專利名稱：一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件的制作方法
一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，屬于軟土地基施工用排水構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軟土地基，含水量大，不滿足土建施工要求?，F(xiàn)有技術(shù)中常采用板狀排水構(gòu)件插入 地基，排出地基含水。這種板狀排水構(gòu)件廣泛用于工程建設(shè)中軟土地基、淤泥土質(zhì)排水固結(jié) 工藝的排水施工中。通常的板狀排水構(gòu)件包括單面或雙面具有復(fù)數(shù)個凹槽構(gòu)成的縱向排水通道的塑 料或合成樹脂制成的芯板，芯板正、反面外包裹起到隔土滲透水功能的無紡布濾膜層。施工 中，板狀排水構(gòu)件在50米以內(nèi)深軟地基中垂直方向使用的條件下，由于堆載物重力向下形 成的正壓力或真空抽吸形成的負(fù)壓力以及土體自然形成的側(cè)壓力等會單一或共同作用于 濾膜層上，這些作用力會將濾膜向芯板的排水通道中擠壓并令濾膜層陷入排水通道中，從 而在很大程度上占用了排水空間，減少排水通量，增加了排水阻力，降低了排水效率。為了 防止濾膜層在地基作用力下陷入排水通道，現(xiàn)有技術(shù)將濾膜層內(nèi)面全部涂敷膠水從而將濾 膜層與芯板相互固定。此外，為了盡量擴(kuò)大排水通道的空間，降低生產(chǎn)成本，排水通道的側(cè) 壁通常為向外突出且寬度較窄的齒條，齒條的頂面面積較小，濾膜層與齒條頂面粘接面積 小，為了保證粘接固定的牢固性，需要的施膠量較大，并必須額外增加烘干工序，降低了生 產(chǎn)效率，同樣也提高了生產(chǎn)成本。這樣的結(jié)構(gòu)雖然令排水構(gòu)件的整體強(qiáng)度以及排水通道的 空間得到了一定保證，但膠水降低了地基含水通過濾膜層進(jìn)入排水通道的效率，對濾膜層 的透水性產(chǎn)生了較大影響，排水構(gòu)件的整體排水性能不高；而且濾膜層長邊緣與芯板左、右 側(cè)端粘接不牢固，在地基壓力的作用下兩者容易脫開，令淤泥進(jìn)入排水通道，造成阻塞，導(dǎo) 致排水構(gòu)件的濾膜層失去隔土的功能和作用。進(jìn)一步而言，寬度較窄的齒條在地基中受力橫向彎曲時比較柔軟，不夠硬挺，縱向 彎折時易出現(xiàn)折痕從而令排水通道出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，這些也會使排水通道的空間減小，影響 通水性能和產(chǎn)品正常的使用功能。而要使齒條達(dá)到足夠的硬挺度，需要增大齒條寬度、采用 更多的原料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有板狀排水構(gòu)件的缺陷，提 供一種施膠量少、透水率高、濾膜層與芯板復(fù)合粘接固定、不易塌陷、脫落且整體強(qiáng)度好、生 產(chǎn)效率高、成本低的新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，包括具有復(fù)數(shù)條縱向平行排水通道的塑料或合成 樹脂制成的芯板和濾膜層，所述的芯板正反面至少一面設(shè)有排水通道，其特征在于所述芯 板正、反面包覆有至少一片濾膜層，所述濾膜層的寬度不小于芯板寬度且其長邊緣通過粘 接縫膠條與芯板側(cè)端粘接固定。本發(fā)明濾膜層的長邊緣通過粘接縫膠條與芯板側(cè)端粘結(jié)固定，這樣就可以令濾膜層在寬度方向緊繃地包覆于芯板外，較現(xiàn)有技術(shù)整面涂敷膠水而言粘接縫膠條占用濾膜層面積很小，在保證排水構(gòu)件的整體強(qiáng)度的同時，最大可能降低了施 膠面積，不會影響濾膜層的透水效率，而且節(jié)約了施膠量，制造時可不必采用烘干工序，顯 著降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高。進(jìn)一步而言，采用一片濾膜層包覆芯板時，可將濾膜層呈 U字形將芯板正、反面和一個側(cè)面包覆起來，濾膜層的長邊緣在芯板的另一側(cè)端通過粘接縫 膠條粘接固定，長邊緣可以是粘接于該側(cè)端最外側(cè)的齒條頂面，也可以是粘接于該側(cè)端的 側(cè)面上；也可采用兩片濾膜層分別包覆芯板的正反兩面。對于上述技術(shù)方案的完善和補(bǔ)充，可以增加如下技術(shù)特征或其組合所述的濾膜層為兩片，其中一片濾膜層的長邊緣壓住并密封另一片濾膜層的長邊 緣。兩片濾膜層的長邊緣疊壓固定后，粘接縫由于重合或被覆蓋而減少暴露，降低了濾膜層 從芯板脫落以及淤泥進(jìn)入排水通道的可能性，粘接效果好。一片濾膜層寬度較小，另一片濾 膜層寬度較大，所述的濾膜層為兩片且寬度均大于芯板寬度，它們的長邊緣均粘貼固定于芯板的 左、右側(cè)面上。由于芯板具有一定的厚度，通常左右側(cè)面的寬度大于齒條的寬度，因?yàn)閷V 膜層與芯板左右側(cè)面粘接固定，較為牢固，粘接效果好。所述的濾膜層長邊緣通過至少一條外覆的壓條與芯板側(cè)端固定。由于排水構(gòu)件插 入地基后，受力情況較為復(fù)雜，增設(shè)壓條可保護(hù)濾膜層與芯板的粘結(jié)縫，進(jìn)一步降低地基淤 泥通過粘接縫進(jìn)入芯板的排水通道的可能性。至少一片所述的濾膜層的兩條長邊緣之間的部分通過至少一個粘貼部與芯板固 定連接。為了進(jìn)一步將濾膜層與芯板粘接固定，可在濾膜層和芯板之間設(shè)置較小的一個或 復(fù)數(shù)個相互獨(dú)立、間隔的粘貼部，局部或多點(diǎn)、分散地將濾膜層內(nèi)表面和芯板正面和/或反 面牢固粘結(jié)起來，這樣能令濾膜層更為緊密的包裹于芯板外且相對位置固定，成品整體較 為平整，進(jìn)一步提高了排水構(gòu)件的整體強(qiáng)度，使濾膜層與芯板兩種材料之間相互傳遞力的 作用，受力更為均勻，產(chǎn)生的伸長率基本保持一致，排水構(gòu)件的整體性好，在施工使用時無 紡布濾膜層不易發(fā)生相對位移而出現(xiàn)磨損、拉斷的情況。同時，濾膜層由于位置固定，在地 基壓力的作用下不易延展拉伸、發(fā)生變化，所以不易陷入排水通道中，特別是當(dāng)所有齒條頂 面與濾膜層內(nèi)表面粘接固定時，濾膜層也幾乎不會在地基側(cè)向力的擠壓作用下陷入排水通 道中，最大程度地保持了排水空間和排水通量，減小排水阻力，令排水構(gòu)件的排水性能上得 到了顯著優(yōu)化，而且也在一定程度上防止濾膜層在側(cè)向力的作用下發(fā)生反復(fù)位移而被齒條 頂部割破。此外，粘貼部將濾膜層與芯板正面、反面、左右側(cè)面中至少一面進(jìn)行局部粘接固 定，當(dāng)與芯板正、反面的排水通道的側(cè)壁頂面(齒條頂面)固定時，齒條被與其相粘連的濾 膜層限制了位置，因而不易變形和彎倒，排水構(gòu)件橫向彎曲時齒條具有足夠的硬挺度，這樣 的結(jié)構(gòu)起到橫向加強(qiáng)和固定排水構(gòu)件整體結(jié)構(gòu)的作用排水構(gòu)件插入地基施工時橫向更 不易扭曲變形，縱向彎折時不易出現(xiàn)折痕導(dǎo)致的排水通道斷流狀態(tài)，進(jìn)一步提高了芯板的 通水量和通水性能，產(chǎn)品正常使用的功能得到穩(wěn)定的保證。在達(dá)到滿足使用的硬挺度要求 的前提下，可以采用更薄和更少齒條數(shù)量的芯板，節(jié)省的原料用量，降低生產(chǎn)成本。值得說 明的是，這種通過粘貼部使濾膜層和芯板局部連接的方式，施膠量少，成品干燥快，幾乎無 需烘干，生產(chǎn)效率高，成本低，更重要的是這種粘接結(jié)構(gòu)濾膜層施膠面積小，不會明顯影響 的透水效率。粘貼部可采用各種合適成分的膠體，按照規(guī)律或無序的排列方式直接單獨(dú)或同時滾涂在無紡布濾膜層內(nèi)表面或者芯板的左右側(cè)面或者芯板正、反面的齒條頂面等位置 上，或者噴涂液體膠的絲條狀膠體或通過熱熔條狀膠體粘接濾膜層和芯板，或者利用超聲 波將濾膜層和芯板的左右側(cè)面、齒條頂面直接熱熔粘連；粘貼部可按一定的間隔和間距，橫 向、斜向或射向等方式排列，可單面或多面地設(shè)置在芯板與濾膜層內(nèi)表面之間；單個粘接部 可以位于芯板的一個側(cè)面并延伸至正、反面上。粘貼部可以呈條狀、點(diǎn)狀、三角形、空心或?qū)?心等形狀或相鄰粘貼部交叉呈網(wǎng)狀的一種或多種進(jìn)行組合，并按照前述排列方式、設(shè)置位 置實(shí)施。所述的壓條呈U字形。U字形壓條可將濾膜層的邊緣和芯板的側(cè)面全部包覆起來， 粘接面積大，防止泥漿進(jìn)入的效果較好。所述的粘貼部至少包括與排水通道平行的豎向粘貼部和與排水通道形成的夾角 在O度至180度之間的橫向條形粘貼部之一。芯板與濾膜層通過豎向粘貼部粘接，粘貼部 可以呈3-4cm長，按照一定的間隔分布在齒條頂面，可以是與芯板長度等長的一根，也可以 是等間距分布的點(diǎn)狀或短條形或者其他形式，僅在齒條頂面設(shè)置粘貼部，施膠面積小，用量 少，對濾膜層的透水性影響很小。這種橫向粘貼部有利于將齒條頂面與濾膜層粘接固定，單 獨(dú)一個粘貼部可以使濾膜層與單獨(dú)一個齒條或相鄰幾個齒條或芯板正、反面單面所有的齒 條橫向粘接固定，從而限制齒條的位置，不易變形和彎倒。豎向粘接部和橫向條形粘接部可 單獨(dú)設(shè)置，也可同時設(shè)置。所述的豎向粘貼部和橫向條形粘貼部組合成粘貼部單元。復(fù)數(shù)個粘貼部單元等間 距排列，是一種粘貼部的實(shí)施方式。兩者可以組合成任何適合的形狀，并可參照前述排列方 式設(shè)置。實(shí)際施工時，成卷的排水構(gòu)件，根據(jù)施工要求插入地基的深度進(jìn)行任意截取，截取 后的排水構(gòu)件性能均勻一致。所述的粘貼部呈長條狀且交叉形成網(wǎng)狀。粘貼部可以按照一定方向，分次進(jìn)行滾 涂或噴涂，從而令不同次序形成的粘貼部相互交叉形成網(wǎng)狀，能更均勻、牢固的粘接濾膜層 禾口芯板。所述的粘貼部在排水通道和濾膜層呈異向排列。采用雜亂無章的排列方式也可以 實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。所述的芯板為方波型。一種芯板的實(shí)施方式。所述的芯板為塑料絲壓制而成且具有V字型排水通道。這樣排水通道之間可以通 過塑料絲之間的空隙相互連通，當(dāng)某個排水通道的部分被截斷時，可以流到相鄰排水通道 內(nèi)，繼續(xù)實(shí)現(xiàn)排水功能，V字型排水通道令芯板強(qiáng)度好。所述的粘貼部為塑膠類固體膠或化學(xué)溶劑液體膠凝固而成，寬度為l-10mm?？赏?過超聲波 或熱熔的方式將塑膠類固體膠熔化后滾涂設(shè)置在濾膜層內(nèi)表面或排水通道側(cè)壁 頂面；也可采用噴涂化學(xué)溶劑液體膠后令其凝固于濾膜層內(nèi)表面或排水通道側(cè)壁頂面。具 有一定的寬度保障粘接效果。所述的排水構(gòu)件還包括至少一根縱向測深線。測深線可以是一根或一根以上的金 屬導(dǎo)線，外面包附或無包附塑料護(hù)套；也可以是二根和二根以上金屬導(dǎo)線平行，相互規(guī)律或 無規(guī)律繞制，或者是金屬等材料制成的強(qiáng)韌細(xì)絲。測深線放置的長度與排水構(gòu)件的長度一 致，導(dǎo)線測量的方法是采用測量導(dǎo)線電流導(dǎo)通的電阻值換算長度單位米數(shù)，或采用測量發(fā) 射微波的速度和時間換算長度單位米數(shù)，或采用導(dǎo)線傳輸信號的時間換算長度米數(shù)，或者通過抽拉出強(qiáng)韌細(xì)絲，丈量細(xì)絲的長度等方法得出排水構(gòu)件的實(shí)際插入地基的長度，從而克服排水構(gòu)件應(yīng)用于地下隱蔽的環(huán)境、地下軟土層分布深淺不一、人為偷工減料和回帶等 各種因素、不易得知排水構(gòu)件施工插入埋設(shè)的深度、無法達(dá)不到工程設(shè)計的深度等弊端。而 且采用電子測量儀器在地面直接測量放置在排水構(gòu)件中導(dǎo)線的長度，尤為迎合工程信息化 管理和準(zhǔn)確監(jiān)控施工質(zhì)量的需要，能有效控制和保障施工質(zhì)量，降低施工管理費(fèi)用。設(shè)置測 深線時，可將測深線放置或粘附在芯板的排水通道內(nèi)，或者粘接在濾膜層內(nèi)表面上，或者在 濾膜層與粘貼部之間，或者濾膜層的搭接處，或者濾膜層的外表面上，以及排水構(gòu)件其他適 于放置的位置。所述的測深線為導(dǎo)線，導(dǎo)線粘附于襯墊上。排水構(gòu)件插入地基后，各個方向上受力 并不均勻，防止導(dǎo)線受力拉斷，將其粘附于襯墊上能有效提高導(dǎo)線強(qiáng)度，降低拉斷的概率， 提高測深結(jié)果的準(zhǔn)確性。襯墊可以是無紡布條，也可以為塑料條或者其他能夠起到等同作 用的材料。本發(fā)明芯板和濾膜層通過粘接縫膠條粘接固定，并通過粘貼部局部、分散、均勻的 輔助粘接固定，既能降低濾膜層內(nèi)陷阻擋排水通道可能性，保護(hù)濾膜層不易割破或撕裂，又 能將濾膜層與芯板牢固地粘結(jié)成整體，限制齒條位置，防止齒條側(cè)倒、折斷阻礙排水通道， 整體復(fù)合性能好，抗彎曲、扭曲、拉伸，從而提高排水通量，減小排水阻力，U字形壓條，密封 濾膜層邊緣效果好，濾膜層施膠量面積小、施膠量小，透水性好顯著優(yōu)化排水性能，干燥快， 生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例四的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例五的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例六的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例七的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例八的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例九的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例十的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例十一的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例十二的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、芯板，2、濾膜層，3、排水通道，4、導(dǎo)線，5、壓條，6、粘貼部，61、豎向粘貼部， 62、橫向粘貼部，7、襯墊，8、粘接縫膠條。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，實(shí)施例一中，一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，包括具有復(fù)數(shù)條縱向平 行排水通道3的塑料或合成樹脂制成的芯板1，芯板正反面均設(shè)有排水通道3，芯板外包覆 有二片濾膜層2，長邊緣通過粘接縫膠條8與芯板側(cè)端的兩條齒條的頂面粘接固定，也可以 采用這樣的方式其中一片濾膜層的長邊緣壓住并密封另一片濾膜層的長邊緣，或者濾膜層為兩片且寬度均大于芯板寬度，它們的長邊緣均粘貼固定于芯板的左、右側(cè)面上。粘接縫膠條與芯板等長并配合壓條5進(jìn)行粘貼固定，確保地基淤泥不會進(jìn)入排水通道。相鄰兩齒 條之間為排水通道3，芯板與濾膜層內(nèi)表面之間通過復(fù)數(shù)個等間距排列的長條狀豎向粘貼 部61膠粘連接，一組間隔順序的排水通道的齒條頂面上的粘貼部均呈長條狀且豎向等間 距排列，形成復(fù)數(shù)個粘貼部單元，這些粘貼部單元等間距排列?？赏ㄟ^滾涂、噴涂的方式將 粘貼部設(shè)置于齒條頂面后，再與濾膜層2粘接固定，也可通過滾涂、噴涂的方式將粘貼部設(shè) 置于濾膜層內(nèi)面，再將濾膜層包覆在芯板外，從而將濾膜層、芯板粘貼復(fù)合成強(qiáng)度和透水性 好的排水構(gòu)件。如圖2所示，實(shí)施例二中，相對于實(shí)施例一而言，濾膜層寬于芯板并折向芯板的 左、右側(cè)面，豎向粘貼部61可為圓點(diǎn)狀、三角形、四邊形或其它形狀，并按照前述排列方式 設(shè)置；芯板左右側(cè)面除了粘接縫膠條8還設(shè)有豎向粘貼部61，可向芯板正、反面之一或兩面 同時延伸，將濾膜層與芯板的至少2個面粘接固定起來，同時并與條狀豎向粘貼部間隔等 距排列。如圖3所示，實(shí)施例三中，一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，包括具有復(fù)數(shù)條縱向平 行排水通道3的塑料或合成樹脂制成的芯板1，芯板外包覆有一片濾膜層2，濾膜層為橫向 的U形包覆在芯板正、反及右側(cè)外的無紡布并且濾膜層左側(cè)通過粘接縫膠條與芯板粘接固 定。粘接縫膠條外還設(shè)有U形壓條5。芯板正面設(shè)有排水通道，排水通道3的兩側(cè)的齒條頂 面和濾膜層內(nèi)面通過復(fù)數(shù)根條狀與排水通道呈銳角夾角的橫向條形粘貼部62粘接固定， 橫向條形粘貼部62橫跨相鄰兩條排水通道3的三個齒條頂面且與排水通道形成0度至180 度之間的夾角，并可按照等間距或不規(guī)則的排列方式設(shè)置，每個橫向條形粘貼部的傾斜角 度可以相同也可以不相同。排水構(gòu)件還包括至少一根設(shè)置在排水通道中的測深線4。測深 線4為導(dǎo)線，可以單根也可以為多根，多根式可根據(jù)需要采用不同的纏繞方式。使用時，采 用電子測量儀器測量導(dǎo)線的長度，即可得出排水構(gòu)件插入地基的深度。如圖4所示，實(shí)施例四中，與實(shí)施例三相比，橫向條形粘貼部62可以橫跨芯板正面 或反面的單獨(dú)一面，也可以長至橫跨芯板的正、反面并延伸至左右側(cè)面(每根粘貼部的長 度大于或等于排水構(gòu)件的寬度)。生產(chǎn)時，噴涂或滾涂于濾膜層內(nèi)表面，然后再包覆于芯板 夕卜。測深線4無襯墊7，可固定在排水通道側(cè)壁頂面，然后通過粘貼部粘接固定在濾膜層內(nèi) 面，也可直接放置、不固定，或者排水構(gòu)件的其它位置。如圖5所示，實(shí)施例五中，與實(shí)施例四相比，橫向條形粘貼部61等間距平行排列且 與排水通道方向垂直。導(dǎo)線4粘附于襯墊7上。襯墊與芯板粘接固定。橫向條形粘貼部62 相互平行且等間距排列，且橫垮排水構(gòu)件的寬度，也可以是粘貼部中2-10根相互平行且等 間距排列形成一個粘貼部單元，復(fù)數(shù)個粘貼部單元等間距排列。粘接縫膠條8分別設(shè)于芯 板左側(cè)的第一、二根跟齒條頂面和右側(cè)側(cè)面。芯板左側(cè)增設(shè)壓條5進(jìn)一步粘接固定U形濾 膜層的長邊緣。如圖6所示，實(shí)施例六中，一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，包括具有復(fù)數(shù)條縱向平 行排水通道3的塑料或合成樹脂制成的芯板1，芯板正反面均設(shè)有排水通道3，芯板外包覆 有一片濾膜層2，濾膜層長邊端搭接處與排水通道同向且粘接固定。相鄰兩齒條之間為排水 通道3，粘貼部6包括與排水通道平行的豎向粘貼部61和與排水通道垂直的橫向條形粘貼 部62，位于排水通道側(cè)壁頂面的豎向粘貼部和橫向條形粘貼部相互間隔且首尾相連呈己字形并連續(xù)重復(fù)排列，芯板右側(cè)面通過等間距排列的短條狀粘接縫膠條8與濾膜層內(nèi)表面粘 接固定，濾膜層左側(cè)的長邊緣可通過與芯板等長且設(shè)置在芯板最左側(cè)的齒條或左側(cè)面的粘 接縫膠條與芯板粘接固定。導(dǎo)線4粘附于襯墊7上。襯墊7與濾膜層內(nèi)表面粘接固定。如圖7所示，實(shí)施例七中，一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件中，粘貼部6可以是條形 的豎向粘貼部61和橫 向條形粘貼部62首尾相接形成的空心三角形粘貼單元、條形的豎向 粘貼部和橫向條形粘貼部橡膠形成的T字形、N字形粘貼單元，也可以是2條以上橫向條形 粘貼部相交形成的Z字形、X字形粘貼單元。實(shí)際生產(chǎn)過程中也可采用其他形狀的粘貼單 元，并靈活結(jié)合前述的排列方式和設(shè)置位置具體實(shí)現(xiàn)。如圖8所示，實(shí)施例八中，兩片濾膜層均寬于芯板，它們的長邊緣分別折至芯板左 右側(cè)面后通過粘接縫膠條固定，并在左右兩側(cè)通過U形壓條粘接。橫向條形粘貼部62橫貫 排水板寬度且與排水通道形成0度至180度之間的夾角。通過多次噴涂或滾涂的方式將兩 種傾斜角度的橫向條形粘貼部62設(shè)置成網(wǎng)狀，測深線4為單根導(dǎo)線并粘貼在襯墊7上。如圖9所示，實(shí)施例九中，新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，包括具有復(fù)數(shù)條縱向平行排 水通道3的塑料或合成樹脂制成的芯板1，芯板外包覆有一片U形無紡布濾膜層2。無紡布 左側(cè)的長邊緣通過粘接縫膠條與芯板固定后再在外側(cè)設(shè)置壓條。濾膜層內(nèi)表面通過襯墊7 粘接固定的測深線4為兩根相互纏繞的導(dǎo)線。形成排水通道3的齒條頂面、濾膜層內(nèi)面通 過粘貼部5無序(無規(guī)律地在同一平面內(nèi)交叉)排列。如圖10所示，實(shí)施例10中，實(shí)施例新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，芯板1正反面均具 有等間距排水通道3，一側(cè)的排水通道的齒條頂面通過粘貼部6與濾膜層內(nèi)表面粘接固定， 芯板外包覆有一片濾膜層2，濾膜層左側(cè)的長邊緣通過粘接縫膠條與芯板的齒條頂面粘接 固定并設(shè)置U形壓條，右側(cè)通過粘接縫膠條粘接于芯板右側(cè)面上。測深線4為粘接在襯墊 7上后，襯墊與濾膜層的搭接處的外表面粘接固定。如圖11所示，實(shí)施例11中，新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，芯板1截面呈方波形，正反 面與無紡布濾膜層2之間均設(shè)有粘貼部6，芯板外包覆有一片濾膜層2，濾膜層左側(cè)長邊緣 通過粘接縫膠條8與芯板上下的齒條頂面粘接，濾膜層右側(cè)通過粘接縫膠條粘貼于芯板有 側(cè)面。測深線4粘接固定于排水通道3中。如圖12所示，實(shí)施例十二中，新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，芯板1為塑料絲網(wǎng)壓制而 成且具有V字型排水通道3，芯板正反面與無紡布濾膜層2之間均設(shè)有粘貼部6。這樣排水 通道之間可以通過塑料絲網(wǎng)之間的空隙相互連通，當(dāng)某個排水通道的部分被截斷時，可以 流到相鄰排水通道內(nèi)，繼續(xù)實(shí)現(xiàn)排水功能。芯板外包覆有一片濾膜層2，濾膜層左側(cè)的長邊 緣通過粘接縫膠條與芯板左側(cè)面粘接固定并通過一個片狀壓條5進(jìn)一步疊壓粘合。測深線 4粘接固定于襯墊7后，放置在V型排水通道內(nèi)。以上圖1-12所示的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件是本發(fā)明的具體實(shí)施例，已經(jīng) 體現(xiàn)出本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，對芯板的形狀、規(guī) 格、材質(zhì)、測深線結(jié)構(gòu)及設(shè)置位置、粘貼部的形狀、排列方式、設(shè)置位置等方面進(jìn)行修改，在 此不多贅述。
權(quán)利要求
一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，包括具有復(fù)數(shù)條縱向平行排水通道(3)的塑料或合成樹脂制成的芯板(1)和濾膜層(2)，所述的芯板正反面至少一面設(shè)有排水通道，其特征在于所述芯板正、反面包覆有至少一片濾膜層，所述濾膜層的寬度不小于芯板寬度且其長邊緣通過粘接縫膠條與芯板側(cè)端粘接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的濾膜層為 兩片，其中一片濾膜層的長邊緣壓住并密封另一片濾膜層的長邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的濾膜層為 兩片且寬度均大于芯板寬度，它們的長邊緣均粘貼固定于芯板的左、右側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的 濾膜層長邊緣通過至少一條外覆的壓條(5)與芯板側(cè)端固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于至少一片所述的 濾膜層的兩條長邊緣之間的部分通過至少一個粘貼部(6)與芯板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的壓條呈U 字形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的粘貼部至 少包括與排水通道平行的豎向粘貼部(61)和與排水通道形成的夾角在O度至180度之間 的橫向條形粘貼部(62)之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的豎向粘貼 部和橫向條形粘貼部組合成粘貼部單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的粘貼部呈 長條狀且交叉形成網(wǎng)狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的粘貼部 在排水通道和濾膜層之間呈異向排列。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的芯板為 方波型。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的芯板為 塑料絲壓制而成且具有V字型排水通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的粘貼部 為塑膠類固體膠或化學(xué)溶劑液體膠凝固而成，寬度為l-10mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的排水構(gòu) 件還包括至少一根縱向測深線(4)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，其特征在于所述的測深線 為導(dǎo)線，導(dǎo)線粘附于襯墊(7)上。
全文摘要
一種新型粘貼復(fù)合式排水構(gòu)件，屬于軟土地基施工用排水構(gòu)件領(lǐng)域?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)濾膜層易陷入排水通道且在側(cè)向壓力下被排水通道的側(cè)壁(齒條)割破，或者透水性不理想。本發(fā)明包括具有復(fù)數(shù)條縱向平行排水通道的塑料或合成樹脂制成的芯板和濾膜層，所述的芯板正反面至少一面設(shè)有排水通道，其特征在于所述芯板正、反面包覆有至少一片濾膜層，所述濾膜層的寬度不小于芯板寬度且其長邊緣通過粘接縫膠條與芯板側(cè)端粘接固定，其優(yōu)點(diǎn)在于施膠量少、透水率高、濾膜層與芯板復(fù)合粘接固定、不易塌陷、脫落且整體強(qiáng)度好、生產(chǎn)效率高、成本低。
文檔編號E02D3/10GK101988289SQ20101055493
公開日2011年3月23日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者任再永 申請人:任再永