專利名稱：混凝土蓄熱裝置支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中的蓄熱子系統(tǒng)，尤其是一種采用混凝土 蓄熱裝置的支座。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的混凝土蓄熱支座是由德國航空航天中心熱動力研究所開發(fā)的，如 專利號:US20090294092A1，它使用了一種耐壓隔熱材料，將塊狀的耐壓隔熱材料排列 后布置在方形的水泥槽內(nèi)，再將混凝土蓄熱裝置水平放置在耐壓隔熱材料上，一方面可 以防止蓄熱裝置中不銹鋼管內(nèi)導熱油的泄露而污染周邊土壤；另一方面可以解決蓄熱裝 置由于熱脹冷縮而造成的相對位移。但是，由于蓄熱裝置與耐壓隔熱材料的接觸面積太 大，其熱量散失也很大，進而影響了蓄熱裝置的蓄熱能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決蓄熱裝置與隔熱材料間因接觸面積過大從而造成蓄熱裝置蓄熱 能力下降的技術(shù)問題，而提供一種混凝土蓄熱裝置支座，該蓄熱支座與混凝土蓄熱裝置 接觸面積小，因此其散熱損失亦小。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種混凝土蓄熱裝置支座，包括 不銹鋼方管，水泥樁，其特點是混凝土蓄熱裝置底部通過不銹鋼板固定連接四個不銹 鋼方管，四個不銹鋼方管下面通過不銹鋼板固定連接在板式橡膠支座上，板式橡膠支座 固定在水泥樁上。不銹鋼方管與不銹鋼板之間焊接固定；不銹鋼板與混凝土蓄熱裝置底部用膨脹 螺栓固定。本發(fā)明的有益效果是一方面可以減少混凝土蓄熱裝置與水泥平臺的接觸面 積，減少散熱損失，提高混凝土蓄熱裝置的蓄熱能力；另一方面可以解決蓄熱裝置由于 熱脹冷縮而造成的相對位移問題，且支座的安裝與制作簡單。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是支座的俯視圖3是支座的加工安裝圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，混凝土蓄熱裝置1與支座部分放置在水泥平臺2的水泥樁5上，混 凝土蓄熱裝置1共有四個支座。疊放次序為混凝土蓄熱裝置1、不銹鋼板4、不銹鋼方 管3、不銹鋼板4、板式橡膠支座6、水泥樁5、水泥平臺2。不銹鋼方管3與的上下部分別與不銹鋼板4焊接。不銹鋼板4與混凝土蓄熱裝置1底部采用膨脹螺栓7連接。不銹 鋼板4放置在板式橡膠支座6上?；炷列顭嵫b置1底部采用板式橡膠支座6來防止混 凝土蓄熱裝置1因熱脹冷縮而造成的相對位移問題。如圖2所示，混凝土蓄熱裝置底預留膨脹螺栓孔8，不銹鋼板4也預先鉆孔，采 用膨脹螺栓7與混凝土蓄熱裝置連接。如圖3所示，不銹鋼板4與不銹鋼方管3上下部分接觸面采用焊接9方式連接。 混凝土蓄熱裝置1與不銹鋼方管3之間用不銹鋼板4固定，不銹鋼板4與混凝土蓄熱裝置 1底部采用膨脹螺栓7固定，不銹鋼板4與不銹鋼方管3之間采用焊接9方式固定。本發(fā)明采用不銹鋼方管作為支撐，要求材料的強度與導熱率的比值要大，下表 為不同壁厚、不同高度的不銹鋼支座散熱損失計算表
權(quán)利要求
1.一種混凝土蓄熱裝置支座，包括不銹鋼方管(3)，水泥樁(5)，其特征在于 所述混凝土蓄熱裝置底部通過不銹鋼板(4)固定連接四個不銹鋼方管(3)，四個不銹 鋼方管(3)下面通過不銹鋼板(4)固定連接在板式橡膠支座(6)上，板式橡膠支座(6)固定在水泥樁(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土蓄熱裝置支座，其特征在于所述不銹鋼方管(3) 與不銹鋼板(4)之間焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土蓄熱裝置支座，其特征在于所述不銹鋼板(4)與 混凝土蓄熱裝置(1)底部用膨脹螺栓(7)固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土蓄熱裝置支座，包括不銹鋼方管，水泥樁，混凝土蓄熱裝置底部通過不銹鋼板固定連接四個不銹鋼方管，四個不銹鋼方管下面通過不銹鋼板固定連接在板式橡膠支座上，板式橡膠支座固定在水泥樁上。不銹鋼方管與不銹鋼板之間焊接固定；不銹鋼板與混凝土蓄熱裝置底部用膨脹螺栓固定。本發(fā)明一方面可以減少混凝土蓄熱裝置與水泥平臺的接觸面積，減少散熱損失，提高混凝土蓄熱裝置的蓄熱能力；另一方面可以解決蓄熱裝置由于熱脹冷縮而造成的相對位移問題，且支座的安裝與制作簡單。
文檔編號E02D27/44GK102011409SQ20101055527
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者仇中柱, 周沛, 李芃, 肖剛, 黎文峰, 龔少林 申請人:上海電力學院