專利名稱：堤壩決口處打樁的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提壩決口處打樁的裝置，它包括樁，移動平臺和打樁所用的微型 打樁機。
背景技術(shù)：
在專利號ZL98236317.6中公開了一種公開便攜式防汛搶險打樁機，它是一種由 對稱偏心輪快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動力的小型打樁機。就打樁速度而言，它能達到快速打樁的目 的。但因為該打樁機只能固定在樁的頂部，所以存在以下缺陷提壩決口后，決口處的流水 肯定很急。我們無法知道水下有多深，也無法知道水下的土質(zhì)需將樁打下多深才具有所需 的強度。由于該打樁機需要人將其托舉到樁頂上再固定，如果樁太長，露出水面太高，則人 無法將打樁機固定到樁頂。而如果樁太短，樁打下的深度又無法保證。因此該打樁機無法 實現(xiàn)真正的快速搶險。在專利號ZL200620085312. 8中公開了一種便攜式防汛搶險長木樁打樁機，它也 是一種由對稱偏心輪快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動力的小型打樁機。但它的中心是空的，樁可以從打 樁機的中間穿過，看起來已經(jīng)解決了專利號ZL98236317. 6中的不足，而事實則不然。因為 要將長樁穿入打樁機的內(nèi)部，只有二種方法1、將打樁機平放，將樁從上面向下穿入打樁 機；2、將樁先立好，將打樁機從樁頂穿入。上述第一種方法在實施時，需要有一個穩(wěn)定的平 臺用來放置打樁機，但在湍急的水流中不大可能具備此條件的；或者由二人扶住打樁機，再 由二人將木樁豎直從打樁機上面穿入。但四個人同時操作所需的平臺更大，所以在搶險時 并不適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一套能快速方便地在提壩決口處 快速打樁的裝置。使搶險工作更加方便快捷，降低勞動強度，減少水災(zāi)造成的損失。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明所述的提壩決口處打樁的裝置由樁體、移 動平臺、沖擊源、動力源、支架等組成。沖擊源安裝在支架上，動力源連接在沖擊源上。所使用的樁體可以是本發(fā)明提出的組合鋼管樁、及常用的普通鋼管樁、木樁。所使用的沖擊源是活塞沖擊缸、重錘沖擊缸。所使用的支架是用來打組合鋼管樁或普通鋼管樁的支架；用來打木樁的支架。 它們的區(qū)別在于夾緊組合鋼管樁或普通鋼管樁的夾具的夾持面是圓柱形截面，木樁夾具的 夾持面在圓柱形截面上面設(shè)置有水平的防滑齒。所有型式支架都是U形開口的，支架上有一夾緊裝置。由沖擊源和支架組成的打 樁機可以方便地從任意高度嵌在樁體上并夾緊。根據(jù)使用樁體材料的不同，由上述的二種沖擊源和二種支架可以組合成四種不同 形式的打樁機，它們分別是1、由以夾緊組合鋼管樁或普通鋼管樁的支架和活塞沖擊缸組 成的打樁機。2、由以夾緊組合鋼管樁或普通鋼管樁的支架和重錘沖擊缸組成的打樁機。3、由以夾緊木樁的支架和活塞沖擊缸組成的打樁機。4、由以夾緊木樁的支架和重錘沖擊缸組 成的打樁機。所使用的動力源是壓縮空氣。本發(fā)明中所述的組合鋼管樁分底樁和接長樁，在底樁上下部焊有樁尖、上部焊有 組合帽、中間焊有數(shù)個套管。在接長樁上下部焊有組合栓、上部焊有組合帽、中間焊有數(shù)個 套管。在使用中如底樁長度不夠時，將接長樁的組合栓旋入底樁的組合帽中并擰緊，接長樁 可根據(jù)長度需要選擇一根或數(shù)根。本發(fā)明中所述的活塞沖擊缸由氣缸、活塞、上蓋板、下底板、高壓氣管、進氣閥、排 氣閥、配氣閥等組成。二只活塞沖擊缸左右對稱布置，進氣閥和排氣閥裝在同一只活塞沖擊 缸上。上蓋板、下底板用4根雙頭螺栓裝在氣缸上，活塞裝在氣缸里面，排氣閥裝在下底板 上，進氣閥裝在上蓋板上。高壓氣管連接進氣閥、排氣閥、配氣閥和上蓋板、下底板。在壓縮 空氣的作用下，通過配氣閥的自動控制，使活塞上下往復(fù)運動而產(chǎn)生沖擊。
本發(fā)明中所述的重錘沖擊缸由重錘、氣缸、活塞、空心推桿、實心推桿、上蓋板、下 底板、高壓氣管、進氣閥、排氣閥、配氣閥等組成。二只重錘沖擊缸左右對稱布置，進氣閥和 排氣閥裝在同一只重錘沖擊缸的上蓋板上。上蓋板、下底板用4根雙頭螺栓裝在氣缸上，活 塞裝在氣缸里面，空心推桿用壓板連接在活塞的上平面，實心推桿裝在空心推桿的里面，重 錘裝在實心推桿上。用氣管連接進氣閥、排氣閥、配氣閥和上蓋板、下底板。在壓縮空氣的 作用下，通過配氣閥的自動控制，使活塞和重錘上下往復(fù)運動而產(chǎn)生沖擊。本發(fā)明中所述的支架分為夾持木樁支架和夾持組合鋼管樁支架。由U型板、支承 板、加勁板、鎖緊螺栓、活動夾持塊、防滑齒、摩擦墊、固定鎖緊塊、活動鎖緊塊、調(diào)整夾具等 組成。支承板裝在U型板上，在支承板和U型板之間裝有加勁板，鎖緊螺栓通過鉸座連接在 U型板上。支承板上裝有活動鎖緊塊和固定鎖緊塊，通過螺栓將重錘沖擊缸或活塞沖擊缸的 下底板夾緊在支架上。本發(fā)明中所述的移動平臺，由托架、滑架、操作平臺、平臺立柱、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向架等 組成。托架夾緊在樁體上，滑架裝在托架上，可以在托架上滑動，并能用壓板壓緊在托架上。 平臺立柱和導(dǎo)向柱裝在滑架上，操作平臺裝在平臺立柱上，導(dǎo)向架裝在導(dǎo)向柱上。本發(fā)明所提供的提壩決口處打樁的裝置，能快速高效地在提壩決口處打樁并形成 樁網(wǎng)，而整個樁網(wǎng)布置完成后，等于在整個決口處水面上方已經(jīng)鋪設(shè)好最后截流用的工作 平臺。不但在打樁的時候施工人員不用在水下操作，而且在最后截流時運送土包的施工人 員也可以在平臺上方便快捷地行走，將截流用的土包運送到?jīng)Q口的任意位置。最大限度地 縮短搶險時間，減輕勞動強度，降低施工人員的安全風(fēng)險。下面接合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是活塞沖擊缸和支架、氣閥的組裝示意圖。圖2是活塞沖擊缸和氣閥的結(jié)構(gòu)圖。圖3是支架的結(jié)構(gòu)圖。圖4是調(diào)整夾持塊示意圖。圖5是組合鋼管樁的示意圖。圖6是移動平臺布置圖。圖7是托架和滑軌組合圖。
圖8是托架示意圖。圖9是導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)圖。圖10是重錘沖擊缸的結(jié)構(gòu)圖。圖11是重錘沖擊缸和氣閥的結(jié)構(gòu)圖。實施例1 在圖1中，二只活塞沖擊缸①分別裝在支架②的二側(cè)，配氣閥③裝在支 架②上。在同一只沖擊缸①上，進氣閥④裝在上蓋板上，排氣閥⑤裝在下底板上。圖2中，在活塞沖擊缸①中氣缸2的內(nèi)部裝有活塞3，上部裝有上蓋板1，下部裝 有下底板4，下底板4 二側(cè)邊的上部各有一個斜面，上蓋板1和下底板4用四只雙頭螺栓與 氣缸2連接。上蓋板1上裝有氣管接頭15和進氣閥④。下底板4上裝有氣管接頭16和排 氣閥⑤。在排氣閥⑤中排氣閥體7上開有排氣口 5和進氣口 9，上部裝有通蓋6，下部裝有 悶蓋8，內(nèi)部裝有閥芯11。閥芯11的內(nèi)部裝有彈簧10，凸臺上裝有平面密封圈34。密封圈 33裝在通蓋6和排氣閥體7之間，密封圈33采用Y型或Yx型。閥芯11穿過密封圈33、通 蓋6和下底板4伸入氣缸2的內(nèi)部。進氣閥④與排氣閥⑤結(jié)構(gòu)型式相同，只是閥芯12與閥 芯11的長度稍有不同，并且閥芯12是朝下穿入氣缸2的內(nèi)部。圖中③-1是配氣閥③排氣 后的工作狀態(tài)，③-2是配氣閥③進氣后的工作狀態(tài)。在配氣閥③中密封圈30是三只同型 號的Y型或Yx型密封圈，只是開口方向不同。閥體由A、B、C、D四節(jié)組合而成，平面密封圈 35是二只型號相同的平面密封圈。閥體A上開有排氣口 27，閥體B上開有二只出氣口 26， 在閥體A和B之間裝有一只密封圈30，密封圈30的開口指向閥體B。在閥體C上開有二只 出氣口 24和一只進氣口 25。在閥體D上開有排氣口 23和排氣口 22、進氣口 20。在閥體C 和D之間裝有一只密封圈30，密封圈30的開口指向閥體C。在閥體D的里面裝有套圈21， 套圈21上有二條導(dǎo)氣槽31、32分別連接進氣口 20和排氣口 21并由二只通孔與閥體D的 內(nèi)腔相連。在閥體D和套圈21之間裝有一只密封圈30，密封圈30的開口指向套圈21。悶 蓋19裝在閥體D的上部，底蓋28裝在閥體A的下部，悶蓋19和底蓋28用螺栓連接并將閥 體A、B、C、D壓合在一起。閥芯18的內(nèi)部裝有彈簧29，閥芯18的中間有一圓柱形的凸臺， 在凸臺的二側(cè)平面上分別裝有一只平面密封圈35，凸臺和二只平面密封圈35的總厚度> 進氣口 25的直徑。當閥芯18在圖中③-2狀態(tài)時，凸臺下側(cè)的平面密封圈35與閥體B內(nèi) 部的凸出平面壓緊時，凸臺上側(cè)平面密封圈35的上沿并齊或稍底于進氣口 25的下沿，此時 進氣口 25的導(dǎo)氣面積為最大。當閥芯18在圖中③-1狀態(tài)時，凸臺上側(cè)的平面密封圈35 與閥體C內(nèi)部的凸出平面壓緊時，凸臺和平面密封圈35仍封住進氣口 25的一部份，此時因 進氣口 25的導(dǎo)氣面積變小而改變空氣流量?；钊麤_擊缸①的工作原理如下氣源連接進氣閥④的進氣口 13和配氣閥③的進 氣口 25。在初始狀態(tài)時，由于活塞3自重的作用，活塞3在氣缸2的最下部?；钊?壓迫排 氣閥⑤的閥芯11，排氣閥⑤呈開啟狀態(tài)，由于彈簧17的作用，進氣閥④呈關(guān)閉狀態(tài)。由于排 氣閥⑤呈開啟狀態(tài)，配氣閥③的閥體D內(nèi)腔無氣壓，配氣閥③呈圖中③-1狀態(tài)。開啟氣源開關(guān)，高壓空氣從配氣閥③的進氣口 25進入，由出氣口 26經(jīng)氣管由氣管 接頭16進入氣缸2的下腔，將活塞3推高，同時氣缸2上部空腔內(nèi)的空氣由氣管接頭15經(jīng) 氣管由配氣閥③上的出氣口 24從排氣口 23排出?；钊?上行時，其下部與排氣閥⑤的閥 芯11分離，在彈簧10的作用下，閥芯11上升，帶動平面密封圈34壓緊在排氣閥體7內(nèi)部 的凸臺上，排氣閥⑤關(guān)閉。當活塞3上行到氣缸2的頂部時，活塞2上部將進氣閥④的閥芯12頂起，進氣閥④開啟，氣源壓縮空氣從進氣口 13經(jīng)出氣口 14由氣管從配氣閥③上的進氣 口 20進入閥體D內(nèi)腔，排氣口 22用氣管與排氣閥⑤上的進氣口 9相連，由于此時排氣閥⑤ 是關(guān)閉的，進入閥體D內(nèi)腔的高壓空氣推動閥芯18下移，閥芯18上的凸臺和平面密封圈35 先封住進氣口 25，再稍下移后關(guān)閉出氣口 24和排氣口 23之間的通道，同時打開出氣口 26 和排氣口 27之間的通道，閥芯18繼續(xù)下移，凸臺下側(cè)的平面密封圈35與閥體B內(nèi)部的凸 出平面壓緊時，進氣口 25與出氣口 24導(dǎo)通。此時氣缸2下腔內(nèi)的空氣由氣管接頭16經(jīng) 氣管由出氣口 26從排氣口 27排出。氣源壓縮空氣從進氣口 25經(jīng)出氣口 24由氣管從氣管 接頭15進入氣缸2的上腔，推動活塞3下行?；钊?的上部與進氣閥④的閥芯12分離，彈 簧17推動閥芯12復(fù)位，進氣閥④關(guān)閉?；钊?下行到底后，頂開排氣閥⑤的閥芯11，配氣 閥③上閥體D內(nèi)腔的壓縮空氣從排氣口 22經(jīng)氣管由排氣閥⑤上的進氣口 9從排氣口 5排 出，配氣閥③內(nèi)的閥芯18由于彈簧29的推動，先關(guān)閉進氣口 25、再打開排氣口 23和關(guān)閉排 氣口 27，最后打開進氣口 25和出氣口 26之間的通道，氣源壓縮空氣由進氣口 25經(jīng)出氣口 26由氣管從氣管接頭16進入氣缸2的下腔，推動活塞3上行，進入下一個循環(huán)。
當活塞3上行時，為避免向上有太大的沖擊力，要求進入氣缸2下腔的壓縮空氣流 量較小，所以配氣閥③上的進氣口 25被閥芯18的凸臺和平面密封圈35封住一部份，而當 活塞3下行時，氣缸2下腔的空氣能從出氣口 26經(jīng)排氣口 27正常排出，配氣閥③在配氣的 同時又起到定向節(jié)流的作用。在另一只活塞沖擊缸①上，沒有進氣閥和排氣閥，上蓋板上的氣管接頭經(jīng)氣管與 配氣閥③上的出氣口 24相連，下蓋板上的氣管接頭經(jīng)氣管與配氣閥③上的出氣口 26相連， 左右二只活塞沖擊缸①受同一只配氣閥③控制同步運動。在圖3和圖4所示的支架②中二塊支承板40裝在U型板42的二側(cè)，支承板40 的下側(cè)與U型板42之間裝有加勁板41。支承板40的上側(cè)與U型板42之間裝有固定鎖緊 塊38，活動鎖緊塊36通過緊定螺栓39將下底板4鎖緊在支承板40上。鎖緊螺栓37可以 繞轉(zhuǎn)軸48轉(zhuǎn)動。活動夾持塊⑥由壓板46、二塊立板43、二塊蓋板47、和圓弧板45組成，在 壓板46上開有二條與鎖緊螺栓37相配合的開口槽，二塊立板43裝在壓板46上，二塊立板 43的外側(cè)寬度略小于U型板42開口的內(nèi)側(cè)寬度、高度略高于U型板的高度，立板43的前面 裝圓弧板45，蓋板47的寬度略小于或等于U型板42開口的外側(cè)寬度，蓋板47裝在立板43 和圓弧板45的上下二面。在圓弧板45和U型板42相對的圓柱面上裝設(shè)防滑齒44時可 以夾持木樁，如果木樁直徑太小時再加裝調(diào)整夾具49，調(diào)整夾具49的內(nèi)圓面上裝有防滑齒 50 ；裝設(shè)摩擦墊52時可以夾持鋼管樁。如果鋼管樁直徑太小時再加裝調(diào)整夾具51，調(diào)整夾 具51的內(nèi)圓面上也裝有摩擦墊52。當支架②用來夾持組合鋼管樁時，在U型板42的下沿 開有銷軸卡槽53。圖5是組合鋼管樁的結(jié)構(gòu)圖。在底樁⑦上鋼管55的頂部裝有組合帽54，底部裝 有樁尖58，中間裝有套管57。在接長樁⑧上鋼管55的頂部裝有組合帽54，底部裝有組合 栓56，中間裝有套管57。銷軸59中間是圓柱體，向外是正方形截面，最外側(cè)是圓錐體。銷軸 59插入套管57內(nèi)，支架②上U型板42下沿的銷軸卡槽53卡在銷軸59的正方形截面上。圖6是移動平臺布置圖。托架 夾緊在樁體64上，二條滑軌⑩在托架 的上
沿，二根導(dǎo)向柱61裝在滑軌⑩的上平面上，四根平臺立柱66分別裝在滑軌⑩的上平面的導(dǎo) 向柱61的二側(cè)，平臺67裝在平臺立柱66的上部，導(dǎo)向架⑨裝在平臺67下部的導(dǎo)向柱61上，在導(dǎo)向柱61上部裝有登高架62，導(dǎo)向柱61的頂部裝有吊梁60，滑軌⑩的后端裝有配重 塊65。圖7是托架和滑軌組合圖，圖8是托架示意圖。在圖7和圖8中托架 中部是
一個開口的方框，方框的上下面是二塊開口的方框板98，二根槽鋼97裝焊在方框板98之間并向外懸挑，方框板98的開口端上鉆有銷孔96，移動座81在方框板98之間，并鉆有與 方框板98相配合的銷孔96，選擇不同的銷孔可以改變移動座的位置，以適應(yīng)不同直徑的樁 體。在槽鋼97上的內(nèi)支架75和外支架79之間裝有托輥80，內(nèi)支架75和外支架79的上沿 高出托輥80的上平面，擋住滑軌⑩使其不能滑出托輥80的滾動面。托板78焊在外支架79 上，壓板77裝在托板78上，防脫鉤76焊在內(nèi)支架75和方框板98上?；顒涌?4上裝有卡 齒95，螺桿92的前端鉚接在活動卡94內(nèi)，并保持能靈活轉(zhuǎn)動，螺桿92的后端裝有十字形把 手，螺母93焊在移動座81上?；墷庥扇垆?8、方墊板69、隔板71、方墊塊70、螺栓 73組成。方墊板69焊在二根外側(cè)槽鋼68的里面，中間槽鋼68的開口上焊有隔板71，方墊 塊70焊在隔板71和槽鋼68之間，螺栓73將三根槽鋼68組合成一體。鉸座72裝在滑軌 ⑩的上平面的內(nèi)側(cè)，鉸座72上有一擋板并裝有一只調(diào)整螺栓，定位板74鉸接在鉸座72上。圖9是導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)圖。圖中⑨-1是夾持木樁時的導(dǎo)向架，⑨_2是夾持鋼管樁時 的導(dǎo)向架。在圖⑨-1中固定環(huán)82的二側(cè)焊有立板87，立板87的外端裝有導(dǎo)輪88，二只 導(dǎo)輪88套在導(dǎo)向柱61上?；顒迎h(huán)85通過鉸軸86鉸接在固定環(huán)82上，鎖緊螺栓84將活 動環(huán)85鎖緊后，用三只定位螺栓83將木樁固定住。在圖⑨-2中固定環(huán)89和活動環(huán)91 的內(nèi)徑與要夾持的鋼管樁的外徑相配，活動環(huán)91通過鎖緊螺栓90直接將鋼管樁夾緊。實施例2 圖10是重錘沖擊缸的結(jié)構(gòu)圖，圖11是重錘沖擊缸和氣閥的結(jié)構(gòu)圖。在 圖10中上蓋板99和下底板105通過四根雙頭螺栓將氣缸100固定在中間，活塞103裝 在氣缸100內(nèi)部，空心推桿101用壓板104固定在活塞100上，實心推桿102裝在空心推桿 101的里面。在上蓋板99上裝有一只閥芯向上的進氣閥④和一只閥芯通過上蓋板99向下 伸入氣缸100內(nèi)部的排氣閥⑤(進氣閥④排氣閥⑤和活塞沖擊缸①中的進氣閥④排氣閥⑤ 結(jié)構(gòu)相同)，上蓋板99上開有通氣孔，下底板105上開有導(dǎo)氣孔。實心推桿102的底部有一 凸臺、上部有一截面為正方形的棱柱體、最上部是螺栓。重錘E、F、G裝在實心推桿102上。 在重錘E的中心有一通孔，通孔的下半部份是圓孔，圓孔的直徑大于空心推桿101的外徑， 通孔的上半部份是與實心推桿102上的正方形的棱柱體相配的正方形棱柱孔。重錘F的中 心有一螺紋孔。重錘G的中心有一伸出的螺桿。在圖11中 -1和O) _2是配氣閥◎的 二種狀態(tài)圖。在配氣閥 中悶蓋116和封蓋123通過螺栓將閥體H和閥體I壓成一體，在 閥體H上開有進氣口 110、出氣口 111、排氣口 113，在閥體H的內(nèi)部裝有密封圈118(圖中 三只密封圈，都是采用Y型或Yx型)和套圈117，密封圈118的開口朝向套圈117。在閥體 I上開有一只進氣口 114和二只出氣口 113，閥體I的內(nèi)部的套圈122和固定圈121之間裝 有密封圈118，密封圈118的開口朝向固定圈121。閥體I和閥體H之間裝有密封圈118，密 封圈118的開口朝向閥體I。閥體I和閥體H的內(nèi)腔裝有閥芯120，閥芯120的中部有一凸 臺，凸臺的上側(cè)面上裝有平面密封圈119，凸臺和平面密封圈119的總厚度>進氣口 114的 直徑；閥芯120內(nèi)部有一圓孔，孔內(nèi)裝有彈簧115。重錘沖擊缸的工作原理如下在初始狀態(tài)時，重錘E中心圓孔的上平面壓緊在空 心推桿101的上平面上，并通過空心推桿101將活塞103壓緊在下底板105上。同時重錘E的下平面將進氣閥④的閥芯壓下，進氣閥④呈開啟狀態(tài)。配氣閥 呈 -1狀態(tài)，此時氣 源壓縮空氣的進氣口 114呈關(guān)閉狀態(tài)，出氣口 113和排氣口 112導(dǎo)通。
氣源連接進氣閥④的進氣口 109和配氣閥 的進氣口 114。開啟氣源開關(guān)，高壓空 氣從進氣閥④的進氣口 109進入，由出氣口 108經(jīng)氣管由配氣閥 的進氣口 110進入閥體 H的內(nèi)腔，出氣口 108用氣管和排氣閥⑤的進氣口 106相連，由于此時排氣閥⑤是關(guān)閉的，進 入閥體H內(nèi)腔的壓縮空氣推動閥芯120向下移動，閥芯120向下移動時，先封住排氣口 112， 再打開進氣口 114與出氣口 113之間的通道，來自氣源的壓縮空氣從進氣口 114通過出氣 口 113由氣管經(jīng)下底板105上的導(dǎo)氣孔進入氣缸100的下腔，將活塞103推高，同時氣缸100 上部空腔內(nèi)的空氣從上蓋板99上的通氣孔排出。當活塞103上升到上死點時，活塞103的 上平面將排氣閥⑤的閥芯頂起，排氣閥⑤開啟。閥體H內(nèi)腔的壓縮空氣由出氣口 111通過 氣管經(jīng)排氣閥⑤上的進氣口 106從出氣口 107排出，閥芯120在彈簧115的推動下向上移 動，閥芯120上的凸臺先將進氣口 114封住，再打開112和出氣口 113之間的通道，并封住 進氣口 114和出氣口 113之間的通道，氣缸100下腔內(nèi)的空氣通過下底板105上的導(dǎo)氣孔 由氣管經(jīng)配氣閥 上的出氣口 113從排氣口 112中排出?；钊?03上升的同時通過空心推 桿121的上平面推動重錘E、F、G快速上升，活塞103和空心推桿121上升到上死點時停止， 但重錘E、F、G在慣性的作用下作上拋運動帶動實心推桿102繼續(xù)上升，在氣壓正常的情況 下，在實心推桿102下部的凸臺觸及空心推桿121里面上部的臺階時重錘E、F、G已經(jīng)停止 上升，如果氣壓太高，實心推桿102下部的凸臺就鉤住空心推桿121里面上部的臺階，使重 錘E、F、G停止上升。然后，重錘E、F、G在自重的作用下帶動實心推桿102下落。當重錘E 中心圓孔的上平面壓到空心推桿101的上平面后，重錘E、F、G通過空心推桿121推動活塞 103下行。當活塞103下行到底時，重錘E、F、G通過空心推桿121和活塞103撞擊下底板 105產(chǎn)生向下的沖擊力。同時重錘E的下平面將進氣閥④的閥芯壓下，進氣閥④打開，壓縮 空氣從進氣閥④上的進氣口 109進入，由出氣口 108經(jīng)氣管由配氣閥 的進氣口 110進入 閥體H的內(nèi)腔，壓縮空氣推動閥芯120向下移動，閥芯120向下移動時，先封住排氣口 112， 再打開進氣口 114與出氣口 113之間的通道，來自氣源的壓縮空氣從進氣口 114通過出氣 口 113由氣管經(jīng)下底板105上的導(dǎo)氣孔進入氣缸100的下腔，將活塞103推高進入下一個 循環(huán)。當活塞103上行時，為避免活塞103的上平面和上蓋板99的下平面之間產(chǎn)生剛性 碰撞，需在上蓋板99的下平面裝一塊緩沖橡膠墊。在另一只重錘沖擊缸上，沒有進氣閥和 排氣閥，下蓋板上的導(dǎo)氣口經(jīng)氣管與配氣閥0>上的另一只出氣口 113相連，左右二只重錘 沖擊缸受同一只配氣閥Θ的控制同步運動。在實施例2中，所用的支架和移動平臺與實施例1相同。下面描述本發(fā)明的操作實施過程在岸邊，對準要布樁的方向先用打樁機打入二 根樁，打樁時先由一人將樁體扶正，另一個將圖3中的支架②套在樁體上，插入活動夾持塊 ⑥，用鎖緊螺栓37將活動夾持塊⑥和U型板42夾緊在樁體上。如果使用的是活塞沖擊缸， 則將二只活塞沖擊缸的下底板4分別插入二塊支承板40上的固定鎖緊塊38和活動鎖緊塊 36之間，擰緊緊定螺栓39，將活塞沖擊缸固定在支架②上。接通氣管，開啟氣源將樁體打入 地下。如果使用的是重錘沖擊缸，則先將重錘沖擊缸通過下底板105固定在支架②上，再將 重錘E套入實心推桿102的正方形的棱柱體上，然后將重錘F旋入實心推桿102的螺栓上并與重錘E擰緊，最后將重錘G擰緊在重錘F上，接通氣管，開啟氣源將樁體打入地下。打好二根樁后，將圖8中的托架@中部的開口方框插入樁體，再插入移動座81并
在銷孔96中穿入銷軸，擰緊螺桿92推動活動卡94將托架 夾緊在樁體上。裝好二只托 架后，將圖7中的三根槽鋼68用螺栓73拼成滑軌⑩裝在托輥80上，再用壓板77將滑軌⑩ 壓緊。在滑軌⑩上裝設(shè)圖6中的移動平臺，在導(dǎo)向柱61的頂部吊梁60上，裝一只最小的 手拉葫蘆，將組裝好的打樁機掛在平臺67的上方。將導(dǎo)向柱61上的導(dǎo)向架⑨推高到平臺 67的下沿后鎖住，將一只托架 從滑軌⑩的前面下部裝入。圖7中的防脫鉤掛住滑軌⑩，
托架(Q)向后，撞開定位板74，通過定位板74后再回移到靠在定位板74上。二根滑軌⑩上
的二塊定位板74的作用是保持托架 與滑軌⑩垂直。再用壓板77將托架@壓 緊在滑軌 ⑩上。將樁體從滑軌⑩的內(nèi)檔插入水中，樁體的中部卡入托架 的開口內(nèi)，上部用導(dǎo)向
架⑨固定，此時樁體保持垂直狀態(tài)。用手拉葫蘆將打樁機吊到合適高度后將打樁機固定在 樁體上，開動打樁機將樁體打入地下。一根樁打好后，松開打樁機，用手拉葫蘆將打樁機吊 高，松開壓板，將滑軌⑩向前推過一個樁位，移動平臺又回到圖6狀態(tài)，壓緊壓板后即可打 下一根樁。本發(fā)明的積極效果是由于采用壓縮空氣作為動力，只要有足夠長的氣管，工作半徑不受限制。因為有移動平臺，施工速度快，工作強度低，樁體定位準確方便。采用標準的組合鋼管樁后，施工速度更快。
權(quán)利要求
堤壩決口處打樁的裝置，其特征在于它包括裝在木樁或組合鋼管樁上的移動平臺、夾持木樁或組合鋼管樁的支架②、裝在支架②上的活塞沖擊缸①或重錘沖擊缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提壩決口處打樁的裝置，其特征在于所述的組合鋼管樁包 括底樁⑦和接長樁⑧，底樁⑦的頂部裝有組合帽(54)，底部裝有樁尖(58)，中間裝有套管 (57)；接長樁⑧的頂部裝有組合帽(54)，底部裝有組合栓(56)，中間裝有套管(57)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提壩決口處打樁的裝置，其特征在于在所述的支架②上二 塊支承板(40)裝在U型板(42)的二側(cè)，支承板(40)的上側(cè)與U型板(42)之間裝有固定 鎖緊塊(38)，支承板(40)的外側(cè)裝有活動鎖緊塊(36)和緊定螺栓(39)；鎖緊螺栓(37)可 以繞轉(zhuǎn)軸(48)轉(zhuǎn)動，活動夾持塊⑥的壓板(46)上開有二條與鎖緊螺栓(37)相配合的開口 槽；圓弧板(45)和U型板(42)相對的圓柱面上裝設(shè)防滑齒(44)或摩擦墊(52)；調(diào)整夾具 (49)或調(diào)整夾具(51)裝在圓弧板(45)和U型板(42)相對的圓柱面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提壩決口處打樁的裝置，其特征在于所述的移動平臺包 括托架 、滑軌⑩、導(dǎo)向柱(61)、平臺立柱(66)、平臺(67)、導(dǎo)向架⑨、吊梁(60)、配重塊(65)；滑軌⑩裝在托架(Q)的上沿，導(dǎo)向柱(61)裝在滑軌⑩的上平面上，平臺立柱(66)裝在滑軌⑩的上平面的導(dǎo)向柱(61)的二側(cè)，平臺(67)裝在平臺立柱(66)的上部，導(dǎo)向架⑨裝 在平臺(67)下部的導(dǎo)向柱(61)上，導(dǎo)向柱(61)的頂部裝有吊梁(60)，滑軌⑩的后端裝有 配重塊(65)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提壩決口處打樁的裝置，其特征在于所述的托架 中部是 一個開口的方框，槽鋼(97)裝焊在方框板(98)之間并向外懸挑，方框板(98)的開口端上 鉆有銷孔(96)，移動座(81)在方框板(98)之間，在槽鋼(97)上的內(nèi)支架(75)和外支架 (79)之間裝有托輥(80)，內(nèi)支架(75)和外支架(79)的上沿高出托輥(80)的上平面，壓板 (77)裝在托板(78)上，防脫鉤(76)焊在內(nèi)支架(75)和方框板(98)上；活動卡(94)上裝 有卡齒(95)，螺桿(92)的前端鉚接在活動卡(94)內(nèi)，并保持能靈活轉(zhuǎn)動，螺母(93)焊在移 動座(81)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提壩決口處打樁的裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向架⑨二側(cè) 外端裝有導(dǎo)輪(88)，在夾持木樁時，活動環(huán)(85)和固定環(huán)(82)上有定位螺栓(83)；在夾持 鋼管樁時，活動環(huán)(91)通過鎖緊螺栓(90)直接將鋼管樁夾緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提壩決口處打樁的裝置，其特征在于所述的活塞沖擊缸① 由進氣閥④、排氣閥⑤、配氣閥③、上蓋板⑴、下底板⑷、氣缸⑵、活塞⑶組成；上蓋板 ⑴上裝有進氣閥④、下底板⑷上裝有排氣閥⑤；在排氣閥⑤的排氣閥體(7)上開有排氣 口(5)和進氣口(9)，上部裝有通蓋(6)，下部裝有悶蓋(8)，內(nèi)部裝有閥芯(11)；閥芯(11) 的內(nèi)部裝有彈簧(10)、凸臺上裝有平面密封圈(34)；密封圈(33)裝在通蓋(6)和排氣閥體 (7)之間，閥芯(11)穿過密封圈(33)、通蓋(6)和下底板⑷伸入氣缸⑵的內(nèi)部；與排氣 閥⑤相同的進氣閥④的閥芯(12)朝下穿入氣缸(2)的內(nèi)部；配氣閥③的閥體由(A)、(B)、 (C)、(D)四節(jié)組合而成，閥體(A)上開有排氣口(27)，閥體⑶上開有二只出氣口(26)，在 閥體(A)和(B)之間裝有一只密封圈(30)，密封圈(30)的開口指向閥體(B)；在閥體(C)上 開有二只出氣口(24)和一只進氣口(25)；在閥體(D)上開有排氣口(23)和排氣口(22)、 進氣口(20)；在閥體(C)和⑶之間裝有一只密封圈(30)，密封圈(30)的開口指向閥體(C)；在閥體⑶的里面裝有套圈(21)，套圈(21)上有二條導(dǎo)氣槽(31)、(32)分別連接進 氣口(20)和排氣口(21)并由二只通孔與閥體⑶的內(nèi)腔相連；在閥體⑶和套圈(21)之 間裝有一只密封圈(30)，密封圈(30)的開口指向套圈(21)；悶蓋(19)裝在閥體⑶的上 部，底蓋(28)裝在閥體(A)的下部，悶蓋(19)和底蓋(28)用螺栓連接并將閥體(A)、⑶、 (C)、(D)壓合在一起；閥芯(18)的內(nèi)部裝有彈簧(29)，閥芯(18)的中間有一圓柱形的凸 臺，在凸臺的二側(cè)平面上分別裝有一只平面密封圈(35)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提壩決口處打樁的裝置，其特征在于所述的配氣閥③內(nèi)，閥 芯(18)的中間凸臺和二只平面密封圈(35)的總厚度>進氣口(25)的直徑；當凸臺下側(cè)的 平面密封圈(35)與閥體(B)內(nèi)部的凸出平面壓緊時，凸臺上側(cè)平面密封圈(35)的上沿并 齊或稍底于進氣口(25)的下沿，當凸臺上側(cè)的平面密封圈(35)與閥體(C)內(nèi)部的凸出平 面壓緊時，凸臺和平面密封圈(35)仍封住進氣口(25)的一部份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提壩決口處打樁的裝置，其特征在于所述的重錘沖擊缸的 活塞(103)裝在氣缸(100)內(nèi)部，空心推桿裝在活塞(100)上，實心推桿(102)裝在空心 推桿(101)的里面；在上蓋板(99)上裝有一只閥芯向上的進氣閥④和一只閥芯通過上蓋 板(99)向下伸入氣缸(100)內(nèi)部的排氣閥⑤；實心推桿(102)的底部有一凸臺、上部有一 截面為正方形的棱柱體、最上部是螺栓；重錘(E)、(F)、(G)裝在實心推桿(102)上；在重錘 (E)的中心有一通孔，通孔的下半部份是圓孔，圓孔的直徑大于空心推桿(101)的外徑，通 孔的上半部份是與實心推桿(102)上的正方形的棱柱體相配的正方形棱柱孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的提壩決口處打樁的裝置，其特征在于所述的配氣閥 中 悶蓋(116)和封蓋(123)通過螺栓將閥體(H)和閥體(I )壓合成一體，在閥體(H)上開 有進氣口 (110)、出氣口 (111)、排氣口(113)，在閥體(H)的內(nèi)部裝有密封圈(118)和套圈 (117)，密封圈(118)的開口朝向套圈(117)；在閥體(I )上開有一只進氣口(114)和二只 出氣口(113)，閥體(I )的內(nèi)部的套圈(122)和固定圈(121)之間裝有密封圈(118)，密 封圈(118)的開口朝向固定圈(121)；閥體(I )和閥體(H)之間裝有密封圈(118)，密封 圈(118)的開口朝向閥體(I )；閥體(I )和閥體(H)的內(nèi)腔裝有閥芯(120)，閥芯(120) 的中部有一凸臺，凸臺的上側(cè)面上裝有平面密封圈(119)，凸臺和平面密封圈(119)的總厚 度彡進氣口(114)的直徑；閥芯(120)內(nèi)部有一圓孔，孔內(nèi)裝有彈簧(115)。
全文摘要
堤壩決口處打樁的裝置，用于堤壩決口后快速打樁，它由移動平臺、組合鋼管樁、用來夾持組合鋼管樁和普通鋼管樁及木樁的支架、活塞沖擊缸、重錘沖擊缸、動力裝置等組合而成。該裝置能方便地安裝在各種樁體上快速打樁，施工快捷安全。
文檔編號E02D7/06GK101831911SQ201010184689
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者胡洪新 申請人:胡洪新