專利名稱：石油鉆機移動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于石油鉆機技術領域，具體涉及一種石油鉆機移動裝置。
背景技術：
已有的鉆機移動裝置采用頂升系統(tǒng)將鉆機頂升后，將鉆機平移導軌拖入鉆機底 座下，再通過頂升系統(tǒng)使鉆機座在平移導軌上，然后通過液壓系統(tǒng)將鉆機沿導軌平移至 下一井口，最后再采用頂升系統(tǒng)將鉆機頂升后將鉆機平移導軌移走，使鉆機座落于井口 即可。該裝置不但結構復雜，現(xiàn)場操作不方便，而且移運過程存在安全隱患、花費時間 較長，不能滿足油田鉆機短距離搬家安全、快捷、方便的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題設計一種石油鉆機移動裝置，移動導軌沿井口鋪設， 鉆機直接座在移動導軌上，能安全、快捷、方便地實現(xiàn)鉆機短距離整體搬家。本發(fā)明采用的技術方案一種石油鉆機移動裝置，具有移動導軌、推拉油缸及 液壓系統(tǒng)。所述移動導軌由等長的導軌單元相互連接而成，鉆機座落在移動導軌上， 且導軌上均布步進孔，油缸支座插裝在步進孔中，推拉油缸的缸體端鉸接在與油缸支座 上，活塞端鉸接在鉆機的底座上，推拉油缸與液壓系統(tǒng)連接。所述導軌單元由外側導軌、內側導軌組成，外側導軌與內側導軌通過連接件連 接固定在一起，且內側導軌上均布步進孔；油缸支座由板狀本體、卡塊組成，四個卡塊 對稱垂直固定在板狀本體的四角處，并使四個卡塊的下部插裝在步進孔中，板狀本體上 端面固定有一對耳板，推拉油缸的缸體尾端鉸接在耳板上。所述外側導軌由工字鋼I和固定在工字鋼I上端面的鋼板I構成，所述內側導軌 由工字鋼II和固定在工字鋼II上端的鋼板II構成，工字鋼I與工字鋼II通過連接件連接 固定在一起，且鋼板II上制有兩排步進孔。所述卡塊朝向鉆機的端面為斜面，背離鉆機的端面為垂直面。所述板狀本體朝向鉆機一端的兩側分別鉸接有防翹爪，且防翹爪卡裝在鋼板II 的兩側。所述鉆機的底座下方均布有滑板，且滑板座落在移動導軌上。本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果1、本發(fā)明將鉆機直接座在移動導軌上，鉆機移動時無須將鉆機頂升，結構簡 單，現(xiàn)場操作方便，整個移運過程安全、快捷，完全能夠滿足油田鉆機短距離整體搬家 的需要。2、本發(fā)明移動導軌由多個等長的導軌單元相互連接而成，鉆機移動時后部的導 軌單元也可循環(huán)移動至前部，不斷延長移動導軌的長度，進而延長鉆機的移動距離。3、本發(fā)明通過推拉油缸頂出時推動鉆機平移，回縮時拉動油缸支座步進，效率
高，安全可靠。
4、本發(fā)明通過在鉆機底座與移動導軌之間設置滑板，減小鉆機底座與導軌的接 觸面積，降低移動時摩擦力，降低能耗，提高移動效率。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為本發(fā)明導軌的結構俯視圖，圖3為圖2的左視圖，圖4為本發(fā)明導軌單元的結構示意圖，圖5為圖4的A向視圖，圖6為本發(fā)明油缸支座的結構示意圖，圖7為本發(fā)明油缸支座的俯視圖，圖8為本發(fā)明油缸支座的左視圖。
具體實施例方式下面結合附圖1、2、3、4、5、6、7、8描述本發(fā)明的一種實施例。一種石油鉆機移動裝置，由移動導軌1和推拉油缸2及液壓系統(tǒng)3組成；移動 導軌1由兩排等長的導軌單元21相互連接而成，鋪設在井口 20的左右兩邊。每個導軌 單元21由外側導軌7和內側導軌8組成，并通過連接件9將外側導軌7與內側導軌8連 接固定在一起，且內側導軌8上均布兩排步進孔5。鉆機4座落在井口 20左右兩邊的四 條導軌上。兩個油缸支座6分別插裝在兩個內側導軌8上的兩排步進孔5中。油缸支座 6由板狀本體9、卡塊10組成，四個卡塊10對稱垂直插裝焊接固定在板狀本體9的四角 處，并使四個卡塊10的下部插裝在步進孔5中，板狀本體9上端面固定有一對耳板11， 推拉油缸2的缸體尾端鉸接在耳板11上，活塞端鉸接在鉆機4的底座上。所述外側導軌7由工字鋼I 12和固定在工字鋼I 12上端面的鋼板I 13構成，所述 內側導軌8由工字鋼II 14和固定在工字鋼II 14上端的鋼板II 15構成，工字鋼I 12與工 字鋼II 14通過連接件9連接固定在一起，且兩排步進孔5位于鋼板II 15上。所述卡塊10朝向鉆機4的端面為斜面16，便于推拉油缸2回縮時將其從步進孔 5中拉出，背離鉆機4的端面為垂直面17，推拉油缸2頂出時，此端面緊靠在步進孔5的 后端作為油缸支座6的四個著力點。所述板狀本體9朝向鉆機4 一端的兩側分別鉸接有 防翹爪18，且防翹爪18卡裝在鋼板II 15的兩側，防止推拉油缸2頂出時油缸支座6前端 部向上翹起產生安全隱患。為了減小鉆機4的底座與四條導軌的接觸面積，降低移動時摩擦力，可在鉆機4 的底座下方均布滑板19，且滑板19固定在鉆機4底座的下方，使鉆機4座落在滑板19 上，滑板19座落在四條移動導軌上。使用時將推拉油缸2與液壓系統(tǒng)3連接。啟動液壓系統(tǒng)3使位于兩個內側導軌 8上的兩推拉油缸2的活塞同步緩慢頂出，推動鉆機4的底座前移一個油缸行程，油缸頂 出停止后，將卡裝在導軌兩側的防翹爪18翻起使之與導軌脫離，通過液壓系統(tǒng)使兩推拉 油缸2的活塞同步緩慢回縮，將油缸支座6從內側導軌8上的步進孔5中拉出并使油缸支 座6向前移動一個油缸行程后插裝在內側導軌8上對應的步進孔5中，卡裝好防翹爪18， 通過液壓系統(tǒng)使兩推拉油缸2的活塞再次同步緩慢頂出，推動鉆機4的底座再次前移一個 油缸行程，如此往復循環(huán)便可將鉆機整體移動至下一井口位置。移動時后部的導軌單元 21也可循環(huán)移動至前部，不斷延長移動導軌的長度，進而延長鉆機的移動距離。移動時 兩推拉油缸2頂出時，如果出現(xiàn)不同步應立即停止，單獨操作任一油缸使其與另一油缸達到同步。推移速度可通過液壓系統(tǒng)的節(jié)流閥調整。
權利要求
1.一種石油鉆機移動裝置，具有移動導軌(1)、推拉油缸(2)及液壓系統(tǒng)(3)，其特 征在于所述移動導軌(1)由等長的導軌單元(21)相互連接而成，鉆機(4)座落在移動 導軌(1)上，且移動導軌(1)上均布步進孔(5)，油缸支座(6)插裝在步進孔(5)中，推 拉油缸(2)的缸體端鉸接在油缸支座(6)上，活塞端鉸接在鉆機(4)的底座上，推拉油缸 (2)與液壓系統(tǒng)(3)連接。
2.根據權利要求1所述的石油鉆機移動裝置，其特征在于所述導軌單元(21)由外 側導軌(7)、內側導軌(8)組成，外側導軌(7)與內側導軌(8)通過連接件(9)連接固定 在一起，且內側導軌(8)上均布步進孔(5)；油缸支座(6)由板狀本體(9)、卡塊(10)組 成，四個卡塊(10)對稱垂直固定在板狀本體(9)的四角處，并使四個卡塊(10)的下部插 裝在步進孔(5)中，板狀本體(9)上端面固定有一對耳板(11)，推拉油缸(2)的缸體尾端 鉸接在耳板(11)上。
3.根據權利要求2所述的石油鉆機移動裝置，其特征在于所述外側導軌(7)由工 字鋼1(12)和固定在工字鋼1(12)上端面的鋼板1(13)構成，所述內側導軌(8)由工字鋼 11(14)和固定在工字鋼11(14)上端的鋼板11(15)構成，工字鋼1(12)與工字鋼11(14)通過 連接件(9)連接固定在一起，且鋼板11(15)上制有兩排步進孔(5)。
4.根據權利要求2所述的石油鉆機移動裝置，其特征在于所述卡塊(10)朝向鉆機 ⑷的端面為斜面(16)，背離鉆機⑷的端面為垂直面(17)。
5.根據權利要求3所述的石油鉆機移動裝置，其特征在于所述板狀本體(9)朝向鉆 機⑷一端的兩側分別鉸接有防翹爪(18)，且防翹爪(18)卡裝在鋼板11(15)的兩側。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的石油鉆機移動裝置，其特征在于所述鉆 機(4)的底座下方均布有滑板(19)，且滑板(19)座落在移動導軌(1)上。
全文摘要
一種石油鉆機移動裝置，具有移動導軌(1)、推拉油缸(2)及液壓系統(tǒng)(3)。所述移動導軌(1)由等長的導軌單元(21)相互連接而成，鉆機(4)座落在移動導軌(1)上，且導軌(1)上均布步進孔(5)，油缸支座(6)插裝在步進孔(5)中，推拉油缸(2)的缸體端鉸接在與油缸支座(6)上，活塞端鉸接在鉆機(4)的底座上，推拉油缸(2)與液壓系統(tǒng)(3)連接。本發(fā)明將鉆機直接座在移動導軌上，鉆機移動時無須將鉆機頂升，結構簡單，現(xiàn)場操作方便，整個移運過程安全、快捷，完全能夠滿足油田鉆機短距離整體搬家的需要。
文檔編號E21B7/124GK102011547SQ20101052678
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權日2010年11月1日
發(fā)明者崔勇, 王芳, 王虎財 申請人:王虎財