施工，重復(fù)操作，直至坑底。錨釘?shù)氖┕げ捎勉@孔錨桿 機(jī)械，按15°水平角鉆入，其孔徑為90mm，每支錨釘?shù)拈L度為2m ；鉆入錨釘后，按入注漿管， 注入M30的砂漿，總壓力控制在0. 3MPa。施工過程中，需嚴(yán)格控制開挖高度及層段，并及時 做噴射混凝土面層，防止基坑滑坡，基坑周圍IOm范圍內(nèi)的地面不能堆載，開挖過程中不能 堆置棄土。在構(gòu)造施工時，內(nèi)、外層細(xì)石砼的噴射厚度均為50mm，中間層的鋼筋網(wǎng)采用 200mmX200mm的網(wǎng)格間距，且鋼筋直徑為6. 5mm。每層挖方到位，待錨釘施工并灌漿后，立 即噴內(nèi)層50mm厚細(xì)石砼，然后安放鋼筋網(wǎng)，接著噴外層50mm厚細(xì)石砼，這樣有利于壁面穩(wěn) 定，鋼筋網(wǎng)施工時應(yīng)保證網(wǎng)片平整，接頭搭接長度滿足規(guī)范要求。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方 案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍， 均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一，按照設(shè)計要求，沿建筑線開挖形成基坑，當(dāng)所形成的基坑深度達(dá)到設(shè)計值時，進(jìn)行護(hù)壁施工；在側(cè)壁上鉆設(shè)桿孔并鉆入錨釘，再經(jīng)灌漿后形成若干個固定在側(cè)壁上的錨桿；步驟二，在完成灌漿后的基坑側(cè)壁上噴射內(nèi)層細(xì)石砼，然后在內(nèi)層細(xì)石砼上安放鋼筋網(wǎng)，再在所述鋼筋網(wǎng)上噴射外層細(xì)石砼；步驟三，將外層細(xì)石砼上露出的錨桿通過加強(qiáng)筋連接，所述加強(qiáng)筋為一體化結(jié)構(gòu)且分別與各個錨桿的尾部固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法，其特征在于，所述內(nèi)層細(xì)石砼和外 層細(xì)石砼的厚度均為50mm沖間層的鋼筋網(wǎng)采用200mmX200mm的網(wǎng)格間距，且鋼筋直徑為 6. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法，其特征在于，所述基坑側(cè)壁上每層 護(hù)壁施工的層高為2m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法，其特征在于，所述錨釘在側(cè)壁上均 勻分布，每一層護(hù)壁施工設(shè)置一組位于同一水平面上的錨釘，相鄰錨釘?shù)乃介g距為2m。
全文摘要
一種支護(hù)深基坑側(cè)壁的方法，包括如下步驟步驟一，沿地基建筑線開挖形成基坑，當(dāng)所形成的基坑適合于進(jìn)行護(hù)壁施工時，在側(cè)壁上鉆設(shè)桿孔并鉆入錨釘，再經(jīng)灌漿后形成若干個固定在側(cè)壁上的錨桿；步驟二，在完成灌漿后的基坑側(cè)壁上噴射內(nèi)層細(xì)石砼，然后在內(nèi)層細(xì)石砼上安放鋼筋網(wǎng)，再在所述鋼筋網(wǎng)上噴射外層細(xì)石砼；步驟三，將外層細(xì)石砼上露出的錨桿通過加強(qiáng)筋連接，所述加強(qiáng)筋為一體化結(jié)構(gòu)且分別與各個錨桿的尾部固定。本發(fā)明通過鋪設(shè)由鋼筋網(wǎng)和細(xì)石砼構(gòu)成的覆蓋整體壁面的支撐面，與由加強(qiáng)筋和錨桿組成的支撐點相結(jié)合，形成高強(qiáng)度的雙層保護(hù)結(jié)構(gòu)，極大的增強(qiáng)了支護(hù)效果，而且施工方便，有利于加快施工進(jìn)度。
文檔編號E02D17/04GK101806068SQ201010133740
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者姜元慶, 楊曙東, 羅欣 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司