專利名稱：一種液壓支架側護板鎖緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液壓支架側護板行程位置的控制、固定領域，具體為一種液壓支架側護板鎖緊裝置。
背景技術：
目前，液壓支架側護板的鎖緊裝置主要由雙耳板、鎖耳、鎖銷、墊片、擋圈連接組成，雙耳板固定于側護板上，鎖耳固定于梁體上，當側護板完全處于收回狀態(tài)時，梁體上鎖耳插入到雙耳板中，再將鎖銷、墊片、擋圈穿入雙耳板與鎖耳共同圓孔內。但是，很多情況下，雙耳板與鎖耳存在制造誤差，側護板與梁體之間存在形位誤差，再則側護板往往無法完全處于收回狀態(tài)，導致側護板鎖銷無法穿入到鎖耳與雙耳板中，無法達到側護板鎖緊的目的。另外，液壓支架側護板往往與梁體之間的距離很有限，當進行將鎖銷穿插過程中，往往序號手工地進行操作，在空間有限的情況下，這就導致很多時候安裝極其困難，在井下安裝、維修帶來相當大的困難，還容易發(fā)生操作工人的手被夾傷的事故。

發(fā)明內容
為了解決液壓支架側護板鎖緊裝置無法鎖緊與安裝困難等問題，本發(fā)明提供一種液壓支架側護板鎖緊裝置。該液壓支架側護板鎖緊裝置不但能夠提供液壓支架側護板鎖緊功能，克服制造過程中產生的無常，還能夠方便的進行維修、調試、安裝，不受側護板與梁體之間的空隙影響。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種液壓支架側護板鎖緊裝置，該裝置設有搖桿鎖柄、圓盤鎖，搖桿鎖柄安裝于梁體上，圓盤鎖安裝于側護板上，在鎖緊狀態(tài)時，搖桿鎖柄與圓盤鎖活動連接。所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，在梁體上開有搖桿鎖柄的安裝孔，搖桿鎖柄的一端通過梁體上的安裝孔，搖桿鎖柄的另一端為把手，圓盤鎖的中心位置與搖桿鎖柄的中心相對應，搖桿鎖柄通過把手與圓盤鎖連接。所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，搖桿鎖柄的結構為L形圓桿，并且?guī)в新菁y，搖桿鎖柄通過螺母在梁體的相應位置固定。所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，圓盤鎖的結構為中間帶有沉頭口，并中心帶有圓孔，且通孔尺寸大于搖桿鎖柄的直徑。所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，圓盤鎖上開有缺口，圓盤鎖的缺口方向朝向水平偏上方向。所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，還設有鎖柄座，鎖柄座安裝于梁體上，鎖柄座與搖桿鎖柄上的把手旋轉方向相對應，搖桿鎖柄在非鎖緊狀態(tài)時卡于鎖柄座內。所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，還設有彈簧夾片，彈簧夾片通過銷軸與鎖柄座進行連接。所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，彈簧夾片為兩邊開口大、中間開口小的夾子形狀，呈現(xiàn)喇叭口形態(tài)，搖桿鎖柄在非鎖緊狀態(tài)時安裝于鎖柄座中的彈簧夾片上。所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，梁體的底部設置蓋板，蓋板開有維修孔。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的搖桿鎖柄連接在梁體上，可以在梁體內旋轉。使用螺母進行定位，并且與側護板上圓盤鎖進行連接或者脫離，搖桿鎖柄可在圓盤鎖上進行旋轉，以抵消各種原因產生的誤差。側護板處于鎖閉狀態(tài)時，搖桿鎖柄搖桿處于垂直向下；側護板處于彈開狀態(tài)時，搖桿從鎖柄中缺口處脫離，并別卡于鎖柄上的彈簧夾片上。2、本發(fā)明可以在有限的空間里，合理的安排好該鎖緊裝置，并能夠省去了傳統(tǒng)直接穿銷軸的方式，并且節(jié)省了一個銷軸、兩個耳板、兩個鎖銷等零件，避免因制造誤差而造成銷軸無法安裝等問題。由于該裝置固定在梁體與側護板上，所以省去了傳統(tǒng)固定方式中的銷軸不易保管、易丟失等問題。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖中，1-梁體；2-螺母；3-搖桿鎖柄；4-蓋板；5-側護板；6_圓盤鎖-J-鎖柄座； 8-彈簧夾片；9-把手。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1-3所示，本發(fā)明液壓支架側護板鎖緊裝置，搖桿鎖柄安裝于梁體上，圓盤鎖安裝于側護板上，在鎖緊狀態(tài)時，搖桿鎖柄與圓盤鎖活動連接。該裝置主要包括梁體1、螺母2、搖桿鎖柄3、蓋板4、側護板5、圓盤鎖6、鎖柄座7、彈簧夾片8等，具體結構如下?lián)u桿鎖柄3安裝于液壓支架的梁體1上，在梁體1上開有搖桿鎖柄3的安裝孔，搖桿鎖柄3的一端通過梁體1上的安裝孔，搖桿鎖柄3的另一端為把手9。搖桿鎖柄3的結構為L形圓桿，并且?guī)в新菁y，搖桿鎖柄3通過螺母2在梁體1的相應位置固定，達到搖桿鎖柄3在梁體1內的限位，并且可以進行360度的自由旋轉。另外，搖桿鎖柄3的位置也可以使用其他形式限位。本發(fā)明中，梁體1的底部設置蓋板4，蓋板4上開有維修孔，螺母2的安裝通過蓋板 4中間的維修孔進行。通過維修孔，搖桿鎖柄3在梁體1內可進行即時安裝與維修。圓盤鎖6安裝于側護板5上，圓盤鎖6的結構為中間帶有沉頭口，并中心帶有圓孔，且通孔尺寸大于搖桿鎖柄的直徑。圓盤鎖6的中心位置與搖桿鎖柄3的中心相對應，搖桿鎖柄可以在梁體內自由旋轉，搖桿鎖柄3通過把手9別卡于圓盤鎖6內。圓盤鎖6上開有缺口，圓盤鎖6的缺口方向朝向水平偏上方向，以便搖桿鎖柄3通過圓盤鎖6的缺口并向下旋轉到相應位置。如圖2-3所示，梁體1上安裝鎖柄座7，鎖柄座7與搖桿鎖柄3上的把手9旋轉方向相對應，使搖桿鎖柄3卡于鎖柄座7內，鎖柄座7可對搖桿鎖柄3進行極限位置的限位。彈簧夾片8通過銷軸與鎖柄座7進行連接，彈簧夾片8為兩邊開口大、中間開口小的夾子形狀，呈現(xiàn)喇叭口形態(tài)(圖幻，搖桿鎖柄3在非鎖緊狀態(tài)時別卡于鎖柄座7中的彈簧夾片8上。這樣不會影響側護板5的使用，也避免了誤操作。本發(fā)明的工作過程如下當液壓支架側護板5處于完全收回狀態(tài)時候(圖幻，搖桿鎖柄3旋轉到圓盤鎖6 中的缺口處，旋轉一定角度后，搖桿鎖柄3別卡于圓盤鎖6上，搖桿鎖柄3的把手9方向處于豎直下方。其中，圓盤鎖6中間有一圓孔，此圓孔孔徑大于搖桿鎖柄3的直徑，以彌補制造過程中產生的誤差。即使制造過程產生了誤差，只要搖桿鎖柄3的中心在圓盤鎖6中心孔內，搖桿鎖柄3就能將側護板5鎖住，可以將誤差抵消掉。當液壓支架側護板需要打開時，將搖桿鎖柄3旋轉一定角度到達圓盤鎖6缺口處， 即可將側護板5打開。此時，側護板5處于彈出狀態(tài)，搖桿鎖柄3按原方向旋回，搖桿鎖柄3 卡于鎖柄座7內，鎖柄座7與搖桿鎖柄3鎖緊，通過鎖柄座7中的彈簧夾片8實現(xiàn)。當需要將液壓支架側護板5鎖緊時，便將搖桿鎖柄3從彈簧夾片8中拉出。這樣，既能達到鎖緊側護板5的功能，又能達到彌補制造誤差的效果，操作、安裝與調試都非常簡單、安全、易行。
權利要求
1.一種液壓支架側護板鎖緊裝置，其特征在于該裝置設有搖桿鎖柄、圓盤鎖，搖桿鎖柄安裝于梁體上，圓盤鎖安裝于側護板上，在鎖緊狀態(tài)時，搖桿鎖柄與圓盤鎖活動連接。
2.按照權利要求1所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，其特征在于在梁體上開有搖桿鎖柄的安裝孔，搖桿鎖柄的一端通過梁體上的安裝孔，搖桿鎖柄的另一端為把手，圓盤鎖的中心位置與搖桿鎖柄的中心相對應，搖桿鎖柄通過把手與圓盤鎖連接。
3.按照權利要求1所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，其特征在于搖桿鎖柄的結構為L 形圓桿，并且?guī)в新菁y，搖桿鎖柄通過螺母在梁體的相應位置固定。
4.按照權利要求1所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，其特征在于圓盤鎖的結構為中間帶有沉頭口，并中心帶有圓孔，且通孔尺寸大于搖桿鎖柄的直徑。
5.按照權利要求1所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，其特征在于圓盤鎖上開有缺口， 圓盤鎖的缺口方向朝向水平偏上方向。
6.按照權利要求1所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，其特征在于還設有鎖柄座，鎖柄座安裝于梁體上，鎖柄座與搖桿鎖柄上的把手旋轉方向相對應，搖桿鎖柄在非鎖緊狀態(tài)時卡于鎖柄座內。
7.按照權利要求6所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，其特征在于還設有彈簧夾片，彈簧夾片通過銷軸與鎖柄座進行連接。
8.按照權利要求7所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，其特征在于彈簧夾片為兩邊開口大、中間開口小的夾子形狀，呈現(xiàn)喇叭口形態(tài)，搖桿鎖柄在非鎖緊狀態(tài)時安裝于鎖柄座中的彈簧夾片上。
9.按照權利要求1所述的液壓支架側護板鎖緊裝置，其特征在于梁體的底部設置蓋板，蓋板開有維修孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及液壓支架側護板行程位置的控制、固定領域，具體為一種液壓支架側護板鎖緊裝置。該裝置設有搖桿鎖柄、圓盤鎖，搖桿鎖柄安裝于梁體上，圓盤鎖安裝于側護板上，在鎖緊狀態(tài)時，搖桿鎖柄與圓盤鎖活動連接。在梁體上開有搖桿鎖柄的安裝孔，搖桿鎖柄的一端通過梁體上的安裝孔，搖桿鎖柄的另一端為把手，圓盤鎖的中心位置與搖桿鎖柄的中心相對應，搖桿鎖柄通過把手與圓盤鎖連接。本發(fā)明可解決液壓支架側護板鎖緊裝置無法鎖緊與安裝困難等問題，該液壓支架側護板鎖緊裝置不但能夠提供液壓支架側護板鎖緊功能，克服制造過程中產生的無常，還能夠方便的進行維修、調試、安裝，不受側護板與梁體之間的空隙影響。
文檔編號E21D23/03GK102235173SQ201010160289
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者張?zhí)烊? 張少秋, 李景輝, 王悅勇, 薛仁龍, 魏棟梁 申請人:三一重型裝備有限公司