專利名稱：一種門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝及其所用的改性加固水泥漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及基坑工程、邊坡工程、軟土地層人行過(guò) 街地道淺埋暗挖工程、港口碼頭工程的軟粘土地基處理用的一種經(jīng)濟(jì)高效可靠的基坑支護(hù) 新技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于基坑支護(hù)新技術(shù)的改性加固水泥漿以及門架式錨管土 釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝。
背景技術(shù)：
自20世紀(jì)90年代末期，土釘噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)一進(jìn)入市場(chǎng)，就以異乎尋常的速度在全 國(guó)推廣應(yīng)用，以至溫州這樣典型的飽和軟粘土地區(qū)，在2004年前有近70%的基坑都采用該 方法作為基坑支護(hù)。這主要是因?yàn)殇摪鍢痘驒C(jī)械鉆孔樁的有害噪聲使它們難以在市區(qū)施工，而且各類 內(nèi)撐更是施工困難、開挖不便、折除費(fèi)時(shí)費(fèi)錢。相比而下土釘噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)則能克服這些缺 點(diǎn)，具有傳統(tǒng)支護(hù)技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)越性，同時(shí)土釘噴錨支護(hù)技術(shù)具有施工快捷、施工造 價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，而且可以“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息施工”，因而得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。但常規(guī)土釘 噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)自身也有很大局限性，主要表現(xiàn)對(duì)土層的性質(zhì)依賴較大，使得該技術(shù)在軟 土地區(qū)的應(yīng)用遇到了一定的困難。特別是飽和軟粘土地區(qū)，由于變形較大，前幾年土釘噴網(wǎng) 支護(hù)事故較多。近幾年部分軟土地區(qū)對(duì)它有了明確的限制，如溫州市建設(shè)局限制其適用開挖深度 不得超過(guò)4米。而目前地下室的開挖深度大都超過(guò)4米，例如在溫州開挖深度為4-6米的 基坑所占比例較高，但是采用帶內(nèi)撐的基坑支護(hù)，不但支護(hù)費(fèi)用成倍提高，而且土方開 挖速度成倍降低；不但延長(zhǎng)了施工工期，而且也延長(zhǎng)了基坑暴露時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種適用于軟粘土 地區(qū)作為基坑支護(hù)、且造價(jià)成本低、工期短、無(wú)噪音無(wú)污染的一種門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù) 工藝。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝所需的改性加固水泥漿。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下步驟
(1)按水泥漿改性加固配方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取軟粘土配置改性水泥漿；
(2)現(xiàn)場(chǎng)沿基坑周邊用液壓振管機(jī)按設(shè)計(jì)要求將大直徑的豎直錨管垂直壓入土中，并 及時(shí)注改性水泥漿漿，壓力注漿以滿管孔為止，充盈系數(shù)必須大于1. 05 ；
(3)在豎直錨管相應(yīng)位置用液壓振管機(jī)或挖土機(jī)將第一道水平錨管按設(shè)計(jì)角度斜向壓 入土中，并及時(shí)注漿；沿基坑內(nèi)側(cè)周邊6-7m范圍挖第一皮土，深約2. 5-2. 8m,按此順序繼 續(xù)施工多道后續(xù)的水平錨管，并及時(shí)注漿；本設(shè)置，設(shè)計(jì)角度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置的水平 錨管的數(shù)量、間距以及基坑的厚度來(lái)界定；
4(4)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)施工1個(gè)1000-1500mm寬的緩沖臺(tái)階，以構(gòu)成門架式錨管 樁支護(hù)；
(5)及時(shí)布置豎直錨管的豎直面面層網(wǎng)筋，網(wǎng)筋為豎向 C IO-C 12X水平向€ 8-C 10 ；高壓噴漿，噴漿砼面層增至100-120mm厚，形成噴網(wǎng)面層。進(jìn)一步設(shè)置是所述水平錨管采用45 X 3 . Omm-53 X 3 . 5mm焊接鋼管，所述豎直錨 管采用75X4. 5mm—120 X 5mm焊接鋼管。進(jìn)一步設(shè)置是所述的豎直錨管設(shè)置2-3排。所述的步驟(1)中現(xiàn)場(chǎng)取土的是淤泥， 其天然含水量為70. 12%，液限為51. 2%，，塑限為21. 3%，水灰比為0. 45。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下組分，按質(zhì)量份數(shù)比 計(jì)
水8. 142份
水泥2. 545份
干土粉10份
生石膏粉0. 204份
粉煤灰0. 767份
復(fù)合外摻劑0.064份。所述的復(fù)合外摻劑包括有以下組分，按質(zhì)量份數(shù)計(jì) 三乙醇胺8份
鹽囟24份
水玻璃20份
明礬14份
綠礬12份
紅礬10份
木質(zhì)素橫酸鈣 12份。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)在于
1)采用水泥漿“改性”固化新配方進(jìn)行噴漿，針對(duì)土釘噴網(wǎng)支護(hù)的特點(diǎn)，在實(shí)際工程中 經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，確定水泥噴漿配合比為“水泥(摻量15%) +生石膏粉(為水泥的8%) +復(fù) 合外摻劑(為水泥的2. 5% ) +粉煤灰(為水泥的30%) ”。該新配方不但明顯提高水泥土早 期強(qiáng)度(早強(qiáng)對(duì)基坑開挖很重要)，而且較大地提高水泥土 90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2)采用2-3排大直徑豎直錨管，豎直錨管為75X4. 5mm--120X5mm鋼管，這樣的豎 直錨管噴漿后形成的水泥土體相當(dāng)于豎直微型樁，這些豎直錨管與地基土的相互作用后在 基坑支護(hù)中起了很好的抗滑作用，理論與工程實(shí)例表明，在土釘噴網(wǎng)基坑支護(hù)中只要這樣 的大直徑豎直錨管有足夠的入土深度，就能滿足其整體穩(wěn)定性與變形要求。見圖1。對(duì)實(shí)際工程可以調(diào)整豎直錨管的間距或直徑或排數(shù)以滿足改性土釘噴網(wǎng)支護(hù)的 穩(wěn)定性要求。如變形要求特別嚴(yán)格的部位可以設(shè)3排大直徑豎直錨管噴漿來(lái)實(shí)現(xiàn)，必要時(shí) 還可設(shè)置1-2排大直徑水平錨管噴漿來(lái)實(shí)現(xiàn)。3)采用2-3排大直徑豎直錨管，設(shè)置1個(gè)1000-1500寬的緩沖臺(tái)階，以構(gòu)成“門架 式樁支護(hù)”，其抗變形能力大為加強(qiáng)。如圖1為溫州市區(qū)某挖深為5300的門架式錨管土釘 (改性水泥漿)噴網(wǎng)支護(hù)典型剖面。(打了兩排# 108X4. 5mm的豎直錨管，前排@500，深9米；后排@500，深11. 5米，橫向土釘為< 48X3 . 5mm錨管01000*1000)。4)砼面層增至IOOmm厚，網(wǎng)筋改為# 10 (豎向)X e 8 (水平向)。由于土釘噴網(wǎng)的噴層通過(guò)網(wǎng)筋與土層間產(chǎn)生“嵌固層效應(yīng)”，同時(shí)增強(qiáng)了土體的 整體性，使之也成為支護(hù)結(jié)構(gòu)的一部分。5 )坑內(nèi)水泥攪拌樁加固
對(duì)軟粘土 +欠固結(jié)土，或含水量大于70%的軟土，如為大面積卸荷施工，采用坑 內(nèi)水泥攪拌樁加固對(duì)減少基底隆起及整體穩(wěn)定牲效果明顯。本發(fā)明工藝所加固的軟粘土是淤泥，天然含水量為70. 12%，液限為51. 2%，，塑限 為21. 3%,；水灰比為0. 45。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在原有的常規(guī)土釘噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)基礎(chǔ)上，通過(guò)采用水泥漿改 性新配方進(jìn)行噴漿，通過(guò)增加了豎向(及橫向)大直徑豎向(錨管)土釘，并改進(jìn)基坑剖面形 式(門架式)等，在溫州與同等條件的其它類型支護(hù)相比，可節(jié)約造價(jià)約40%左右；節(jié)省工 期，邊開挖邊支護(hù)；適應(yīng)性強(qiáng)、無(wú)噪音無(wú)污染、不擾民；適應(yīng)于環(huán)境復(fù)雜的城市地區(qū)，從技術(shù) 和經(jīng)濟(jì)的角度都具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。其中水泥漿“改性”新配方的施工方法與傳統(tǒng)的水泥漿施工方法相比，僅需要事先 按比例將水泥、生石膏粉、粉煤灰、復(fù)合外摻劑攪拌均勻，其他均相同。而門架式錨管土釘噴 網(wǎng)支護(hù)方法與傳統(tǒng)常規(guī)的土釘噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)相比，僅需要根據(jù)不同的基坑深度與周邊施工 場(chǎng)地確定增加幾排豎向大直徑豎向(錨管)土釘，并采取門架式基坑剖面，并適當(dāng)增加砼面 層厚度及網(wǎng)筋規(guī)格，其他均相同。下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。


圖1本發(fā)明工藝工程剖面示意圖2本發(fā)明實(shí)施例2基坑所處周圍環(huán)境布置圖； 圖3本發(fā)明實(shí)施例2水平位移實(shí)測(cè)曲線圖； 圖4本發(fā)明實(shí)施例2地面沉降實(shí)測(cè)曲線圖。其中圖1中，1為豎直錨管、2為水平錨管、3為噴網(wǎng)面層，4門架式支護(hù)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明， 不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā) 明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例1
土樣取自溫州市區(qū)某工地，并取埋深2. 6m (淤泥質(zhì)粘土)和5. Om (淤泥)處土樣各一個(gè) 進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)化學(xué)成分分析情況，選取三乙醇胺、鹽因、水玻璃等7種化學(xué)外加 劑作為復(fù)合添加劑，與水泥、生石膏粉、粉煤灰復(fù)合而成。因目前還沒(méi)有專門適合水泥土室 內(nèi)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)，本試驗(yàn)采用建材試驗(yàn)室砂漿試模(7.07CmX7.07CmX7.07Cm) 和小壓力砂漿試驗(yàn)機(jī)。烘干土樣在碾磨機(jī)上碾碎，過(guò)篩后將事先按比例稱好的上述材料和 自來(lái)水按一定順序放入攪拌鍋內(nèi)，用攪拌鏟人工拌和均勻，然后分兩次裝入試模，分別用直徑25mm鋼筋擊振50次，刮平試模，蓋上塑料布。試塊成型后在20C下養(yǎng)護(hù)24h脫模， 放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)2d拆模，脫模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，分別按7、28、60、90d齡期進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。配制原料為水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)425，生石膏粉為白色干粉，SO3含 量42. 5%，比表面積3500cm2/g ；粉煤灰為干排粉煤灰，SiO2、CaO的質(zhì)量份數(shù)分別為30%、 6% ；粉煤灰的質(zhì)量為水泥質(zhì)量的30%，生石膏粉的質(zhì)量為水泥質(zhì)量的8%。1、單一外加劑試驗(yàn)
從激發(fā)固化劑本身強(qiáng)度，調(diào)節(jié)水泥水化環(huán)境等因素考慮，選擇了石膏、外加劑a作為單 一外加劑進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果見表1。分析表1的結(jié)果可以看出外加劑均有一定的 增強(qiáng)作用，外加劑a較石膏增強(qiáng)效果好，但單一外加劑的增強(qiáng)作用均不顯著。表1單一外加劑試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果一覽表
備注試樣1為基準(zhǔn)配方，表中每試樣編號(hào)均有3個(gè)試塊做正交試驗(yàn)，其中數(shù)值為3個(gè) 試塊的平均值。同時(shí)對(duì)粉煤灰的摻入比例進(jìn)行了多組正交試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表2。表2中配方A粉 煤灰為水泥質(zhì)量的50%，配方B粉煤灰為水泥質(zhì)量的100%。從表2可以看出新配方A、 B和基準(zhǔn)配方相比其各齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度均有較明顯增長(zhǎng)，其90d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 約為基準(zhǔn)配方的125 %，而材料消耗僅為基準(zhǔn)配方的95%。配方B雖然粉煤灰含量是配方A 的2倍，但其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度卻比配方A的強(qiáng)度低，這可能是因?yàn)榉勖夯揖哂袥_淡和密實(shí)雙 重作用，粉煤灰一方面由于其成分中含有一定量的玻璃質(zhì)漂珠，摻入水泥土中后會(huì)增加和 易性，相應(yīng)減少摻水量，增強(qiáng)密實(shí)度，提高強(qiáng)度，但另一方面，過(guò)量的粉煤灰會(huì)降低水泥的活 性，減少其和軟土相互反應(yīng)成為凝膠體的能力。表2 粉煤灰摻入比例與強(qiáng)度的關(guān)系試驗(yàn)結(jié)果一覽表
備注試樣1為基準(zhǔn)配方，表中每試樣編號(hào)均有3個(gè)試塊做正交試驗(yàn)，其中數(shù)值為3個(gè) 試塊的平均值。2、復(fù)合外加劑試驗(yàn)
參考表1的試驗(yàn)結(jié)果，并對(duì)有關(guān)摻合量的加固機(jī)理進(jìn)行了相應(yīng)的研究，選擇石膏、復(fù)合 外摻劑、粉煤灰按一定比例組合而成的復(fù)合外加劑(摻合料)為配方進(jìn)行試驗(yàn)，石膏摻量為 3% 10%，復(fù)合外摻劑摻量為0. 5% 3%，粉煤灰摻量為30%—100%(以上摻量均以基準(zhǔn)配方 中的水泥為基準(zhǔn))，試驗(yàn)結(jié)果見表3。表3 復(fù)合外加劑試驗(yàn)結(jié)果一覽表
備注試樣1為基準(zhǔn)配方，表中每試樣編號(hào)均有3個(gè)試塊做正交試驗(yàn)，其中數(shù)值為3個(gè)試塊的平均值。由試驗(yàn)結(jié)果(表3)可知成本沒(méi)有提高而強(qiáng)度增加較好的配方(配方6a)是石膏 為5%，復(fù)合外摻劑為1.5%，粉煤灰為50%，水泥摻合量為11%，該配方與不摻外加劑的 基準(zhǔn)配方(水泥摻合量18%)的7 d、28d、90d抗壓強(qiáng)度相比，強(qiáng)度分別提高了 25%、33. 3%、 37.1%。而配方7a (9a)的7 d、28d、90d抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)配方相比分別提高了 59% (93%)、 56% (93%),50% (93%)，增強(qiáng)效果顯著，而成本僅提高了 5% (15%)。另外從表3也可以知道復(fù)合外摻劑與生石膏相比影響的因素大(效果明顯)，粉煤 灰的影響因素居中，但三者復(fù)合后綜合影響最大，復(fù)合外摻劑總量越高強(qiáng)度越大。由于 石膏的單位價(jià)格只有水泥的10%，復(fù)合外摻劑雖然成本是水泥的10倍，但摻量?jī)H為水泥重 的0. 5%-3%，故表3的消耗成本均較低，如配方8a的7 d、28d、90d抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)配方 相比分別提高了 59. 2%,55. 8%,49. 5%，成本僅提高了 10%，綜合因素比較適中。發(fā)明錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)改性室外新配方的目的是在合理成本的前提下盡可能提 高強(qiáng)度。因此在常規(guī)水泥摻量不變情況下，以表3配方8a為依據(jù)，考慮粉煤灰的加入會(huì)對(duì)施工略增加難度，綜合確定為配方10，其7 d、28d、90d抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)配方相比分別提高 了 98. 7%,95. 3%,92. 6%，成本僅提高了 21%。由此確定這種加固錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)的水泥漿“改性”加固配方為“水泥(摻 量15%) +生石膏粉(為水泥的8%) +復(fù)合外摻劑(為水泥的2. 5% ) +粉煤灰(為水泥的 30%)”。實(shí)施例2
如圖2所示為溫州某基坑所處周圍環(huán)境布置圖，該基坑長(zhǎng)123米、寬82米。該基坑南邊 緊靠大路(與已修路面邊相距10米)，路邊有自來(lái)水管管線通過(guò)；北邊相距12米有商品房， 東邊10米處為2幢民房、西邊緊靠大路(與已修路面邊相距10米);基坑深度4. 9米。根據(jù) 以上情況，在溫州該基坑不能采用常規(guī)土釘噴網(wǎng)支護(hù)，而應(yīng)采用“鉆孔灌注樁+內(nèi)撐”支護(hù)。 如是常規(guī)土釘噴網(wǎng)支護(hù)，造價(jià)約2300元/延米；而“鉆孔灌注樁+內(nèi)撐”支護(hù)，造價(jià)約6700 元/延米；而采用“水泥攪拌樁+ 土釘噴網(wǎng)”支護(hù)，造價(jià)約5500元/延米；經(jīng)綜合分析，最后 該工程采用了本申報(bào)專利項(xiàng)目-門架式錨管土釘(改性水泥漿)噴網(wǎng)支護(hù)新技術(shù)，典型剖面 見圖1，其中圖1中，1為豎直錨管、2為水平錨管、3為噴網(wǎng)面層，4門架式支護(hù)，造價(jià)約3700 元/延米。該工程已完成2年多，施工期及工后情況都很好。該工程的基坑四邊水平位移最大點(diǎn)情況見表4。典型的水平位移實(shí)測(cè)曲線及地面 沉降實(shí)測(cè)曲線見圖3、4。表4基坑四邊水平位移最大點(diǎn)情況
注5月10日土方施工完成，6月5日地下室外墻施工完畢，基坑變形趨于穩(wěn)定。
由圖3圖4以及表4可知該新技術(shù)對(duì)加強(qiáng)土釘噴網(wǎng)的表面剛度和控制整體位移、 對(duì)抗滑及整體滑動(dòng)效果明顯，強(qiáng)度和變形都符合要求。獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
一種門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)按水泥漿改性加固配方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取軟粘土配置改性水泥漿；(2)現(xiàn)場(chǎng)沿基坑周邊用液壓振管機(jī)按設(shè)計(jì)要求將大直徑的豎直錨管垂直壓入土中，并及時(shí)注改性水泥漿漿，壓力注漿以滿管孔為止，充盈系數(shù)必須大于1.05；(3)在豎直錨管相應(yīng)位置用液壓振管機(jī)或挖土機(jī)將第一道水平錨管按設(shè)計(jì)角度斜向壓入土中，并及時(shí)注漿；沿基坑內(nèi)側(cè)周邊6 7m范圍挖第一皮土, 深約2.5 2.8m；按此順序繼續(xù)施工多道后續(xù)的水平錨管，并及時(shí)注漿；(4)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)施工1個(gè)1000 1500mm寬的緩沖臺(tái)階，以構(gòu)成門架式錨管樁支護(hù)；(5)及時(shí)布置豎直錨管的豎直面面層網(wǎng)筋，網(wǎng)筋為豎向 10 12×水平向8 10；高壓噴漿，噴漿砼面層增至100 120mm厚形成噴網(wǎng)面層。dest_path_image002.jpg,dest_path_image002a.jpg,dest_path_image002aa.jpg,dest_path_image002aaa.jpg
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝，其特征在于所述水平 錨管采用45X3 . Omm-53 X 3 . 5mm焊接鋼管，所述豎直錨管采用75 X 4. 5mm—120 X 5mm焊接鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝，其特征在于所述 的豎直錨管設(shè)置2-3排。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝，其特征在于所述的步 驟(1)中現(xiàn)場(chǎng)取土的是淤泥，其天然含水量為70. 12%，液限為51. 2%，，塑限為21. 3%，水灰比 為 0. 45。
5.一種門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝所用的改性加固水泥漿，其特征在于包括以下組 分，按質(zhì)量份數(shù)比計(jì)水8. 142份水泥2. 545份干土粉10份生石膏粉0. 204份粉煤灰0. 767份復(fù)合外摻劑0.064份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝所用的改性加固水泥漿，其特 征在于，所述的復(fù)合外摻劑包括有以下組分，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)三乙醇胺8份鹽囟24份水玻璃20份明礬14份綠礬12份紅礬10份木質(zhì)素橫酸鈣 12份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝所用的改性加固水泥漿， 其特征在于，生石膏粉為白色干粉，其中SO3含量42. 0 -42. 5%，比表面積3400-3500cm2/ g ；粉煤灰為干排粉煤灰，其中Si02、CaO的質(zhì)量份數(shù)分別為30%、6%。2
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝所用的改性加固水泥漿，其特 征在于所述的水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)為425或以上等級(jí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)工藝及其所用的改性加固水泥漿，可以較大幅度地改變軟土水泥土的抗壓抗剪性能。門架式錨管土釘噴網(wǎng)支護(hù)新工藝就是在現(xiàn)有常規(guī)土釘噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)基礎(chǔ)上增加了豎向大直徑錨管土釘，采用“改性”固化摻合料新配方進(jìn)行噴漿，并對(duì)基坑剖面作了較大改變時(shí)，對(duì)其破壞模式與變形特性進(jìn)行了理論與實(shí)驗(yàn)研究，同時(shí)結(jié)合實(shí)際工程證明在溫州開挖深度為4-6米的基坑可以采用這種新類型基坑支護(hù)形式，這樣不僅解決了溫州市區(qū)基坑開挖深度4米以上不能采用常規(guī)土釘噴網(wǎng)支護(hù)的技術(shù)難題，而且與其它可用的支護(hù)相比省錢、省時(shí)、減少危險(xiǎn)性。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)E02D17/02GK101906779SQ20101025082
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者余闖, 潘林有 申請(qǐng)人:余闖