專(zhuān)利名稱(chēng)：建筑機(jī)械的連結(jié)部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓挖掘機(jī)等建筑機(jī)械的連結(jié)部件。
背景技術(shù)：
作為建筑機(jī)械的液壓挖掘機(jī)具有行進(jìn)裝置、主體(回轉(zhuǎn)體)以及附件(作業(yè)裝 置)。該附件包括動(dòng)臂；安裝在動(dòng)臂的前端的斗桿；以及安裝在斗桿前端的鏟斗。而且，在 動(dòng)臂的前端設(shè)置有用于連結(jié)動(dòng)臂和斗桿的動(dòng)臂頭(連結(jié)部件)。動(dòng)臂頭具備兩個(gè)托架以及 夾在這兩個(gè)托架之間的中間支承件。以往的動(dòng)臂頭主要采用焊接結(jié)構(gòu)(通過(guò)焊接結(jié)合多個(gè)部件而成的結(jié)構(gòu))，但是，近 年來(lái)，大多對(duì)動(dòng)臂頭進(jìn)行鑄造。通過(guò)使動(dòng)臂頭形成為鑄件，從而不需要焊接作業(yè)，因此能夠 提高生產(chǎn)作業(yè)效率，并且也能夠使動(dòng)臂頭的形狀變復(fù)雜(即，能夠考慮局部的應(yīng)力集中以 及輕量化這兩方面來(lái)設(shè)定動(dòng)臂頭的各部位的厚度)。在日本特開(kāi)2004-108055號(hào)公報(bào)中，公 開(kāi)了以往的鑄造制成的斗桿安裝部件(動(dòng)臂頭)。圖15是表示現(xiàn)有的動(dòng)臂頭的一例的立體剖視圖。圖15的剖面位置相當(dāng)于圖3的 A-A’位置。該動(dòng)臂頭901具有兩個(gè)托架(在圖15中僅圖示了一個(gè)托架911)以及中間支 承件(罩板922和底板921)。在托架911形成有軸孔911h，斗桿銷(xiāo)插入該軸孔911h中。如圖15所示，現(xiàn)有的動(dòng)臂頭通過(guò)夾在兩個(gè)托架之間的部件(罩板922)來(lái)防止液 體等流入動(dòng)臂內(nèi)部。并且，為了輕量化，作為動(dòng)臂頭的中間支承件(罩板922和底板921)采用了中空 的部件(參照?qǐng)D15的內(nèi)部空間902s)。因此，在動(dòng)臂頭為鑄件的情況下，除了外側(cè)鑄模之 外，還需要內(nèi)側(cè)鑄模。而且，在動(dòng)臂頭中，需要設(shè)置用于取出內(nèi)側(cè)鑄模的孔(取出孔)。通 常，該取出孔形成于底板(參照?qǐng)D15 ；底板921的取出孔921h)。在液壓挖掘機(jī)的工作過(guò)程中，當(dāng)對(duì)鏟斗施加失衡載荷時(shí)，扭轉(zhuǎn)載荷作用在動(dòng)臂和 動(dòng)臂頭上。并且，當(dāng)在底板形成有鑄模的取出孔時(shí)，該孔的周?chē)?緣部)的強(qiáng)度變?nèi)?“緣 部”:參照?qǐng)D15的虛線圓包圍的Z部分)。而且，當(dāng)在動(dòng)臂頭作用有扭轉(zhuǎn)載荷且應(yīng)力集中在 該緣部時(shí)，底板有可能破損。因此，以加強(qiáng)底板為目的，現(xiàn)有的動(dòng)臂頭在緣部以閉塞取出孔 的方式焊接有板(蓋部件)(“蓋部件”參照?qǐng)D15的蓋970)。但是，在該情況下，需要蓋部件的焊接作業(yè)，使得動(dòng)臂頭的制造時(shí)間和制造成本相 應(yīng)地增大(課題1)。并且，通過(guò)焊接蓋部件，焊接后的動(dòng)臂頭相應(yīng)地變重(課題2)，配重也需要增大重 量。因此，期望動(dòng)臂頭輕量化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑機(jī)械的連結(jié)部件，該連結(jié)部件是不需要焊接作業(yè) 并且重量輕、強(qiáng)度高的鑄件。為了解決上述課題，本發(fā)明的建筑機(jī)械的連結(jié)部件為用于連結(jié)動(dòng)臂和斗桿的鑄件，該連結(jié)部件具備第一支承板，形成有供斗桿銷(xiāo)貫穿的第一軸孔；第二支承板，與上述 第一支承板平行配置，形成有供上述斗桿銷(xiāo)貫穿的第二軸孔；以及中間支承件，與上述第一 支承板及上述第二支承板連續(xù)地形成，配置在上述第一支承板和上述第二支承板之間。在上述中間支承件的內(nèi)部形成有空間，上述中間支承件具有底板，配置于與上述 動(dòng)臂面對(duì)的位置，且形成有用于取出鑄模的取出孔；以及罩板，從該底板連續(xù)地形成，配置 于與上述斗桿面對(duì)的位置，使得覆蓋上述取出孔。并且，上述連結(jié)部件還滿(mǎn)足下述條件I和條件II中的至少一個(gè)條件條件I在上述底板的與上述取出孔面對(duì)的緣部的整周中的至少一部分，形成有沿著上述 鑄模的取出方向突出的突出部；條件II上述底板的與上述取出孔面對(duì)的緣部的整周中的至少一部分處的厚度大于上述
罩板的最小厚度。具體而言，(1)本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械的連結(jié)部件，該連結(jié)部件通過(guò)鑄造而成， 用于連結(jié)動(dòng)臂和斗桿，該連結(jié)部件具備第一支承板，形成有供斗桿銷(xiāo)貫穿的第一軸孔；第 二支承板，與上述第一支承板平行配置，形成有供上述斗桿銷(xiāo)貫穿的第二軸孔；以及中間支 承件，與上述第一支承板及上述第二支承板連續(xù)地形成，配置在上述第一支承板和上述第 二支承板之間，該中間支承件的內(nèi)部形成有空間；其中，上述中間支承件具有底板，配置 于與上述動(dòng)臂面對(duì)的位置，形成有用于取出鑄模的取出孔；以及罩板，從上述底板連續(xù)地形 成，配置于與上述斗桿面對(duì)的位置，使得覆蓋上述取出孔，其中，在上述底板的與上述取出 孔面對(duì)的緣部的整周中的至少一部分，形成有沿著上述鑄模的取出方向突出的突出部。在該構(gòu)成中，由于通過(guò)鑄造來(lái)制造連結(jié)部件，所以能夠考慮局部的應(yīng)力集中和連 結(jié)部件整體的輕量化這兩方面，來(lái)設(shè)定連結(jié)部件的各部位的厚度。并且，由于沒(méi)有蓋部件，因此與具有蓋部件的情況相比，能夠使連結(jié)部件輕量化。 并且，由于不需要蓋部件的焊接作業(yè)，因此，與焊接蓋部件的情況相比，能夠降低連結(jié)部件 的制造時(shí)間和制造成本。另外，由于在緣部形成有突出部，所以能夠加強(qiáng)緣部。因此，即使在扭轉(zhuǎn)載荷作用 于連結(jié)部件且應(yīng)力集中于緣部的情況下，也能夠抑制底板的破損。如上所述，通過(guò)本構(gòu)成，能夠得到不需要焊接作業(yè)并且重量輕、強(qiáng)度高的連結(jié)部 件。在本構(gòu)成中，連結(jié)部件與動(dòng)臂的連結(jié)方式可以是連結(jié)部件插入動(dòng)臂的內(nèi)部，也可 以是動(dòng)臂插入連結(jié)部件的內(nèi)部。進(jìn)而，也可以在連結(jié)部件設(shè)置插入動(dòng)臂的內(nèi)部的翅片。關(guān)于第一支承板和第二支承板的“平行”配置而言，只要第一支承板和第二支承板 所成的角度在_5度以上且在5度以?xún)?nèi)即可。突出部所突出的方向可以是從底板朝向中間支承件的內(nèi)部空間的方向，也可以是 從底板朝向動(dòng)臂側(cè)的方向。并且，突出部可以向這兩個(gè)方向突出。緣部的突出部可以遍及緣部的整周形成，也可以形成于緣部中的一部分。(2)在本發(fā)明的上述(1)的連結(jié)部件中，上述突出部?jī)?yōu)選形成在上述緣部的整周 上。
在該構(gòu)成中，即使在無(wú)法預(yù)測(cè)應(yīng)力作用于緣部的哪個(gè)部位的情況下，也能夠可靠 地加強(qiáng)底板。(3)在本發(fā)明的上述(1)的連結(jié)部件中，上述突出部?jī)?yōu)選形成在上述緣部的相對(duì) 于上述斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線上的位置。在該構(gòu)成中，由于斗桿銷(xiāo)的旋轉(zhuǎn)(關(guān)于斗桿銷(xiāo)的軸向旋轉(zhuǎn)的方向的旋轉(zhuǎn))，沿著相 對(duì)于斗桿的軸向傾斜的方向，應(yīng)力集中于底板的情況下，能夠考慮局部的應(yīng)力集中以及連 結(jié)部件整體的輕量化這兩方面，使連結(jié)部件的各部位的厚度最佳化。另外，突出部位于“相對(duì)于斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線上”，但突出部的形狀，既可以沿 著“相對(duì)于斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線”形成為線狀，也可以不是線狀而具有在取出孔的圓周方 向擴(kuò)展的形狀。關(guān)于“相對(duì)于斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線”而言，只要該線與軸向所成的角度處于30 度以上且60度以下(或-60度以上且-30度以下)的范圍內(nèi)即可。(4)本發(fā)明還涉及另一種建筑機(jī)械的連結(jié)部件，該連結(jié)部件通過(guò)鑄造而成，用于連 結(jié)動(dòng)臂和斗桿，該連結(jié)部件具備第一支承板，形成有供斗桿銷(xiāo)貫穿的第一軸孔；第二支承 板，與上述第一支承板平行配置，形成有供上述斗桿銷(xiāo)貫穿的第二軸孔；以及中間支承件， 與上述第一支承板及上述第二支承板連續(xù)地形成，配置在上述第一支承板和上述第二支承 板之間，該中間支承件的內(nèi)部形成有空間；其中，上述中間支承件具有底板，配置于與上 述動(dòng)臂面對(duì)的位置，形成有用于取出鑄模的取出孔；以及罩板，從上述底板連續(xù)地形成，配 置于與上述斗桿面對(duì)的位置，使得覆蓋上述取出孔，其中，上述底板的與上述取出孔面對(duì)的 緣部的整周中的至少一部分處的厚度大于上述罩板的最小厚度。在該構(gòu)成中，由于通過(guò)鑄造來(lái)制造連結(jié)部件，所以能夠考慮局部的應(yīng)力集中和連 結(jié)部件整體的輕量化這兩方面，來(lái)設(shè)定連結(jié)部件的各部位的厚度。并且，由于沒(méi)有蓋部件，因此與具有蓋部件的情況相比，能夠使連結(jié)部件輕量化。 并且，由于不需要蓋部件的焊接作業(yè)，因此，與焊接蓋部件的情況相比，能夠降低連結(jié)部件 的制造時(shí)間和制造成本。另外，底板的緣部被增厚加強(qiáng)。因此，即使在扭轉(zhuǎn)載荷作用于連結(jié)部件且應(yīng)力集中 于緣部的情況下，也能夠抑制底板的破損。如上所述，通過(guò)本構(gòu)成，能夠得到不需要焊接作業(yè)并且重量輕、強(qiáng)度高的連結(jié)部 件。在本構(gòu)成中，上述“緣部”的厚度為底板相對(duì)于基部的高度從前端起1/3位置處的 底板的厚度。被增厚加強(qiáng)的部分可以遍及緣部的整周形成，也可以形成于緣部中的一部分?！斑B結(jié)部件與動(dòng)臂的連結(jié)方式”以及“平行”配置的方式與上述(1)的內(nèi)容相同，因 此省略對(duì)其的說(shuō)明。(5)在本發(fā)明的上述(4)的連結(jié)部件中，上述底板的與上述取出孔面對(duì)的緣部的 厚度優(yōu)選在整周上大于上述罩板的最小厚度。在該構(gòu)成中，即使在無(wú)法預(yù)測(cè)應(yīng)力作用于緣部的哪個(gè)部位的情況下，也能夠可靠 地加強(qiáng)底板。(6)在本發(fā)明的上述(4)的連結(jié)部件中，優(yōu)選上述底板的與上述取出孔面對(duì)的緣部的相對(duì)于上述斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線上的位置處的厚度大于上述罩板的最小厚度。在該構(gòu)成中，由于斗桿銷(xiāo)的旋轉(zhuǎn)(關(guān)于斗桿銷(xiāo)的軸向旋轉(zhuǎn)的方向的旋轉(zhuǎn))，沿著相 對(duì)于斗桿的軸向傾斜的方向，應(yīng)力集中于底板的情況下，能夠考慮局部的應(yīng)力集中以及連 結(jié)部件整體的輕量化這兩方面，使連結(jié)部件的各部位的厚度最佳化。另外，緣部的加強(qiáng)部分位于“相對(duì)于斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線上”，但加強(qiáng)部分的形 狀，既可以沿著“相對(duì)于斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線”形成為線狀，也可以不是線狀而具有在取 出孔的圓周方向擴(kuò)展的形狀。關(guān)于“相對(duì)于斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線”而言，起到與上述(3)同樣的效果。


圖1是第一實(shí)施方式的液壓挖掘機(jī)的整體側(cè)視圖。圖2是動(dòng)臂和動(dòng)臂頭的側(cè)視圖。圖3是動(dòng)臂頭的立體圖。圖4是動(dòng)臂頭的仰視圖。圖5是沿著圖3的A-A，線的立體剖視圖。圖6是沿著圖3的A-A，線的剖視圖。圖7是第二實(shí)施方式的動(dòng)臂頭的立體剖視圖。圖8是表示圖7的動(dòng)臂頭的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果的正面立體圖。圖9是表示第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式以及第一至第五變形例的緣部的形狀和 現(xiàn)有的緣部的形狀的示意剖視圖。圖10是第三實(shí)施方式的動(dòng)臂頭的仰視圖。圖11是第四實(shí)施方式的動(dòng)臂頭的仰視圖。圖12是第五、第六實(shí)施方式的動(dòng)臂頭的剖視圖。圖13是第七、第八實(shí)施方式的動(dòng)臂頭的剖視圖。圖14是表示現(xiàn)有的動(dòng)臂頭(無(wú)蓋)的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果的立體圖。圖15是現(xiàn)有的動(dòng)臂頭(有蓋)的立體剖視圖。圖16是表示圖15的動(dòng)臂頭的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，以下說(shuō)明中的“上下左 右”為圖中的上下左右。并且，圖4相當(dāng)于沿著圖3的箭頭B觀察的圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的液壓挖掘機(jī)80具有行進(jìn)裝置80c、主體以及附件83。 主體為回轉(zhuǎn)體，其包括駕駛室82以及配重81。附件83具有動(dòng)臂85、斗桿84以及鏟斗86。 動(dòng)臂85裝配于主體，斗桿84裝配于動(dòng)臂85的前端，鏟斗86裝配于斗桿84的前端。如圖2所示，在動(dòng)臂85的一端側(cè)設(shè)置有相對(duì)于主體安裝的部分即連接部85b。在 連接部85b形成有用于供動(dòng)臂85的旋轉(zhuǎn)軸即連接銷(xiāo)(未圖示)貫穿的貫通孔85h。并且，如圖1和圖2所示，在動(dòng)臂85的另一端側(cè)安裝有連結(jié)動(dòng)臂85和斗桿84的 動(dòng)臂頭(連結(jié)部件)1。具體而言，動(dòng)臂85的前端部插入動(dòng)臂頭1的內(nèi)部。而且，斗桿84 的旋轉(zhuǎn)軸即斗桿銷(xiāo)84p插入在形成于動(dòng)臂頭1的軸孔(圖3中的第一軸孔Ilh和第二軸孔
612h)中。進(jìn)而，動(dòng)臂85能夠以連接銷(xiāo)為中心相對(duì)于主體上下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，并且，斗桿84能夠 以斗桿銷(xiāo)84p為中心相對(duì)于動(dòng)臂85上下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。對(duì)動(dòng)臂頭1的整體構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。如上所述，動(dòng)臂頭1是連結(jié)動(dòng)臂85和斗桿84 的連結(jié)部件并且是鑄件。并且，動(dòng)臂頭1的材料為鑄鋼。另外，動(dòng)臂頭的材料也可以使用鑄 鐵。動(dòng)臂頭1具備第一支承板(本實(shí)施方式中，其為第一托架11)、第二支承板(本實(shí) 施方式中，其為第二托架12)以及被第一支承板和第二支承板夾持的中間支承件2(參照?qǐng)D 3)。中間支承件2包括底板21和罩板22。以下對(duì)各部分進(jìn)行說(shuō)明。第一支承板和第二支承板即第一托架11和第二托架12是平行地配置的板狀部件 (參照?qǐng)D3、圖5、圖6)。在第一托架11上形成有第一軸孔llh，在第二托架12上形成有第 二軸孔12h。進(jìn)而，在連結(jié)動(dòng)臂85和斗桿84時(shí)，斗桿銷(xiāo)84p貫穿第一軸孔Ilh和第二軸孔 12h。圖中箭頭C方向?yàn)槎窏U銷(xiāo)84p貫穿動(dòng)臂頭1的軸孔的情況下的斗桿銷(xiāo)84p的軸向。第 一支承板和第二支承板相對(duì)于軸向C垂直配置。另外，圖中箭頭D方向?yàn)殍T模的取出方向。在該取出方向D中，設(shè)前方側(cè)為Dl側(cè)， 設(shè)后方側(cè)為D2側(cè)(參照附圖)。另外，圖中的箭頭E方向是與取出方向D及軸向C這兩個(gè) 方向垂直的方向。在各托架中，在D2側(cè)的端部區(qū)域形成有軸孔(第一軸孔Ilh或第二軸孔12h)。而 且，托架在方向E上的長(zhǎng)度在D2側(cè)的端部處最短，在Dl側(cè)的端部處最長(zhǎng)(參照?qǐng)D6)。中間支承件2從第一支承板和第二支承板連續(xù)地形成。并且，中間支承件2配置 于第一支承板和第二支承板之間。中間支承件2具有底板21和罩板22。并且，在中間支承 件2中形成有內(nèi)部空間2s。在動(dòng)臂頭1中，第一支承板和第二支承板經(jīng)由中間支承件2牢 固地互相結(jié)合。以下，分別對(duì)罩板22和底板21進(jìn)行說(shuō)明。罩板22從底板21連續(xù)地形成。并且，罩板22以覆蓋取出孔2 Ih (后述；參照?qǐng)D5) 的方式設(shè)置于與斗桿84面對(duì)的位置。進(jìn)而，通過(guò)罩板22防止液體等流入動(dòng)臂85的內(nèi)部。罩板22包括第一翅片23、第一板2b、第二板2c、第三板2d、第四板2f以及第二翅 片24。第一翅片23、第一板2b、第二板2c、第三板2d、第四板2f以及第二翅片24按照該順 序連續(xù)地形成。并且，罩板22所包括的這些板部都與第一支承板連續(xù)，并且這些板部都與 第二支承板連續(xù)。罩板22以沿著軸向C延伸的方式形成，罩板22在與軸向C垂直的剖面 中的形狀在任一剖面中都相同。第一翅片23為上板，第二翅片24為下板。并且，第一翅片23和第二翅片24形成 為平板狀并且與方向E垂直。罩板22形成為，在與軸向C垂直的剖面中以第一翅片23和第二翅片24為兩端描 繪出U字形(參照?qǐng)D5、圖6)。第一翅片23和第二翅片24的端面(相對(duì)于取出方向D為 Dl側(cè)的端面)位置與第一托架11和第二托架12的端面位置一致。第一翅片23和第二翅片24這兩個(gè)翅片在罩板22中位于最靠Dl側(cè)的位置。并且， 第二板2c和第三板2d的結(jié)合部分在罩板22中位于最靠D2側(cè)的位置。第二板2c和第三板2d從它們的結(jié)合部分分別向第一翅片23和第二翅片24的方 向延伸。進(jìn)而，第二板2c和第三板2d結(jié)合成V字狀。并且，第二板2c和第三板2d關(guān)于取
7出方向D以與取出孔21h面對(duì)的方式配置。第二板2c和第三板2d的厚度為t9(參照?qǐng)D 6)。并且，該t9為罩板22的最小厚度。第一板2b從第二板2c連續(xù)地形成，與第一翅片23同樣，與方向E垂直。并且，第 一翅片23和第一板2b連續(xù)。第四板2f從第三板2d連續(xù)地形成。第二翅片24和第四板2f連續(xù)。第四板2f 連接第二翅片24和第三板2d，并且，在與軸向C垂直的剖面中彎曲(參照?qǐng)D5、圖6)。另外，罩板的形狀不限于此。例如也可以如圖12(a)所示，代替第一板2b、第二板 2c和第三板2d，動(dòng)臂頭501A的罩板522A具有大致等曲率的彎曲部502x。并且，也可以如 圖12 (b)所示，動(dòng)臂頭501B的罩板522B具有與取出方向D垂直的平板502z。底板21形成為板狀，并且，底板21設(shè)置于與動(dòng)臂85面對(duì)的位置。而且，底板21 與取出方向D垂直，且與方向E及軸向C這兩個(gè)方向平行。底板21與第一支承板連續(xù)，并 且，底板21與第二支承板連續(xù)(參照?qǐng)D4至圖6)。在底板21的中央部形成有圓形的取出孔21h (參照?qǐng)D4和圖5)。取出孔21h用于 在制造動(dòng)臂1時(shí)取出內(nèi)側(cè)鑄模。底板21與罩板22連續(xù)。具體而言，底板21相對(duì)于罩板22結(jié)合于第一板2b和第 四板2f (參照?qǐng)D5和圖6)。因此，第一托架11的Dl側(cè)的端部、第二托架12的Dl側(cè)的端 部、第一翅片23以及第二翅片24向比底板21的位置靠Dl側(cè)的位置延伸(參照?qǐng)D5)。艮口， 底板21設(shè)置于比第一托架11、第二托架12以及罩板22的Dl側(cè)的端面位置向D2側(cè)進(jìn)入的 位置。進(jìn)而，動(dòng)臂85的前端部插入到通過(guò)底板21、第一翅片23、第一托架11、第二翅片24 以及第二托架12形成的空間(凹部)中。另外，也可以在動(dòng)臂85的前端部的內(nèi)側(cè)以插入 動(dòng)臂頭的方式形成動(dòng)臂頭。底板21具有主體部21w、增厚部21v以及突出部21t(參照?qǐng)D5)。主體部21w是 厚度為t2的板狀部(參照?qǐng)D9(a))。增厚部21v形成于底板21的外緣部(底板21中與第 一板2b、第四板2f、第一托架11、第二托架12鄰接的部分)。在該外緣部處，增厚部21v的 厚度與主體部21w的厚度之和為底板21的整個(gè)厚度。并且，主體部21w和增厚部21v形成 為與取出方向D垂直。在底板21中，使取出孔21h的周?chē)膮^(qū)域(與取出孔21h面對(duì)的部位)形成為緣 部21r。緣部21r的形狀為環(huán)狀。在緣部21r中遍及其整周形成有突出部21t。突出部21t 從主體部21w的前端沿著取出方向D向Dl側(cè)突出(參照?qǐng)D5、圖6)。由于底板21形成為如上所述的形狀，因此在增厚部21v和突出部21t之間環(huán)狀地 形成有以主體部21w為底的環(huán)狀的槽21d。另外，也可以如圖13(a)的動(dòng)臂頭601A那樣，在底板621A不形成增厚部21v。進(jìn) 而，底板62IA也可以?xún)H由主體部21w和突出部21t構(gòu)成。接著對(duì)圖9進(jìn)行說(shuō)明。圖9的各剖面為與取出方向D平行且通過(guò)取出孔中心的剖 面。并且，圖9(a)所示的剖面在圖6中相當(dāng)于虛線圓K包圍的部分。另外，對(duì)圖9(b)至圖 9(g)在后面描述，因此在這里不進(jìn)行說(shuō)明。緣部21r的厚度(即，主體部21w和突出部21t的厚度)為tl (參照?qǐng)D9 (a))。并 且，在底板21中，有t2 < tl的關(guān)系成立。t2具有與t9相同的厚度。S卩，t2和t9之間有 如下的關(guān)系成立。
(0. 8Xt9) < t2 < (1. 2Xt9)將現(xiàn)有的動(dòng)臂頭中的底板921的緣部的厚度設(shè)為t0(參照?qǐng)D9(h))的情況下，t2 和t9與t0相等。在與取出方向D平行且通過(guò)取出孔21h的中心的剖面中，突出部21t具有半橢圓 形狀(參照?qǐng)D9(a))。圖6和圖9(a)表示與取出方向D平行且通過(guò)取出孔21h的中心的剖面中的與軸 向C垂直的一個(gè)剖面。在動(dòng)臂頭1中，突出部21t遍及緣部21r的整周均勻地形成。因此，只要是與取出 方向D平行且通過(guò)取出孔21h的中心的剖面(即，與沿著取出孔21h的邊緣的方向垂直的 剖面)，即使不是與軸向C垂直的剖面，其剖面的緣部21r的形狀也與圖6以及圖9 (a)的緣 部21r同樣表示。接著，對(duì)動(dòng)臂頭1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明(i)首先設(shè)定底板21的各部分的厚度(設(shè)定工序)。具體而言，以tl > t2的關(guān) 系成立的方式設(shè)計(jì)底板21 ；(ii)接著，將作為材料的鑄鋼加熱至比熔點(diǎn)高的溫度而使其成為液體(加熱工 序)；(iii)接著，使液體的鑄鋼流入鑄模中(注入工序)；(iv)接著，通過(guò)對(duì)鑄模進(jìn)行冷卻，從而對(duì)液體的鑄鋼進(jìn)行冷卻使其凝固(冷卻工 序)；(ν)接著，分解外側(cè)鑄模，鑄件在內(nèi)部收納有內(nèi)側(cè)鑄模的狀態(tài)下，從外側(cè)鑄模取出 該鑄件，進(jìn)而，從取出孔21h沿著取出方向D向Dl側(cè)取出內(nèi)側(cè)鑄模(模分離工序)；通過(guò)以上方式制造動(dòng)臂頭1。在作為產(chǎn)品的動(dòng)臂頭1中，內(nèi)部空間2s的最大高度(以及最大寬度)比取出孔 21h的直徑的尺寸大。另一方面，內(nèi)側(cè)鑄模為由多個(gè)部件構(gòu)成的分割模。因此，在上述模分 離工序中，通過(guò)從內(nèi)部鑄模所包括的多個(gè)模部件中的中央的模部件起依次進(jìn)行拆卸，使得 所有的內(nèi)部鑄模不會(huì)鉤掛在底板21上，能夠從動(dòng)臂頭1的內(nèi)部向外取出。動(dòng)臂頭1為連結(jié)動(dòng)臂85和斗桿84的鑄件，具備平行配置的第一支承板和第二支 承板(第一托架11和第二托架12)；以及配置于第一支承板和第二支承板之間的中間支承 件2，其中，在第一支承板上形成有供斗桿銷(xiāo)84p貫穿的第一軸孔(第一軸孔Ilh)，在第二 支承板上形成有供斗桿銷(xiāo)84p貫穿的第二軸孔(第二軸孔12h)，從第一支承板且從第二支 承板連續(xù)地形成有中間支承件2。在中間支承件2的內(nèi)部形成有內(nèi)部空間(空間)2s，中間支承件2具有底板21和 罩板22，其中，底板21配置在與動(dòng)臂85面對(duì)的位置且形成有用于取出鑄模的取出孔21h， 罩板22從底板21連續(xù)地形成，配置在與斗桿84面對(duì)的位置，使得覆蓋取出孔21h。并且， 在底板21的與取出孔21h面對(duì)的緣部21r的整周形成有沿著鑄模的取出方向D突出的突 出部21t。在該構(gòu)成中，由于通過(guò)鑄造來(lái)制造動(dòng)臂頭(連結(jié)部件)1，所以能夠考慮局部的應(yīng) 力集中和動(dòng)臂頭1整體的輕量化這兩方面，來(lái)設(shè)定動(dòng)臂頭1的各部位的厚度。并且，由于沒(méi)有蓋部件，因此與具有蓋部件的情況相比，能夠使動(dòng)臂頭輕量化。并且，由于不需要蓋部件的焊接作業(yè)，因此，與焊接蓋部件的情況相比，能夠降低動(dòng)臂頭的制 造時(shí)間和制造成本。另外，由于在緣部21r形成有突出部21t，所以能夠加強(qiáng)緣部21r。因此，即使在扭 轉(zhuǎn)載荷作用于動(dòng)臂頭1、且應(yīng)力集中于緣部21r的情況下，也能夠抑制底板21的破損。如上所述，通過(guò)本構(gòu)成，能夠得到不需要焊接作業(yè)并且重量輕、強(qiáng)度高的動(dòng)臂頭1。并且，在動(dòng)臂頭1中，突出部21t遍及緣部21r的整周形成。在該構(gòu)成中，即使在 無(wú)法預(yù)測(cè)應(yīng)力作用于緣部21r的哪個(gè)部位的情況下，也能夠可靠地加強(qiáng)底板21。(第二實(shí)施方式)接著，參照?qǐng)D7和圖9(b)對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與上述 實(shí)施方式同樣的部分，在附圖中標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)并省略對(duì)其的說(shuō)明。圖7是第二實(shí)施方式 的動(dòng)臂頭的立體剖視圖。以下，以與上述實(shí)施方式不同的部分為中心進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)與上述實(shí) 施方式相同的事項(xiàng)省略說(shuō)明。另外，厚度t9相當(dāng)于上述實(shí)施方式的t9。并且，圖7的剖面 位置相當(dāng)于圖3的A-A’位置。在動(dòng)臂頭101中，底板121的形狀與上述底板21的形狀不同。以下，對(duì)底板121具體地進(jìn)行說(shuō)明。底板121包括主體部121w和增厚部21v，但是 底板121不包括上述突出部21t。主體部121w與上述主體部21w相比整體上變厚。S卩，底 板121的緣部121r被增厚加強(qiáng)(參照主體部121w的厚度為t3的部分)。底板121的緣部121r的厚度t3遍及其整周大于罩板22的最小厚度即t9 (參照 圖7和圖9(b))。在這里，如圖9(b)所示，將“緣部121r的厚度”定義為“底板121相對(duì)于 基部(第四板2f)的高度的、從前端起1/3位置處的底板121的厚度”。接著，對(duì)動(dòng)臂頭101的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，設(shè)定底板121的各部分的厚度 (設(shè)定工序)。具體而言，以t3 > t9的關(guān)系成立的方式設(shè)計(jì)底板121。對(duì)于其它的加熱工序、注入工序、冷卻工序、模分離工序與上述實(shí)施方式相同，因 此省略說(shuō)明。以上述方式來(lái)制造動(dòng)臂頭101。動(dòng)臂頭(連結(jié)部件)101是連結(jié)動(dòng)臂85和斗桿84的鑄件，具備平行配置的第一 支承板和第二支承板(第一托架11和第二托架12)；以及配置于第一支承板和第二支承板 之間的中間支承件2，其中，在第一支承板上形成有供斗桿銷(xiāo)84p貫穿的第一軸孔(第一軸 孔Ilh)，在第二支承板上形成有供斗桿銷(xiāo)84p貫穿的第二軸孔(第二軸孔12h)，從第一支 承板且從第二支承板連續(xù)地形成有中間支承件2。在中間支承件2的內(nèi)部形成有內(nèi)部空間(空間)2s，中間支承件2具有底板21和 罩板22，其中，底板21配置在與動(dòng)臂85面對(duì)的位置且形成有用于取出鑄模的取出孔21h， 罩板22從底板21連續(xù)地形成，配置在與斗桿84面對(duì)的位置，使得覆蓋取出孔21h。并且， 底板121的與取出孔21h面對(duì)的緣部121r的整周的厚度t 3比罩板22的最小厚度t9大。在該構(gòu)成中，由于通過(guò)鑄造來(lái)制造動(dòng)臂頭101，所以能夠考慮局部的應(yīng)力集中和動(dòng) 臂頭101整體的輕量化這兩方面，來(lái)設(shè)定動(dòng)臂頭101的各部位的厚度。并且，由于沒(méi)有蓋部件，因此與具有蓋部件的情況相比，能夠使動(dòng)臂頭101輕量 化。并且，由于不需要蓋部件的焊接作業(yè)，因此，與焊接蓋部件的情況相比，能夠降低動(dòng)臂頭 101的制造時(shí)間和制造成本。另外，底板121的緣部121r被增厚加強(qiáng)。因此，即使在扭轉(zhuǎn)載荷作用于動(dòng)臂頭101、且應(yīng)力集中于緣部121r的情況下，也能夠抑制底板121的破損。如上所述，通過(guò)本構(gòu)成，能夠得到不需要焊接作業(yè)并且重量輕、強(qiáng)度高的動(dòng)臂頭 101。并且，在動(dòng)臂頭101中，底板121的與取出孔21h面對(duì)的緣部121r的厚度t3遍及 整周大于罩板22的最小厚度t9。在該構(gòu)成中，即使在無(wú)法預(yù)測(cè)應(yīng)力作用于緣部121r的哪個(gè)部位的情況下，也能夠 可靠地加強(qiáng)底板121。并且，由于在緣部未形成突出部21t而是對(duì)緣部121r進(jìn)行增厚加強(qiáng)，從而不會(huì)在 突出部的根部產(chǎn)生應(yīng)力集中。并且，與設(shè)置突出部的情況相比，由于能夠降低鑄造熔融金屬 的流量，所以能夠進(jìn)行成品率良好的鑄造。另外，也可以如圖13(b)的動(dòng)臂頭601B那樣，在底板621B不設(shè)置增厚部21v。進(jìn) 而，底板62IB也可以?xún)H由主體部62Iw構(gòu)成。接著，參照?qǐng)D8對(duì)第二實(shí)施方式的動(dòng)臂頭101的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。在這里，進(jìn)行了 動(dòng)臂頭101的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)(數(shù)值分析)。(試驗(yàn)的內(nèi)容)將第一托架11的第一軸孔Ilh附近及第二托架12的第二軸孔12h附近關(guān)于方向 E分別向相反方向拉伸(參照?qǐng)D中的箭頭F方向和箭頭F’方向)。然后，通過(guò)該扭轉(zhuǎn)載荷 測(cè)定在動(dòng)臂頭101產(chǎn)生的米塞斯應(yīng)力[MPa]。另外，該試驗(yàn)條件中的底板121的允許應(yīng)力在 脈云力應(yīng)力(pulsating stress)時(shí)為 125MPa,在交變應(yīng)力(reversed stress)時(shí)為 250MPao另外，作為比較例，使用現(xiàn)有的動(dòng)臂頭801(參照?qǐng)D14;后面描述)進(jìn)行了同樣的 試驗(yàn)。還作為參考比較例，使用現(xiàn)有的動(dòng)臂頭901 (參照?qǐng)D15和圖16)進(jìn)行了同樣的試驗(yàn)。(比較例)參照?qǐng)D14對(duì)比較例的動(dòng)臂頭801進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)與上述實(shí)施方式相同的部分， 在附圖中標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)并省略對(duì)其的說(shuō)明。另外，標(biāo)以標(biāo)號(hào)801、821、821h、821r的部分 分別相當(dāng)于上述實(shí)施方式中標(biāo)以標(biāo)號(hào)101、121、21h、121r的部分。動(dòng)臂頭801具有底板821和配置在與斗桿84面對(duì)的位置的罩板。另外，在圖14 中，在取出孔821h的深處可見(jiàn)的是罩板。在動(dòng)臂頭801中未設(shè)置蓋。因此，取出孔821h處 于開(kāi)放的狀態(tài)。在底板821的與取出孔82Ih面對(duì)的緣部82Ir未設(shè)置沿著取出方向D突出的突出部。并且，底板821的緣部821r的厚度與罩板的最小厚度(t9)相等。S卩，底板821的 緣部821r與緣部121r不同，未被增厚加強(qiáng)。(比較例的試驗(yàn)結(jié)果)針對(duì)比較例的動(dòng)臂頭801也進(jìn)行了與上述同樣的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。結(jié)果，在緣部8211 處 產(chǎn)生了最大應(yīng)力。并且，該最大應(yīng)力在底板821的對(duì)角線(相對(duì)于軸向C傾斜了 45度和-45 度的兩條線)上的位置(4處)產(chǎn)生，其值大約為148MPa。另外，圖14示出了關(guān)于脈動(dòng)應(yīng)力 的試驗(yàn)結(jié)果。
(參考比較例的試驗(yàn)結(jié)果)針對(duì)參考比較例的動(dòng)臂頭901也進(jìn)行了與上述同樣的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。結(jié)果，在底板921 的緣部Z產(chǎn)生的最大應(yīng)力大約為70MPa(參照?qǐng)D16)。另外，圖16示出了關(guān)于脈沖應(yīng)力的試
驗(yàn)結(jié)果。(實(shí)施例的試驗(yàn)結(jié)果)以下，對(duì)本實(shí)施例的試驗(yàn)結(jié)果(數(shù)值分析結(jié)果)進(jìn)行說(shuō)明。圖8示出了關(guān)于脈沖應(yīng)力的試驗(yàn)結(jié)果。如圖8所示，在實(shí)施例的動(dòng)臂頭101中，在 緣部121r處產(chǎn)生了最大應(yīng)力。并且，該最大應(yīng)力的值大約為115MPa。這樣，在動(dòng)臂頭101 中，與比較例(大約148MPa)相比，能夠抑制在緣部121r處產(chǎn)生的最大應(yīng)力，并且，其值控 制在允許應(yīng)力范圍內(nèi)。如上所述可知，動(dòng)臂頭101雖然沒(méi)有蓋970，但能夠充分地加強(qiáng)底板。并且，在20噸級(jí)的液壓挖掘機(jī)中，蓋970的重量大約為5kgf。S卩，由于不使用蓋， 從而與現(xiàn)有的動(dòng)臂頭901相比，能夠減輕5kgf的重量。另一方面，在動(dòng)臂頭101中，通過(guò)使主體部121w的厚度為t3(增厚加強(qiáng))，從而與 現(xiàn)有的動(dòng)臂頭901的底板921 (不包括蓋)相比，底板121的重量增加了 2kgf。因此，與現(xiàn)有的底板921相比，動(dòng)臂頭101的底板121減輕了 3kgf ( = 5kgf-2kgf)。(參考實(shí)施方式)接著，對(duì)參考實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式中，以下述(A)或(B)的方式定義 上述的“緣部的厚度”。(A)設(shè)底板整體的平均厚度(算術(shù)平均、幾何平均或調(diào)和平均)為“緣部的厚度”。(B)在底板具有平板部分(兩面平行地形成的部分)的情況下，設(shè)該部分的厚度為 “緣部的厚度”。(變形例)接著，參照?qǐng)D9說(shuō)明上述第一實(shí)施方式的變形例。另外，對(duì)與上述實(shí)施方式同樣的 部分，在附圖中標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)并省略對(duì)其的說(shuō)明。以下，以與上述第一實(shí)施方式不同的 部分為中心進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)與上述第一實(shí)施方式同樣的事項(xiàng)省略說(shuō)明。另外，標(biāo)以標(biāo)號(hào)221A、 221C、221E、221G、221J的部分都相當(dāng)于上述實(shí)施方式中標(biāo)以標(biāo)號(hào)21t的部分。并且，厚度 tl、t2相當(dāng)于上述實(shí)施方式的tl、t2。如上所述，圖9 (c)、圖9 (d)、圖9 (e)、圖9 (f)以及圖9 (g)所示的剖面表示與取出 方向D平行且通過(guò)取出孔的中心的剖面中與軸向C垂直的一個(gè)剖面。圖9(c)示出第一變形例的底板。在該底板的緣部形成有兩個(gè)突出部(突出部221A 和突出部221B)。突出部221A沿著取出方向D向Dl側(cè)突出，突出部221B向D2側(cè)突出。在 本變形例中，突出部朝向Dl側(cè)和D2側(cè)這兩側(cè)突出，因此，緣部的厚度t4比tl大。并且，突 出部221A的突出量(從主體部221w沿著取出方向D突出的部分的長(zhǎng)度)和突出部221B 的突出量相等。這樣，底板的剖面(與沿著取出孔21h的邊緣的方向垂直的剖面)的形狀 也可以為T(mén)字形。圖9(d)示出第二變形例的底板。在該底板中也形成有兩個(gè)突出部(突出部221C 和突出部221D)。突出部221C沿著取出方向D向Dl側(cè)突出，突出部221D向D2側(cè)突出。并 且，本變形例的緣部的厚度t4與第一變形例相同，但與第一變形例不同的是，突出部221C的突出量比突出部221D的突出量大。圖9(e)示出第三變形例的底板。在該底板中也形成有兩個(gè)突出部(突出部221E 和突出部221F)。突出部221E沿著取出方向D向Dl側(cè)突出，突出部221F向D2側(cè)突出。并 且，作為緣部的剖面形狀，形成為長(zhǎng)軸方向沿著取出方向D的橢圓形。在該底板中，緣部的 厚度t5比tl大。圖9(f)示出第四變形例的底板。在該底板中也形成有兩個(gè)突出部(突出部221H 和突出部221G)。突出部221H沿著取出方向D向Dl側(cè)突出，突出部221G向D2側(cè)突出。并 且，作為緣部的剖面形狀形成為倒三角形狀。在上述第三和第四變形例中，突出部的根部的彎曲部(突出部與主體部的結(jié)合部 分的彎曲；彎曲部221y和彎曲部221x)的曲率半徑比第一和第二變形例(T字形的底部) 的彎曲部大。由此，與第一和第二變形例相比，在第三和第四變形例中，能夠降低向彎曲部 的應(yīng)力集中。圖9(g)示出第五變形例。在該底板中，與底板21同樣，突出部221J僅向Dl側(cè)突 出，但緣部的形狀與緣部21r不同。具體而言，突出部221J與主體部21w的結(jié)合部分的表 面即彎曲部221z的曲率半徑比彎曲部221x、彎曲部221y的曲率半徑設(shè)定得更大。因此，能 夠進(jìn)一步有效地降低向彎曲部的應(yīng)力集中。另外，對(duì)于突出部突出的方向，可以是D2側(cè)(從底板朝向中間支承件的內(nèi)部空間 的一側(cè))，也可以是Dl側(cè)(從底板朝向動(dòng)臂的一側(cè))。并且，圖9 (C)至圖9(g)所示的突出部可以遍及緣部的整周均勻地形成，這些突出 部也可以形成于緣部中的一部分。(第三實(shí)施方式)接著，參照?qǐng)D10對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式 同樣的部分，在附圖中標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)并省略對(duì)其的說(shuō)明。圖10是第三實(shí)施方式的動(dòng)臂頭 的仰視圖。以下，以與上述第一實(shí)施方式不同的部分為中心進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)與上述第一實(shí)施方 式同樣的事項(xiàng)省略說(shuō)明。另外，標(biāo)以標(biāo)號(hào)321、321d、321h、321r、321t、321v的部分分別相當(dāng) 于上述實(shí)施方式中標(biāo)以標(biāo)號(hào)21、21d、21h、21r、21t、21v的部分。在動(dòng)臂頭301中，與上述實(shí)施方式不同，取出孔321h不是圓形而是四邊形(四角 倒圓的四邊形)。并且，與該取出孔321h的形狀對(duì)應(yīng)地形成有緣部321i 和突出部321t。另 外，取出孔也可以具有上述形狀以外的形狀。(第四實(shí)施方式)接著，參照?qǐng)D11對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式 同樣的部分，在附圖中標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)并省略對(duì)其的說(shuō)明。圖11是第四實(shí)施方式的動(dòng)臂頭 的仰視圖。以下，以與上述第一實(shí)施方式不同的部分為中心進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)與上述第一實(shí)施方 式同樣的事項(xiàng)省略說(shuō)明。另外，標(biāo)以標(biāo)號(hào)421、421d、421r、421t的部分分別相當(dāng)于上述實(shí)施 方式中標(biāo)以標(biāo)號(hào)21、21d、21r、21t的部分。并且，厚度tl、t2相當(dāng)于上述實(shí)施方式的tl、t2。在本實(shí)施方式的動(dòng)臂頭401中，底板421的形狀與上述底板21的形狀不同。以下 具體進(jìn)行說(shuō)明。另外在底板421中未遍及整周形成突出部。而且，在緣部4211 形成有四個(gè) 突出部421t。另外，緣部421r是虛線圓M的內(nèi)部的區(qū)域(除了取出孔21h之外)。并且，這些突出部421t分別形成在(I)緣部4211 的范圍內(nèi)的位置、并且是(II)相
13對(duì)于軸向C傾斜45度(或-45度)的線上的位置。即，在圖11中，四個(gè)突出部421t位于 取出孔21h的周?chē)木壊?、并且是底?21的對(duì)角線(連結(jié)圖中G-J的線以及連結(jié)H-I的 線)上的位置。緣部421r的厚度在對(duì)角線上最厚，為tl(參照?qǐng)D11的對(duì)應(yīng)剖視圖(a))。在沿著 軸向C的線上以及沿著方向E的線上，緣部421r的厚度最薄，為t2(參照?qǐng)D11的對(duì)應(yīng)剖視 圖(c))。在它們之間的線上，緣部421r的厚度比t2大且比tl小。例如，在圖11的對(duì)應(yīng)剖 視圖(b)(相對(duì)于軸向C傾斜60度的線上的剖視圖)中，緣部421i 的厚度為t7(t2<t7 < tl)。這樣，各突出部421t具有以底板421的對(duì)角線為中心沿取出孔21h的圓周方向擴(kuò) 展的形狀。動(dòng)臂頭也可以這樣形成。對(duì)通過(guò)本實(shí)施方式得到的效果進(jìn)行說(shuō)明。在動(dòng)臂頭401中，四個(gè)突出部421t形成 于緣部421r的相對(duì)于斗桿銷(xiāo)84p的軸向C傾斜45度(或-45度)的線上的位置。在該構(gòu)成中，由于斗桿銷(xiāo)84p的旋轉(zhuǎn)(關(guān)于斗桿銷(xiāo)84p的軸向C旋轉(zhuǎn)的方向的旋 轉(zhuǎn))，沿著相對(duì)于斗桿銷(xiāo)84p的軸向C傾斜的方向，應(yīng)力集中于底板421的情況下，能夠考慮 局部的應(yīng)力集中以及動(dòng)臂頭401整體的輕量化這兩方面，使動(dòng)臂頭401的各部位的厚度最 佳化。(變形例)并且，作為本實(shí)施方式的變形例，在圖11的緣部421r中，突出部421t的部分也可 以置換為圖6的主體部121w(被增厚加強(qiáng)的底板部)。即，在本變形例中，在緣部未設(shè)置突 出部。S卩，底板的與取出孔面對(duì)的緣部在相對(duì)于斗桿銷(xiāo)的軸向C傾斜45度(或-45度) 的線上的位置處的厚度t3也可以比罩板22的最小厚度t9大。在該構(gòu)成中，由于斗桿銷(xiāo)84p的旋轉(zhuǎn)(關(guān)于斗桿銷(xiāo)84p的軸向旋轉(zhuǎn)的方向的旋 轉(zhuǎn))，沿著相對(duì)于斗桿銷(xiāo)84p的軸向C傾斜的方向，應(yīng)力集中于底板的情況下，能夠考慮局部 的應(yīng)力集中以及動(dòng)臂頭整體的輕量化這兩方面，使動(dòng)臂頭的各部位的厚度最佳化。(關(guān)于其它實(shí)施方式)本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施方式。例如，該連結(jié)部件也可以用作動(dòng)臂腳 (連結(jié)主體和動(dòng)臂的部件)。盡管已經(jīng)參照附圖中的優(yōu)選實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但是應(yīng)注意到，在不脫離權(quán) 利要求所述的本發(fā)明的范圍的情況下，在此可以采用等同物和進(jìn)行替換。
權(quán)利要求
一種建筑機(jī)械的連結(jié)部件，通過(guò)鑄造而成，用于連結(jié)動(dòng)臂和斗桿，其特征在于具備第一支承板，形成有供斗桿銷(xiāo)貫穿的第一軸孔；第二支承板，與上述第一支承板平行配置，形成有供上述斗桿銷(xiāo)貫穿的第二軸孔；以及中間支承件，與上述第一支承板及上述第二支承板連續(xù)地形成，配置在上述第一支承板和上述第二支承板之間，該中間支承件的內(nèi)部形成有空間；其中，上述中間支承件具有底板，配置于與上述動(dòng)臂面對(duì)的位置，形成有用于取出鑄模的取出孔；以及罩板，從上述底板連續(xù)地形成，配置于與上述斗桿面對(duì)的位置，使得覆蓋上述取出孔，其中，在上述底板的與上述取出孔面對(duì)的緣部的整周中的至少一部分，形成有沿著上述鑄模的取出方向突出的突出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑機(jī)械的連結(jié)部件，其特征在于， 上述突出部形成在上述緣部的整周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑機(jī)械的連結(jié)部件，其特征在于，上述突出部形成在上述緣部的相對(duì)于上述斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線上的位置。
4.一種建筑機(jī)械的連結(jié)部件，通過(guò)鑄造而成，用于連結(jié)動(dòng)臂和斗桿，其特征在于具備 第一支承板，形成有供斗桿銷(xiāo)貫穿的第一軸孔；第二支承板，與上述第一支承板平行配置，形成有供上述斗桿銷(xiāo)貫穿的第二軸孔；以及 中間支承件，與上述第一支承板及上述第二支承板連續(xù)地形成，配置在上述第一支承 板和上述第二支承板之間，該中間支承件的內(nèi)部形成有空間；其中， 上述中間支承件具有底板，配置于與上述動(dòng)臂面對(duì)的位置，形成有用于取出鑄模的取出孔；以及 罩板，從上述底板連續(xù)地形成，配置于與上述斗桿面對(duì)的位置，使得覆蓋上述取出孔， 其中，上述底板的與上述取出孔面對(duì)的緣部的整周中的至少一部分處的厚度大于上述罩板 的最小厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑機(jī)械的連結(jié)部件，其特征在于，上述底板的與上述取出孔面對(duì)的緣部的厚度在整周上大于上述罩板的最小厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑機(jī)械的連結(jié)部件，其特征在于，上述底板的與上述取出孔面對(duì)的緣部的相對(duì)于上述斗桿銷(xiāo)的軸向傾斜的線上的位置 處的厚度大于上述罩板的最小厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建筑機(jī)械的連結(jié)部件。該連結(jié)部件具備作為第一支承板的第一托架、作為第二支承板的第二托架以及配置在第一托架和第二托架之間的中間支承件，該中間支承件具有形成有鑄模的取出孔的底板和覆蓋取出孔的罩板，并且，在底板的與取出孔面對(duì)的緣部的整周形成有沿著鑄模的取出方向突出的突出部。由此，不需要進(jìn)行焊接作業(yè)并且能夠減輕其重量且提高其強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E02F3/36GK101899847SQ201010189779
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者奧村昌好, 片岡保人 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶(hù)制鋼所;神鋼建設(shè)機(jī)械株式會(huì)社