專(zhuān)利名稱(chēng)：礦物截割機(jī)截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明特別涉及一種特別地但不排它地用于礦物開(kāi)采的礦物截割機(jī)截齒。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的剪切型礦物截割機(jī)截齒與鎬型相比一般由鋼煅造而成，且包括矩形截面的柄，由此截齒可釋放地閉鎖在截齒箱(也被稱(chēng)作工具座或工具臺(tái))的矩形接納孔中；截齒具有裝配臺(tái)肩，這樣截齒的頭部從截齒箱中伸出。而且，傳統(tǒng)地，頭部在其前端有凹口以提供大致L形基座，通常為碳化鎢的硬質(zhì)材料被釬焊到該基座中，齒尖的寬度至少接近于截齒頭部的寬度，以便能夠切割出用于頭部的間隙。在長(zhǎng)壁的開(kāi)采煤或碳酸鉀等的截割機(jī)中的稱(chēng)為切割滾筒的周?chē)褂么蠹s50-80個(gè)這種截齒，并且這些截齒已使用數(shù)十年。在使用期間，截割機(jī)截齒的齒尖可由于疏忽或粗心而與頂部支承的頂桿碰撞，和 /或由于切割滾筒不小心偏離煤等的縫隙而進(jìn)入較硬礦物中而被損壞。在此類(lèi)事件中，經(jīng)常發(fā)生硬質(zhì)合金齒的損壞或脫落，這導(dǎo)致截齒頭部的鋼過(guò)早磨損。除了可能出現(xiàn)機(jī)械損壞之外，礦物切割所需的能量導(dǎo)致不僅在硬質(zhì)合金齒尖中溫度升高而且在相鄰的鋼中溫度升高，特別是在涉及硬切割時(shí)，導(dǎo)致在碳化鎢齒尖中發(fā)生熱疲勞并最終碎裂。在采礦條件下，硬質(zhì)合金齒尖整體或部分失效或損壞對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人來(lái)并不是顯而易見(jiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的基本目的是提供一種改進(jìn)的礦物截割機(jī)截齒。發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，提供了一種由鍛鋼制成的剪切型礦物截割機(jī)截齒，所述截齒包括矩形柄、裝配臺(tái)肩和整體的頭部，其特征在于(i)多個(gè)盲孔鉆入頭部的前端面中，和(ii)碳化鎢嵌塊被放置并固定在每個(gè)盲孔中，其中每個(gè)嵌塊的前端延伸超出頭部的端面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與在機(jī)加工基座上設(shè)置單塊較大的硬質(zhì)合金齒尖相比，在剪切型截齒的前端或端面上設(shè)置多個(gè)較小的硬質(zhì)合金嵌塊首先具有與所涉及的礦物(例如煤)相比較小的、獨(dú)立的碳化鎢區(qū)，由此與傳統(tǒng)的、單塊較大的硬質(zhì)合金齒尖相比產(chǎn)生較少的熱，同時(shí)頭部周?chē)匿撚捎谀Σ聊p而產(chǎn)生熱，這也不會(huì)對(duì)自身產(chǎn)生比如已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)的截齒的較大硬質(zhì)合金齒尖上發(fā)生熱疲勞的不利影響。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，假若由于沖擊和/或熱疲勞使傳統(tǒng)的單齒尖截齒的齒尖的整個(gè)齒尖或部分齒尖脫落而發(fā)生失效，根據(jù)本發(fā)明的截齒會(huì)避免由此產(chǎn)生的有效切割喪失和對(duì)更換截齒的需要，原因在于很有可能的是，不是所有的嵌塊同時(shí)失效或損壞，從而使得剩余的嵌塊可保持切割效能，避免對(duì)更換截齒的緊急需要(包括避免降低生產(chǎn)力)。優(yōu)選的或可選的特征兩個(gè)盲孔設(shè)置在頭部的前端面中。三個(gè)盲孔以120°間隔設(shè)置。四個(gè)盲孔以90°間隔設(shè)置。盲孔是平行的。盲孔是不平行的。盲孔具有相同直徑。盲孔不都具有相同直徑。盲孔都具有相同長(zhǎng)度。盲孔不都具有相同長(zhǎng)度。硬質(zhì)合金嵌塊通過(guò)釬焊進(jìn)行固定。硬質(zhì)合金嵌塊被固定成推入配合。不同級(jí)別的硬質(zhì)合金用于不同盲孔的嵌塊。


在附圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的礦物截割機(jī)截齒的一個(gè)實(shí)例，附圖中圖1是截齒的透視圖；圖2是圖1所示截齒的前視圖；圖3是沿圖2所示的線P-P的截面圖；和圖4是圖3所示的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式在圖中，剪切型礦物截割機(jī)截齒1由鍛鋼制成，且包括矩形柄2、裝配臺(tái)肩3和整體制成的加大頭部4，該頭部4具有前端面5。截齒1的根部6具有用于接納噴水噴嘴(未示出)的一部分的開(kāi)孔7，同時(shí)柄2具有兩個(gè)孔口 8，所述孔口 8互相交叉以形成呈“8”形狀的開(kāi)孔，用于接納廣泛用于煤炭開(kāi)采工業(yè)中的由合成塑料制成的帶肋閉鎖裝置。從圖3可以看出，四個(gè)盲孔9已經(jīng)鉆入前端面5中。同時(shí)，四個(gè)孔9都相對(duì)于圖2 的平面10是平行的，可從圖3中看出，在橫截面中，在頭部4每側(cè)處的每對(duì)孔9以大約15° 的角度發(fā)散。碳化鎢嵌塊11被裝配到每個(gè)孔中，該碳化鎢嵌塊的直徑和長(zhǎng)度與每個(gè)盲孔9的直徑和長(zhǎng)度相適應(yīng)，其中每個(gè)嵌塊11通過(guò)釬焊以公知的方式進(jìn)行固定。
權(quán)利要求
1.一種由鍛鋼制成的剪切型礦物截割機(jī)截齒，所述截齒包括矩形柄、裝配臺(tái)肩和整體的頭部，其特征在于(i)多個(gè)盲孔鉆入頭部的前端面中；和(ii)碳化鎢嵌塊被放置并固定在每個(gè)盲孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的截齒，其中兩個(gè)盲孔被設(shè)置在頭部的前端面中。
3.如權(quán)利要求1所述的截齒，其中三個(gè)盲孔以120°間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的截齒，其中四個(gè)盲孔以90°間隔設(shè)置。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述盲孔是平行的。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述盲孔是不平行的。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述盲孔具有相同直徑。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述盲孔不都具有相同直徑。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述盲孔都具有相同長(zhǎng)度。
10.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述盲孔不都具有相同長(zhǎng)度。
11.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的截齒，其中硬質(zhì)合金嵌塊通過(guò)釬焊進(jìn)行固定。
12.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的截齒，其中硬質(zhì)合金嵌塊被固定成推入配合。
13.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的截齒，其中不同級(jí)別的硬質(zhì)合金用于不同盲孔的嵌塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種由鍛鋼制成的剪切型礦物截割機(jī)截齒(1)，該截齒包括矩形柄(2)、裝配臺(tái)肩(3)和整體的頭部(4)，其特征在于多個(gè)盲孔(9)鉆入頭部(4)的前端面(5)中，碳化鎢嵌塊被放置并固定在每個(gè)盲孔中，其中每個(gè)嵌塊的前端延伸超出頭部的端面。
文檔編號(hào)E21C35/183GK102287187SQ20101020826
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者J·J·沃倫 申請(qǐng)人:海德拉采礦工具國(guó)際有限公司