專利名稱：鐓鍛加工無接箍油管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是機(jī)械領(lǐng)域的石油機(jī)械，具體地說是鐓鍛加工無接箍油管。
背景技術(shù)：
目前用于石油開采的油管采用的是國家標(biāo)準(zhǔn)的N80材質(zhì)無縫鋼管，如Φ73Χ5.5、 Φ89Χ6.5等。產(chǎn)品要求將兩端加工成油管外螺紋，然后再單獨(dú)加工油管接箍，通過此接箍 將油管連接組成油管管柱。其缺點(diǎn)是裝配后接箍與油管有明顯的臺(tái)肩，造成下井作業(yè)有 碰、卡滯現(xiàn)象發(fā)生；如產(chǎn)品要求是加厚油管螺紋，母材管外徑小，滿足不了產(chǎn)品的要求，只能 加工不加厚的油管螺紋。目前用于石油開采的油管通常采用金屬棒料機(jī)械加工而成的，其基本結(jié)構(gòu)是油 管兩端設(shè)有接箍，通過接箍進(jìn)行油管的相互連接。由于油管上所連接的接箍比油管直徑大， 所以，在下到井下時(shí)受到井壁的摩擦和阻擋，容易與油管扶正器發(fā)生刮碰，影響油管的正常 使用。由于目前所采用的油管采用機(jī)械加工的方式進(jìn)行的，其材質(zhì)疏松，強(qiáng)度低，在使用 過程中，容易發(fā)生松口斷裂事故。由于目前所使用的油管受結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)遭到破損時(shí)，只能換掉，且不容易修復(fù)。根據(jù)以上的示例可以說明，按照目前所使用的油管的制造方法和結(jié)構(gòu)特征，存在 諸多難以解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有油管結(jié)構(gòu)和加工方法所存在的問題，本發(fā)明提出了鐓鍛加工無接箍 油管。該油管通過兩端絲扣解決油管連接的問題，通過鐓鍛加工方法解決油管加工的問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是油管為設(shè)定長度的管狀物，其內(nèi)部設(shè)有管 腔。油管的一端設(shè)有公端，在公端的管壁外圍設(shè)有公端倒角，在公端的管壁外側(cè)設(shè)有公端外 螺紋，與公端相連接的油管外側(cè)設(shè)有平直凸起的左靠臺(tái)，與之向下傾斜與管徑等同的部分 為左過渡臺(tái)肩，在公端的外側(cè)設(shè)有斜坡過渡的臺(tái)肩。在公端與母端相連接的是通長等徑的 油管，在母端外端設(shè)有母端直口，在母端直口內(nèi)壁上設(shè)有母端內(nèi)螺紋，在母端直口內(nèi)的內(nèi)螺 紋里側(cè)設(shè)有空刀，與母端相連接的油管外壁上設(shè)有平衡等徑的右靠臺(tái)，與之相連的是右過 渡臺(tái)肩。油管鐓煅加工取設(shè)定長度的無縫鋼管作油管毛坯，經(jīng)加熱到800°C后，放入到帶 有內(nèi)模的鐓煅機(jī)模具中，加壓鐓煅，使油管外徑增大，內(nèi)徑縮小，管壁增厚，然后切削內(nèi)螺紋 和外螺紋及外表面，形成油管。積極效果由于本發(fā)明油管的兩端均采用鐓鍛加工方法加工，密度大，強(qiáng)度高；由 于油管的過渡段相等，便于修復(fù)；由于過渡段無臺(tái)肩，防止下井時(shí)與油管扶正器相刮碰；由 于油管相對直接連接，不容易出現(xiàn)連接事故。適宜生產(chǎn)油管應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明油管結(jié)構(gòu)中，01.公端，02.母端，1.公端倒角，01. 1.左靠臺(tái)，01. 2.左過渡臺(tái)肩，02. 1.右
靠臺(tái)，02. 2.右過渡臺(tái)肩，2.公端外螺紋，3.母端空刀，4.母端內(nèi)螺紋，5.母端直口，6.公端 臺(tái)肩。
具體實(shí)施例方式據(jù)圖1所示，油管為設(shè)定長度的管狀物，其內(nèi)部設(shè)有管腔。油管的一端設(shè)有公端 01，在公端的管壁外圍設(shè)有公端倒角1，在公端的管壁外側(cè)設(shè)有公端外螺紋2，與公端相連 接的油管外側(cè)設(shè)有平直凸起的左靠臺(tái)01. 1，與之向下傾斜與管徑等同的部分為左過渡臺(tái)肩 01. 2，在公端的外側(cè)設(shè)有斜坡過渡的臺(tái)肩6。在公端與母端相連接的是通長等徑的油管，在 母端02外端設(shè)有母端直口 5，在母端直口內(nèi)壁上設(shè)有母端內(nèi)螺紋4，在母端直口內(nèi)的內(nèi)螺紋 里側(cè)設(shè)有空刀3，與母端相連接的油管外壁上設(shè)有平衡等徑的右靠臺(tái)02. 1，與之相連的是 右過渡臺(tái)肩02.2。
油管鐓煅加工取設(shè)定長度的無縫鋼管作油管毛坯，經(jīng)加熱到80(TC后，放入到帶 有內(nèi)模的鐓煅機(jī)模具中，加壓鐓煅，使油管外徑增大，內(nèi)徑縮小，管壁增厚，然后切削內(nèi)螺紋 和外螺紋及外表面，形成油管。本發(fā)明油管的連接一根油管與另一根油管連接時(shí)，其公端插入到母端直口內(nèi)，通 過公端外螺紋與母端內(nèi)螺紋絲扣連接固定，使油管能夠無限延長。由于取消了傳統(tǒng)的接箍， 而由公母端直接螺紋連接，所以使井下作業(yè)無碰卡現(xiàn)象。本發(fā)明油管的優(yōu)點(diǎn)1、由于母材管兩端通過鐓鍛改善了母材金相組織，提高強(qiáng)度，延長使用壽命。2、由于油管兩端均采用鐓鍛加工方法進(jìn)行加工，因此，密度大，強(qiáng)度高，能夠用于 各種油管、套管的鐓粗加工。3、左靠臺(tái)與右靠臺(tái)相等，便于修復(fù)。4、左過渡臺(tái)肩與右過渡臺(tái)肩無高點(diǎn)突出的臺(tái)肩，防止下井時(shí)與油管扶正器相刮 碰。5、油管通過公端與母端直接連接，減少脫落和斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明油管用于油田采油及各種油管、套管加厚。適用于各種鋼管鐓粗與連接。與普通油管可互換，通用性好。內(nèi)孔和外徑可加大或縮小。一次鐓粗可多次修復(fù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。
權(quán)利要求
鐓鍛加工無接箍油管，其特征是油管的一端設(shè)有公端(01)，在公端的管壁外圍設(shè)有公端倒角(1)，在公端的管壁外側(cè)設(shè)有公端外螺紋(2)，與公端相連接的油管外側(cè)設(shè)有平直凸起的左靠臺(tái)(01.1)，與之向下傾斜與管徑等同的部分為左過渡臺(tái)肩(01.2)，在公端的外側(cè)設(shè)有斜坡過渡的臺(tái)肩(6)，在公端與母端相連接的是通長等徑的油管，在母端(02)外端設(shè)有母端直口(5)，在母端直口內(nèi)壁上設(shè)有母端內(nèi)螺紋(4)，在母端直口內(nèi)的內(nèi)螺紋里側(cè)設(shè)有空刀(3)，與母端相連接的油管外壁上設(shè)有平衡等徑的右靠臺(tái)(02.1)，與之相連的是右過渡臺(tái)肩(02.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐓鍛加工無接箍油管，其特征是油管鐓煅加工取設(shè)定長度 的無縫鋼管作油管毛還，經(jīng)加熱到800°C后，放入到帶有內(nèi)模的鐓煅機(jī)模具中，加壓鐓煅，使 油管外徑增大，內(nèi)徑縮小，管壁增厚，然后切削內(nèi)螺紋和外螺紋及外表面，形成油管。
全文摘要
本發(fā)明提出的是鐓鍛加工無接箍油管。油管的一端設(shè)有公端，在公端的管壁外圍設(shè)有公端倒角，在公端的管壁外側(cè)設(shè)有公端外螺紋，與公端相連接的油管外側(cè)設(shè)有平直的左靠臺(tái)，與之向下傾斜與管徑等同的部分為左過渡臺(tái)肩，在公端的外側(cè)設(shè)有斜坡過渡的臺(tái)肩。在公端與母端相連接的是通長等徑的油管，在母端外端設(shè)有母端直口，在母端直口內(nèi)壁上設(shè)有母端內(nèi)螺紋，在母端直口內(nèi)的內(nèi)螺紋里側(cè)設(shè)有空刀，與母端相連接的油管外壁上設(shè)有平衡等徑的右靠臺(tái)，與之相連的是右過渡臺(tái)肩。公端與母端采用鐓鍛加工方法加工。本發(fā)明油管的公母兩端采用鐓鍛加工，其上設(shè)有過渡臺(tái)肩，強(qiáng)度高，便于修復(fù)，防止刮碰，不出事故。適宜生產(chǎn)采油領(lǐng)域油管應(yīng)用。
文檔編號E21B17/042GK101906941SQ20101021934
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者杜洋 申請人:杜洋